Horno de templado de vidrio

Tamglass HTF-2136-ABT-10-R

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Instalación de 10 husillos. Potencia de conexión: 380/400V/50Hz, 34 kW. Espesor del vidrio: 3-60 mm. Lrodpewynzcsfx Ac Uen

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Se vende prensa de recorte Hilgeland ME2 VM. Ljdour N Ewspfx Ac Usrn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de estampación en frío de 2 golpes NATIONAL M5 Para la producción de piezas parcialmente perforadas Totalmente funcional ¡Recién revisada! Ledjtxni Nepfx Ac Ujrn Instalación eléctrica nueva. Número de matrices: 1 Piezas por minuto: 300 Longitud del remache: 20 mm Profundidad máxima de perforación: 5 mm Diámetro de corte: 5 mm Dimensiones en planta (ancho): 1.300 mm Dimensiones en planta (largo): 2.690 mm Potencia del motor principal: 7,5 kW Peso neto: 3.100 kg Peso bruto: 3.700 kg

Estado: bueno (usado), Laminadora automática Agnelli Ljdjtu N A Tepfx Ac Uern Inoxidable, laminadora y amasadora automática, Produce láminas de pasta, Hasta 250Kgs por hora, Inoxidable Tolva agitada de 200Kg, láminas de 250mm, velocidad variable, con correa de repuesto, 3Ph

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 10 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 184 [mm] - Velocidad del husillo : 10.000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.1 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 10.000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.1 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 5 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] PEINE 2 - Número de posiciones : 5 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 6 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 14 [kVA] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 54.035 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc PNC DECO Lrjdpfjuhhp Sjx Ac Uon - Motor de herramienta giratoria sobre : S2, S3, S5,S6 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Cambio de sentido : IEMCA GENIUS 118 / 32LL - Grupo de refrigeración : MARKSA CSW 200 - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Número de porta-herramientas giratorias : 3

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 25.000 h, recorrido eje X: 10.300 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.800 mm, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, posición del cabezal de fresado: 2.5 x 2.5 °, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 60 rpm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 12.000 mm, diámetro de montaje: 50 mm, altura total: 48.750 mm, ancho total: 100.000 mm, longitud total: 212.000 mm, peso total: 100.000 kg, El fresado dúplex son dos máquinas situadas una frente a la otra que pueden trabajar por separado o como una sola máquina, la pieza puede ser mecanizada con 2 husillos simultáneos. Aumento de la producción de hasta un 50% respecto a las soluciones convencionales, es decir, fresadoras individuales. Mejoras en la precisión de la pieza, al conseguir realizar el mecanizado de la pieza en una sola puesta a punto, en la mayoría de los casos Un único operario puede controlar las fresadoras DUPLEX Menor necesidad de espacio e inversión en comparación con dos máquinas individuales Rápida amortización de la inversión debido a la alta productividad La solución dúplex admite diferentes configuraciones: área de trabajo única, áreas de trabajo pendulares Lroderx Rxtspfx Ac Uen Para el mecanizado de brazos / plumas de excavadoras como, CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Eje X: 10300 mm Eje Y: 2000mm Eje Z: 1800mm Longitud de la mesa: 12000mm Anchura de la mesa: 3300mm Carga de la mesa 100000 Potencia del husillo: 22/30kW Velocidades del husillo: 60 - 3000Rpm Conicidad del husillo: 50ISO/Bt/Mk Avance eje X: 10000mm/min. Avance eje Y: 10000mm/min. Avance eje Z: 10000mm/min. Índice automático del cabezal de fresado: 2,5 x 2,5°. Horas de trabajo: 25000H Longitud: 21200mm Anchura: 10000mm Altura: 4875mm Peso: 100000kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, LiSEC, KSR-25, Derecha – Izquierda, Año de fabricación 2010 Canteadora vertical para vidrio, h=2,50 m En el ciclo completamente automático, la rectificadora compacta cantea los cantos de los paneles de vidrio por los cuatro lados. Las inspecciones durante la producción son posibles con cita previa. En muy buen estado de funcionamiento. Disponibilidad: Marzo / Abril 2025 Lredpfsv Eguyjx Ac Uen

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Mesa basculante para cristales TRIULZI-IG Accionamiento hidráulico Con ruedas giratorias Las ruedas se desplazan hacia abajo para permitir un movimiento de 360 grados del cristal (para el sellado). Longitud de 3600 mm y altura de trabajo de 2400 mm Buen estado de funcionamiento Buen estado general Tal cual Lrodpfeiy Dtbox Ac Uen Disponible de inmediato

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Sistema de llenado molecular / Llenado diagonal Lredpfxsir Efuo Ac Ujn Peso: 520 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Lsdpfowf Dpgox Ac Usrn Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.