Secadores de lecho fluido

WET Technologies WET05

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.631 h, color: verde, altura total: 3.400 mm, longitud total: 6.850 mm, ancho total: 2.860 mm, movilidad: móvil, Información general Año de fabricación: 2019 Usos: Silvicultura y gestión de terrenos Información técnica Potencia: 441 kW (600 CV) Número de cilindros: 6 Cilindrada: 18.100 cc Ksdew Eu Aqspfx Ahxjwt Tipo de combustible: diésel Tracción: oruga Peso en vacío: 26.700 kg Funcional Marcado CE: sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Used drum dryer manufactured by SAFEM, extracted from a line of gluten-free products. Fluid: Steam Design pressure: 12 bar Maximum operating pressure: 9,5 bar Test pressure: 24 bar Kwsdpfx Aoq Nmuwjhxot Maximum operating temperature: 192ºC Volume: 4.55 m3 Pressure x Volume: 54,6 bar x m3

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Placa magnética de la banda superior de VA 1.4301 fuertemente soldado incl. cajón para la limpieza 800 x 500 x 180 mm carcasa completamente soldada Ksdpfxed Evl De Ahxowt ojales de anilla para la suspensión

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, NP 684 | LÍNEA COMPLETA DE EMBOTELLADO PET KRONES 30.000 BPH Producto: Agua sin gas (con modificación de cuello puede producir también agua con gas) Velocidad: 30.000 BPH con botellas de 0,5 l 30.000 BPH con botellas de 1,5 l 22.000 BPH con botellas de 2 l Horas de trabajo: 56.000 Volcador de preformas M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Año: 2004 Sistema de lavado de preformas Krones: Año: 2004 Compresor de alta presión Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Año: 2004 Presión: 40 BAR Sopladora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Año: 2004 Número de cavidades: 20 No incluye moldes Completo con alimentador y orientador de preformas Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: Tapón plástico pre-roscado tipo: mecánico Elevador y orientador de tapones Gassner: Año: 2004 Tipo de tapón compatible: tapón sport Tipo: mecánico CIP Steinecker: Modelo: Media Año: 2004 Estación UV WEDEDCO: Año: 2004 Tratamiento de agua mediante rayos UV Monobloque KRONES (compuesto por llenadora y taponadora): Modelo: Isofill Año: 2004 Dirección: Antihorario Regulación de altura: eléctrica Llenadora: 88 válvulas Tipo de llenado: llenado isobárico Tipo de válvula: mecánica Desgasificación Taponadora: 22 cabezales Tipo de tapón procesable: plástico pre-roscado; Tapón sport Sistema de distribución pick & place Inspector de botellas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Año: 2015 Dirección de botellas: de derecha a izquierda Tipo de control: sobrellenado, subllenado, presencia de tapón, tapón mal alineado Cintas transportadoras de botellas Krones: Año: 2004 Etiquetadora Krones: Modelo: Contiroll Año: 2019 Kwodpfxsxl R Uae Ahxet Dirección: Horario Regulación eléctrica de cabezal 18 cabezales con leva mecánica 1 estación de aplicador de etiquetas en rollo - etiqueta envolvente Verificación de presencia de etiqueta Enfajadora Variopac: Año: 2004 Versión: Film Launch Tipo: solo film Envasadora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Año: 2004 Sistema de cola caliente: Nordson Número de botellas por caja: 12x1,5L y 24x0,5L Horas de uso: 1.000 Cintas transportadoras de paquetes/cajas Krones: Año: 2004 Manipulador Comag: Modelo: H 55/2 Año: 2004 Doble vía Paletizador Krones: Modelo: Pressant Año: 2004 Tipo de producto a paletizar: paquetes, cajas Tipo: Empuje Almacén de palets Sistema de intercalado Entrada dual Envolvedora de palets Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Año: 2004 Tipo de envoltura: Brazo giratorio Preestirado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 24.666 h, Funcionalidad: totalmente funcional, - Envasadora de alto rendimiento (termoformadora) de la serie PowerPak. - Perfecta para envasar pasta. - Inspecciones en condiciones de producción (envasado de ñoquis) posibles en cualquier momento. - Con cinta transportadora de alimentación y báscula ExaktaPack (incluidas). Detalles técnicos de GEA PowerPak: - Ancho de film: 350 mm en la banda inferior, 334 mm en la banda superior. - Aprox. 12 ciclos por minuto. - Herramientas de formado: 1.1, 2.1, 2.2. - Film rígido, PP, PET, etc. - Precalentador de film inferior. - Corte longitudinal y transversal con rebobinado silencioso de bordes. - Longitud de la máquina: aprox. 9 m. - Barra de tracción: 60 mm. - Bomba de vacío Busch (incluida). - Estación de descarga y distribución neumática. - Enfriador continuo para enfriar las estaciones de formado y sellado. Más información disponible previa solicitud o para consulta. Kedpfxsua Hche Ahxowt

