Rico, Ics, Syscona Línea De Embotellado De Cerveza 6000 Botellas/Hora. de segunda mano en venta (31.752)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Giodpfsy I R Easx Agdot Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Línea de llenado para botellas Euro desechables de 0,33 L Descripción: Las botellas se colocan a mano sobre una mesa de carga de botellas. Desde allí pasan a través de una cinta transportadora hasta la máquina etiquetadora, donde se les aplica una etiqueta autoadhesiva envolvente. Luego pasa a la enjuagadora/llenadora/taponadora combinada y a la mesa de recolección de botellas aguas abajo, desde donde las botellas se empaquetan manualmente en cajas u otros contenedores. Máquina (adicional): llenadora de botellas de vidrio Capacidad nominal aprox.: 3750 botellas/h Formatos: Botellas desechables Euro de 0,33 L y Vichy de 0,33 L Dirección de carrera: izquierda -> derecha Operación / Control: Rellenador: Siemens ET 200 SP, Panel táctil Ubicación/Posición: independiente Equipamiento: Mesa de carga de botellas, etiquetadora de Intrex (modelo: Intrex Set con etiquetado adhesivo perimetral), enjuagadora/llenadora de botellas de Leibinger GmbH (modelo de enjuagadora: 12 BG, modelo de llenadora: Multima L (=llenadora de tubo largo), control: Siemens S7, año de fabricación 2019), mesa de recogida de botellas, transporte de botellas Godowgi Dxopfx Agdjit

Estado: usado, Línea de embotellado para aprox. 5.000 botellas/h Máquina (adicional): años de fabricación 1990-2016 Capacidad: 5.000 botellas/h Formatos: botella tipo euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, botella tipo swing-top 0,5 L Equipamiento: inspector de botellas vacías (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 botellas/h), llenadora y cerradora de botellas (Hormes), cerradora de tapones swing-top (AMS, 1997, 15 cabezales de cierre, 6.000 botellas/h), etiquetadora (Gernep, 2014, 9.000 botellas/h), transportador de botellas Gijdpfx Agsw S Tqfodst

Estado: usado, Línea de embotellado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas sin alcohol con una capacidad de llenado de 9.000 botellas/hora. Incluye: - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y cerradora de botellas: Krones tipo 28/7, año de fabricación 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre - Taponadora roscadora: Adelski, con 4 estaciones de roscado - Etiquetadora: Pirzer, año de fabricación 1979, para etiquetas de cuerpo y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Transporte de botellas Máquina (adicional): años de fabricación: 1975 - 1979 Capacidad: 9.000 botellas/hora Formatos: botella Euro de 0,5 l; tapón corona; tapón roscado; caja para bebidas 20x0,5 l Equipamiento: inspector de botellas vacías; llenadora y cerradora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre); taponadora roscadora; etiquetadora; transporte de botellas. Gedpfx Agjw Tmt Aodjit

