Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado en 2001 por MBF y está diseñado para el llenado de zumo de frutas caliente (hasta 95 °C). El Synchrofil LV opera con un sistema de llenado atmosférico (por gravedad) y cuenta con una unidad de tapado integrada para tapones de rosca de aluminio (estándar MCA). La máquina está equipada con 35 válvulas de llenado y 4 cabezales de roscado. Es apta para botellas de vidrio VdF de 1,0 l y 0,5 l con un diámetro de 89,5 mm. La máquina funciona en sentido horario, de izquierda a derecha, y alcanza una capacidad de hasta 7.000 botellas por hora. Está equipada con control automático de velocidad, tanque CIP para limpieza automática y sistemas de control del cierre. Datos técnicos Fabricante: MBF Modelo: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Año de fabricación: 2001 Estado: usado Sistema de llenado: atmosférico (por gravedad) Temperatura de llenado: hasta 95 °C Número de válvulas de llenado: 35 Número de cabezales de tapado: 4 (cabezas de roscado) Tipo de tapón: tapón de rosca de aluminio MCA Tamaño del tapón: 28 x 15 mm Formatos: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Diámetro de la botella: 89,5 mm Capacidad de producción: 7.000 botellas por hora Sentido de giro: horario, izq.-der. Control automático de velocidad Tanque CIP para limpieza automática Control de cierre: control de suministro de tapones, control de presencia y cierre de tapón Dispositivos de seguridad Dimensiones de la máquina: Ancho: 3,40 m Alto: 2,60 m Fondo: 2,30 m Dkedpfxoyh Irao Abgeh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está diseñada para una producción de bebidas fiable y embalaje industrial aguas abajo de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra el manejo de cajas APE Impianti con la tecnología de etiquetado KOSME, ofreciendo un rendimiento sólido para aplicaciones de segunda mano y una gestión de formatos flexible, típica de operaciones con botellas de vidrio y PET. Velocidad de producción: 8.000 botellas por hora Formatos compatibles: El patrón típico de envasado incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambio Envases: Diseñado para el manejo de botellas; configuración adecuada para PET y vidrio (envases cilíndricos) Djdpfxsyh E Huo Abgokh Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (cola fría), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesiva) Módulos de embalaje: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (insertador de separadores) Eléctrico (etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR 720 12T) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Pesos (etiquetadoras): 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformidad: componentes con marcado CE Automatización Avanzada & Sistemas de Control La línea aprovecha la automatización modular en las estaciones de etiquetado y manejo de cajas para un rendimiento estable. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan una puesta a punto y cambios de formato rápidos. Las máquinas de etiquetado KOSME presentan especificaciones eléctricas europeas estandarizadas (400 V, 50 Hz) y potencia instalada equilibrada para asegurar una aplicación de etiquetas precisa a la velocidad de la línea. Los módulos de embalaje APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones aguas abajo. Lógica integrada de arranque/parada y acumulación en línea para estabilizar el flujo Ajustes mecánicos rápidos para cambios de formato con pasos de configuración guiados Protecciones interbloqueadas y paradas de emergencia en los equipos principales HMI/controles claros por máquina para selección de formato y diagnóstico Capacidades de Integración de la Línea de Producción Esta línea de producción está diseñada para operar en línea con transportadores y acumulación para alcanzar el objetivo de 8.000 botellas por hora. La arquitectura de doble etiquetado—cola fría y autoadhesiva—soporta una amplia gama de materiales de etiqueta y estándares de presentación. El formado de cajas, la inserción de separadores y el empaquetado están totalmente integrados para un manejo eficiente al final de línea, permitiendo una calidad de caja consistente para logística y almacenamiento. Configuración en línea con compatibilidad con equipos aguas arriba/abajo Flexibilidad de etiquetado con cola fría y autoadhesivo para aplicaciones frontal/trasera y de envoltura completa Formado de cajas, inserción de separadores y empaquetado para patrones 12 x 0,75 L Adecuada para múltiples tamaños de botella con las piezas de cambio apropiadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea aséptica completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de envasado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado aguas abajo. