Bavaria de segunda mano en venta (326)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina (adicional): Encolado en frío Rendimiento nominal: 18.000 botellas/hora Rango de regulación: 25.000 botellas/hora Iodpfxoxbn Sbj Afdetn Corriente: 16 A Tensión: 400 V Formatos: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro y 0,5 l Bügel División de la máquina: 8 paletas de cola, pinza de 6 para etiquetas, mesa de botellas de 16 partes (diámetro 640 cm) Sentido de marcha: paralelo (de derecha a derecha) Operación / Control: Siemens S7 PLC Equipamiento: 2 unidades de encolado en frío cada una con bomba de cola, ajuste eléctrico de altura, detección de roturas, contador de horas de funcionamiento, preparado para integrar un sistema de codificación por inyección de tinta, alineación mecánica para botellas Bügel

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Itsdpfxexbn R De Afden

Estado: usado, Sótano de fermentación con tanques equipados con 2 fondos Klöpper. - 2 tanques de 83 hl de capacidad bruta cada uno, con 2 zonas de enfriamiento - 4 tanques de 52 hl de capacidad bruta cada uno - 2 tanques de 79 hl de capacidad bruta cada uno. Máquina (adicional): Años de construcción: 1991 - 1993 Equipamiento: 2 tanques de 79 hl; 4 tanques de 52 hl; 2 tanques de 83 hl. Itjdpfx Afsxbn Rkjden

