Caldera de vapor

Loos UL-S 1250 x 13 bar

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. Podpfxsyhc Rgs Afaegu La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel.

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), CFS / TIROMAT COMPACT N.I.F. 2568 Pedpfx Afopcddxjajgu CFS / Tiromat compacto con etiqueta asociada Sr año mod 1999. Electrónica actualizada con pantalla táctil Siemens. Rechazo 350 mm äfoil ancho 422 mm. Herramienta de 6 piezas 119 x 150 mm Profundidad máxima 140 mm. Dimensiones 615 x 105 cm H 215 cm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Electrolux Smart Variomix 300L marmita de cocción Pgodpfxoyzipqs Afaju 2021, acero inoxidable, caldera de cocción de 300L, calentamiento eléctrico, 52 kW, temp. máx. 127°C, incluye brazo mezclador de repuesto y caja de piezas de recambio, 3 fases.

Estado: usado, Año de fabricación 2003 2,2 kW Pgsdpfx Asw Upn Eofaou 3,0 CV incluida la documentación, COC

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación Psdew Ahg Ropfx Afajgu A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea completa de embotellado para botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua. El sistema ha recibido un mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado. Capacidad: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldeo por soplado| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de aire| NTS | 2016 Enjuagadora - llenadora - taponadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentación de tapones Tolva | GyM | 1995 Alimentador de tallo |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de tallo | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph etiquetadora | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificador de lotes | MACSA | K-1030PLUS | 2008 volteador de botellas / rotador | GyM | 2001 divisor | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 retractiladora | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 paquetes por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Pjdpfstuyq Rsx Afaogu

Estado: usado, Planta: Sistema de deshidratación móvil, decantador, centrífuga móvil - usado Aplicación: Deshidratación de lodos Tipo: Alfa Laval DSNX 4250 Año de construcción: 1996 Horas de funcionamiento: 29.200 Podpfxswmwrqe Afasgu Horas de funcionamiento del generador: 31.640 (ver placa de características adjunta)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: Psdpfx Asua Tbwefaegu La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Estado: usado, Procesador Comitrol modelo 1700 de Urschel, fabricado en acero inoxidable y usado. Diseñado para la reducción de productos secos, líquidos o pastosos. Se pueden instalar tres tipos de cabezales/rotores de corte: cabezal de corte, cabezal de laminado o cabezal de microcorte (solo el cabezal de microcorte está incluido). El rotor está impulsado por un motor eléctrico de 22 kW, 2938 rpm, 50 Hz. La cámara sellada evita la dispersión de polvo, vapores y líquidos. Incluye un cuadro de distribución y un panel de control. Las dimensiones aproximadas son: 1300 mm de largo x 900 mm de ancho x 1800 mm de alto, y el peso es de aproximadamente 500 kg. Pgjdpfxeltlulo Afaju

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 es una máquina de llenado y cierre de 3 carriles. Una máquina rotativa de llenado de vasos es un tipo de equipo de envasado diseñado para llenar y cerrar eficazmente vasos con diversos productos, como yogur, paté, kéfir, queso fresco y otras sustancias viscosas o semilíquidas similares. Estas máquinas se utilizan habitualmente en la industria alimentaria y láctea. Pgjdpom Ux Tijfx Afaju La máquina funciona con un sistema giratorio que permite llenar y sellar varios vasos simultáneamente. Las tazas se mueven a través de diferentes estaciones, cada una dedicada a tareas específicas como dispensado de tazas, llenado, sellado y tapado. Dimensiones de los vasos instalados: 110 x 80 mm (150 g) El motor y las bombas de vacío están protegidos e instalados en el bastidor de la máquina, debajo del tablero. Dimensiones: L: 2300 x An: 1800 x Al: 2200mm Peso: 1500kg Potencia: 9 kW Rendimiento: aprox. 2750 - 3750 tazas/h (depende de la consistencia del producto)