Caldera de vapor de combustible sólido - 3 t/hora - 8 bares

ENSAH KAZAN Solid Fuel Steam Boiler - 3 t/hour-8 Bar

Estado: usado, Sistema: Filtro prensa de cámara, usado Tipo: REWA Área de aplicación: Deshidratación de lodos Diseño: Riel lateral Formato de placas filtrantes: 470x470 Número de placas: 27 + placas de cabeza y de extremo Placas filtrantes: PP Telas filtrantes: Disponibles opcionalmente según el medio Superficie filtrante: aprox. 17 m² Hsdpjwqyfhofx Ahbsfn Capacidad de la prensa: aprox. 90 dm³ Presión del filtro: aprox. 15 bar Tecnología de bomba: Opcional Sistema de lavado: No Otros: LxAnxAl 3000x550x1200 mm Aplicación: Tratamiento de lodos, sistema de deshidratación. Los filtros prensa son filtros de presión de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido de suspensiones. Compra o alquiler. Las inspecciones de los sistemas se pueden concertar con cita previa en nuestra fábrica.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, Transformador de distribución hermético refrigerado por aceite, fabricante ELIN, fabricado en la República Checa, 630 kVA, 10/0,42 kV, Dyn1, ONAN, uk=4%, año de fabricación 2006, operativo, disponibles 2 unidades, protocolo individual, documentación de proyecto. Hjdpfx Aex Nxtuehbefn

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Ofrecemos estos tanques de fermentación aislados DME 40HL, usados, fabricados en 2021. Fabricante: DME Modelo: 40HL Fecha de fabricación: 23/06/2021 Hodpfx Asza Twnehbefn Número de serie: B5715-30-03 Año de fabricación: 2021 Estado: usado Tipo: tanques de fermentación aislados de 40HL Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Precio por unidad.

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Hfedpfx Ahsyhc Rgebjn Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, APV / RANNIE 30.60 Hodpfxjumbwnj Ahbsfn N.I.F. 2802 Apv / Rannie mod 30.60 homogeneizador para la producción de, por ejemplo, mostaza, salsas, mayonesa, etc. Capacidad aproximada 2000 litros / hora, Presión máxima 220 bar año mod 1994. Dimensiones 130 x 90 cm Altura 145 cm.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: AS-10177 – Desarenador Alfa Laval En venta: 5 desarenadores centrífugos Alfa Laval NX 418 S-31G (año 1994), usados, con unidades de válvulas y tuberías. Fabricante: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dinamarca) Desarenador centrífugo Alfa Laval – Modelo NX 418S-31HS Desarenador centrífugo Alfa Laval de alta calidad, fabricado en Dinamarca. Unidad completa con motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, cuadro de control eléctrico, estructura de acero inoxidable y sistema de tuberías integrado. La unidad se encuentra en muy buenas condiciones y se utilizaba anteriormente en el procesamiento de alimentos. Detalles técnicos: Fabricante: Alfa Laval Separation A/S, Dinamarca Modelo: NX 418S-31HS Material: Acero inoxidable Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tipo de transmisión: Motor principal accionado por correa Montaje: Estructura base de acero inoxidable Sistema de control: Paneles eléctricos y sistema de válvulas incluidos Condición: Usado, en muy buen estado de funcionamiento Rendimiento / Capacidad: Productos lácteos / suero de leche / sólidos de la leche: 5000 – 10 000 L/h Alimentos / bebidas (jugo, levadura, almidón): 6000 – 12 000 L/h Hfodpfx Aexqga Ashbon Aplicaciones industriales / lodos: 3 – 8 m³/h (según el contenido de sólidos) Diámetro del tambor: 418 mm Velocidad del tambor: hasta aprox. 4000 rpm Fuerza G máxima: aprox. 4000 × g Aplicaciones: Ideal para procesos de separación de productos lácteos, alimentos, bebidas, almidón, productos químicos y aguas residuales industriales. Ubicación: Dinamarca Precio: A petición Opciones de paquete Disponible como línea completa (3 desarenadores + 3 secciones de válvulas) O se vende individualmente con la sección de válvulas correspondiente Ubicación Almacenado en Dinamarca, listo para la carga. Se puede proporcionar documentación de exportación y se pueden gestionar los arreglos de transporte.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, potencia: 14,8 kW (20,12 CV), caudal volumétrico: 1,63 m³/h, presión (máx.): 7,75 bar, Compresor de aire Atlas Copco SF 15 FF Fabricante: Atlas Copco Modelo: SF 15 FF Año de fabricación: 2014 Presión máxima: 7,75 bar Hjdpfx Ahjxk U Dcobofn Caudal: 4,95 m³/min Caudal volumétrico: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Potencia del motor: 14,8 kW = 20 CV Velocidad del motor: 2.885 rpm Peso: 595 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Construcción: Sin aceite Clase ISO: 8573-1 Clase 0 Equipamiento: Sistema Workplace Air integrado™, equipado con SMARTLINK Control: Elektronikon Procedencia: Fabricado en Bélgica No se garantiza la exactitud, integridad o actualidad de los datos proporcionados.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina para sellar bolsas tipo «doy pouch» preformadas. Se utilizaba para envasar kiwis para grandes cadenas de supermercados del Reino Unido. Solo se usó durante un par de temporadas y, desde entonces, ha estado almacenada. Hodsifpx Tjpfx Ahbefn Hay un vídeo disponible que muestra esta máquina en funcionamiento.