Estado: usado, Filtro universal esterilizable para filtración de desinfección. Filtro de capas estacionario con elementos de filtro cuadrados dispuestos en hileras verticales, compresión hidráulica de las capas filtrantes. Control hidráulico a través de cuadro eléctrico incorporado. Máquina (adicional): Filtro de desinfección; Años de fabricación: 1979 - 2010 Capacidad aprox.: 750 hl/h Filtro de capas - Superficie de filtrado aprox. 356 - 493 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Disposición de capas: Fila vertical de los elementos de filtro Operación / control: Cuadro eléctrico incorporado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura básica: Bastidor Itsdpfxjxbn N He Afdon Equipamiento: Capas filtrantes; compresión hidráulica de las capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Filtro de placas con tierra de diatomeas. Filtro universal esterilizable para la filtración de líquidos con tierra de diatomeas. Filtro estacionario con elementos cuadrados dispuestos verticalmente en fila. Compresión de capas filtrantes hidráulica con control hidráulico desde el cuadro eléctrico integrado. Máquina (adicional): Filtro de tierra de diatomeas; años de fabricación 1979-2010 Capacidad aprox.: 850 hl/h - superficie de filtrado aprox. 174-242 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formato: Elementos filtrantes cuadrados Configuración de capas: Disposición en fila vertical de los elementos filtrantes Ijdpfx Afoxbn Ntjdetn Operación/control: Cuadro eléctrico integrado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura base: Bastidor Equipamiento: Placas filtrantes; marcos de filtro; bandeja de recogida con tornillo de descarga; compresión hidráulica de capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, 7 depósitos de fermentación indoor de pie Máquina (adicional): depósitos verticales refrigerables de acero inoxidable Capacidad máx.: 2500 l Presión máx.: 1 bar Temp. máx.: 50 °C Itedexbn Naspfx Afden Ancho: 1366 mm Altura: 3820 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: depósito cilíndrico-cónico en posición vertical Construcción básica: sobre patas tubulares con calotas Equipamiento: con refrigeración, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable, boca de hombre en la virola, toma de muestras, accesorios en la tapa superior, válvula de alivio, fondo cónico con salida central Peso: 800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina limpiadora de botellas de un solo extremo. Revisada de fábrica en 2005. Máquina (adicional): Máquina de un solo extremo Capacidad nominal: 6.700 botellas/hora Rango de ajuste: 7.370 botellas/hora Número de celdas para botellas: 1.620 unidades Número de celdas por fila: 10 unidades Longitud: 7.790 mm Ancho: 3.450 mm Altura: 2.950 mm División de la máquina: División de cadena 150 mm, división de celda 110 mm Itedpfx Aoxbn Ivsfdsn Operación / Control: Siemens S5 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente sobre bases esféricas Construcción básica: Carcasa en bloque monolítico Equipamiento: Sistema de inserción y extracción de botellas por dedo, estaciones de dosificación de productos químicos con bombas dosificadoras, piezas de formato para entrada y salida Peso: 20.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Llenadora de latas de disposición lineal con enjuagadora, llenadora, colocador de tapas y cerradora integrados en un solo bloque. El llenado a contrapresión se controla volumétricamente. Cambio de formato para todos los tamaños de latas habituales. Máquina (adicional): con 6 estaciones de llenado Capacidad: 2.000 latas/h para bebidas carbonatadas Entrada de oxígeno en el llenador máx.: 25 ppb Isdpfx Afexbn Icodstn Aire comprimido: IG 1/2", 6–10 bar Longitud: 2.774 mm Ancho: 1.100 mm Altura: 2.000 mm Formatos: latas de 12 oz y 16 oz, tipo de tapa 202 B64; es posible la conversión a otros formatos Operación/control: Siemens Simatic S7 Equipamiento: 6 estaciones de llenado, pantalla táctil de 7'' con brazo giratorio, sinfín de alimentación, depósito pulmón para producto (3 bar), cerradora accionada por servomotor, túnel para enjuague y llenado de botellas, motores SEW. Conexión producto: DN25 hasta 3 bar, conexión CO2: DN20 hasta 3 bar, conexión agua caliente: DN20 2,5 hasta 3 bar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Instalación PARAMIX para la producción de bebidas altamente y poco carbonatadas. Los pasos técnicos del proceso son: desgasificación del agua, dosificación y mezcla de agua y jarabe, carbonatación de la mezcla final. Modernización en 2009 por FAMIX: - Unidad de impregnación de CO₂ - Regulador de relación presión-temperatura de CO₂ tipo BMS7. El regulador, incluido el cuadro de control, debe ser completamente renovado nuevamente en el momento de la compra del equipo. Máquina (adicional): Planta Paramix con unidad de carbonatación; 2010 (reacondicionada y renovada) Itsdpfx Afexbn Hredon Capacidad aprox.: 150 hl/h de mezcla y carbonatación Longitud: 2,9 m Ancho: 2,5 m Altura: 2,5 m Operación / Control: instalación de mezcla semiautomática con panel de control, regulador de CO₂ con control S7 incluido panel de operación para visualización de presión y temperatura Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: sobre bastidor Equipamiento: 2 depósitos a presión (producto y vacío) de 8,3 hl / 8 bar cada uno, regulador de relación presión-temperatura de CO₂ (FAMIX BMS7), unidad de carbonatación (FAMIX) capacidad de 13.000 l/h, PT 100, sensor de presión, válvula de sobrepresión, conexión CIP, cuadro de control, HMI (Siemens), 2 tanques de mezcla con segmento abatible y un agitador cada uno (Fa. Ahlborn, aprox. 15 hl por tanque) Peso: 3.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Instalación de pasteurización instantánea con tanque de inercia Máquina (adicional): Pasteurización (pasteurización instantánea con tanque de inercia) Capacidad: 220 hl/h Temperatura en la zona de retención térmica: 92 °C Retención térmica: 50 PE Tiempo de retención térmica: 42 seg. Potencia: 7,5 kW Corriente: 63 amperios Voltaje: 3 x 400/230V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3900 mm Ancho: 3000 mm Altura: 3000 mm Operación / Control: Siemens S7-300 con CPU 315-2DP, Multi Panel MP 277 Key con pantalla TFT a color de 10” Material: acero inoxidable Itsdpfx Afexbn Hlodon Estructura base: bastidor base para integración de cuadro de control y componentes Equipamiento: intercambiador de calor de placas, tanque de inercia de 80 hl, 3 bar, accesorios para PHE y tanque de inercia, válvulas de circuito de agua caliente, bombas, tecnología de medición y regulación, panel de conexión, control, cuadro eléctrico

