Máquina para fabricar vidrio aislante

LISEC VL 1 N 20 L-R

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Info: Longitud de la cámara de 9 m x diámetro de 3 m (aprox.), panel de control para operadores con pantalla táctil, corriente nominal 1100A, voltaje de control 24V, 230V/50Hz, voltaje de servicio 400V, 2 controladores digitales de temperatura Honeywell, controlador digital de presión Honeywell, Honeywell. Un autoclave para vidrio Scholz con dimensiones de 9000 mm de longitud x 3000 mm de diámetro es un autoclave industrial de aire caliente diseñado para la producción de vidrio laminado de seguridad de alta calidad y suele tratarse de un modelo usado del año de fabricación correspondiente. Kjdpfx Acswintkexsdh Descripción general y características: Este autoclave industrial de gran escala se utiliza principalmente en la industria del vidrio arquitectónico para el proceso de laminación, el cual consiste en unir capas de vidrio con láminas plásticas de polímero (como PVB o SentryGlas) bajo condiciones controladas de alta temperatura y presión. Características principales y especificaciones generales: - Dimensiones: la cámara interna mide aproximadamente 9000 mm de largo (9 metros) y 3000 mm de diámetro (3 metros). - Sistema de calefacción: utiliza un sistema de calefacción eléctrica para asegurar una temperatura uniforme durante el proceso. - Sistema de control: el equipo cuenta con un panel de control, generalmente con interfaz táctil para el operador y controladores digitales para una gestión precisa de la temperatura y la presión. - Mecanismo de puerta: dispone de un sistema de cierre de apertura rápida, diseñado para eficiencia y seguridad en entornos industriales. - Construcción: el cuerpo está fabricado con materiales de alta calidad, probablemente acero al carbono para el recipiente principal, con accesorios internos diseñados para soportar las exigencias operativas del proceso de laminación. - Aplicaciones: aunque está diseñado para vidrio laminado, los autoclaves Scholz pueden configurarse para otros tratamientos térmicos y para la fabricación de materiales compuestos, como plásticos reforzados con fibras, según los requisitos específicos del cliente. Datos técnicos: Los parámetros operativos específicos (rangos de presión y temperatura) para una unidad de estas dimensiones exactas pueden variar, ya que Maschinenbau Scholz personaliza los productos para satisfacer las necesidades del cliente. - Presión de operación: los autoclaves industriales generales de Scholz pueden operar hasta 210 bar, pero para la laminación de vidrio el rango típico requerido es menor, normalmente entre 0,1 MPa y 1,6 MPa (aprox. 1 a 16 bar). - Temperatura de operación: el rango habitual de temperatura para el proceso de laminación de vidrio es desde ambiente hasta alrededor de 150°C, aunque los autoclaves Scholz pueden soportar temperaturas de hasta +650°C para diferentes aplicaciones. Especificaciones eléctricas (ejemplo de un equipo usado): - Corriente nominal: 1100A - Voltaje de servicio: 400V - Voltaje de control: 24V, 230V/50Hz Estas capacidades y detalles describen los autoclaves de aire caliente Scholz para la producción de vidrio, incluyendo dimensiones, sistemas de calefacción y control.

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), La dobladora puede doblar aluminio y plástico, Kjdpfx Acjrif U Eoxjdh Longitud total: aprox. 11500 milímetros, Profundidad: 1600 mm.

Estado: usado, • Capacidad de carga 350 kg • 6 ventosas ajustables de 250 mm de diámetro Ksdpfx Acjxnvq Eexedh • El elevador de vacío puede girar 90° y bascular 90° • Ventosas con tubo de guía y carro eléctrico • Disponibles 4 unidades, nuevas y sin uso • Entrega inmediata IV: + Estándares de construcción 1. La construcción del equipo cumple estrictamente con la norma europea CE EN13155:2016, la norma estadounidense ASME B30-20-2006 y la alemana UVV18, superando los parámetros clave especificados en dichas normativas. 2. Factor de seguridad: la estructura principal es de 4,0, el grado de vacío de seguridad es del 65% y el estándar es del 85%, lo que representa un 20% por encima del estándar de seguridad. V+ Pruebas del equipo y estándares 1. Aspectos generales Comprobación de que todos los materiales estén completos, que la superficie del equipo esté pintada y sin rayaduras, que las ventosas no estén dañadas y que los tubos estén en buen estado. 2. Puntos verificados antes de salir de fábrica: © Prueba de succión del equipo © Prueba de retención de presión del equipo © Prueba de alarma © Diversos componentes de control • Precio a consultar

