Comprar maquinaria de segunda mano (200.000)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, LÍNEA BILATERAL BOTTERO TITAN – Año 2008 Dimensiones: 2200 x 3000 mm BOTTERO 228N-3M-BELT Tamaño mínimo de vidrio: 230 x 230 mm Espesores: 3 ÷ 30 mm Velocidad: 1 ÷ 20 m/min (1 ÷ 30 m/min opcional) Potencia a tamaño mínimo: 88,6 kW BOTTERO 224N-2M-BELT Tamaño mínimo de vidrio: 230 x 230 mm Espesores: 3 ÷ 30 mm Velocidad: 1 ÷ 20 m/min (1 ÷ 30 m/min opcional) Potencia a tamaño mínimo: 78,2 kW Hjdpfx Ageyuutaoysfd 2 transferencias

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, BOTTERO 520 LAM-37 – Año 2006 Mesa de corte para vidrio laminado Superficie de trabajo fija con ala abatible Cojín de aire Longitud máxima de corte: 3.700 mm Longitud mínima de corte: 250 mm Espesor: 3–10 mm (monolítico) Mínimo 2+0,38+2 mm (laminado) Máximo 8+4,56+8 mm (laminado) Hjdpfx Ajyuuinogysfd Velocidad: 100 m/min Potencia básica instalada: 15 kW

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Planta de asfalto AMMANN completa Tambor secador con quemador: 2006 Filtro: 2014 Automatización ERMIIS: 2013 Hfodpfx Aoxqpvtogyod Capacidad: 160 toneladas/hora Máquina actualmente en proceso de desmontaje

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Control CNC: MSX-501III X mm: 730 Y mm: 730 Z mm: 850 B mm: 0,001 Dimensión de pallet mm: 500 x 500 Numero de pallet: 2 Capacidad de carga de la mesa Kg 500 Avance de corte mm / min X,Y,Z: 50.000 Desplazamiento rápido máx. m / min X, Y, Z: 50,50,50 Velocidad de Husillo rpm: 14.000 Potencia de Husillo kW: 22/18,5 Tipo de Cono: BT-40 Par Nm - Tipo de Cargador Cadena Posiciones en cargador: 60 Diametro max. de herramienta: mm 70 Max. dia. De herramienta con posiciones adyacentes vacías: 140 Max. longitude de herramienta mm: 500 Max. peso de herramienta kg: 8 Capacidad del deposito del refrigerante l.: 760 Refrigeración a través del husillo bar. Si Equipamiento Extractor de virutas Refrigeración interna Roscado rigido Hfedpfx Agjythpreysd Manuales, esquemas eléctricos, etc...

Estado: listo para usar (usado), Máquina de medición por coordenadas (CMM) Metris fabricada en el Reino Unido, actualmente propiedad de Nikon Metrology. Estructura LKMetrologie con base de granito, puente cerámico y eje Z cerámico (tecnología de puente cerámico LK). Sondas compatibles: Renishaw PH10M/MQ, TP20, TP200, SP25M, SP80 o escáneres láser Nikon LC15Dx / LC50Cx. Última calibración: 19-09-2024. Características: diseño de puente cerámico – garantiza estabilidad dinámica y rigidez. Alta precisión y velocidad para inspección dimensional de piezas grandes o complejas. Apta para sensores de contacto y láser. Aplicaciones típicas: aeroespacial, matrices de automoción, herramientas y fabricación de precisión. INCLUYE SOFTWARE CAMIO MULTISENSOR CMM: Renishaw (opcional): - Interfaz de sonda PI 200 - Selector de interfaces IS1-2 - Renishaw PH10MQ - Nikon LC60D - Nikon LC15Dx - Sonda TP 200 - SM25-1 - SM25-2 - SM25-3 - Rack de cambio automático FCR 25 - Rack de cambio automático AOR3 - Esfera Renishaw + secador de aire Motivair. Hsdpfx Ageyuwmceyofd

