Sopladora semiautomática 2 x 5 L

FERENC F-1400

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, diámetro del tornillo: 38 mm, Esta máquina está almacenada en Plastima Used Machinery Ledpfevcqccox Ad Hsai

Estado: muy bueno (usado), Debido a sus dimensiones, los depósitos son cortados en piezas y soldados por nosotros en las instalaciones del cliente. Altura 4,30m, Longitud 11m Lajdpfjma Dgusx Ad Hei El cilindro es de acero AISI316, los cabezales superior e inferior son de acero dúplex, pero se puede pedir acero AISI316. El precio de la soldadura se discute por separado. 2 unidades disponibles. También ofrecemos 300m3 con dimensiones 6,40 x 11,5 m por el precio de 72900€ y 2 unidades 500 m3 con dimensiones 8x 11,50 m por 108900€.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Ljdpfeutni Rsx Ad Hjai Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Anchura de trabajo 1380 mm Altura de la pieza de trabajo 70 mm Potencia total necesaria 45 kW Peso de la máquina aprox. 5.500 kg E R N S T Desbarbadora automática de chapa con unidad de rectificado en húmedo Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Año de fabricación 2007 Nº de serie 780063 _____ Anchura de rectificado aprox. 1.380 mm Anchura del rodillo 1.400 mm Altura de la pieza máx. 1 - 70 mm Velocidad de avance aprox. 1,5 - 8 m/min. Consta de 5 elementos de trabajo: Rodillo lijador oscilante para cubrir con tela de lija (vellón de lija) Ø 450 mm, 1400 mm de ancho x 1540 de largo, y con tensión de banda ajustable neumáticamente tensión de correa, accionamiento de 11 kW Unidad de rodillo de cepillo con dos ejes de rodillo de cepillo enfrentados 350 mm Ø, accionamiento 2 x 5,5 kW, lijado de láminas o vellón de lijado de láminas, ajustable en caso de desgaste. Unidad de rodillo de cepillo para montar 2 rodillos con Ø 250 mm, accionamiento 2 x 5,5 kW, rodillos ajustables con volante, también ideal para la eliminación de capas de óxido. eliminación de capas de óxido. Unidad de lijado en húmedo con unidad de filtro de cinta y circuito cerrado de agua circuito de agua, instalado debajo de la cinta transportadora y fácil de extraer de la máquina. Laodpfot Hw Iisx Ad Hei máquina. Dispositivo de lavado y secado, diseñado para una longitud mínima de pieza de 80 mm, Volumen de agua y aire dosificable, etc. Las piezas se transportan por delante mediante una cinta transportadora continua (longitud de pieza mín. 350 mm) con un sistema de aspiración por vacío con una anchura de 300 mm de ancho a la derecha y un transportador magnético con una anchura de 300 mm para la sujeción de piezas pequeñas hasta una longitud mínima de 80 mm, Convertidor de frecuencia para la regulación sin escalonamiento de la velocidad de las láminas de lijado cepillos de 250 - 1000 rpm. posición 2 en la parte superior, así como para la avance de la cinta. Panel de control con mando claro y pantalla digital para el ajuste de los rodillos 4 amperímetro para controlar los accionamientos de los rodillos, LED de control. Dispositivo de cambio rápido para desplazar lateralmente los cepillos de la lijadora. y varios rodillos de recambio con vellón abrasivo y cepillos. Accionamiento total aprox. 45 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 5.500 kg Estado : de bueno a muy bueno Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - una vez recibida la factura

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, he SMF COMBI 400 is an automatic blow moulder designed for the efficient and high quality production of PET bottles. This machine combines advanced technologies to offer continuous, accurate operation with minimal manual intervention, ideal for bottling plants requiring flexibility and performance. ADVANTAGES OF HS AND COMBI SERIES: • Low energy consumption • Modular construction • Silent work • Space saving, compact design • Easy change- overo f bottle size and types of neckrings • Advanced PLC control system with user friendly interface • Built- in memory of the PLC saves parameter sets required to produce different bottles sizes. Lajdpfx Ajwny Eied Hji • Pyrometric temperature measurement – Power Wizard KEY BENEFITS • Proven system working in hard environmental conditions • Powerful heading unit with precise controller and convenient and convenient adjusting mechanism • Minimal transfer space for the air distribution system • Simple, robust and durable operation MAIN PARAMETERS Blowing air quantity (25 BAR): 3.46 m3 / h Mould material: FORTAL

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Disponemos de dos máquinas de moldeo por inyección y soplado para la producción de cuerpos huecos. 1) Máquina de moldeo por inyección y soplado Kautex KB 15.10, año de fabricación: 1984, revisión: 2005, estaciones: 1, diámetro de boquilla: 80 mm, fuerza de sujeción: aprox. 250 kN, carrera de apertura: 300 mm/800 mm, máx. Espesor del molde: 2 x 160 mm, máx. Dimensiones del molde X/Y: 950 mm/600 mm, control: Siemens S7, horas de funcionamiento: aprox. 96.432 horas. 2) Máquina de moldeo por inyección y soplado Kautex KB 50/13-S, año de construcción: 1983, revisión: 2003, diámetro de la boquilla: aprox. 80 mm, fuerza de sujeción: aprox. 410 kN, dimensiones del plato X/Y: 700 mm/900 mm, espesor del molde: 2 x 320 mm, carrera de apertura: 600 mm/1300 mm, control: Siemens S7. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Laedpswligwjfx Ad Hsi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina de moldeo por inyección Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Año de fabricación : 2006 Sistema de cierre : Fuerza de cierre : 3000 kN Fuerza de apertura del molde, máx. : 160 kN Fuerza de desplazamiento de la placa móvil Apertura: 86 kN Fuerza de desplazamiento de la placa móvil Cierre: 68 kN Tamaño de las placas del molde (h x v) 995 mm x 1050 mm Distancia entre columnas (h x v) 630 mm x 630 mm Carrera de apertura del molde 820 mm Altura del molde mín: 330 mm Altura máxima de luz diurna: 1150 mm Sistema de inyección : Diámetro del husillo: 55 mm Relación Ls/D: 20 Presión de inyección 1904 bar Volumen de inyección: 523 ccm Lsdpfx Aorbhhhjd Hjai Peso de la inyección, PS: 476 g Velocidad de inyección 428 ccm/s Datos generales : Dimensiones m : 5.97 x 2.04 x 2.36 Peso t : 12.5

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: Lasdoq Nyzbspfx Ad Hji - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. Ledpfxoq Nf Ene Ad Heai 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Año de fabricación: 1977, Estado: usado, Marca: Angelus Tipo: remachadora de latas rotativa automática de 4 cabezales (1ª operación) Modelo: 40P Número de serie: 96831077 Construcción: 1977 Marco: acero templado revestido Dimensiones: L x A x H = 2500 x 1400 x 2200mm Capacidad: hasta 12.000 latas por hora Alimentación: 380 voltios - 50 Hz - 4,0 kW Características: alimentación por disco Laodpfxjiauldj Ad Hji regulación de la velocidad de la polea de la correa la máquina tiene un almacén de tapas Utillaje: tamaño de lata 99 mm