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Máquina (adicional): Recipiente para lodos de acero inoxidable Capacidad total hasta el borde superior del cilindro: 300 hl Superficie base aprox.: 15 m² Carga sobre el fondo: 165 kg/m² Isdpfx Afsxbn E Iedstn Altura del cilindro: 2 m Material: acero inoxidable Equipamiento: conexión para tubo de vapor, boca de acceso (DN600), mirilla (DN600), señal de advertencia CIP, interruptor de seguridad en puerta, iluminación interior (IP54)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Depósitos cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento con 3 zonas de refrigeración por virola y refrigeración en el cono. Los depósitos están aislados y revestidos. Venta individual posible. Máquina (adicional): depósitos de presión de acero inoxidable verticales y refrigerables Volumen bruto: 58.890 l Presión máxima: 2 bar Temperatura de trabajo: -10 a 50 °C Superficie total de refrigeración: 13,3 m² Longitud: 3.370 mm Anchura: 3.370 mm Itedpfxsxbn Euj Afden Altura: 11.000 mm Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: aislamiento, revestimiento, camisas de refrigeración (3x virola, 1x cono)

Estado: usado, 7 x Tanques de fermentación cónicos cilíndricos (ZKG): de Apparatebau Nordhausen, año de fabricación 2009, volumen bruto de 25 hl. De acero inoxidable con dos camisas de refrigeración, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable soldado. 1 x Tanque de almacenamiento: de Metrec, vertical, volumen bruto de 50 hl; 1 x Tanque de almacenamiento: de Metrec, vertical, volumen bruto de 40 hl; 6 x Tanques de almacenamiento: verticales, volumen bruto de 10 hl; 1 x Tanque de presión: de Kaspar Schulz, año de fabricación 1994, horizontal, volumen bruto de 37 hl, 3 bar. Venta individual posible. Máquina (adicional): varios tanques de acero inoxidable Volumen ZKG: 2500 l Volumen del tanque de presión horizontal: 3700 l Itjdpfx Ajxbn Ehefdsn Volumen de los tanques de almacenamiento: 5000 l Equipamiento: 7 x ZKG, 8 x tanques de almacenamiento, 1 x tanque de presión, incluye accesorios y equipamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de embotellado para botellas de vidrio de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona, y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l, compuesta por: - Lavadora de botellas Fabricante: Kitzinger Año de fabricación: 2011 Capacidad: 1.500 - 3.000 botellas/hora - Llenadora y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo Fabricante: Markl Año de fabricación: 2011 - Taponadora de cierre mecánico Fabricante: Rico Itjdpjxbnylsfx Afdsn - Etiquetadora Fabricante: Krones / KOSME Año de fabricación: 2011 - Impresora láser para fecha de lotes Fabricante: Domino - Mesa recolectora de botellas Observaciones adicionales: Línea de llenado (llenadora de tubo largo, varios formatos de botellas, diferentes sistemas de cierre). Capacidad: 3.000 botellas/hora Formatos soportados: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l Equipamiento: Lavadora Kitzinger (1.500 - 3.000 botellas/h); llenadora Markl y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo y taponadora de cierre mecánico; etiquetadora Krones/KOSME; impresora láser Domino para fechas; mesa recolectora de botellas.