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales. Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/hora Tipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic) Volúmenes soportados: 0,2 L a 1,0 L (ejemplos: 0,2 L, 1,0 L) Producto principal en funcionamiento actualmente: Leche Dksdpfeyh E Apox Abgoh Año del llenador principal: 2006 Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014 Accesorios: carrito para embalaje con soporte de rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 m Automatización avanzada & Sistemas de control La línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y la manipulación aguas abajo. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado en condiciones controladas. Bloqueos de seguridad para el operador y protecciones de máquina favorecen una operación segura, mientras que la navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para arranques rápidos y tiempo de actividad consistente en entornos de alta demanda. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, vinculando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Soporta la integración con dispositivos auxiliares típicos como dosificadores de producto, aplicadores de tapas o pajitas y maquinaria de embalaje de fin de línea. Los cambios de formato acomodan múltiples volúmenes de cartón dentro del rango de 0,2 L a 1,0 L, permitiendo flexibilidad multiproducto para la producción de leche y zumos. El trazado de los transportadores asegura trasvases suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones. Estado de la máquina & Historial de mantenimiento Se informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico constante. El llenador de 2006 y el módulo aguas abajo de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, convirtiendo esta línea industrial de segunda mano en un candidato sólido para un rápido reimplantamiento. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para alimentos líquidos, la línea soporta el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil ampliada a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manipulación suave del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable. Requisitos de in...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LC599, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está diseñada para la producción de alta velocidad de refrescos carbonatados en botellas de vidrio de 200 ml. Construida alrededor de la robusta maquinaria principal Simonazzi y complementada por sistemas de inspección HEUFT, envolvedoras termorretráctiles SMI y un envolvedor de palets Robopac, ofrece un rendimiento de embalaje industrial fiable para operaciones de bebidas de segunda mano que buscan caudal comprobado y control de calidad. Aplicación nominal de la línea: Refresco carbonatado (CSD) en botellas de vidrio Formato de botella: 0,2 L (200 ml); disposiciones de empaque compatibles incluyen 2x3, 4x5 y 4 x (2x3) Capacidad de la línea (nominal): 50.000 bph; calificaciones de componentes hasta 55.000 bph Djdeyh D H Hepfx Abgskh Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas de vidrio Componentes principales y modelos: despaletizador Simonazzi SWEEP-OFF-B, monobloque Simonazzi EUROSTAR 2000 de enjuague/llenado/taponado, mezclador Simonazzi SAB 010, inspectores HEUFT HBBVXTXXX, envolvedoras termorretráctiles SMI SK800F y SK450P, paletizador Simonazzi IBP567, envolvedor rotativo de palets Robopac Años de los componentes: Predominantemente 2002 con mejoras de inspección en 2011 y 2014; envolvedoras 2001/2006 Automatización avanzada y sistemas de control La línea integra funciones avanzadas de inspección y control para mantener una calidad constante a alta velocidad. Sistemas HEUFT dobles proporcionan verificación de presencia de tapa, control de nivel de llenado, detección de defectos en el vidrio e inspección de etiquetas. La sección de etiquetado cuenta con una disposición de dos estaciones para cuello y cuerpo, permitiendo una aplicación precisa a altas velocidades. La flexibilidad de taponado incluye tanto tapones corona como tapones rosca plásticos para un