Estado: usado, Instalación de embotellado de PET desechable, compuesta por los siguientes componentes: - Expulsor de cajas (desencajadora, Gera GmbH, 20 dispositivos de expulsión en disposición 4x5) para botellas de 0,5 litros - Expulsor de cajas para botellas de 1,0 litros (Gera, 2003) - Lavadora de cajas con boquillas de limpieza - Sopladora por estirado (SIG, modelo Blomax 18, año de fabricación 2003, con 18 cavidades) - Transportador aéreo para botellas PET (Convair, 2001) - Sistema de extracción (2003) - Transporte por aire (KHS Innoline, 2003) - Instalación de premix (Procomac Starmix CM, año de fabricación 2001, 250 hl/h) compuesta por desgasificación de agua, mezclador y carbonatación con un total de 4 tanques - Dosificación de Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Sistema de aplicación y transporte de tapones (Procomac, 2005) - Enjuagadora, llenadora y taponadora de botellas PET (Procomac, 2001) - Etiquetadora (P.E. Futura, 2001) para etiquetado con cola caliente de etiquetas envolventes, en bloque con datado láser (Videojet, 2017, con extracción) y caja de etiquetas (2005) - Etiquetadora (KHS Roland, 2009) - Equipo de detección de fecha de caducidad (2011) - Sistema de secado por cuchilla de aire para botellas (2017) - Instalación CIP (Procomac, 2001) con 3 tanques de 20 hl cada uno - Tramos de transporte libres y motorizados para botellas y cajas. Máquina (adicional): Embotelladora para envases desechables. Gisdpoyr N Utjfx Agdst Rendimiento: 16.000 botellas/hora. Esquemas de capas: Botellas PET desechables de 0,5 litros, cajas de 20 unidades. Equipamiento: Expulsor de botellas, lavadora de cajas, 2 sopladoras por estirado, premixer, dosificación de Velcorin, aplicación y transporte de tapones, enjuagadora/llenadora/taponadora, etiquetadora, sistema de datado, encajadora, equipo de detección de caducidad, secado de botellas, transporte aéreo de botellas, sistema de extracción, instalación CIP, transporte libre de cajas y botellas.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio retornables para agua mineral y refrescos, compuesta por los siguientes componentes: - Despaletizadora con alimentación de palets (Schaefer, aprox. 1989) - Desempaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Lavadora de cajas para enjuague de cajas - Desenrosacapsulador (Adelski) - Lavadora de botellas (Krones, 2001) de entrada única - Inspector de botellas vacías (Krones) con sistema de rechazo y triturador de vidrio - Llenadora de botellas de vidrio de tubo corto (Krones, 2002) con taponadoras para chapas corona y tapones de rosca + control de cierre - Etiquetadora (Krones, 2009) para etiquetado en frío de etiquetas de papel + control de etiquetas - Empaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Paletizadora (Schaefer, aprox. 1989) - transporte independiente para botellas y cajas - Instalación CIP con 3 depósitos - Mezcladora premix. Máquina (detalle adicional): línea de envases retornables; años de fabricación aprox. 1989-2012. Capacidad: 11.800 botellas/hora para botellas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - tapones de rosca y chapas corona. Operación / Control: Krones. Equipamiento: Alimentación de palets; despaletizadora; desempaquetadora; lavadora de cajas; desenrosacapsulador; lavadora de botellas; llenadora y taponadora de botellas de vidrio; control de cierre; etiquetadora; control de etiquetas; empaquetadora; paletizadora; transporte libre de cajas y botellas; instalación CIP; mezcladora premix. Gjdpfx Agjyxnd Iodeit

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Gjdpfxjvu Tt Ij Agdsit Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de embotellado para botellas de vidrio de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona, y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l, compuesta por: - Lavadora de botellas Fabricante: Kitzinger Año de fabricación: 2011 Capacidad: 1.500 - 3.000 botellas/hora - Llenadora y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo Fabricante: Markl Año de fabricación: 2011 - Taponadora de cierre mecánico Fabricante: Rico - Etiquetadora Fabricante: Krones / KOSME Año de fabricación: 2011 - Impresora láser para fecha de lotes Fabricante: Domino - Mesa recolectora de botellas Observaciones adicionales: Línea de llenado (llenadora de tubo largo, varios formatos de botellas, diferentes sistemas de cierre). Capacidad: 3.000 botellas/hora Formatos soportados: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l Equipamiento: Lavadora Kitzinger (1.500 - 3.000 botellas/h); llenadora Markl y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo y taponadora de cierre mecánico; etiquetadora Krones/KOSME; impresora láser Domino para fechas; mesa recolectora de botellas. Gisdpfx Agexbnyledot