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Molino para molienda fina de harina, café, especias secas y más. Rango de molienda de 20 a 120 mesh. Capacidad de 100–400 kg por hora. Velocidad del motor 3400 rpm. Peso de la máquina 600 kg. Potencia requerida 11 kW. La máquina cuenta con una extracción de polvo con filtración adicional. Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable SUS304. Ksdpfxjk S Rpuo Ahxswt

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Tolva vibrante de Mogensen Kwodpfjmf Tk Asx Ahxst perfecto estado - casi sin uso 4 piezas disponibles L 1150 mm ancho 530 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, RLA 400 VIBER Capacidad 11300 m3 Capacidad ~ 11.300 m3/h Potencia del motor 11 kW / 15 CV velocidad 3000 rpm Velocidad de succión 32 m/s Diámetro de la boquilla de succión 355 mm Material de filtro de poliéster permeabilidad del filtro 5 micras Tamaño del filtro 160 x 935 mm Número de filtros 58 Contenedor para chips tamaño 500 x 500 x 600 mm - 3 piezas voltaje 380V Dimensiones 1000 x 3000 x 2300 mm peso 630 kg Nivel de sonido 85 dB sin conexión / 70 dB con conexión Kwjdpfxjlkd Tfe Ahxjt + 850 euros para los modelos con extintor (Safe System) + 1350 euros para los modelos con inwerter (control de velocidad)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Resumen - de las diferentes variantes *No todas las posiciones son necesarias: Opcional: -Trituradora de balas MHB a partir de 24.990 euros netos -Molino de paja MHZ desde 7.980 € netos -Tolva especial 970 € netos -Ciclón desde 3.750 € netos -Demostrador de silo de chapa con descarga (sólo esbozado en la foto) *Opcional, si desea cargar con la pala cargadora Precio por unidad neto desde 14.750 € -Demostrador -Sinfín de desempolvado - longitud aprox. 4 m 4 cribas montadas en la parte inferior, que se extraen. Precio unitario neto desde: 9.750 - Piezas de extracción / mangueras tarifa plana 945 € neto - Unidad de control para todo el sistema Precio neto por unidad: 2.750 -Unidad de extracción Demonstrator MMJET 160 Demonstrator, con limpieza Conexión 160, Ventilador 2,2kw capacidad de aire 1850m³ /400 V Limpieza automática con aire comprimido Precio neto por unidad desde: 6.950 -Empacadora B 400 Balas aprox. 400x400x800 (altura ajustable) Hasta 30 pacas por hora con + - 20 kg desde 59.995 € neto *Un sistema de referencia (empacadora) se encuentra en el código postal: 64579 Gernsheim Datos técnicos: Tamaño de la paca (AnxPrxAl): 400 x 400 x 800 (la altura se puede ajustar a petición) Peso de la paca +/- 20 KG (dependiendo del material) Capacidad: aprox. 30 pacas por hora Recipiente de almacenamiento de aprox. 0,7 m³ de capacidad Sensores de nivel de llenado para nivel de llenado mín./máx. en el contenedor Precompresor hidráulico Prensa hidráulica Unidad hidráulica, bloque de válvulas con depósito de aceite Bomba 18,5 KW / 50 litros Rodillos en la cámara de empacado para facilitar el empuje de la paca Dimensiones (l x w x h) 3105x2830x2455 mm Peso aprox. 1500 KG Las prensas de balas / envasadoras mütek están diseñadas para la producción de balas de una amplia variedad de materiales materiales como micanthus o hierba elefante triturados, virutas de madera, serrín y paja triturada. paja. La máquina se caracteriza por su robusta construcción, que garantiza una calidad constante en funcionamiento continuo. calidad constante en funcionamiento continuo. La empacadora compacta el material introducido en el contenedor de almacenamiento sin añadir agentes aglutinantes sin adición de agentes aglutinantes y empaqueta el material en bolsas de plástico. El volumen del material puede Kodpfxjff Sbij Ahxewt puede reducirse considerablemente con la empacadora. La tasa de reducción del volumen depende del material. La contenido máximo de humedad del material no debe superar el 18 % Atro. El contenedor de la prensa de balas mütek puede alimentarse automática o manualmente y tiene un volumen de aprox. volumen de aprox. 0,7 m³. Los contenedores con un volumen mayor o con un sistema de extracción y filtrado adjunto como unidad de eliminación completa también están disponibles. Además del llenado automático mediante deduster, mütek también ofrece el llenado mediante transportadores de tornillo. Con ambas variantes, el desempolvado es posible el desempolvado automático. Las prensas de balas mütek están equipadas con un armario de control para el sistema de control. En la versión estándar, las dimensiones de las balas (anchura x profundidad x altura) son 400 x 400 x 800 mm. Sin embargo, la altura puede adaptarse a sus necesidades bajo pedido. La producción de balas presenta las siguientes ventajas - almacenamiento sencillo y seguro - Sin polvo suelto - Minimización del volumen de almacenamiento - Bajo volumen de transporte *Requisitos para el material de partida - seco (má

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Kedpfxsvgu D Sj Ahxjwt Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.