control robusto del cierre. Controles orientados al operario, enclavamientos centralizados de línea y transportadores sincronizados apoyan una operación eficiente y repetible en entornos de envasado industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Configurada para operación en línea desde la despaletización hasta la manipulación de palets al final de línea, esta solución completa de embalaje está diseñada para integrarse sin problemas con equipos aguas arriba y aguas abajo. Las dos envolvedoras termorretráctiles SMI amplían la flexibilidad de configuración de paquetes, cubriendo formatos de 6 botellas (2x3), 20 botellas (4x5 con bandeja) y 24 botellas en formato shrink-to-shrink. El paletizado soporta estándares de palet EURO (80x120 cm y 100x120 cm), facilitando la optimización logística. Optimizada para botellas de vidrio de 0,2 L en producción de bebidas, la arquitectura del sistema soporta cambios de sabor eficientes mediante la capacidad del mezclador para manejar fruta y aromas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La línea está desmontada y disponible para instalación. La maquinaria principal Simonazzi data de 2002, con posteriores mejoras de inspección instaladas en 2011 y 2014 para mejorar el aseguramiento de la calidad. Los componentes han sido seleccionados por su durabilidad y fiabilidad en operaciones de embotellado de segunda mano a alta velocidad...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Rink atornillador con depósito y alimentador de tapones Dsdpjyhzpxofx Abgekh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rico empacadora de 2 cabezales para 2 cajas de vino de 6 botellas, 2 cajas de cartón de 6 botellas Dodpfoyhzlyox Abgekh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Lavadora de cajas de taladro con transportador de mordazas de 180° Dsdpoyhy Igofx Abgjkh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, El sistema dosificador Velcorin fue desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba dosificadora que aplica el conservante Velcorin con precisión y está diseñado para uso industrial. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para su recogida. Detalles técnicos: Capacidad (volumen de bebida): 6.000 – 36.000 hl/h, Capacidad de dosificación: hasta 20 ml de Velcorin / hl, Caudalímetro: Endress + Hauser. Más detalles bajo consulta. Dksdpfx Aboyhpdasgsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, El sistema dosificador Velcorin fue desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba dosificadora que aplica el conservante Velcorin con precisión y está diseñado para uso industrial. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para su recogida. Detalles técnicos: Capacidad (volumen de bebida): 6.000 – 36.000 hl/h, Capacidad de dosificación: hasta 20 ml de Velcorin / hl, Caudalímetro: Endress + Hauser. Más detalles bajo consulta. Dksdpfsyhn Sijx Abgjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Esta máquina de inspección de nivel de llenado y cierre fue fabricada en 2017, la máquina de verificación de etiquetas en 2015 por la empresa alemana Vision-Tec. El empujador fue fabricado por la empresa alemana BBULL. La inspección está diseñada para verificar el nivel de llenado, la tapa y la etiqueta de las botellas llenas. La máquina estará en funcionamiento hasta octubre de 2025. Datos técnicos Rendimiento: Ajustable Volumen de suministro Inspección de nivel | Visión Tec | Inspección de etiquetas 2017 | Visión Tec | Sistema de salida 2015 | BBULL Dkodpjyhm D Rsfx Abgeh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Este sistema de inspección de cajas vacías fue construido en 2019 por el fabricante alemán Indspect. La máquina estará en producción hasta octubre de 2025. Datos técnicos. Rendimiento: Ajustable Para la inspección de cajas vacías dañadas (verificación de rotura de logotipo y asa) Dodsyhmzpepfx Abgokh