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Hjdoydn A Hspfx Agyofd Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Hsdpsw D E Ubsfx Agysfd Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M309, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de Relleno Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque embotellado de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado utilizado integra enjuague, relleno y descorcho en una plataforma rotativa compacta diseñada para un rendimiento fiable en envases industriales. Fabricada por Bertolaso, la máquina cuenta con un concepto de gestión de gases inertes tanto para el acondicionamiento como para el cierre de botellas, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de contenedor: Botellas de vidrio Rincer: 16 pinzas con tobera penetrante y tratamiento de gas doble inerte Tipo de relleno: Depresión gravitatoria/luz con soporte de nitrógeno Muy bueno: Corcho recto de una sola cabeza con gas inerte y corcho al vacío Formatos: Compatible con formatos de botella de 0,375L y 0,75L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrado con botellas ficticias de acero inoxidable Hodpfxjx E Snqs Agysfd Código del modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque incluye características de proceso orientadas a una calidad constante y una reducción en la captación de oxígeno. El enjuaguante emplea un tratamiento con gas doble inerte para preacondicionar las botellas. El relleno funciona en modo vacío/gravedad ligera con nitrógeno, complementado por el control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgantes en la salida para proteger el flujo del producto y minimizar las interrupciones. Las botellas de acero inoxidable integradas CIP y dummy permiten procedimientos eficientes de limpieza in situ durante el enjuague y el llenado de torretas, apoyando un funcionamiento higiénico en la producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede funcionar como una unidad independiente o integrarse en una línea completa de embotellado de segunda mano. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede interactuar con transportadores aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formato incluye tamaños de 0,375L y 0,75L, y el cambio rápido está soportado por el diseño y las piezas de formato de la torreta. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida útil. Su estado y sistema CIP integrado sugieren un funcionamiento y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar con fiabilidad probada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno manipulados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el relleno asistido con nitrógeno bajo ligera depresión y el corcho al va...

