Cormak Zestaw Filtrów Do Kompresora Luft 1500 de segunda mano en venta (11.643)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. Hfjdpfxeycf Nue Adksg El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Hodpfxsycf Iqj Adkefg Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. Hedpfoycf Hmox Adkofg El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. Hfodpoycf D Sefx Adkeg ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye compresor de tornillo LUFT 1500 con inversor de frecuencia, depósito vertical para aire comprimido con accesorios de 1000 litros de capacidad y secador IZBERG N20S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas en neumática, combinadas con materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de explotación, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. Hfodpfxsxnyhue Adksg Especificaciones técnicas LUFT 1500 INVERTER: Potencia del motor: 11 kW Tensión: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 1620 L/min Caudal a 6 bar: 1580 L/min Caudal a 8 bar: 1350 L/min Caudal a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de salida (G): 1" Dimensiones: 1170 x 730 x 1020 mm Peso: 243 kg Especificaciones técnicas IZBERG N20S: Diámetro de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 2800 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x An x Al): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo y cantidad de refrigerante: R134a, 550 g Especificaciones técnicas DEPÓSITO VERTICAL 1000L: Peso: 230 kg Conexiones: 6 Tamaño de conexión: 2", 1/2" Dimensiones: 230 x 80,8 cm Capacidad del depósito: 1000 L Presión de trabajo: 11 bar Grosor de pared: 4 mm Diámetro: Ø 808 mm Altura: 2300 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo LUFT 1500 COMPACT con secador frigorífico de aire comprimido. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas empleadas en neumática junto con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costes de operación, la facilidad de uso, una construcción ergonómica y robusta, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un funcionamiento eficiente y sin complicaciones. Características clave de los módulos de tornillo en los compresores CORMAK: - Tecnología moderna y eficiencia: los módulos de tornillo garantizan un rendimiento sobresaliente y una eficiencia excepcional. Su diseño se centra en lograr la máxima capacidad con el mínimo consumo energético. - Precisión y control: gracias a avanzadas soluciones técnicas, los módulos de tornillo permiten un control preciso del proceso de generación de aire comprimido, ofreciendo una presión constante y un funcionamiento óptimo de todo el sistema neumático. - Durabilidad y fiabilidad: los módulos de tornillo empleados en los compresores CORMAK están diseñados para una larga vida útil. Su estructura sólida y el uso de materiales de alta calidad garantizan fiabilidad incluso en condiciones industriales exigentes, minimizando el riesgo de paradas y la necesidad de reparaciones frecuentes. Secador frigorífico integrado – calidad de aire al más alto nivel Hjdpfx Adexnk Acjkofg - Sistema de secado de dos etapas: asegura la eliminación eficaz de la humedad y la protección del sistema neumático. - Ventilador de velocidad variable: ajusta automáticamente la capacidad de refrigeración en función de las condiciones de trabajo para optimizar el consumo energético. - Sistema de filtración doble: filtro preliminar con precisión de 3,0 µm que elimina partículas sólidas más grandes, y filtro de alta precisión de 0,1 µm que retiene pequeñas partículas de aceite (aerosoles) y otras impurezas, asegurando un aire de máxima pureza. Especificaciones técnicas: Potencia del motor: 11 kW Voltaje: 400V/50Hz Capacidad 0-6 bar: 1620 L/min Capacidad a 6 bar: 1580 L/min Capacidad a 8 bar: 1350 L/min Capacidad a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de salida (G): 1" Dimensiones: 1550 x 740 x 1150 mm Peso: 500 kg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Extensiones de viga para grúas pórtico – amplíe el alcance de su grúa Las extensiones de viga son accesorios profesionales para grúas pórtico que permiten aumentar el ancho operativo de la estructura. Se utilizan en todos aquellos lugares donde el ancho estándar de la grúa resulta insuficiente, especialmente en naves amplias, almacenes y plantas industriales. Fabricadas con materiales duraderos y resistentes, garantizan fiabilidad y una larga vida útil incluso en entornos de trabajo exigentes. Mayor funcionalidad y seguridad Las extensiones permiten adaptar fácilmente la grúa a las necesidades individuales, ampliando su rango de aplicaciones sin la necesidad de adquirir un modelo de mayor tamaño. La capacidad máxima de elevación de la grúa con extensiones es de 800 kg. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para extensiones superiores a 200 mm, la capacidad de carga se reduce aún más. Por ello, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y realizar inspecciones técnicas regulares de todos los componentes de la grúa, incluidas las extensiones. Características principales del producto: - Permiten aumentar rápidamente y de forma segura el ancho operativo de la grúa - Montaje sencillo: el set incluye dos extensiones listas para instalar - Estructura robusta: perfiles de acero de alta resistencia - Seguridad operativa: cumplen con las normativas industriales y los requisitos de seguridad laboral Hsdpfx Aoycqh Njdksfg - Compatibles con grúas pórtico de la marca CORMAK y otros modelos con la misma construcción Recomendaciones de uso: Las extensiones para grúas pórtico deben utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante, especialmente en relación con la disminución de la capacidad de carga tras su instalación. La anchura mínima de la extensión es de 200 mm, y cada aumento adicional conlleva una reducción adicional en la capacidad máxima de carga. Es esencial realizar revisiones técnicas periódicas y un mantenimiento adecuado para mantener la máxima seguridad operativa. Aplicaciones de las extensiones de viga: Este producto es ideal para sectores como logística, producción industrial, montaje de estructuras metálicas, industria automotriz y otros. Su versatilidad, durabilidad y calidad de fabricación lo convierten en una excelente elección para empresas que buscan flexibilidad y fiabilidad en sus equipos. Al elegir las extensiones de viga CORMAK, invierte en eficiencia, funcionalidad y seguridad. ¡Amplíe el potencial de su grúa y adáptela a las cambiantes necesidades de producción o almacenamiento! Especificaciones técnicas: Longitud: 520 mm Ancho: 131 mm Altura: 70 mm Cantidad en el set: 2 Peso del set: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye el compresor de tornillo LUFT 1500 COMPACT con variador de frecuencia VSD y secador frigorífico de aire comprimido N10S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas en neumática, combinando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de uso, estructura ergonómica y robusta junto con su alta eficiencia garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. Diseño innovador: Nuestros compresores de tornillo están basados en ingeniería avanzada y precisión de fabricación europea. La construcción sólida, enriquecida con componentes modernos, garantiza un servicio duradero y fiable en todas las condiciones. Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de variador de frecuencia y algoritmos inteligentes, el compresor de tornillo CORMAK LUFT 1500 COMPACT con VSD ajusta dinámicamente el consumo energético de acuerdo con la demanda actual de aire comprimido. Esto implica una reducción significativa de los costes operativos manteniendo el máximo rendimiento. Secador frigorífico integrado: La versión COMPACT con secador integrado ofrece un ahorro de espacio y una solución integral en un solo equipo. El secador frigorífico incorporado garantiza aire seco y limpio, protegiendo su instalación contra la corrosión y los daños. Funcionamiento silencioso y confort: Diseñados cuidadosamente, nuestros compresores de tornillo se caracterizan por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los sistemas efectivos de amortiguación de sonido y reducción de vibraciones aseguran un entorno de trabajo confortable, promoviendo una mayor concentración y bienestar del operador. Hjdpfexmg Npjx Adkofg Control inteligente: El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM es el centro de mando de su equipo. Permite monitorizar de manera precisa los parámetros, programar mantenimientos y realizar diagnósticos rápidos, asegurando estabilidad y protección de los componentes clave. Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores de tornillo CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire para adaptarse perfectamente a los requisitos específicos de su sector. Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de la presión permite que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando pérdidas. Secador frigorífico integrado – calidad de aire al más alto nivel Sistema de secado en dos etapas: asegura la eliminación eficaz de la humedad y la protección de la instalación neumática. Ventilador de velocidad variable: ajusta automáticamente la capacidad de refrigeración según las condiciones de trabajo, permitiendo el ahorro de energía. Sistema de filtración doble: filtro previo de 3,0 µm que elimina partículas sólidas más grandes y filtro de alta precisión de 0,1 µm que retiene pequeñas partículas de aceite (aerosoles) y otras impurezas, garantizando aire de máxima pureza. Parámetros técnicos Potencia del motor: 11 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 1620 L/min Caudal a 6 bar: 1580 L/min Caudal a 8 bar: 1350 L/min Caudal a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de salida (G): 1'' Dimensiones: 1550 x 740 x 1150 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT 1500 con inversor incorpora las soluciones más avanzadas en