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad a partir de bobinas. Procede de una línea de producción y está completamente operativa. Ya no se encuentra en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll HS 810-720 Año de fabricación: 2015 Máquina de manipulación por cuello, modificaciones posibles Formatos: 1,5 l y 2,0 l Dispositivos de etiquetado: 1 (cabezal de cola húmeda), 2 cargadores Sentido de operación: Máquina diestra Capacidad de producción: 50.000/h Etiquetas procesadas: EN BOBINAS Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC Dkodpfx Asyhgwdjbgjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad desde rollo. Proviene de una línea de producción y está totalmente operativa. Actualmente no está en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll HS 810-720 Año de fabricación: 2015 Máquina con manipulación por el cuello, modificaciones posibles Formatos: 1,5 l y 2,0 l Unidades de etiquetado: 1 (cabezal de cola húmeda), 2 almacenes Dirección de operación: máquina derecha Capacidad de producción: 50.000/h Etiquetas procesadas: EN ROLLOS Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, fuente auxiliar 24 V CC Dedpfx Aeyhgvgobgskh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente de alta velocidad desde bobina. Proviene de una línea de producción y está completamente operativa. Ya no está en producción, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos: Fabricante: Krones, Alemania Modelo: Contiroll Año de fabricación: 2008 Aplicadores de etiquetas: 2 (unidades de pegamento húmedo) Sentido de funcionamiento: máquina a la derecha, paralela en un lado de la máquina Capacidad de producción: 45.000/h Etiquetas procesadas: EN BOBINA Alimentación: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V DC Dsdpfx Aoyhgqqjbgekh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Empaquetadora para cajas VDE de 6, 12 y 24 unidades Dsdpfxoyhf Nfj Abgokh

Estado: muy bueno (usado), altura total: 2.050 mm, Este depósito de mezcla en acero inoxidable sobre chasis móvil, marca Padovan, está diseñado para operaciones de mezcla, homogeneización y preparación de productos líquidos en entornos vitivinícolas, agroalimentarios o industriales ligeros. Equipado con un agitador motorizado, fondo cónico y montado sobre chasis de acero inoxidable, ofrece una solución móvil, robusta y operativa, perfectamente adaptada a talleres que requieran flexibilidad y eficacia. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TAPA: - 1 agitador motorizado, que garantiza una mezcla homogénea del producto - Motorización adecuada para operaciones de agitación y recirculación VIROLA: - 2 bocas de salida laterales en la parte inferior: - 1 boca con válvula de clapeta Mâcon DN 50 en acero inoxidable - 1 boca con válvula de clapeta Mâcon DN 40 en acero inoxidable Dksdpfjyhda Njx Abgsh FONDO: - Fondo cónico, que facilita el vaciado completo y limita las zonas de retención - 3 patas de acero inoxidable de 350 mm de altura, montadas sobre chasis móvil de acero inoxidable - 1 boca de vaciado total con válvula de clapeta Mâcon DN 40 en acero inoxidable CHASIS: - Chasis robusto en acero inoxidable - Dimensiones del chasis: 1100 × 1200 × 200 mm, proporcionando estabilidad y facilidad de desplazamiento Aplicaciones: - Mezcla y homogeneización de líquidos - Preparación de lotes, ensamblajes, correcciones o añadidos - Uso en bodegas, cervecerías, sidrerías o talleres de alimentación - Depósito de proceso móvil o depósito pulmón agitado Este depósito es especialmente adecuado para explotaciones que buscan una solución de mezcla fiable, móvil y fácil de operar, sin necesidad de instalaciones fijas pesadas. DIMENSIONES - Diámetro del depósito: 1.040 mm - Altura de la virola: 1.250 mm - Altura total: 2.050 mm Formato compacto, fácilmente integrable en un taller o zona de producción. ANEXOS - Depósito para producto de densidad 1 - Condiciones de uso: presión atmosférica - Garantía: 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: muy bueno (usado), altura total: 5.200 mm, capacidad del depósito: 23.000 l, Depósito de almacenamiento en inox GD Industrie - 230 hL - fondo cónico sobre patas - 3 compartimentos Dkodpfx Absyhc U Ejgjh Diseñados para el almacenamiento de productos alimentarios. Estos depósitos han sido utilizados previamente para el almacenamiento de vino, garantizando el pleno cumplimiento de los requisitos enológicos y agroalimentarios. Su diseño multicompartmental ofrece una gran flexibilidad operativa, ideal para la gestión de lotes, la optimización de volúmenes y la separación de productos dentro de un mismo depósito. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Capacidad total: 230 hL por depósito - Construcción: acero inoxidable de calidad alimentaria - Tipo: depósito de almacenamiento vertical - Fondo: cónico - Instalación: sobre patas de acero inoxidable - Uso anterior: vino (uso alimentario) Distribución de los compartimentos (de abajo hacia arriba) Cada depósito está dividido en 3 compartimentos independientes: - Compartimento inferior: 97 hL - Compartimento intermedio: 52 hL - Compartimento superior: 81 hL Esta configuración permite: - el almacenamiento de varios lotes distintos, - una mejor gestión de volúmenes, - mayor flexibilidad en bodega o instalaciones industriales. Equipo por compartimento: Cada compartimento está completamente equipado y es autónomo: - 1 puerta oval autoclave en acero inoxidable – dimensiones 310 × 420 mm - 1 indicador de nivel - 1 desagüe total - 1 desagüe parcial - 1 chimenea en inox Ø 200 mm Este equipamiento garantiza: - excelente accesibilidad para limpieza e inspección, - gestión precisa de trasiegos, - ventilación y seguridad adaptadas a los volúmenes almacenados. Aplicaciones: Estos depósitos son perfectamente adecuados para: - almacenamiento de vino, mosto o zumo, - vinificación y conservación, - aplicaciones agroalimentarias de grandes volúmenes, - instalaciones industriales o bodegas cooperativas. DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.700 mm - Altura total: 5.200 mm Dimensiones compatibles con instalaciones de depósito de gran altura, aplicaciones industriales o bodegas de gran capacidad. ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativa CE

Estado: muy bueno (usado), altura total: 3.500 mm, capacidad del depósito: 7.900 l, Cubas inoxidables troncocónicas aisladas SERAP, modelo ST, con una capacidad de 79 hectolitros, diseñadas para la vinificación y el almacenamiento de vinos. La gama ST de SERAP es reconocida por su robustez mecánica, la calidad de fabricación en acero inoxidable y su diseño orientado al control de fermentaciones, cumpliendo con los estándares de las bodegas modernas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Gama / Modelo: ST - Tipo: cuba troncocónica aislada - Capacidad nominal: 79 hL - Aplicación: fermentación alcohólica, vinificación, almacenamiento - Material: acero inoxidable alimentario 304 (calidad enológica) - Aislamiento: aislamiento térmico integrado (según diseño SERAP) Diseño técnico: - Virola troncocónica en acero inoxidable, optimizada para fermentación y gestión de lías - Fondo troncocónico, que facilita el vaciado total y el trasiego - Aislamiento térmico periférico para mejor inercia y estabilidad térmica - Patas reforzadas en acero inoxidable, aptas para cargas en bodega Equipamiento: La cuba está equipada según la configuración original SERAP ST, incluyendo: - Tomas laterales de servicio - Descargas específicas para vinificación - Escotilla y accesorios conforme al diseño del fabricante Dimensiones y equipamiento detallados: según plano descargable (implantación de tomas, alturas, diámetros, accesos y órganos) Estado y disponibilidad: - Material usado profesional - Cubas revisadas, estructura en buen estado - Disponibilidad inmediata, salvo venta previa Aplicaciones recomendadas: - Bodegas de elaboración de vino - Cooperativas vitivinícolas - Proyectos de ampliación o renovación de instalaciones - Vinificaciones que requieran buena inercia térmica y geometría troncocónica DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.500 mm Dodsyhc Ufspfx Abgjkh - Altura total: 3.500 mm - Capacidad: 79 hL ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, altura total: 3.500 mm, capacidad del depósito: 7.900 l, Depósitos cónicos de acero inoxidable SERAP, modelo ST, con una capacidad de 79 hectolitros, diseñados para la vinificación y el almacenamiento de vinos. La gama ST de SERAP es reconocida por su robustez mecánica, la calidad de su fabricación en acero inoxidable y su diseño orientado al control de las fermentaciones, cumpliendo con los estándares de bodegas modernas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Gama / Modelo: ST - Tipo: depósito cónico - Capacidad nominal: 79 hL - Uso previsto: fermentación alcohólica, vinificación, almacenamiento - Material: acero inoxidable 304 alimentario (calidad enológica) Diseño técnico: - Virola cónica de acero inoxidable, optimizada para la fermentación y la gestión de lías - Fondo cónico, que facilita el vaciado total y el trasiego - Patas de acero inoxidable reforzadas, adecuadas para las cargas en sala de depósitos Equipamiento: El depósito está equipado según la configuración original SERAP ST, incluyendo: - Tomas laterales de servicio - Salidas adaptadas a la vinificación - Escotilla y accesorios conforme al diseño del fabricante Dimensiones y