Estado: usado, Secador de lecho fluidizado por lotes usado, fabricado por Aeromatic, modelo MP1, hecho de acero inoxidable resistente a ácidos. La cámara resistente a ácidos con filtros de polvo tiene una capacidad total de aprox. 16 l, el volumen máximo de carga es de aprox. 13,5 l. La cámara está montada sobre bisagras y puede desmontarse. La presión de trabajo es de 6 bar. El accionamiento es de 3,3 kW, 3 fases, 50 Hz. El peso mínimo del lote es de 400 g y el máximo de 6 kg. Hfjdpsygvmfjfx Agyjd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: TP118, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Enolmeccanica Vallebelbo SRL Sirio 4-T usada es una máquina taponadora de cuatro cabezales diseñada para la aplicación fiable de cápsulas de aluminio roscadas 30x60 (tipo Stelvin) en botellas de vino tranquilo. Construida específicamente para envases de vidrio y optimizada para formatos de 0,75 L, es una opción eficiente para entornos de producción de bebidas y operaciones de envasado industrial que buscan un rendimiento de taponado fiable dentro de una línea de embotellado de segunda mano. Fabricante: Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modelo: Sirio 4-T Año de fabricación: 2013 Categoría de máquina: Taponadora para botellas de vino en vidrio N.º de cabezales: 4 Rendimiento: hasta 4.000 botellas/hora (dependiente del formato y la línea) Tipo/tamaño de tapa: Cierre de aluminio roscado, 30x60 (tipo Stelvin) Formato de botella: 0,75 L Tipos de envase: Vidrio (compatible para integración en líneas que manejan PET, vidrio o envases de aluminio) Tipos de producto: Vino tranquilo Estado: LISTA PARA OPERAR (segunda mano) Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas Automatización avanzada y sistemas de control Hjdpfx Aox H Taqsgysfd Diseñada para aplicar par de apriete consistente y ofrecer repetibilidad, la Sirio 4-T aplica cierres roscados de aluminio con fuerza estable y repetible para proteger la integridad del producto y la estética de la botella. La máquina está preparada para interconectarse con arquitecturas PLC/HMI estándar típicas en la producción de bebidas, permitiendo el control sencillo de velocidades, alarmas e interlocks. Se pueden integrar sensores de presencia de botella y de tapa para reducir alimentaciones defectuosas y paradas, mientras que el sistema de manipulación de cierres soporta la recogida y aplicación suave de las cápsulas a las velocidades nominales. Controles y puntos de acceso amigables para el operador ayudan a agilizar la puesta a punto, el cambio de formato y las inspecciones de rutina, favoreciendo una operación segura y eficiente en entornos de envasado industrial. Capacidades de integración en la línea de producción Esta taponadora se integra de forma limpia en diseños de líneas de embotellado usados existentes o nuevos. Se acopla sin problemas con equipos de aclarado y llenado aguas arriba y con sistemas de etiquetado, inspección y empaquetado en cajas aguas abajo. La Sirio 4-T admite operación en línea con alturas estándar de transportador y puede configurarse para uso independiente cuando sea necesario. Aunque está optimizada para botellas de vino en vidrio de 0,75 L, la plataforma permite ajustes de formato mediante las piezas de cambio apropiadas. Es muy adecuada para bodegas y productores de bebidas premium que buscan estandarizar el rendimiento de taponado manteniendo flexibilidad entre referencias. En líneas mixtas que puedan procesar agua, zumo o cerveza en envases de PET, vidrio o aluminio, la Sirio 4-T actúa como la estación dedicada para formatos de vidrio de vino tranquilo. Estado de la máquina e historial...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Seccionadora vertical Dimensión de corte: 4200 mm x 2200 mm Hedpfoyuwc Dex Agyjfd Espesor de corte: 60 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea completa de embotellado PET para proceso hot-fill es una línea de embotellado de segunda mano de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de zumo. Construida principalmente en 2010 con equipos downstream de 2011, ofrece una producción consistente de 24,000 botellas por hora (bph). La línea integra soplado, llenado hot-fill, tapado, etiquetado, embalaje secundario y paletización, proporcionando una solución cohesiva para la producción de bebidas y necesidades de envasado industrial. Hodpfx Agjyipa Royofd Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación primaria: Zumo hot-fill Manejo de envases: Botellas PET Formato validado de ejemplo: 0.5 L Años de fabricación: 2010 (equipamiento central), 2011 (paletizador) Componentes principales: sopladora Krones; llenadora-tapadora hot-fill CFT; etiquetadora DASE-SING; envolvedora termorretráctil DIMAC; enfriador de botellas y esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapado, etiquetado, termorretracción y paletizado Configuración: Producción continua integrada con caudal igualado entre estaciones Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está diseñada para operación sincronizada desde la producción del envase hasta el embalaje final. Los controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella en las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y embalaje. Las interfaces de operador facilitan los ajustes y la monitorización de rutina, mientras que los enclavamientos de seguridad y las protecciones apoyan una operación fiable en un entorno de producción. Control centralizado de la línea con accionamientos coordinados para un caudal consistente Interfaces amigables para el operador para ajuste de velocidad y cambios de formato Protecciones de seguridad y puertas de acceso con enclavamientos Circuitos de parada de emergencia en estaciones críticas Características de cambio rápido para soportar ajustes de formato y producto Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está concebido para funcionar como una línea de envasado completa para zumo en PET, desde el soplado de botellas hasta la paletización. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y sistemas de almacenaje aguas abajo. Se soportan cambios de formato para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada en PET de 0.5 L y adecuación para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde soplado hasta paletización Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5 L Procesamiento hot-fill diseñado para productos de zumo Termorretracción y paletización al final de línea para paquetes de distribución estables Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del margen de diseño de cada componente Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento La línea se encuentra actualmente en producción, reflejando un uso operativo regular y apto para despliegue inmediato tras la reubica...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Bloque de corte de 4 cuchillas, 8 kW, avance continuo, ajuste eléctrico de altura con pantalla digital, mesa cepillada, rodillos en la mesa, altura de cepillado 300 mm, buen estado. ¡Transporte posible por un coste adicional! Hfedpfsybqn Hjx Agyed