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Lavadora de cristales vertical con zona de prelavado, zona de lavado principal y zona de secado Zona húmeda fabricada en gran parte en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una pieza de 150 mm con núcleo de acero inoxidable Incluido. Tanques de agua para tratamiento de agua Incluido. ventilador para secado de vidrio Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de mecanizado: Máx. altura del vidrio: 3000 mm Espesor del vidrio: 3-22 mm Pinceles: 6 piezas Carga conectada: 22 kW Kjdewd N Urepfx Acxsdh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Altura de lavado 1250 / Parte superior abierta, 4 cepillos / bandeja de agua, bombas Kedpfxet Ah Npj Acxjdh 7,5kW / armario soplador para zona de secado, Sentido de marcha: de derecha a izquierda, Longitud total: 6450 mm, Altura: 2100 mm, Profundidad de la lavadora: 1300 mm, Anchura: 1700 mm, Dimensiones de la cabina del soplador: Altura: 1100 mm, Longitud: 700 mm, anchura: 700 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GM-1400H, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 5.000 mm, altura total: 3.250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 60 kWh, corriente de entrada: 80 A, peso de la pieza (máx.): 2.720 kg, potencia: 48 kW (65,26 CV), altura de la pieza (máx.): 950 mm, duración de la garantía: 1 meses, rango de trabajo: 319 mm, Número de cámaras: 3, Equipamiento: chasis ajustable, Los transportadores se fabrican de forma que no rayen el cristal y no dejen manchas. La máquina está fabricada con materiales de acero y aluminio. Gracias a los pulverizadores de agua y cepillos especialmente diseñados, los cristales salen completamente limpios y libres de aceites, manchas y polvo. Los ángulos de las boquillas de agua son ajustables. Los rodillos transportadores se fabrican con caucho vulcanizado de Ø 55 mm . En los engranajes de transmisión se utilizan engranajes endurecidos por inducción. Habrá 3 cabinas de lavado, prelavado, lavado y aclarado. En la sección de prelavado, las superficies superior e inferior del vidrio se lavan con boquillas de pulverización de alta presión. En la misma cabina, se aplicará aire comprimido a la superficie superior del cristal con una cuchilla de aire y el agua se limpiará por completo. Gracias a este proceso, los cristales entrarán en el lavado sin entrar en el compartimento de lavado de los cepillos, libres de su suciedad. En la Lavadora hay 6 Cepillos (Ø 120 mm.) que podrán lavar vidrios laminados. 2 de los cepillos estarán en la entrada (prelavado) y 4 en la salida (aclarado-lavado). hay cepillos en total, 2 piezas de ellos en la entrada y 4 piezas en la salida. 2 de los cepillos serán adecuados para el lavado de vidrio laminado. los otros 4 cepillos serán para uso normal estándar. Características de los cepillos para lavar vidrio laminado es ; El material de las cerdas será 6.6 P.A. El diámetro de las cerdas será de 0,15 mm. La longitud de las cerdas será de 30-35 mm. El eje del cepillo será de material inoxidable de calidad ASI 304L. Durante el lavado, el cepillo adecuado para el vidrio laminado revestido, cuyas propiedades se indican más arriba, entrará en contacto con la superficie del vidrio. Con la otra parte del vidrio entrará en contacto el cepillo estándar de lavado de vidrio. La sección de lavado y secado al aire dispondrá de un sistema elevador con una estructura de apertura y cierre de 350 mm para el mantenimiento y la limpieza. Gracias al elevador, el grosor del vidrio (3-19 mm) podrá ajustarse fácilmente. La velocidad de los transportadores será regulable entre 0 m/min y 5 m/min. Habrá un armario de aislamiento acústico en el ventilador de secado. En la entrada de aire del ventilador de secado habrá 1 filtro G4 y 1 filtro F7. Los filtros serán de tamaño estándar y se podrán cambiar y serán de tipo cuadrado 592*592*20 mm. 23. Gracias a las potentes cuchillas de aire, los cristales llegarán secos a la cinta transportadora de salida. La altura de las cuchillas de aire será ajustable. 25. Todas las tuberías y mangueras de la máquina serán de color mate para evitar la formación de algas a la luz del día. 26. Las pantallas digitales y muchos equipos electrónicos serán de marca Delta o Schneider. 27. Habrá un sensor de parada a la salida de la cinta transportadora para evitar que el vidrio procedente de la máquina caiga al suelo. Habrá un sistema de iluminación en la zona de salida del lavado para el control de calidad desde la parte inferior y superior del transportador hacia los vasos. Kdedpfx Ajr Ak Exscxoh Estas iluminaciones podrán encenderse y apagarse por separado. Hay 3 depósitos de agua separados en la máquina. Habrá una línea de rebose de agua que evitará que el agua de los depósitos se desborde.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.000 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 850 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, Extrusora manual de butilo Lisec LBH-25V, año 2002, completamente reacondicionada (técnica y estéticamente), para anchos de perfil de 6 a 24 mm, 2 cilindros de almacenamiento de butilo de 7,5 kg cada uno. La máquina estará disponible a finales de febrero/principios de marzo de 2026. Tenga en cuenta: las fotos muestran el mismo tipo de extrusora tras nuestra última revisión. Kdodpfx Acsydc Nnsxoh

