Compresor de aire de alta presión

ABC 4HA4-LT

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: Itsdpfx Asl Tn Afjgyoi 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios Iedpfxex Ahx Do Agysti - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire. Itsdpfxjwf Dpgs Agysi

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de hilatura, estiraje y bobinado para la producción de hilos monofilamento, multifilamento FDY y POY. Puestos de hilatura: 24, extremos de hilo: 192, estiraje: godets fríos y calientes, cambio de bobina: sin rotura de hilo, número de godets calentados/fríos: 50/50, número de bobinadoras: 24 (+2 bobinadoras de reserva). Incluye varias piezas de repuesto para la máquina y la electrónica. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Itedpsuanq Tefx Agyoi

Estado: bueno (usado), Silo de aluminio de 3 x 65 m³ (silos de almacenamiento de granulado) con estructura larga (usado) Contenido aprox. 65.000 litros. Diámetro (interior) aprox. 3.000 mm Altura total aprox. 12.000 mm Densidad aparente: 0,6 kg/dm³ Itedpfx Agsvmidysyoi Inclinación del cono: 90 grados Conexiones en el último piso: 1 conexión de ventilación con campana DN 200 1 casquillo con brida DN 100 En el abrigo: 1 cúpula plegable DN 450 1 tubo de llenado tirado hacia abajo DN 80 Cono: El cono termina en una brida DN 150 con caja de aspiración. De lo contrario según boceto y fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Itedpfxjwa Rhrs Agyei Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 18891, Fuerza de tracción: 10 toneladas. Itodjbrcmkopfx Agysi Carrera: 1000 mm. 3 estaciones de trabajo. Con transportador de virutas y plataforma para instalación a nivel del suelo y puerta de seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Tipo: Torno CNC (horizontal) Fabricante: Spinner Modelo: TC 52 Año de fabricación: 2007 N.º de serie: 123445 Control: Fanuc Máquina de tres ejes: XZ C (Eje C solo para posicionamiento – sin herramientas motorizadas) Diámetro de barra: 42 mm Plato de tres garras: 165 mm Horas de funcionamiento / husillo: aprox. 32.500 h / 6.400 h (lectura 11/2025) Accesorios: transportador de virutas, refrigeración de alta presión (IKZ), plato, documentación Estado: Bueno Itjdpfjyki Hmox Agysi

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro de la pieza - máx. 100 mm Diámetro de la pieza - mín. 10 mm Ijdpowwl I Iefx Agyoti Longitud de la pieza 1000 mm Requisito de potencia total 16 kW Peso de la máquina aprox. 3 t Espacio requerido aprox. 0 m Las guías fueron reacondicionadas hace 10 años.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre la cama: 360 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 160 mm Longitud de giro: 800 mm Recorrido longitudinal (eje z): 810 mm Recorrido axial (eje x): 205 mm Control: TX-8 Holgura del husillo: 60 mm Velocidad: 63 - 3150 / 2 pasos rpm Avance:: 10.000 mm/min. Torreta de herramientas - número de estaciones: 8 Horas de funcionamiento Horas de encendido: 8834 h Soporte del contrapunto ISO: SK30 DIN 2080 Carrera de la caña del contrapunto: 105 mm Presión de trabajo: 40 bar Potencia total necesaria: 38 kW Peso de la máquina aprox.: 3,1 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 1,8 x 3,3 x 1,8 m Itedpou Rqabofx Agysi Dimensiones hidráulicas: 580 x 400 x 750 mm Equipamiento Plato de torno Ø 200 mm (sin mordazas), hidráulico Fuerza de avance eje Z = 8 kN y eje X = 5 kN Sistema de refrigeración Panel de control Accesorios: Dispositivo de ajuste fino para el reglaje de la herramienta *