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 18.538 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 431, peso total: 7.000 kg, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 11.000 mm, altura total: 1.900 mm, fabricante de controles: TRAUB, modelo de controlador: SYSTEM TX 8i, TRAUB TNK 36 Torno CNC automático - Tensión de operación: 460 V - Frecuencia: 50 Hz - Potencia conectada: 33 kW - Corriente nominal: 56 A Husillo principal: Hfsdpoyh Ivlofx Agyjd - Paso de barra: 36 mm - Velocidad máxima: 6300 rpm - Potencia del accionamiento al 100/40% ciclo de trabajo: 6,7/10,7 kW - Par de torsión al 100/40% ciclo de trabajo: 21/32 Nm Torreta superior: - Número de estaciones de herramientas: 12 - Recorrido eje X: 50 mm - Recorrido eje Y (opcional): +-20 mm - Recorrido eje Z: 100 mm - Avance rápido X/Y/Z: 15/15/15 m/min - Resolución del sistema de medición X/Y/Z: 0,0005/0,001/0,001 mm - Fuerza de avance X/Y/Z: 4240/4240/4240 N Unidad delantera: - Número de estaciones de herramientas: 5 - Diámetro: 40 mm - Distancia: 54 mm - Recorrido eje X: 370 mm - Recorrido eje Z: 250 mm - Avance rápido X/Y: 30/30 m/min - Fuerza de avance X/Z: 2800/2120 N - Resolución del sistema de medición X/Z: 0,0005/0,001 mm Unidad trasera: - Número de estaciones de herramientas: 5 - Diámetro: 40 mm - Distancia: 54 mm - Recorrido eje X: 73 mm - Recorrido eje Y: +-50 mm - Avance rápido X/Y: 15/15 m/min - Fuerza de avance X/Z: 4240/4240 N - Resolución del sistema de medición X/Z: 0,0005/0,001 mm - Incluye los portaherramientas montados visibles en las fotos, además de un transportador de virutas y un sistema de refrigeración del fabricante Resy, así como un alimentador de barras del fabricante FNB, modelo TURBO 5-42 Atención: El artículo debe ser recogido obligatoriamente entre el 01 y el 02/04/2026 en una fecha exacta aún por coordinar. FCA D-79115 Freiburg – cargado en camión

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 344, peso total: 7.000 kg, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 11.000 mm, altura total: 1.900 mm, fabricante de controles: TRAUB, modelo de controlador: SYSTEM TX 8i, TRAUB TNK 36 CNC Automático de Torneado - Tensión de funcionamiento: 460 V - Conexión: 33 kW - Corriente nominal: 56 A Husillo principal: - Paso de barra: 36 mm - Velocidad máx.: 6.300 rpm - Potencia de accionamiento a ciclo de trabajo 100/40%: 6,7/10,7 kW - Par a ciclo de trabajo 100/40%: 21/32 Nm Torreta portaherramientas superior: - Número de estaciones de herramientas: 12 - Recorrido eje X: 50 mm - Recorrido eje Y (opción): ±20 mm - Recorrido eje Z: 100 mm - Avance rápido X/Y/Z: 15/15/15 m/min - Resolución del sistema de medición X/Y/Z: 0,0005/0,001/0,001 mm - Fuerza de avance X/Y/Z: 4.240/4.240/4.240 N Unidad frontal: - Número de estaciones de herramientas: 5 - Diámetro: 40 mm - Distancia: 54 mm - Recorrido eje X: 370 mm - Recorrido eje Z: 250 mm - Avance rápido X/Y: 30/30 m/min - Fuerza de avance X/Z: 2.800/2.120 N - Resolución del sistema de medición X/Z: 0,0005/0,001 mm Unidad trasera: - Número de estaciones de herramientas: 5 - Diámetro: 40 mm - Distancia: 54 mm - Recorrido eje X: 73 mm - Recorrido eje Y: ±50 mm - Avance rápido X/Y: 15/15 m/min Hsdpsyh Hkzefx Agyefd - Fuerza de avance X/Z: 4.240/4.240 N - Resolución del sistema de medición X/Z: 0,0005/0,001 mm - Incluye los portaherramientas montados visibles en las fotos, así como un transportador de virutas y un sistema de refrigeración del fabricante Resy, además de un alimentador de barras del fabricante FNB, modelo TURBO 5-42. Atención: el artículo debe ser recogido obligatoriamente en una fecha a acordar entre el 01 y el 02/04/2026. FCA D-79115 Freiburg – cargado en camión