neumática, utilizando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento efectivo y sin problemas. El LUFT 1500 INVERTER destaca por su accionamiento directo, lo que se traduce en una eficiencia significativamente mayor y menores pérdidas de energía en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora garantiza el uso óptimo de la potencia del motor, lo que se traduce en un mayor rendimiento con un menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM le permite gestionar todos los parámetros operativos y acceder a información clave del compresor, ofreciendo así mayor flexibilidad y control sobre los procesos. Especificaciones técnicas: Potencia del motor: 11 kW Voltaje: 400V/50Hz Capacidad 0-6 bar: 1620 L/min Hjdpfx Aoxnxzajdkofg Capacidad a 6 bar: 1580 L/min Capacidad a 8 bar: 1350 L/min Capacidad a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de la salida (G): 1" Dimensiones: 1170 x 730 x 1020 mm Peso: 243 kg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno industrial para metales CORMAK TORNADO 460x1500 - Construcción de bancada de fundición maciza y fundición 2x más grande, equipado con una caja de cambios de 12 velocidades con un potente motor de inducción de 5,5 kW / 400 V - par máximo, gran paso de husillo 82 mm. Principales ventajas: - Aplicaciones versátiles: El torno es ideal para una variedad de tareas, como torneado interno y externo, conicidades, roscado métrico, en pulgadas, modular y DP, pulido, taladrado y brochado. - Construcción estable: La cama de hierro fundido de 300 mm de ancho ha sido endurecida y rectificada con precisión, lo que garantiza una alta reducción de vibraciones y condiciones de trabajo estables incluso bajo cargas pesadas. - Precisión digital: El dispositivo está equipado con un lector digital en dos ejes (longitudinal, transversal), que visualiza los valores de desplazamiento exactos en la pantalla gracias a reglas de medición ópticas. - Husillo de alta calidad: sistema de cojinetes reforzado en el husillo y gran paso de 82 mm garantizan una eficiencia óptima durante el trabajo. El conjunto también incluye un mandril de torno de 3 mordazas con un diámetro de 250 mm y un mandril de 4 mordazas con un diámetro de 320 mm, un motor de 5,5 kW. - Eficiencia y productividad: El rápido sistema de alimentación longitudinal y transversal en el joystick acorta significativamente el tiempo de mecanizado, y los engranajes endurecidos y rectificados en el engranaje del husillo garantizan durabilidad y confiabilidad durante años. - Amplia gama de posibilidades de roscado: Gracias a la función de roscado (métrico, en pulgadas, modular y DP), derecha e izquierda, y la capacidad de cambiar parámetros sin tener que sustituir engranajes, el trabajo se vuelve más rápido y cómodo. La gama de subprocesos admitidos incluye: métrico (41) de 0,1 a 14 mm, pulgada (60) de 2 a 112 T.P.I., modular (34) de 0,1 a 7 M.P. y DP (50) de 4 a 112 D.P. - Recuento de hilos preciso: el torno está equipado con un reloj de giro de rosca, que le permite colocar rápidamente el carro en su posición original después de desenroscar la tuerca del tornillo de avance. - Ergonomía y facilidad de uso: El panel de control intuitivo en la caja de cambios permite un ajuste rápido de la velocidad del husillo y el avance automático. - Mecanizado de piezas de grandes dimensiones: El puente de bancada sustituible permite tornear piezas de grandes dimensiones de hasta 690 mm de diámetro y 240 mm de longitud (con el puente desmontado), lo que aumenta el rango de capacidades de la máquina. Parámetros técnicos: Diámetro de giro sobre bancada ø460 mm Diámetro de giro sobre carro transversal ø274 mm Diámetro de torneado en el hueco diámetro x ancho 690 mm x 240 mm Altura del canino 230 mm Distancia entre centros 1500 mm Ancho de cama 300 mm Sección transversal máxima de la cuchilla 25 x 25 mm Recorrido total del carro transversal 290 mm Recorrido total de la corredera superior 120 mm Diámetro del agujero del husillo ø82 mm Nariz del husillo D1-8 Casquillo de husillo (cono) ø90 (1:20) Número de velocidades del husillo 12 Rango de velocidad del husillo 25-2000 rpm Diámetro del husillo y roscas ø35 mm x 6 mm Roscas en pulgadas Paso Paso 2-112 TPI (hilos por pulgada) (60) Roscas métricas 0,1-14 mm (41) Hjdpfxjvzzqbs Adkofg diente. por pulgada de diámetro. subd. ruedas dentadas. 4-112D.P. (50) Módulos de engranajes 0,1-7M.P. (34) Avance longitudinal 0,031-1,7mm/rev. (42) Avance transversal 0,014-0,784 mm (42) Recorrido total del cojinete