equipamiento detallado: según plano descargable (disposición de tomas, alturas, diámetros, accesos y órganos) Estado y disponibilidad: - Material de segunda mano profesional - Depósitos revisados, estructura en buen estado - Disponibles inmediatamente, salvo venta previa Aplicaciones recomendadas: - Bodegas vitivinícolas - Cooperativas vinícolas - Proyectos de ampliación o renovación de salas de depósitos - Vinificaciones que requieran geometría cónica y control de temperatura DIMENSIONES - Diámetro exterior: 2.500 mm - Altura total: 3.500 mm Djdpfx Asyhc R Hsbgekh - Capacidad: 79 hL ANEXOS - Garantía de 6 meses - Conforme a normativas CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI... Djdpfx Aboyhcivogekh

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 962 h, número de máquina/vehículo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Djdpsyhch Eefx Abgokh Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PST26, Pasteurizador Alfa Laval – Descripción general Este pasteurizador de segunda mano de Alfa Laval está diseñado para el tratamiento térmico continuo de líquidos lácteos, lo que garantiza la seguridad del producto y una calidad constante para el procesamiento y envasado posteriores. Construido por la ingeniería de Alfa Laval, ofrece un rendimiento confiable para la producción de bebidas y las operaciones lácteas que buscan una unidad confiable de segunda mano para integrar en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado industrial. Con un rango de capacidad de 3.000 a 5.000 L/h, es muy adecuado para la producción a mediana escala de leche destinada a aplicaciones de queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Reconocido por su construcción robusta y diseño sanitario, este pasteurizador admite un intercambio de calor eficiente y un control estable del proceso. Su rendimiento y versatilidad lo convierten en una opción práctica para los procesadores que buscan optimizar la eficiencia de la línea sin comprometer la higiene o la integridad del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Alfa Laval Año: 1998 Capacidad: 3.000-5.000 L/h (máximo 5.000 L/h) Aplicación: Pasteurización de leche para queso, yogur, crema agria y leche de cabra. Configuración: Sistema de pasteurización continua adecuado para su integración en la producción de bebidas y líneas lácteas Sistemas avanzados de automatización y control La unidad está diseñada para soportar un control térmico preciso y tiempos de mantenimiento típicos de los procesos de pasteurización continua. La instrumentación y las protecciones están diseñadas para ayudar a mantener temperaturas constantes del producto en diferentes caudales. Las disposiciones de control respaldan los ajustes operativos, los puntos de ajuste de recetas y el monitoreo para alinearse con los estándares de producción en entornos de procesamiento y empaque industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Este pasteurizador se puede integrar en línea con los procesos de almacenamiento y estandarización anteriores y con los equipos de llenado y envasado posteriores dentro de una línea de embotellado o una configuración de producción láctea usada. Su rango de capacidad se adapta a una amplia variedad de escenarios operativos, proporcionando flexibilidad para plantas lácteas multiproducto que manejan diferentes tipos de leche. Es compatible con los diseños típicos de plantas centradas en CIP y puede funcionar como un nodo de tratamiento térmico independiente o como parte de una línea de producción de bebidas totalmente automatizada. Dkedpfx Aboyhb Dfegsh Condición de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como una unidad de segunda mano y disponible para su uso inmediato, esta máquina se presenta como lista para funcionar según el contexto de oferta del vendedor. Los registros detallados de servicio, las horas de funcionamiento y los registros de renovación no se proporcionaron en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento de leche, incluida la leche de vaca y cabra, el sistema admite la preparación de productos para diversos usos finales, como la fabricación de queso, yogur y crema agri...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Dkedpfxsyhb Aue Abgsh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Dkedpfx Aoyhb Ahjbgoh Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Dkodpfx Ajyhbzdjbgjh Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022