Estado: usado, Planta cervecera con sala de cocción de 5 unidades en acero inoxidable (fabricante: Nordhausen) con una producción de mosto de 10 hl, equipada con molino de malta de 2 rodillos, enfriador de mosto, oxigenación/aireación del mosto y tanque de agua caliente. Bodega con tanques de fermentación, maduración y presión compuesta por: - 7 tanques cilíndrico-cónicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigerables, aislados con recubrimiento de acero inoxidable soldado - 6 tanques verticales de almacenamiento de 10 hl - 1 tanque vertical de almacenamiento de 50 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque vertical de almacenamiento de 40 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque de presión horizontal (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levadura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, aislado, cónico, con medición de contenido. Filtración mediante filtro de tierras filtrantes móvil y filtro de partículas Pall. Incluye unidad CIP móvil (Nordhausen, 2009) con 2 tanques de 1,6 hl cada uno, en bastidor de tubo rectangular con bomba y pulsadores de control. Tecnología de suministro: - Generador de vapor (Jumag, 2009), alimentado con gas licuado - Instalación de aire comprimido (Kaeser, 2008) - 2 x instalaciones de refrigeración con acumulador de hielo (Hafner-Muschler, 2009 y 2011). Máquina (adicional): sala de cocción de 10 hl con bodega de tanques e instalaciones de operación. Capacidad de mosto terminado: 1.000 l. Equipamiento: molino de malta de 2 rodillos, sala de cocción de 5 unidades (Aparatbau Nordhausen) con macerador, filtro de maceración, caldera de mosto, whirlpool, tanque de agua caliente, aireación y enfriamiento de mosto, 7 x CCT 25 hl, 6 x tanque de almacenamiento 10 hl, 1 x tanque de almacenamiento 40 hl, 1 x tanque de almacenamiento 50 hl, 1 x tanque de presión horizontal 37 hl, 1 x tanque de levadura 3,5 hl, filtro de tierras filtrantes móvil, unidad CIP móvil, generador de vapor, instalación de aire comprimido, 1 x instalación de refrigeración con acumulador de hielo. Itedpfx Afexbnw Djdsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Máquina (adicional): Sistema de aseguramiento con cuerda para palets Rendimiento aprox.: 43.200 uds/h Formatos: europalets en transporte longitudinal Isdjxbnqwspfx Afdotn

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Tanques cilíndricos de acero inoxidable aislados con dos zonas de enfriamiento laterales y enfriamiento por cono. Utilizado más recientemente como depósito de almacenamiento de cerveza con un volumen útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de acero inoxidable aislados, refrigerables y de pie Volumen bruto: 15260 l Capacidad de presión: 0,99 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 20°C Área de refrigeración: 6,95 m2 Longitud: 2,52m Iodpfsvu Tvvox Afdstn Ancho: 2,52m Material: acero inoxidable Construcción básica: bipedestador Equipamiento: aislamiento, accesorios para tanques. Peso: 2100kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sistema doble de descalcificación electrónicamente controlado para agua libre de partículas. Con dos recipientes a presión de PRFV (fibra de vidrio reforzada con plástico). Ciclos ajustables libremente con regeneración controlada por tiempo o volumen. Incluye depósito de salmuera. Máquina (adicional): instalación doble con recipientes de PRFV, descalcificación mediante resina intercambiadora de iones. Presión de trabajo: 8 bar. Temperatura de trabajo: 40 °C. Tensión: 230 V. Frecuencia: 50 Hz. Material: recipientes de PRFV. Equipamiento: prefiltro, bloque de válvulas, contador de agua, 2 x recipientes de PRFV, varias mangueras. Iedpfx Ajw U D S Eefdetn

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Generador rápido de vapor alimentado por gas (propano) con una capacidad de 300 kg de vapor/hora. Reacondicionado en 2017/2018 por la empresa Bosch. Iodpjw U D Slefx Afdotn Máquina (adicional): generador rápido de vapor alimentado por gas Capacidad: 300 kg/h Poder calorífico (0°C / 1013 mbar): 25,98 kWh/Nm³ Potencia térmica bruta (carga nominal): 200 kW Máx. presión de funcionamiento permitida: 13 bar Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: Quemador de gas (Weishaupt tipo WG 30...-C), sensores (transmisores, transmisores de presión)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Para etiquetas envolventes "banderola fiscal" de papel. Etiquetado con cola húmeda. Máquina (adicional): Etiquetadora envolvente con cola húmeda Rendimiento de la línea de llenado: 5000 botellas/h Corriente: 16 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Itedpfx Afew U D Rnsdjn Aire comprimido: 3,5 bar - 6 bar Manejo / control: Simatic S5-95U