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transporte de alimentación vertical - Lavadora vertical de 2600 mm con secadora. Opcional: - Mesa basculante (detrás de la lavadora) - Transporte de salida horizontal Kdedpfx Astwphwecxjh - mesa basculante (descarga) Transporte de entrada vertical - Lavadora vertical 2600 con secadora. - Mesa basculante (detrás de la lavadora) - Transporte de descarga horizontal - Mesa basculante (salida) Descripción de los componentes de la línea Pos. 1 estación de carga, 250 kg. Con ayuda del marco de ventosas se retiran las sábanas de la rejilla de cristal y se colocan verticalmente sobre la mesa basculante delante de la lavadora. Las diferencias de inclinación se pueden compensar inclinando el marco de aspiración. El marco de ventosa tiene una función giratoria para recoger los formatos cortos en posición vertical y colocarlos en el borde largo. Grúa ligera Carro grúa con sistema de elevación que se desplaza sobre carriles manuales, que se apoyan sobre soportes de acero. Pos. 2 Transporte de entrada vertical WM El transporte vertical sirve como transporte de entrada delante de la lavadora. En posición horizontal, las láminas de vidrio se colocan sobre rodillos de transporte Vulkollan. En posición vertical, los rodillos de transporte con anillos de Perbunan se accionan mediante ruedas helicoidales. Los rodillos de transporte están dispuestos en cojinetes de arrastre colocados sobre un sólido bastidor soldado. Las pequeñas láminas de vidrio se colocan manualmente sobre el bastidor de transporte. Después de colocar la lámina de vidrio se activa el transporte mediante pulsador. Pos. 3 Lavadora vertical con secado El cuerpo de la lavadora, las cámaras de lavado, las cubas de recirculación y las boquillas de secado están fabricados íntegramente en acero inoxidable. Los anillos de goma de los rodillos de transporte son resistentes al aceite de corte. Las boquillas pulverizadoras de chorro plano en la sección de prelavado se alimentan con agua municipal. Las partículas de suciedad gruesas eliminadas se conducen directamente al desagüe. Esto reduce la contaminación del circuito de agua desionizada de la lavadora. La lavadora está equipada con un sistema de cascada para ahorrar energía y agua. Sección de prelavado con Boquillas de pulverización de chorro plano Sección de lavado con 3 pares de cepillos, 3 tinas y 3 bombas Sección ácida con 1 par de cepillos, 1 tina y 1 bomba Sección de secado con 2 pares de boquillas de secado proporcionan bordes secos. Pos. 4 Transporte de inspección vertical con sección de activación de vidrio El transporte sirve como Sección de Activación de la superficie del vidrio y como Transporte de Inspección y Almacenamiento antes de la Mesa Basculante. Accionado por motorreductor, A.C., controlado por frecuencia. Todos los rodillos están dispuestos en cojinetes de arrastre con un único accionamiento que acciona pares de ruedas dentadas de dientes espirales. Los rodillos de transporte están vulcanizados y rectificados. Pos. 5 Mesa Basculante con Transporte Horizontal e Inspección Vertical Los rodillos de transporte, accionados individualmente mediante ruedas dentadas sin fin, están colocados sobre un bastidor macizo soldado. Los rodillos de transporte están dispuestos en cojinetes de arrastre. Los brazos basculantes están en posición horizontal. La mesa basculante integrada se compone de varios brazos perfilados que se pueden inclinar (electromecánicamente mediante mecanismo de manivela) desde la posición horizontal en 84°. La v

