Escaleras para máquinas de acero inoxidable

VA 6 stufig Höhe 1680 mm

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 es una máquina de llenado y cierre de 3 carriles. Una máquina rotativa de llenado de vasos es un tipo de equipo de envasado diseñado para llenar y cerrar eficazmente vasos con diversos productos, como yogur, paté, kéfir, queso fresco y otras sustancias viscosas o semilíquidas similares. Estas máquinas se utilizan habitualmente en la industria alimentaria y láctea. Cjdpfxsm Ux Tij Adzogw La máquina funciona con un sistema giratorio que permite llenar y sellar varios vasos simultáneamente. Las tazas se mueven a través de diferentes estaciones, cada una dedicada a tareas específicas como dispensado de tazas, llenado, sellado y tapado. Dimensiones de los vasos instalados: 110 x 80 mm (150 g) El motor y las bombas de vacío están protegidos e instalados en el bastidor de la máquina, debajo del tablero. Dimensiones: L: 2300 x An: 1800 x Al: 2200mm Peso: 1500kg Potencia: 9 kW Rendimiento: aprox. 2750 - 3750 tazas/h (depende de la consistencia del producto)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, Túnel de termoencogimiento de acero inoxidable Túnel de embalaje para el envasado de productos con film termorretráctil. Cgjdpfohqfnljx Adzjw Fabricante: Schur Modelo de máquina: E 340 Año de fabricación: 2002 Fabricado completamente en acero inoxidable. Dimensiones de la abertura del túnel: 750 x 400 mm. Ha tenido poco uso, ¡casi como nuevo!

Estado: como nuevo (usado), VD Procesindustrie estación de descarga de big bags con cabina de vaciado de sacos Revisado Cjdsxc I I Sspfx Adzogw Estación de descarga de big bags equipada con bastidor para polipasto eléctrico y travesaño para big bag (sin polipasto eléctrico) Cabina de vaciado de sacos Equipada con válvula rotativa DMN de acero inoxidable tipo: BL200 2 Consulte nuestros otros anuncios VMA Wekerom

Estado: muy bueno (usado), Contenedor/silo de transporte de acero inoxidable, nuevo de fábrica Número de artículo: 10441 Último uso conocido: Desconocido Cantidad: 46 unidades Volumen: 1000 litros Tipo: Vertical, con estructura de acero inoxidable Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Diseño: De pared simple Fondo: Cónico Parte superior: Abovedada Presión de funcionamiento según la placa de características: ATM Dimensiones del contenedor: Distancia desde la salida hasta el fondo: 130 mm Altura total: 1610 mm Anchura total: 1160 mm Longitud total: 1160 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Cgjdpfjd S H Rqex Adzew Placa de características: sí Válvula de salida: Cierre cónico Para estos IBC, existe el sistema de dosificación adecuado, número de artículo: 10445

Estado: bueno (usado), Contenedor/cisterna de acero inoxidable con calefacción eléctrica, usado Número de artículo: 10453 Último uso: pinturas y barnices Volumen: 1000 litros Tipo: vertical, sobre estructura galvanizada Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI304 Diseño: con calefacción eléctrica y aislamiento Fondo: abovedado Parte superior: abovedada Presión de funcionamiento según la placa de características: 0,20 bares Dimensiones del contenedor: Ancho total: 1010 mm Longitud total: 1200 mm Altura total: 1860 mm Distancia desde la salida hasta el fondo: 340 mm Materiales: Codsfdgraepfx Adzogw Interior: 1.4301 / AISI 304 Estructura: acero inoxidable Equipamiento: Placa de características: sí Tipo de salida: bomba Calefacción eléctrica adicional

Estado: como nuevo (usado), Contenedor de acero inoxidable usado / Contenedor de transporte / IBC Número de artículo: 10654 Último uso: Industria farmacéutica Cantidad: 97 Cgjdpfx Adsig Huzozjw Volumen: 785 litros Tipo: Vertical, en estructura apilable de acero inoxidable Material (en contacto con el producto): 1.4404 / AISI316 Altura de las patas: 930 mm Boca de inspección: 400 mm Peso en vacío: 178 kg Diseño: De pared simple Presión de funcionamiento según la placa de características: ATM Dimensiones del contenedor: Ancho total: 990 mm Longitud total: 1190 mm Altura total: 1545 mm Materiales: Interior: 1.4404 / AISI316 Partes exteriores: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de características: No Diámetro del tapón ciego: DN 80 Diámetro de la salida: DN 100 DIN11851 Racor en la parte superior: DN 50

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2026, duración de la garantía: 3 meses, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 08/2027, longitud total: 700 mm, peso total: 285 kg, ancho total: 650 mm, altura total: 1.420 mm, fusible eléctrico: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso en vacío: 285 kg, Batidora industrial Modelo Boku - Diosna: RS 30 S 2 funciones: 1 de mezclado y 1 de batido 1 batidor de varillas, 1 batidor de paletas 1 depósito de acero inoxidable de 25 litros Eje de trabajo/eje de mezclado, en perfecto estado Elevación del depósito, sistema de elevación rápida Batidora con iluminación del depósito Tecnología sencilla Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A Máquina usada, reacondicionada y revisada por SAB Con garantía y servicio de piezas de repuesto Opcional: Depósito de acero inoxidable nuevo Quemador de gas circular Paquete de servicio Servicio de entrega Contrato de mantenimiento Formación e puesta en marcha Cjdpfxjwyrzme Adzsgw ¡Tenemos muchas más batidoras industriales en stock!

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), Selladora de cubetas Fabricante: Soft Electronic Systems Tipo: Selladora semiautomática de cubetas Modelo: PMS 2 GH Capacidad: Hasta 300 cubetas por hora Estructura: Acero inoxidable Rango: Cubetas de hasta D = 300 mm Dimensiones: L x A x H = 1.000 x 900 x 1.000 mm Peso: 150 kg Alimentación eléctrica: 380 voltios – 50 Hz – 1,5 kW Aire comprimido: > 5,5 bares Características: Posicionamiento manual de la cubeta Proceso de sellado automático (tiempo ajustable) Deslizamiento automático hacia el dispositivo de corte Empuje y rotación automáticos de la cuchilla Bobinado manual de la película Extracción manual de la cubeta Cgsdeigyp Hepfx Adzjw

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. Csdpfjibx S Nex Adzjgw - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la