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 Ale y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletización Fabricante: Kettner - Quitavasos nuevos Fabricante: Kettner - Control de envases vacíos Fabricante: Heuft - Descorchadora/desatornilladora Fabricante: Rink - Desempaquetadora Fabricante: Kettner - Lavadora de botellas Fabricante: KHS - Lavadora de cajas Modelo: KWZ-20 - N° 115 - Inspección de botellas vacías Fabricante: Heuft - Llenadora de botellas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de tapones Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Control de etiquetas Fabricante: Heuft - Empaquetadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletización Fabricante: Kettner Atadora de palets Fabricante: Born Envolvedora de palets con film Fabricante: Robopac Etiquetadora de palets Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de llenado de botellas de vidrio reutilizables Capacidad: 30.000 botellas/h Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale y 0,5 L NRW Equipamiento: Sistema de despaletizado; nuevo limpiacristales; inspección de contenedores vacíos; descorchador/desatornillador; desempaquetador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas vacías; llenador de botellas; 2 alimentadores de cierre; control de nivel de botella; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; sistema de paletizado; aglutinantes de paletas; envolvedoras de películas para paletas; etiquetado de palets Gedpfxevu Tthe Agdjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea de termoformado y envasado de vasos para agua usada - 11.500 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución integral para el llenado y envasado en vasos, diseñada específicamente para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El núcleo del sistema es la máquina formadora-llenadora-selladora de vasos TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y troquelar vasos de PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad operativa de 17 a 20 ciclos/minuto, el sistema alcanza hasta 12.000 vasos por hora, lo que lo hace ideal para líneas de envasado industrial de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo de final de línea incluye un robot encartonador, formadora de cajas, precintadora de cajas y transportadores para un manejo eficiente río abajo. Velocidad de producción: hasta 12.000 vasos/hora (típico 10.200–12.000 vasos/hora) Cadencia: 17–20 ciclos/min Configuración de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo) Dimensiones del troquel: 71 x 71 mm Formatos de vaso compatibles: 100 ml y 200 ml Material base: film PET, 500–700 micras Materiales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosellable, pelable Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316 Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diámetro de bobinas: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso aprox. de la máquina principal: 2.500 kg Precintadora: GEM F470 Formadora de cajas: F2000 Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora automatización robusta para una formación de vasos consistente, dosificación precisa y sellado seguro. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrico controlado por tiempo, con 10 válvulas de control para garantizar volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de estándar industrial, con grados de protección y circuitos de seguridad claros. Alimentación eléctrica: 3 x 380 V CA Potencia instalada: 25 kW Corriente: 40 A Giodpfx Agey Icp Dsdst Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Sistema de dosificación: gravimétrico por tiempo, 10 válvulas Temperatura de llenado: 15–25 °C Elementos de seguridad: parada de emergencia y circuitería de seguridad integradas (componentes industriales) Capacidades de integración en línea Diseñada para el envasado industrial sin interrupciones, la línea integra la producción de vasos con la manipulación automática de cajas al final de línea. Un robot encartonador pick-and-place por vacío maneja diferentes tamaños de vaso, con ajustes de embalaje para formatos de 100 ml y 200 ml. El formado, precintado automático de cajas y tres transportadores posibilitan una operación en línea o modular para distintos esquemas de layout. Final de línea: robot encartonador, formadora de cajas F2000, precintadora GEM F470, transportadores Configuración de empaque: 30 vasos/caja (200 ml: 2 capas de 15x2; 100 ml: 3 capas) Flexibilidad de formatos: utillajes para 100 ml y 200 ml Envases: vasos PET; embalaje secundario en cajas de cartón Condición de la máquina y mantenim...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Giedpfx Aox A U Uregdjt Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Línea completa de envasado de botellas y garrafas de hasta 10 lts compuesta por: Llenadora volumétrica de 4 boquillas (ultima aplicación llenado de envases de 1 lt hasta 5 lts) Cerrador neuático semi-automático Etiquetadora DIDAC MENDEZ de 2 cabezales con una altura maxima de etiqueta de 160mm Marca: J. ESQUERDA Gsdsy Ewnpepfx Agdjit Modelo: LL-H/10.000/BS Año: 1999