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Hfsdpowdunwefx Adkeg Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Hfsdpsyctwmofx Adkjg Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para el corte automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con una estructura de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de manejo intuitivo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En modo automático, tras activar la máquina, el ciclo completo de corte – es decir, la sujeción de la pieza en el torno, su avance a la medida definida frente a la cinta de corte, el descenso del brazo para efectuar el corte, así como su elevación a la altura deseada después de finalizar el proceso – se realiza sin intervención del operador. Los parámetros de corte, tales como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, la rapidez del descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El sistema detiene automáticamente la máquina en caso de finalizar el lote de corte, rotura de la cinta de sierra u otra avería detectada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El guiado preciso de la cinta es asegurado por guías compuestas por rodamientos y insertos de carburo de tungsteno. La cabeza móvil que guía la cinta se ajusta según la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del trabajo de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza maximizan los parámetros de corte y prolongan la vida útil de la sierra. Hodpfx Aoiz S Nysdkjfg El descenso forzado hidráulicamente del brazo se regula mediante una válvula estranguladora de alta precisión en un amplio rango. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de las piezas individuales. El sistema hidráulico de alimentación del material permite un ciclo de trabajo totalmente automático. El controlador, equipado con pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el fin del material, comunica errores e informa sobre el número de cortes realizados tras el tiempo programado. La longitud máxima de avance del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos: Capacidad de corte ∅ 300 mm / 300 x 300 mm (alto x ancho) Corte de paquetes máx. 260 x 90 mm Cinta (largo x ancho x espesor) 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Avance regulación hidráulica y continua de velocidad Motor 3,8 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,09 kW Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) 1750 x 1950 x 1550 mm Peso 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 260 SA es una máquina de alta eficiencia destinada al corte en ciclo automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su sólido cuerpo y el robusto bastidor de la sierra, junto con el diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. La máquina permite el corte tanto en modo manual como automático. El modo manual permite ejecutar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. Hfodpsiz S I Hofx Adkog En el modo automático, tras activar la máquina, todo el ciclo de corte (es decir, la fijación de la pieza en el tornillo de banco, el desplazamiento a la medida deseada hacia la cinta de corte, descenso y elevación del brazo a la altura requerida tras el corte) se realiza sin intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, o la velocidad de descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al terminar el corte de la serie programada, en caso de rotura de la cinta de corte o ante cualquier otro fallo detectado por el sistema de control de la sierra. El cuerpo de la máquina es una fundición de hierro asentada sobre una estructura rígida de placas. En el interior se encuentran: un grupo hidráulico, un depósito de refrigerante con bomba y un transportador de virutas. La transmisión de la cinta se efectúa mediante un motor controlado por variador de frecuencia (inverter), lo que permite un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. La tensión hidráulica de la cinta proporciona condiciones de trabajo óptimas. En caso de rotura de la cinta, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador aseguran parámetros máximos de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El sistema hidráulico de avance de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático. El controlador con pantalla LCD permite programar el trabajo de la sierra, indica el final del material, muestra errores e informa sobre la cantidad de cortes realizados tras el periodo de tiempo programado. La máxima longitud de alimentación del material en un solo avance es de 500 mm, con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y fabricación de las sierras de cinta CORMAK de las series semiautomática y automática acorde a las normas y estándares de los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan seguridad, calidad y confianza en el producto. La utilización de motores bajo licencia del reconocido fabricante ABB, líder mundial en el sector, asegura un funcionamiento largo y sin fallos. Datos técnicos: Capacidad de corte Ø260 mm o 260 x 260 mm Cinta 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min Motor 2,2 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba refrigerante 0,09 kW Avance del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones 1600 x 1800 x 1550 mm Peso 1000 kg Capacidad máx. de corte Ángulo 0° ø260 mm 260 × 260 mm Equipamiento de serie: Trabajo en ciclo automático Memoria de posición del brazo Grupo hidráulico