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6060304, peso total: 10.000 kg, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 11.000 mm, altura total: 2.400 mm, fabricante de controles: TRAUB, modelo de controlador: SYSTEM TX 8i-S, TRAUB TNL 32/7 Torno CNC automático - Tensión de servicio: 400 V - Corriente nominal: 73 A - Fusible máximo: 63 A - Potencia nominal: 46 kW - Frecuencia: 50 Hz - Husillo principal, husillo motorizado incluido sistema de sujeción hueca - Paso máximo: 32 mm - Para sistema de sujeción de diámetro: 49 mm - Eje C, velocidad máxima de rotación: 8.000 rpm - Recorrido máximo: 305 mm - Torreta superior de herramientas X/Y/Z y eje H: 10 estaciones de herramientas con Dual Drive - Torreta inferior de herramientas X/Y/Z y eje H: 9 estaciones de herramientas con accionamiento total y accionamiento independiente para el contrapunto - Contrapunto incluido sistema de sujeción parcial hueca - Diámetro máximo de sujeción: LW 32 mm, eje C, velocidad máxima de rotación: 8.000 rpm - Unidad de lavado montada en la torreta inferior de herramientas - Longitud máxima de pieza: 350 mm - Diámetro máximo: 32 mm - Incluye extractor de virutas y sistema de refrigeración del fabricante RESY, así como alimentador de barras del fabricante FNB, modelo TURBO 3-36 - Incluye las herramientas y portaherramientas visibles en las fotos Atención: El artículo debe ser recogido obligatoriamente entre el 01 y el 02.04.2026 en una fecha concreta aún a acordar. Hfedpfxoyh Hgcs Agysd FCA D-79115 Friburgo, cargado sobre camión

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, MAZAK QUICK TURN NEXUS 200-II MSY Diámetro máximo de torneado: 380 mm Longitud máxima de mecanizado: 511 mm Velocidad máxima de fresado: 4.500 rpm Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm Diámetro máximo de barra: 65 mm La máquina está equipada con: - Control CNC Mazatrol Matrix - Plato de tres mordazas KITAGAWA para el husillo principal, diámetro 210 mm - Plato de tres mordazas KITAGAWA para el segundo husillo, diámetro 169 mm Hfodpfx Ajyhwy Iegyed - Tool Eye - Eje C - Eje C en el contrapunto - Eje Y - Interfaz para alimentador de barras - Recogedor automático de piezas - Bomba de refrigerante reforzada - Transportador de virutas - 8 portaherramientas fijos - 2 portaherramientas motorizados