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Gjdpfx Agsyvpt Esdjit

Estado: usado, Línea de llenado estéril de viales Steriline sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24,000 unidades/hora. La venta incluye equipos auxiliares según se describe en la lista de equipos a continuación. La línea fue diseñada para operar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierta) y actualmente es capaz de llenar viales de tamaños 6R (5ml) y 2R (2ml) con tapones liofilizados/inyección o cápsulas de aluminio. (El fabricante de equipo original, OEM, puede proporcionar juegos de cambio para otros tamaños de viales y formatos de cierre.) Equipos principales incluyen: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirógenización ST9-CCS - Alimentador de bandejas TL2 - 4 Unidades de flujo laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB1 + oRABS - Sistema de desvío positivo PDS + oRABS - Encapsuladora de viales VCM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB2 - Cinta de conexión LBT - Cinta de desvío SWB3 - Mesa rotatoria RT Godpfxoyhc Sqo Agdoit Equipos auxiliares incluyen: - 2 Autoclaves Fedegari FOF4/9 - Unidad de producción de agua purificada Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Generador de vapor puro Steris Finn Aqua - Destilador de efectos múltiples Steris Finn Aqua - Compresor de aire Atlas Copco ZT37VSD WP - Tanque de almacenamiento de WFI de 15,000 litros - Tanque de almacenamiento de WPU de 6,000 litros - Armario principal de control - 2 Generadores de vapor Certuss - 2 Economizadores y bombas Permak - Instrumentación del sistema de distribución (WPU, WFI, instrumentación de distribución, tuberías, válvulas, bombas, etc.) - Paneles y techos para salas limpias - Enfriadora Daikin Especificaciones de diseño completas disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta completa línea de llenado para llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET, y admite aplicaciones tanto de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, permanece instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos Capacidad: 12.000 – 36.000 botellas/hora (Ejemplo: aprox. 33.000 botellas/hora con 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicación: llenado en caliente y en frío de bebidas Tipos de envases: botellas de vidrio y botellas PET (llenado en caliente) Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C Capacidad de CO₂: Sí Tapas: Vidrio: 28 mm aluminio, 33 mm/43 mm tapón de rosca de aluminio PET: 38 mm tapón de rosca para llenado en caliente de 3 entradas Etiquetado: Etiquetas de papel con cola fría (etiquetado sleeve opcional disponible) Embalaje: Cajas envolventes y bandejas (no incluye embalaje en film retráctil) Equipos incluidos Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo nivel con transportador de palets y almacén Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperación de calor Llenadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, 15 cabezales para tapones de rosca de aluminio, HMI renovado en 2015 Tapadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada por vapor, alimentación automática de tapones Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento Secador de botellas | Europool | - | 2007 | Secador de aire de alta velocidad Etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con cola fría, Siemens S5 Empaquetadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Empaquetado en bandeja y cartón, hotmelt Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Preagrupador, formatos de palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etiquetadora de palets | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de palets Planta de ósmosis inversa | MWT | - | - | Capacidad 800 l/h Gjdpsyx I Awsfx Agdjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen  Esta compacta línea de llenado para latas y botellas está compuesta por equipos de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro y Millipore, y ha sido diseñada especialmente para la producción de bebidas artesanales con tamaños de lote flexibles. La instalación combina tecnologías de llenado isobárico y atmosférico e incluye máquinas semiautomáticas y manuales para el llenado, cierre, etiquetado y filtrado de los productos. El corazón del sistema es una llenadora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de procesar tanto latas como botellas y equipada con función de cierre integrada. Gracias a su diseño modular, la línea es especialmente adecuada para productores pequeños y medianos, así como para producciones piloto o bebidas especiales como cerveza artesanal, kombucha, sidra o refrescos. Datos técnicos  Rendimiento: Hasta 24 unidades por minuto (llenado atmosférico – Wildgoose) Hasta 16 unidades por minuto (llenado isobárico – Wildgoose) Capacidad adicional de llenado manual/semiautomático según configuración Formatos: 20 cl – 1,5 l (según máquina) Tipos de envase: Latas y botellas de vidrio Aplicaciones: Cerveza Bebidas artesanales Kombucha Sidra Refrescos Tecnologías de llenado: Llenado isobárico (productos carbonatados) Llenado atmosférico Llenado manual Filtración: Sistema de microfiltración de 3 etapas (Millipore) Configuración: Línea modular / semiautomática Estado: usada, en buen estado Volumen de suministro Máquina llenadora de latas/botellas | Wildgoose | WG1-CE | Llenado isobárico y atmosférico con cierre integrado; 16 latas/minuto (isobárico) / 24 botellas/minuto (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 Máquina llenadora manual | SCH | SCHPK6 | Llenadora manual de 6 grifos; aprox. 250 botellas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 Máquina llenadora | Slowbeer | RI4 | Llenadora de 4 grifos; aprox. 350 botellas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiquetadora | Enos Euro | Base | Etiquetadora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 Cerradora de tapón corona (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Cerradora neumática de tapón corona; tamaños 26 / 29 mm | 2012 Sistema de microfiltración | Millipore | 3 etapas | Construcción en acero inoxidable; sistema de filtración de 3 etapas | 2016 Información adicional  La unidad de cierre está integrada en la llenadora Wildgoose WG1-CE La línea permite un cambio flexible entre llenado de latas y botellas Ideal para producción artesanal con frecuentes cambios de producto o formato Huella compacta y diseño modular   Gijdpfoyxr Anox Agdot