Estado: usado, cervecería artesanal compacta con sala de elaboración de dos componentes, tanques, línea de embotellado y equipo operativo. La instalación consta de los siguientes componentes: 1. Molino de granos (Sommer, 2017): molino de rodillos sobre estructura de acero pintado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h de malta (motor de 2,2 kW) y dispositivo para el ajuste rápido y preciso del espacio entre los rodillos y una salida en la parte inferior. 2. Sala de elaboración (Wengert, 2018): sala de elaboración de dos componentes con cuba de maceración/mosto y cuba de decantación de acero inoxidable con cubiertas revestidas de cobre. La cuba (capacidad nominal: 500 l) está equipada con un agitador de hélice de dos palas accionado desde arriba y se calienta con un quemador de gas (Weishaupt). La cuba de decantación está equipada con rejilla, fondo cónico y compuerta de bagazo lateral con conducto de descarga. La sala de elaboración dispone de un sistema de control (Movonik, 2017) para la automatización del control de la temperatura y la velocidad del agitador. La sala de elaboración está montada sobre un bastidor de acero inoxidable con bomba de mosto, armario eléctrico, unidad de control con pantalla táctil y diversas tuberías, válvulas y accesorios. El enfriamiento y la aireación del mosto se realizan mediante un intercambiador de calor de placas de dos etapas independiente y una unidad de aireación del mosto montada en la pared. 3. Tanques de fermentación/almacenamiento/presión/transporte: - cuba de fermentación abierta (Speidel) con una capacidad de 675 litros. La cuba está equipada con sensor de temperatura y unidad de control de temperatura, refrigeración por camisa, tapa y conductos de salida en la parte inferior y en la parte inferior del cuerpo. - 5 tanques cilíndricos cónicos de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 1250 l, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de hasta 3 bar. Cada tanque está equipado con sensor de temperatura, unidad de control de temperatura propia, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo, línea de limpieza y conducto de salida con válvula manual. - tanque cilíndrico cónico de fermentación y almacenamiento (Mueller, 2017) con una capacidad de 625 litros, 2 zonas de enfriamiento y una sobrepresión de funcionamiento de hasta 3 bar. El tanque está equipado con sensor de temperatura y control de temperatura, manómetro, válvula de venteo, grifo de muestreo y líneas de limpieza y salida con válvulas manuales. - 4 tanques de servicio horizontales (Mueller, 2017), cada uno con una capacidad de 520 l, camisa de refrigeración y una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Los tanques están montados sobre una estructura de soporte común de acero inoxidable. Equipamiento de cada uno: sensor de temperatura y unidad de control de temperatura propia, indicadores de nivel, grifo de muestreo, indicador de nivel de manguera, manómetro y conducto de salida con válvula manual. En el lateral del grupo de tanques también hay una estación de reducción de presión de CO2 de cuatro vías. - tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre bastidor con rieles para carretilla elevadora y camisa de refrigeración. El tanque tiene una capacidad de 1020 l y permite una sobrepresión de hasta 3,9 bar. Equipado con manómetro, válvula de seguridad, indicadores de nivel y conducto de salida con válvula manual. Apto para su uso con revestimientos de tanque. 4. Línea de embotellado: - máquina de limpieza p Hsdpfeztpxmjx Ahbjfn

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable Hedpex S E E Aofx Ahbofn -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.