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, La máquina fue repuesta hace un año y equipada con cepillos nuevos. Los cepillos de lavado están en muy buen estado. 8 cepillos, Sin entrada y salida, Con armario de control y ventilador de secado, Dirección de trabajo: de derecha a izquierda, 2,3 m de altura de lavado, Grosor del cristal: 4-15 mm, Anchura: 2900 mm, Ksdeqc Udiepfx Acxedh profundidad: 1100 mm, altura: 3400 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte para vidrio float y laminado R-L Cargador ATL-60/30 Corte para float ESL-60/30RS-S Corte para laminado VB45 Mesa de rotura BTH-60/30 La LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 es una línea de corte combinada para vidrio float y laminado, que incorpora una mesa de corte automática con unidad de esmerilado integrada y un sistema de rotura. Este sistema está diseñado para alto rendimiento, permitiendo esmerilar y cortar simultáneamente en un solo paso, minimizando los tiempos de ciclo y logrando acabados de cantos de alta calidad. Características principales y componentes: Mesa automática de corte y esmerilado de vidrio ESL-60/30 RS-S: Maneja las operaciones principales de corte y esmerilado para vidrio float y especiales. Esmerilado y corte simultáneo: Los cortes rectos se esmerilan y cortan en un solo paso, reduciendo el tiempo total de proceso. Control automático de presión de corte: El sistema ajusta la presión de corte según el espesor del vidrio para obtener la mejor calidad. Corte y esmerilado de formas: El cabezal de esmerilado tiene rotación de 360°, lo que permite esmerilar formas especiales de manera continua. Eliminación de bordes Low-E: El sistema es capaz de procesar eficazmente diversos recubrimientos Low-E. Calidad de corte óptima: Logra tolerancias mínimas de +/- 0,15 mm. Longitud máxima de corte: 6000 mm. Espesor de vidrio: Adecuado para espesores entre 3 mm y 12 mm. Kdedpjwii A Tsfx Acxoh Sistema de rotura VB 45: Esta unidad trabaja junto con la mesa de corte para fracturar y separar automáticamente las hojas de vidrio cortadas. Es especialmente utilizada para vidrio laminado (LSG), que requiere un proceso específico para separar las láminas después del rayado. Ventajas del sistema: La línea combinada ofrece varias ventajas operativas para el procesamiento industrial de vidrio: Mayor eficiencia: Al combinar el esmerilado y el corte en un solo paso, se pueden reducir los tiempos de ciclo hasta en un 15%. Reducción de residuos: Funciones como el corte automático de cantos de 20 mm ayudan a reducir los desechos de vidrio y sus costes asociados. Automatización: La operación totalmente automática para el corte, la rotura y el corte de film reduce la intervención del operador. Versatilidad: Permite trabajar tanto con vidrio float como con vidrio laminado (LSG).