Estado: usado, - 3 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 145 hl: tanques de fermentación cónicos con 3 zonas de refrigeración en el cuerpo y una zona de refrigeración en el cono. Diseño compacto con base central. Equipados con una combinación de válvula de limpieza/aire de 2 vías, boca de hombre y argollas de elevación. Fabricante: Ludwig Edel; Año de construcción: 1981 - 2 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 92 hl: tanques de fermentación cónicos con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 - 1 unidad de fermentador cónico cilíndrico de 63 hl: tanque de fermentación cónico con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 Máquina (adicional): tanques de acero inoxidable de pie y refrigerables; Año de fabricación: 1981 - 2007 Isdpsw U D Hpefx Afdotn Presión máxima de trabajo: 1 bar en cada caso Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: 3x fermentadores cónicos de 145 hl, 2x de 92 hl, 1x de 63 hl

Estado: usado, Las cajas llegan al paletizador a través de una cinta transportadora de cajas de doble vía en sentido transversal. Un empujador desplaza una hilera de 4 cajas hacia la mesa de toma del cabezal de agarre del paletizador. Tras repetir este proceso, las cajas quedan dispuestas en una configuración de 2x4 bajo el cabezal de agarre. Éste coloca las cajas como una capa sobre el palet que se encuentra debajo. Máquina (adicional): Paletización de cajas de bebidas Rendimiento: 3.000 cajas/h Formatos: cajas de cerveza; europalets; botellas NRW, de clip, longneck y steinie Isdpfow U D E Sox Afdotn Patrones de capas: 8 cajas en configuración 2x4 por capa; 5 capas por palet o 7 capas por palet (para botellas steinie) Equipamiento: empujador, mesa para cajas, robot de paletización; panel de control con interfaz de usuario y monitor táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina (adicional): Planta de ósmosis inversa Capacidad: 6 m³/h Longitud: 3,7 m Ancho: 0,85 m Altura: 2,1 m Equipamiento: Sistema de ósmosis inversa, tanque de saturación de cal, depósito de permeado, dosificación HMP, estación de preparación de leche de cal, varias bombas, válvulas y sondas de medición Peso: 1000 kg Itedpfxew U A Urs Afdjn

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Itsdpfxsw U A T Is Afdsn Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Instalación completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte de malta triturada por cadena tubular. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 recipientes (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) como bloque de elaboración, con recipientes de acero inoxidable revestidos de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año de fabricación 2013) con sistema de aireación de mosto posterior. También disponible, un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos se controla desde un armario de control común. Además, hay 2 tanques adicionales de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza desde otro armario de control. 4. Bodega de tanques a presión / Bodega de dispensado 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar cada uno. 5. Llenadora Llenadora de sifón para botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora interior y exterior de barriles (Scheuer) con toberas de pulverización en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la base. Estación de llenado de barriles con grifos para el llenado directo de barriles desde los tanques de presión. 6. Técnica operativa y de servicios Instalación de refrigeración (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de refrigeración. Compresor de pistón de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con una presión máxima de trabajo de 10 bar, así como secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013) con refrigerante R134a. Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida en cobre Cantidad de mosto terminado: 10 hl Equipamiento: Molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 recipientes de acero inoxidable (revestida en cobre), sistema de enfriamiento del mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCT (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora de sifón, lavadora de barriles, estación de llenado de barriles, sistema de aire comprimido, sistema de refrigeración, generador de N2. Itsdsw Uvfwepfx Afdjn