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Gjdpfx Ajw Ag T Asgdsit Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control Gijdpfxsydpa Tj Agdst La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento Godpfjyhbdlsx Agdjit La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Godpsyh E Apsfx Agdoit

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Giodsyhbzdopfx Agdet Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Máquina de soplado y estirado de Etek Línea ISBM = Moldeo por inyección, estirado y soplado Máquina de soplado y estirado para botellas PET desechables a partir de preformas PET Máquina de soplado y estirado para producción rotativa Fabricante: ETEK / GF-Industries Tipo Supra 800 sv 1 Número de serie: 22000225 Gisdpfx Agokucxlodst Año de fabricación: 2012 Potencia: 90 kW Conexión a red: 400 Volt, 50 Hz Peso neto aprox. 6000 kg Estado como nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea completa de llenado fue fabricada en 2015 por KOSME y consta de un sistema de desapilado de palets, un bloque de enjuague/llenado/taponado, una etiquetadora y un sistema completo de transporte. La línea está diseñada para el llenado de alta calidad de bebidas mediante tecnología isobárica de válvulas de sonda y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con un diseño compacto de carrusel y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica desde el desapilado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Bajo pedido, es posible la entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020). Datos técnicos Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) Formatos de botella: 12 oz (instalado) con juegos de cambio para 22 oz / 24 oz Producto a llenar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales Sistema de llenado: llenado isobárico con control electrónico de nivel de llenado Rango de llenado: envases de 12 oz – 24 oz Sistema de etiquetado: etiquetado con cola fría Detección de botellas: sistema integrado de detección de rotura de botellas Construcción: completamente en acero inoxidable, diseño higiénico Limpieza: capacidad CIP automática Operación: HMI de pantalla táctil con gestión de recetas y productos Alimentación eléctrica: diseñada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro estadounidense) Nota: Se requiere convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de EE.UU. Estado: Máquina en buen estado general, desmontada y lista para envío Alcance de la entrega Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Enjuagadora / Llenadora / Taponadora de corona (Monobloque) | KOSME | Barifill | 2015 Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (cola fría) | 2015 Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido | 2015 Gjdpfx Asyigigsgdjit Información adicional Manuales incluidos Equipos básicos y piezas para cambio de formato de 12 oz y 22 oz incluidos Documentación adicional disponible bajo petición Todas las líneas de transporte incluidas Equipo de desmontaje disponible para supervisar la reinstalación y puesta en marcha Especificaciones de suministro (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. Gedpfx Agjyi Ezksdeit - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: usado, Línea de producción de aceite de oliva usada con capacidad de 7 toneladas/hora. Los equipos fueron fabricados por Pieralisi en 2004 y el último ciclo de producción fue en diciembre de 2025. Equipos principales incluyen: - Deshojadora - Lavadora de aceitunas - Trituradora de aceitunas - Malaxer Panorama de 700 litros Gjdpfxoyhc Tzj Agdoit - Malaxer Panorama de 1000 litros - Cuadros eléctricos - Centrífuga decantadora Elephant S 470/2 - Filtro vibrador para Elephant S 470/2 - Centrífuga decantadora Jumbo 2 - Centrífuga decantadora Major 3 - Filtro vibrador para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipos disponible a petición.