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, potencia del motor del husillo: 45.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, recorrido eje X: 362 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 2.155 mm, altura total: 2.272 mm, ancho total: 2.275 mm, peso total: 12.200 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-F, longitud del producto (máx.): 5.879 mm, número de ejes: 4, Esta DN SOLUTIONS PUMA 5100 LMB de 4 ejes se fabricó en 2024. Presenta un diámetro de torneado máximo de 650 mm y una longitud de torneado de 2002 mm, junto con un tamaño de mandril de husillo principal de 21 pulgadas (535 mm). La máquina incluye una velocidad de avance rápido de 16 m/min y una velocidad máxima del husillo de 1500 rpm. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado DN SOLUTIONS PUMA 5100 LMB que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. Hsdpfsyuy Agsx Agyofd • Tamaño del plato del husillo principal: 535 mm (21 pulgadas) • Capacidad de barra: 166 mm • Avance rápido X: 16 m/min • Par del husillo principal: 2957 Nm • Diámetro máximo de torneado: 650 mm • Longitud máxima de torneado: 2002 mm • Velocidad de la herramienta motorizada: 4000 rpm • Número de estaciones de herramientas: 12 • Tipo de portaherramientas: BMT75 • Tipo de guía: Guías de caja • Eje C: Sí • Conexión eléctrica: 380 V • Alimentación eléctrica: 3 fases • Frecuencia: 50 / 60 Hz • Potencia nominal: 61,56 kVA • Corriente a plena carga: 93,53 A • Capacidad de cortocircuito: 10 kA • Capacidad de interrupción: 5 kA Equipamiento adicional • Transportador de virutas (incluido) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, peso total: 97 kg, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 200 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, número de ejes: 3, Este DESKTOP METAL Metal Studio 2 de 3 ejes se fabricó en 2021. Utiliza la tecnología Bound Metal Deposition y cuenta con un volumen de construcción de 300 x 200 x 200 mm. La máquina admite varios materiales, incluidos 316L y H13 Tool Steel, y funciona con un sistema de extrusor doble. Si está buscando obtener capacidades de impresión 3D de metal de alta calidad, considere la máquina DESKTOP METAL Metal Studio 2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Hfsdpfxsyuyz Ns Agysd • Tecnología: Deposición enlazada de metales (BMD) • Proceso: 2 pasos (impresión y sinterización, sin necesidad de aglutinante) • Volumen de construcción: 300 x 200 x 200 mm • Altura de capa: de 50 µm a 250 µm • Placa de impresión: Calentada hasta 120°C (adherida al vacío) • Extrusoras: Doble (soporte metálico y cerámico) • Interfaz de soporte: Capa de liberación cerámica (ruptura manual) • Materiales: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 acero para herramientas, cobre • Software: Fabricate (perfiles automatizados de escalado y sinterización) • Conectividad: WiFi / Ethernet Equipamiento adicional • Horno: Temperatura máxima 1400°C; atmósfera: presión parcial Synthogas (Ar/H2); ciclo de sinterización: 16-24 horas

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007924, Posición 1: Cargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 2: Cepilladora BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 3: Calendario BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 4: Máquina aplicadora de lino BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 5: Prensa continua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 6: Descargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Hfsdpfx Agowu Agceyod

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 42.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AZ0238, longitud de giro: 400 mm, diámetro de giro: 250 mm, recorrido eje X: 180 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Z: 24 m/min, altura total: 2.400 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 8.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840 D, SPINNER TC 300 52 SMCY Torno CNC - Tensión de funcionamiento: 400 V - Frecuencia: 50/60 Hz - Corriente nominal: 35 A - Diámetro máximo de volteo: 300 mm - Recorrido del eje Y: +45/-30 mm Husillo de giro 1: - Velocidad máxima: 5.000 rpm - Potencia del husillo: 15 kW - Par motor: 95 Nm Husillo de giro 2: - Velocidad máxima: 7.000 rpm - Potencia del husillo: 6/7,8 kW - Número de herramientas en el revólver: 12 - Portaherramientas: VDI 25 - Incluye herramientas motorizadas: 12 - Velocidad máxima: 6.000 rpm - Incluye transportador de virutas Atención: El artículo debe recogerse obligatoriamente en una cita a coordinar entre el 01 y 02 de abril de 2026. Hfedpfoyh Iryox Agyed FCA D-79115 Freiburg – cargado en camión