integrado Memoria de posición del tornillo de banco Cambio de velocidad de corte Cepillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Hedpfx Asyctr Rsdkjfg Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La CORMAK LUP14 es una trituradora de madera profesional, diseñada para usuarios que esperan no sólo rendimiento sino también robustez. Accionado por un motor eléctrico trifásico de 400 V con una impresionante potencia de 3500 W, genera unas impresionantes 14 toneladas de presión, lo que le permite tratar eficazmente incluso los tipos de madera más duros. El excelente rendimiento de esta divisora la hace ideal para aplicaciones profesionales. El diseño de la máquina se basa en materiales robustos y de primera calidad, lo que garantiza la fiabilidad en el uso a largo plazo. Diseñada para una producción eficiente de leña, ofrece la posibilidad de partir piezas de madera de hasta 104 cm de longitud. Hfedjridp Espfx Adksg La divisora CORMAK LUP14 no sólo es potente, sino también cómoda de usar y segura. Equipada con ruedas de transporte para facilitar su movilidad, puede cargarse fácilmente en una furgoneta o remolque. Una característica adicional es el elevador de troncos, especialmente útil cuando se procesan piezas de madera grandes y pesadas. La velocidad de trabajo ajustable de 4,2 cm/s a 21,8 cm/s proporciona la flexibilidad necesaria para adaptarse a las distintas necesidades de producción. La seguridad de uso es una prioridad para la divisora Cormak LUP14. El manejo con palanca a dos manos minimiza considerablemente el riesgo de accidentes durante el trabajo, cumpliendo las normas de seguridad más exigentes. No es sólo una herramienta para un trabajo eficaz, sino también una garantía de tranquilidad y protección para los usuarios profesionales. BOMBA HIDRÁULICA SIN FALLOS Especificaciones técnicas Motor de 3,5 kW / 400 V Empuje 14 T Diámetro interior/exterior del cilindro 80 / 90 mm Longitud máx. de la madera 1040 mm Diámetro de la madera aprox. 100 - 700 mm Dimensiones exteriores 1440 x 1350 x 2280 mm Peso 185 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT representa las soluciones más avanzadas en neumática, combinando el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costos de operación, la facilidad de uso, el diseño ergonómico y robusto, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. El LUFT 1000 destaca por su transmisión directa, lo que se traduce en una eficiencia significativamente superior y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora asegura un aprovechamiento óptimo de la potencia del motor, lo que resulta en un mayor rendimiento con un menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece un control total de los parámetros de funcionamiento, proporcionando acceso a información clave sobre el compresor y aumentando la flexibilidad y el control sobre los procesos. Datos técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal a 0-6 bar: 990 L/min Caudal a 6 bar: 950 L/min Caudal a 8 bar: 950 L/min Caudal a 10 bar: 930 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Hfsdpfx Ajy E Hpcodkjg Peso: 160 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Conjunto que incluye el compresor de tornillo LUFT 700 y el secador de aire N10S. El compresor de tornillo de la serie LUFT, de la marca polaca CORMAK, es la solución más moderna en neumática, combinada con materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, su facilidad de uso, su construcción ergonómica y robusta, y su alta eficiencia garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. Parámetros técnicos del LUFT 700 COMPACT Compresor Potencia del motor: 5,5 kW Hsderh E Dispfx Adksfg Secador Potencia del motor: 0,29 kW Parámetros generales Eficiencia a 0-6 bar: 690 l/min Eficiencia a 6 bar: 650 l/min Eficiencia a 8 bar: 650 l/min Eficiencia a 10 bar: 630 l/min Salida G3/4" Dimensiones: 1250 x 600 x 895 mm Peso: 380 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo LUFT: la solución más avanzada en neumática, combinando el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. Compresores de tornillo CORMAK: ¡cuando espera la mayor calidad y rendimiento! Hodpfemqlguox Adksfg ¿Busca soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. Diseño innovador: Nuestras compresoras están basadas en ingeniería avanzada y precisión europea en la fabricación. Su construcción robusta, complementada por componentes modernos, garantiza un funcionamiento duradero y sin inconvenientes en todo tipo de condiciones. Funcionamiento silencioso y confortable: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores ofrecen un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Sistemas efectivos de amortiguación acústica y reducción de vibraciones proporcionan un entorno de trabajo confortable, lo que mejora la concentración y el bienestar de los operadores. Control inteligente: El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM es el centro de mando de su compresor, permitiendo la monitorización precisa de parámetros, programación de mantenimientos y diagnóstico rápido, asegurando la estabilidad y protección de los componentes clave. Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, permitiendo un ajuste perfecto a los requisitos específicos de su sector. Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de la presión garantiza que el compresor suministre exactamente el aire comprimido necesario en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. Sostenibilidad: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de ahorro energético empleadas en nuestros compresores no solo reducen sus costes, sino también el impacto medioambiental. La opción de recuperación de calor permite un aprovechamiento máximo de la energía. CORMAK: ¡Tecnología que impulsa su éxito! Parámetros técnicos Potencia del motor: 5,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: 690 L/min Rendimiento a 6 bar: 650 L/min Rendimiento a 8 bar: 650 L/min Rendimiento a 10 bar: 630 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 120 kg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT 1000 con inversor representa una de las soluciones más avanzadas en el campo de la neumática, combinando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su elevada eficiencia, garantizan un funcionamiento efectivo y sin inconvenientes. Principales ventajas del motor asíncrono de 7,5 kW con inversor - Ahorro significativo de energía eléctrica: El inversor permite un control suave y preciso de la velocidad de rotación del motor asíncrono. El compresor ajusta su capacidad exactamente a la demanda actual de aire comprimido; esto elimina el funcionamiento en vacío (cuando el motor está en marcha pero no produce aire), evita ciclos frecuentes de arranque/parada y previene las pérdidas de energía relacionadas con la purga de exceso de aire. Dependiendo del perfil de consumo de aire en la planta, los ahorros de energía eléctrica pueden oscilar entre un 25% y hasta un 50%. Cuanto más variable sea el consumo de aire, mayores serán estos ahorros. - Presión estable en la instalación: Gracias a la regulación continua de la velocidad de rotación, el inversor mantiene una presión en la red de aire comprimido casi constante, independientemente de las fluctuaciones de la demanda. Esto es fundamental para el correcto funcionamiento de herramientas y máquinas neumáticas, previene picos de presión y aumenta la precisión de los procesos. - Reducción de corrientes de arranque y cargas en la red: El motor asíncrono accionado por el inversor arranca de manera suave y gradual, eliminando las elevadas corrientes de arranque que pueden sobrecargar la red eléctrica y provocar caídas de tensión. Esto protege la infraestructura eléctrica y reduce el riesgo de interrupciones. - Mayor vida útil de los componentes: El funcionamiento fluido, sin arranques y paradas bruscas, reduce significativamente el estrés mecánico en el bloque de tornillo, los rodamientos, el acoplamiento y el propio motor. Esto se traduce en una vida útil más prolongada del compresor y menores costes de mantenimiento y repuestos. - Funcionamiento más silencioso: Cuando el compresor opera a menor velocidad (baja demanda), genera menos ruido. Esto contribuye a mejorar el confort acústico en el lugar de trabajo, algo importante para los operadores y el entorno. - Mayor flexibilidad y adaptabilidad: Un compresor con inversor puede gestionar eficazmente un amplio rango de demandas de aire comprimido. Es la solución ideal para empresas con un consumo de aire variable a lo largo del día, la semana o el mes. - Control y diagnóstico avanzados: El inversor se integra con paneles de control modernos, proporcionando funciones avanzadas de monitorización de parámetros, diagnóstico de fallos, control remoto y planificación de mantenimiento. Esto otorga al usuario un control total y optimización del sistema de aire comprimido. Hsdpfomqlhvox Adkofg Parámetros técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Capacidad 0-6 bar: 990 L/min Capacidad a 6 bar: 950 L/min Capacidad a 8 bar: 950 L/min Capacidad a 10 bar: 930 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo LUFT 1000 COMPACT con secador frigorífico de aire comprimido. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas empleadas en neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, junto con su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento eficaz y sin contratiempos. Diseño innovador: Nuestros compresores están basados en ingeniería avanzada y precisión europea de fabricación. La estructura sólida, enriquecida con componentes modernos, asegura un funcionamiento duradero y fiable en cualquier condición. Secador frigorífico integrado: La versión COMPACT con secador incorporado permite ahorrar espacio y proporciona una solución integral en un solo equipo. El secador frigorífico integrado garantiza aire seco y limpio, protegiendo su instalación contra la corrosión y daños. Funcionamiento silencioso y confortable: Diseñados con especial atención a los detalles, nuestros compresores destacan por un bajo nivel de ruido. Sistemas efectivos de amortiguación de sonido y reducción de vibraciones garantizan un entorno de trabajo cómodo, favoreciendo la concentración y el bienestar de los operarios. Control inteligente: El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM es el centro neurálgico de su compresor. Permite monitorizar con precisión los parámetros, programar mantenimientos y realizar diagnósticos rápidos, asegurando la estabilidad y protección de los componentes clave. Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, permitiendo una adaptación ideal a los requisitos específicos de su sector. Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de presión garantiza que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido requerida en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. Sostenibilidad: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de bajo consumo aplicadas en nuestros compresores no solo reducen los costes operativos, sino que también minimizan el impacto ambiental. La opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía generada. Secador frigorífico integrado – calidad de aire al más alto nivel Sistema de secado en dos etapas: asegura la eliminación eficaz de la humedad y protege la instalación neumática. Ventilador de velocidad variable: ajusta automáticamente la capacidad de refrigeración a las condiciones de trabajo, ahorrando energía. Hfedexmg A Aspfx Adkeg Sistema de filtración dual: filtro preliminar de 3,0 µm que elimina las partículas sólidas más grandes y filtro fino de 0,1 µm que retiene microgotas de aceite (aerosoles) y otras impurezas, garantizando el aire de la máxima pureza. Parámetros técnicos Potencia del motor 7,5 kW Voltaje 400V/50Hz Caudal 0-6 bar 990 L/min Caudal a 6 bar 950 L/min Caudal a 8 bar 950 L/min Caudal a 10 bar 930 L/min Diámetro de conexión de salida (G) 3/4" Dimensiones 1320 x 650 x 945 mm Peso 320 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión neumática que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra. Esto aumenta la precisión y la calidad del corte, lo que acelera y facilita el corte de la tabla. La abrazadera es muy fácil de montar y utilizar. Aplicación de una abrazadera neumática de carpintería para una sierra de mesa deslizante La falta de una presión adecuada del tablero contra la mesa sobre la que trabaja la sierra cortadora de tableros es un problema que trae consigo una serie de consecuencias potenciales que pueden afectar significativamente la eficiencia y calidad del proceso de corte. Estos problemas incluyen: Astillado incontrolado: la falta de una sujeción sólida de la placa puede provocar que esta no se sujete firmemente sobre la mesa. En tal situación, durante el corte se pueden producir astillas incontroladas que no solo suponen un riesgo para los trabajadores, sino que también pueden dañar las herramientas y los productos, afectando así los costes de producción. Pérdida excesiva de material: la falta de presión suficiente puede provocar que la tabla se mueva durante el corte. Esto a su vez genera pérdidas de material porque una tabla mal posicionada puede cortarse en lugares equivocados, requiriendo un corte adicional o incluso rechazando todo el material. Deshilachado de los bordes de las tablas: la falta de una presión estable puede provocar vibraciones y cortes imprecisos. Esto a su vez puede provocar que los bordes de las tablas se deshilachen, lo que no solo afecta negativamente a su estética, sino también a su funcionalidad, especialmente en el caso de los materiales de acabado. Beneficios de utilizar una abrazadera neumática para una sierra de formato 3200 mm de dos secciones: La solución a estos problemas es utilizar una presión neumática, que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra de corte de paneles. Gracias a esta solución podrás conseguir una serie de beneficios: Mayor precisión de corte: la sujeción neumática permite una sujeción segura y uniforme del material a la mesa. Esto a su vez conduce a una mayor precisión de corte, eliminando el astillado y deshilachado incontrolados de los bordes de las tablas. Mayor calidad de corte: gracias al montaje estable, la calidad de corte mejora significativamente. Las tablas se cortan de manera uniforme y sin daños, lo que aumenta su valor y estética. Hsdpfxsvxtcqe Adkefg Acelerar y facilitar el proceso de corte: gracias a la presión fiable sobre la tabla, los empleados pueden trabajar de forma más eficiente y sin preocuparse por la seguridad. Esto acelera todo el proceso de corte de la tabla, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la producción. Fácil de instalar y usar: La abrazadera neumática es fácil de instalar y usar. No requiere procedimientos complicados y su funcionamiento se puede controlar fácilmente. Abrazadera de 2 zonas: La abrazadera neumática está