Línea de corte de vidrio laminado, 4600 mm

BOTTERO 545 VSX-46 + 100 BLC-J

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Lavadora de cristales vertical con zona de prelavado, zona de lavado principal y zona de secado Zona húmeda fabricada en gran parte en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una pieza de 150 mm con núcleo de acero inoxidable Incluido. Tanques de agua para tratamiento de agua Incluido. ventilador para secado de vidrio Lsdpowd N Urjfx Acwohh Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de mecanizado: Máx. altura del vidrio: 3000 mm Espesor del vidrio: 3-22 mm Pinceles: 6 piezas Carga conectada: 22 kW

Estado: listo para usar (usado),

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, LiSEC, KSR-25, Derecha – Izquierda, Año de fabricación 2010 Canteadora vertical para vidrio, h=2,50 m En el ciclo completamente automático, la rectificadora compacta cantea los cantos de los paneles de vidrio por los cuatro lados. Las inspecciones durante la producción son posibles con cita previa. En muy buen estado de funcionamiento. Lodpsv Eguyofx Acwehh Disponibilidad: Marzo / Abril 2025

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Lhedewf Dpgepfx Acwoh Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014,

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Mesa de corte automática para vidrio INTERMAC de segunda mano (modelo regular), para hojas de vidrio maxi de 3710 x 2750 mm, Tipo Genius 37 RSA, año 2022 Lhedpfx Asygk Udscwoh

Estado: bueno (usado), • Rectificadora de facetas • Año de construcción 1990 Lodpovxthtjfx Acwjhh • Proviene de producción en curso • Más información a petición

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000,

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Dip-Tech GlassJet AR6000, impresora digital para vidrio, año 2015 Resolución de impresión: 360 ppp (real) DIP SPEKTRUM TINTE: Tinta cerámica para vidrio templado ESG y TVG Colores de tinta: negro, blanco, imitación de grabado y varios colores planos Actualmente hay 7 cabezales de impresión en funcionamiento: 4 negros y 3 blancos. Ljdjrhkp Espfx Acwehh Permiten la impresión en blanco y negro. Tamaño máximo del cristal: 3300 x 6000 mm Tamaño mínimo del cristal: 400 x 400 mm Grosor del cristal: 2 - 19 mm Operador: 1 Funciones en línea: Transportador continuo Dimensiones totales: 6071 x 7746 x 1600 mm (ancho x largo x alto) Formato de imagen: Todos los formatos gráficos habituales, incluidos: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP y JPEG Temperatura ambiente: 18 - 25 C Potencia instalada: 400 VAC x 16A, 3 Ph. 50/60Hz En muy buen estado. Desmontada en febrero de 2024. disponible: AHORA

Estado: bueno (usado), • Rectificadora y pulidora electrónica de cantos de 11 husillos para cantos planos e ingletes, dirección de marcha derecha-izquierda • Ángulo del borde de 0 a 45 grados • Tipo: TL 11 AV • Número de serie 497-01 • Configuración de la máquina o 2 discos de diamante de 150 mm para cantos o (2) Ruedas de pulido (150 mm) o (2) Ruedas de pulido (150 mm) o (1) Disco impregnado de cerio o (1) Disco de diamante de 150 mm para dobladillo trasero o (1) Disco de pulido de 150 mm para dobladillo trasero o (1) Disco de diamante de 150 mm para dobladillo delantero Ledpfx Aerhilxjcwehh o (1) Disco de pulido de 150 mm para dobladillo delantero Precio especial 6.500€