Unidad hidráulica

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Estado: nuevo, Máquina dobladora de anillos de perfil hidráulica Ostas OPK 45 - 3 Equipamiento especial incluido en el precio: 3 rodillos accionados Pantalla digital Incluye juego de rodillos estándar de acero Descripción Dobladora de anillos hidráulica/motorizada uso horizontal y vertical con 3 rodillos accionados 3 rodillos accionados por motor Alimentación del rodillo superior Hidráulico Los rodillos están endurecidos Rotación izquierda/derecha mediante pedal Eje de 50 mm Rodillo Ø superior 158 mm Rodillo Ø inferior 158 mm Velocidad 4,5 m/min Potencia del motor : 0,75 +1,5 kW Conexión eléctrica 400 V Bjdpfx Absg Tzbwe Njdk Según la norma CE Peso 420 kg

Estado: usado, Detalles técnicos: Consumo de energía: 350 A Potencia total necesaria: 17,5 kVA Peso de la máquina aprox.: 64 kg Dimensiones de la máquina: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Rectificador/inversor de soldadura Bdedpfsu Nwd Dex Ab Nek MIG/ MAG:40A / 14V hasta 350A / 31,5 V TIG: 10A / 10V hasta 350 A Soldadura eléctrica: 15A / 20,5V hasta 350A / 34V Tensión U1: 380 - 415V Tipo de refrigeración: F (refrigerada por agua) Clase de protección: IP 23 *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Rodillo de perfil accionado por 2 rodillos Rodillo superior ajustable hidráulicamente Diámetro del eje: 40 mm Bjdpshgiuhsfx Ab Nsdk Diámetro del rodillo: 152-162 mm Revoluciones: 8,5 por minuto. Ajuste del rodillo superior: 120 mm Tabla de capacidades: en el apéndice Máquina disponible en diferentes versiones: Ajuste manual, accionamiento de 3 rodillos, etc.

Año de fabricación: 1965, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 4447, anchura de trabajo: 2500 mm de espesor de chapa: con garganta de 4 mm: tope trasero 70 mm: potencia de 520 mm: 380 V, espacio 6,3 kW: 3200 x 2300 x 1270 mm Peso: 4600 kg Bdedpjb H Ibuofx Ab Nek

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Bsdpfx Ajq Nyzbjb Nedk 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 1972, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 32 416, máximo. ancho de trabajo: 1530 mm para metal sábanas hasta: ancho 2,5 mm abertura superior barra de sujeción: ajuste 290 mm mejilla de flexión: 90 mm de sujeción de la barra disco: 1,1 kW por debajo de la unidad de la mejilla: tope trasero de 3 kW: mmPeso ja: 2200 kg espacio necesario: 800 x 3000 x 1380 mm. Bjdpfxsy Np As Ab Njdk

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos un robot industrial Mitsubishi de brazo articulado de 6 ejes. Robot de brazo articulado de 6 ejes de Mitsubishi Industry Robot de brazo articulado de 6 ejes RV-3SDB-S15 El robot de brazo articulado RV-3SDB El robot RV-3SB está especialmente diseñado para manipular cargas de hasta 3,5 kg. adecuado. El encapsulado estándar IP 65 garantiza que el robot pueda utilizarse uso en condiciones extremas. Características especiales: Ajuste de la suavidad del eje para la pieza compensación de tolerancia de la pieza Seguimiento de cintas transportadoras Detección de colisiones sin sensores Diseño encapsulado Optimización adaptativa de la velocidad Función Grado de libertad (número de ejes) 6 Versión estándar (neblina de aceite) Montaje: posible en suelo, pared o techo (montaje en pared con restricción en el eje J1) Construcción: Brazo articulado vertical Bsdsd H E H Uepfx Ab Nsdk Sistema de accionamiento: servo AC (todos los ejes con freno) Detección de posición: Encoder absoluto Amplitud de movimiento: grados Cuerpo (J1) 340 (-170 a+170) Hombro (J2) 225 (-90 a+135) Codo (J3) 191 (-20 a+171) Rotación del antebrazo (J4) 320 (-160 a+160) Inclinación de la muñeca (J5) 240 (-120 a+120) Rotación de la muñeca (J6) 720 (-360 a+360) Velocidad de movimiento:grados/s Cuerpo (J1) 250 Hombro (J2) 187 Codo (J3) 250 Rotación del antebrazo (J4) 412 Inclinación de la muñeca (J5) 412 Rotación de la muñeca (J6) 660 Velocidad máxima resultante 5500 mm/s Fuerza de elevación Valor nominal 3kg Valor máximo 3,5kg Radio de alcance (hasta el punto de giro del eje J5) 642 mm Peso: 37 kg Controlador de robot CR1DA-721-S15 (230V) Teachbox R46TB con pantalla táctil en color Datos técnicos: Dimensiones (An × Al × P) 252 × 240 × 114 mm Peso 1.250 kg Tipo de conexión: Conexión al controlador del robot con enchufe redondo, longitud del cable 7 m Interfaces: RS422 Para la conexión al controlador del robot Pantalla: Monitor TFT táctil de 6,5" con iluminación de fondo y una resolución de 640 × 480 píxeles, el La pantalla táctil puede manejarse con los dedos o con un lápiz óptico. los dedos. Tipo: Mitsubishi Melfa RV-3SDB-S15 Estado: usado / usado Volumen de suministro: (ver imagen) (Reservado el derecho a introducir modificaciones y errores en los datos técnicos y las especificaciones). Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Ancho de chapa 3100 mm Espesor de chapa 2 mm Tope trasero 1000 mm Ángulo de corte 1°06 ° Número de carreras 45 carreras/min Potencia total requerida 3,0 kW Dimensiones aproximadas 3600 x 2200 x 1600 mm Peso 4500 kg Equipamiento: - tope trasero motorizado eléctrico - con indicador digital de posición ELGO - ajuste manual de la separación de corte Bsdpfx Abouagxpe Nsdk - 1x tope lateral con escala en mm - 2x brazos de apoyo - 1x pedal doble móvil - protección frontal para los dedos Accesorios especiales incluidos: - dispositivo neumático de elevación de chapa para cortes de chapa fina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: 5211, Oferta 24289 Datos técnicos: - ancho máx. de corte 3060 mm - Capacidad de corte máx. a 45 Kp/mm² 4 mm - Ángulo de corte 1,50 ° - Distancia de corte - ajuste mediante tornillos de ajuste Bedpot Ucgajfx Ab Nsdk - Número de dispositivos de sujeción 15 piezas - Velocidad de carrera 23 a 43 /min - Tope angular delantero - Tope trasero motorizado con control de posición 15 - 850 mm - Iluminación de la línea de corte - E - interruptor de pedal - Accionamiento 400 V / 7,5 kW - Espacio necesario aprox. An. 3900 x Al. 1600 x Pr. 2400 mm - Peso aprox. 4,5 toneladas

Año de fabricación: 1970, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 024.0468, Oferta 22569 Datos técnicos: - ancho máx. de trabajo 2040 mm - grosor máx. del material 2 mm - ángulo de flexión aprox. 0 - 135 ° - Carrera motorizada larguero superior - carrera máx. barra superior 85 mm - ajuste máx. viga de plegado 80 mm - el proceso de plegado manual se apoya en un peso excéntrico - Conexión 400 V - Espacio necesario aprox. 3700 x H 1250 x P 450 mm Bdodop Atvmopfx Ab Njk - Peso aprox. 1700 kg