Línea de extrusión de láminas tricomponentes PET/PMMA-ABS de 2400 mm

Fong Kee International Machinery TSE-90/150/150-2400

Se ofrece a la venta directamente por el propietario: línea de extrusión y laminado de láminas planas de tres capas FONG KEE TSE-90/150/150-2400, modelo 2019, con solo 7.000 horas de funcionamiento.

Utilizada exclusivamente en nuestra propia producción, la línea se encuentra completamente ensamblada en nuestro almacén en Torbalı, Izmir, Turquía, y está disponible para una inspección en funcionamiento previa cita.

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Equipada con componentes occidentales de primera calidad (cabezal y alimentador NORDSON EDI USA, 3 bombas de fusión MAAG Suiza, sensores Dynisco USA, PLC/variadores Siemens y cuadros eléctricos Schneider), esta línea ofrece una calidad de superficie óptica de nivel europeo.

PUNTOS DESTACADOS
* Espesor comprobado en producción hasta 3.0 mm: aunque las especificaciones de fábrica indican 0.3–0.8 mm para láminas delgadas para muebles, en nuestra propia producción hemos producido con éxito tanto láminas de PET (0.3–3.0 mm) como de PMMA/ABS (0.6–3.0 mm) de hasta 3.0 mm de espesor.
* Capacidad para múltiples polímeros: comprobada en producción con PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC y PP en estructuras A/B/A o A/B/C.
* Acabados con brillo espejo y mate de grado óptico: produce tanto acabados con brillo espejo de grado óptico como acabados mate antideslumbrantes. Se incluye un rodillo de calandrado mate adicional.
* Doble línea de procesamiento posterior (láminas y rollos): cuenta con un cortador automático tipo guillotina + apilador de láminas al vacío, ASÍ COMO un devanador de torreta de doble estación.

1. ESPECIFICACIONES PRINCIPALES
* Fabricante y modelo: FONG KEE (Taiwán) – TSE-90/150/150-2400
* Año / Horas: 2019 / 7.000 h
* Configuraciones: 3 capas (A/B/A o A/B/C)
* Ancho neto de la lámina: 1.500 – 2.100 mm
* Espesor de la lámina (comprobado en producción): PET 0.3–3.0 mm | PMMA/ABS 0.6–3.0 mm
* Producción máxima: hasta 1.000 kg/h (según la resina y el espesor)
* Velocidad de la línea: 3 – 10 m/min

2. EXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO
* 3 extrusoras monocasco con ventilación:
- Extrusora A: Ø90 mm, L/D 35:1 (con ventilación)
- Extrusora B: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación)
- Extrusora C: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación)
* Filtración: 3 cambiadores de filtro hidráulicos
* Bombas de fusión: 3 bombas de fusión de engranajes MAAG (Suiza)
* Sensores: Transductores de presión y temperatura del material fundido Dynisco (EE. UU.)
* Alimentador: Alimentador de 3 capas EDI Ultraflow I (EE. UU.)
* Cabezal de extrusión: Cabezal EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (EE. UU.), 2.300 mm de ancho

3. CALANDRADO Y PROCESAMIENTO POSTERIOR
* Tren de calandrado: Tren horizontal de 3 rodillos (Ø400/600/600 × 2.400 mm), rodillos espejo con recubrimiento de cromo duro y unidades de control de temperatura individuales (TCU)
* Rodillo de repuesto: 1 rodillo de calandrado mate adicional incluido
* Laminación: Laminación de película protectora en ambos lados
* Estirado: Unidad de estirado de precisión con transportador de enfriamiento y corte de bordes
* Corte y apilamiento: Cortador automático tipo guillotina + apilador automático al vacío
* Devanado: Devanador de torreta de 2 estaciones con control de tensión automático

4. AUTOMATIZACIÓN Y TÉRMINOS COMERCIALES
* Controles: PLC Siemens SIMATIC con paneles HMI, variadores Siemens SINAMICS G120, cuadros eléctricos Schneider, armarios con aire acondicionado.
* Aplicaciones ideales: Láminas/laminados para muebles, revestimientos para electrodomésticos/refrigeradores (HIPS/ABS), artículos

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