Cargador lateral

Baumann HX50/14/63TR - NEUGERÄT !!! - sofort verfügbar !!!

Estado: nuevo, Capacidad de carga 15000 kg Longitud 10000 mm Anchura 2450 mm Altura 625 mm Eje trasero: orientable Eje delantero: orientable Dimensiones de los neumáticos 425 x 260 mm Peso de la máquina aprox. 2,9 t Espacio necesario aprox. 11,7 x 2,5 x 0,625 mm Remolque de alta resistencia con Knjdpfxefrzvlo Ad Hsd - dirección de doble plato - Pequeño radio de giro - Resistente a la inclinación gracias al bloqueo de la dirección - robusto y de bajo mantenimiento - barra de tiro reversible, longitud 1320mm - soporte de madera impregnada. - Cambios de pintura estándar. A petición en su color Ral. ¿Otras cargas y dimensiones necesarias? Póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: wtcs750s, Westtech Woodcracker CS750 Smart - disponible de inmediato Equipamiento: - Tiltator giratorio sin fin - Diámetro de corte: 750 mm - Apertura máxima del grapador: 1.280 mm - Peso propio (básico - completamente equipado): 820 - 980 kg - Caudal recomendado: 65 - 110 l/min - Presión de funcionamiento recomendada: 230 - 280 bar - Peso operativo de la máquina portadora: 15 - 30 t - Caja de la sierra: con suspensión activa - Engrase de cadena de sierra: por grasa Knsdoiady Espfx Ad Hod - Opcional: Power-Tiltator giratorio sin fin Disponibilidad múltiple / encaja perfectamente con Magni RTH 6.30 SH y Magni RTH 6.35 SH. Puede ofrecerse también en combinación con una unidad Magni. Compatible también con Merlo. Somos distribuidor y servicio oficial de Westtech Woodcracker, distribuidor y servicio oficial de manipuladores telescópicos Magni, distribuidor y servicio oficial de maquinaria de construcción JCB, servicio oficial de Mercedes-Benz, servicio oficial de Iveco y, con 800 vehículos de ocasión, uno de los mayores comerciantes de vehículos industriales en Alemania. ¡Le suministramos la gama completa de Westtech Woodcracker!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: YBW92020, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidad de uso: Construcción Peso en vacío: 18.290 kg Potencia del generador: 2.500 kVA Marcado CE: sí Dimensiones de transporte (L x An x Al): 6,38x2,29x2,37 m País de fabricación: Alemania Knodpfen An A Nex Ad Hed Para más información, póngase en contacto con Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del eje de la cuchilla: 160 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, peso de la bobina: 4.000 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, velocidad de corte: 40.000 mm/min, altura del producto (máx.): 3 mm, anchura de trabajo: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3.500 mm, longitud total: 12.000 mm, altura total: 2.200 mm, Línea de corte longitudinal de bobinas Venta de Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm de espesor x 600 mm de ancho x 6 toneladas de peso de la bobina Línea ideal para la producción de tiras de puesta a tierra galvanizadas. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için bir hat ideal. Knedpfx Aetpviqod Hod Por favor contacte para más detalles. #bobina #corte #corte de bobinas #línea de corte #desenrollador #desenrollador #ranura #rebobinador #tensor #procesamiento de bobinas #puesta a tierra #puesta a tierra #puesta a tierra #Tira de tierra galvanizada #Tira de tierra #Tira #topraklama #topraklamaseridi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. Kjdpfsmrqi Eox Ad Hjnd E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: Ksdpfjiq U Tqsx Ad Hjnd La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Cabina de chorreado para un trabajo de chorreado limpio sin ensuciar el entorno de trabajo. Adecuada para diversos materiales de chorreado, por ejemplo, cuarzo, bola de vidrio, bola de plástico, etc. Ideal para limpiar, desoxidar o quitar la pintura de piezas metálicas de todo tipo, por ejemplo, piezas de motor, accesorios, señales, carcasas, llantas, bisagras. Los guantes de trabajo de látex de alta calidad están firmemente unidos a la carcasa La ventanilla con lámina protectora pegada permite una óptima visibilidad y protección del trabajo durante el procesamiento de la pieza Trabajo sin polvo gracias a las juntas perimetrales de la tapa y el marco de la puerta La robusta rejilla de almacenamiento permite colocar las piezas de trabajo dentro de la cabina Con abertura de drenaje para cambiar el material de chorreado Tubo de aspiración del material de chorreado fijado en el fondo del recipiente colector Con conexión de aire comprimido en el exterior 2 grandes puertas laterales para la carga y descarga por ambos lados, también para piezas más largas Sistema de escape integrado con filtro de aire reemplazable Knodscqm Rrjpfx Ad Hed Control del flujo de aire mediante pedal 2 pistolas de chorreado: una fija y otra móvil 3 interruptores separados para el encendido/apagado, la aspiración y la iluminación de la cabina 2 tubos fluorescentes (230 voltios), en carcasa separada con pantalla protectora y lámina protectora reemplazable, incluyendo 5 láminas de repuesto regulación de la presión de trabajo mediante regulador de presión con manómetro Volumen de suministro: Pistola de chorro de alta calidad con boquilla de cerámica 4 piezas de boquillas de cerámica (4 / 5 / 6 / 7 mm) Incl. 5 piezas de láminas de repuesto para S [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra Ksdpfeq Nyy Ejx Ad Hend 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 17,65 kW (24,00 CV), tipo de combustible: gasolina, peso operativo: 600 kg, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 200 h, AGRIA 9600 - 112 ¡¡¡!!! ¡¡¡2ª generación nuevo modelo !!! Cortacésped de oruga con mando a distancia y plataforma de trituración con hoz de 112cm Kjdpfxsu T N Rne Ad Hjnd Esta segadora de oruga AGRIA 9600-112 fue construida en 2020, se utilizó como máquina de demostración, tiene sólo aprox. 200 horas de funcionamiento según el contador y está en muy buen estado general con sólo signos menores de uso y desgaste. El PVP actual es de 44.900 euros. - Precio neto 25.125,-€ // Precio bruto 29.900,-€ - ¡Visita / prueba de conducción posible! - ¡Gastos de envío 400,-€ a nivel nacional por agencia de transportes! - Financiación / leasing se puede solicitar de forma individual para usted

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Knodpfx Adsfz I D Ds Hsd Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.