equipada con 2 zonas, de las cuales cada lado (2 cilindros por lado) de la mesa de la sierra se puede controlar independientemente. Esto proporciona una mayor flexibilidad y la capacidad de ajustar la presión para adaptarse a diferentes tipos de materiales y requisitos de producción. Como resultado, la prensa neumática es una solución confiable que mejora la calidad, precisión y eficiencia del corte de placas, ahorrando tiempo y material y minimizando el riesgo de daños y accidentes. Parámetros técnicos Longitud de prensa 3200 mm Altura del material 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un dispositivo diseñado para colocar rápidamente las cuchillas en el eje de la cepilladora. Está equipado con una escala precisa y se puede utilizar para cualquier diámetro de bloque de corte sin tener que desmontarlo de la cepilladora. Hjdpfx Aevzycisdkjfg Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye el compresor de tornillo LUFT 1000 con variador de frecuencia, botella vertical con accesorios para aire comprimido de 270 litros y secador IZBERG N10S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK serie LUFT representa las soluciones más avanzadas en neumática, combinando el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, construcción ergonómica y robusta, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. Parámetros técnicos LUFT 1000 INVERTER: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 990 L/min Caudal a 6 bar: 950 L/min Caudal a 8 bar: 950 L/min Caudal a 10 bar: 930 L/min Diámetro de salida (G): 1/2'' Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg Parámetros técnicos del secador de aire IZBERG N10S: Parámetro – Valor Diámetro entrada/salida (BSP): 1'' Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Punto de rocío: 3°C Hfodpexazlrefx Adkog Caudal: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x An x Al): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de refrigerante: R134a, 400 g Depósito de presión CORMAK de 270 litros y presión de trabajo de 11 bar, una solución fiable para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida construcción de acero, conformidad con las directivas de la Unión Europea y certificación UDT lo convierten en un elemento insustituible del sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y alta resistencia a la presión, el depósito puede funcionar como acumulador y como estabilizador de la presión de trabajo del compresor. Principales ventajas del depósito de presión de 270 L CORMAK: - Construcción profesional de presión, fabricada en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE, conforme a normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar, apto para la mayoría de sistemas neumáticos, incluso los de mayores exigencias. - Gran capacidad – 270 litros – permite alimentar de manera estable la instalación neumática y reducir la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones de 1.1/4", 2" y 1/2" que permiten una conexión flexible a diversos sistemas. - Alta calidad de fabricación – duradera capa de pintura anticorrosiva por dentro y por fuera del depósito. - Instalación universal – construcción vertical que ahorra espacio en el taller.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, CORMAK C33 es una sierra de cinta automática de columna de alta gama que permite el corte de materiales de hasta 300x400 mm de diámetro. Su sólido cuerpo y robusto marco de sierra, combinados con una construcción en columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso en metales de difícil mecanizado. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil uso. Sierra de cinta CORMAK C33 – Datos técnicos TIPO: Automática de columna LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DEL BRAZO: Hidráulico con ajuste progresivo VELOCIDAD DE LA CINTA: 20–100 m/min (ajuste progresivo) MORDAZA FIJA Y DE AVANCE: Hidráulicas DIÁMETRO MÍNIMO DE CORTE: Ø 5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN LA MORDAZA: 30 mm ALTURA DE LA BASE DE LA MORDAZA: 780 mm CINTA DE CORTE: 34 x 1,1 x 3950 mm POTENCIA TOTAL: 6 kW POTENCIA DEL GRUPO HIDRÁULICO: 1,5 kW POTENCIA DE LA BOMBA DE REFRIGERANTE: 0,75 kW DIMENSIONES (LxAnxAl): 2300 x 2400 x 1650 mm PESO: 1900 kg Sierra de cinta CORMAK C33 – Capacidades de corte Ángulo de corte Cuadrado Rectángulo 0º ø300 300 × 400 Sierra de cinta CORMAK C33 – Equipamiento estándar: - Trabajo en ciclo automático - Consola de control táctil con pantalla LCD - Programación de la cantidad y longitud de las piezas a cortar - Memoria para 5 programas de corte diferentes - Lectura electrónica de la velocidad de la cinta Hsdpfxsrh Epke Adkjfg - Función de memoria de la posición del brazo - Grupo hidráulico integrado - Función de memoria de la posición de la mordaza - Regulación progresiva de la velocidad de corte (motor con inversor) - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de operación en polaco e inglés Para más información, visite nuestro sitio web.