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Detalles técnicos: Recorrido en X: 500 mm Recorrido en Y: 400 mm Recorrido en Z: 330 mm Control: FANUC 31i B5 Cambiarherramientas: 21 posiciones Avance rápido en ejes X-Y-Z: 54 m/min Portaherramientas: BT 30 Hfsdpfx Ajugpk Ujgysd Rango de revoluciones: 10.000 rpm Motor del husillo: 11 / 3,7 kW Carga máxima de la mesa: 300 kg Superficie de sujeción: 600 x 400 mm Dimensiones (largo/ancho/alto): 1,6 x 2,1 x 2,25 m Avance rápido: 48 m/min Requisito total de potencia: 11 kVA Peso de la máquina aprox.: 2,1 t Centro vertical de fresado y taladrado CNC, Sonda de medición por infrarrojos RENISHAW, Manivela electrónica, Puerta automática derecha, Sin refrigeración interna (IKZ), Tiempo encendido: 65.500 h Interruptor principal ON Tiempo de operación: 8.200 h Programa ENCENDIDO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, potencia del motor del husillo: 45.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, recorrido eje X: 362 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 1.105 mm, altura total: 2.194 mm, ancho total: 2.056 mm, Diámetro de barra (máx.): 166 mm, peso total: 10.750 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-F Plus iHMI Touch, longitud del producto (máx.): 4.759 mm, número de ejes: 4, Esta DN SOLUTIONS PUMA 5100 MB de 4 ejes se fabricó en 2023. Presenta un diámetro de torneado máximo de 650 mm y una longitud de torneado de 952 mm. La máquina está equipada con un mandril de husillo principal de 21 pulgadas y ofrece una velocidad de desplazamiento rápido de hasta 20 m/min. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado DN SOLUTIONS PUMA 5100 MB que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Hodpoyuywkofx Agyjfd • Tamaño del plato del husillo principal: 535 mm (21 pulgadas) • Capacidad de barra: 166 mm • Avance rápido X: 16 m/min • Avance rápido Z: 20 m/min • Marcha rápida máxima: 20 m/min • Par del husillo principal: 2957 Nm • Diámetro máximo de giro: 650 mm • Longitud máxima de torneado: 952 mm • Velocidad de las herramientas motorizadas: 4000 rpm • Número de estaciones de herramientas: 12 • Interfaz de herramienta: BMT75 • Tipo de guía: Guías en caja • Diámetro del husillo: 117-166 mm (según configuración) • Sistema de refrigeración: Refrigerante de alta presión a través de la torreta • Contrapunto: Contrapunto programable • Medición de herramienta: Medición hidráulica automática de la herramienta • Control de la fuerza de corte: Sí • Corte de roscas: Punto de entrada fijo con velocidad variable • Volante adicional: Sí • Puerta automática de la máquina: Sí • Conexión eléctrica: 380 V • Suministro eléctrico: 3 fases • Frecuencia: 50 / 60 Hz • Potencia nominal: 61,56 kVA • Corriente a plena carga: 93,53 A • Capacidad de cortocircuito: 10 kA • Capacidad de interrupción: 5 kA Equipamiento adicional • Transportador de virutas: Incluido Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Hfjdpfexvpd Usx Agysd Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 225 mm, recorrido del eje Z: 605 mm, peso total: 4.950 kg, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: Smooth C, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2018. Este QUICK TURN 200MA L de Mazak cuenta con un diámetro máximo de pieza de Ø 360 mm y una longitud máxima de pieza de 535 mm. Está equipada con una velocidad de husillo de 5000 rpm y una torreta con 12 posiciones VDI. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina QUICK TURN 200MA L de Mazak que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Diámetro máximo de la pieza de trabajo: Ø 360 mm • Longitud máxima de la pieza: 535 mm • Capacidad máxima de la barra: Ø 65 mm • Nariz del husillo: A2-6 • Diámetro del husillo: Ø 76 mm • Estación de herramientas de torreta: 12 posiciones VDI Equipamiento adicional • Extractor de virutas Hedpoyuyh Asfx Agyjfd Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes