Wiersbergerhof

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricante: A·S·T·A Eismann GmbH, Tecnología Alimentaria • Tipo: DLP • Año de fabricación: 2017 • Número de máquina: 903758 • Capacidad: hasta aproximadamente 2.000 l/h • Siemens S7 con pantalla táctil • Recuperación de calor y bomba de producto • Depósito de alimentación: 100 l • Doble camisa: 30 l • Presión de funcionamiento, depósito/doble camisa: máx. 6/3 bar • Temperatura, depósito/doble camisa: máx. 90/100 °C Lodpe Adrqqofx Andohn • Fabricación en acero inoxidable, marcado CE HOMOGENIZADOR: • Fabricante: Bertoli S.r.l. • Tipo: H3007 • Año de fabricación: 2001 • Número de serie: 1784 • Capacidad: hasta aproximadamente 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Presión de trabajo máxima: 18 MPa, o bien 180 bar

Estado: usado, ElNagema FBFC/1 es una máquina continua de fabricación de mantequilla industrial de alta resistencia (CBM) diseñada para el sector lechero comercial. Fabricada por la histórica marca de ingeniería alemana Nagema, esta máquina procesa nata a granel en mantequilla de alta calidad mediante un ciclo automatizado completamente continuo. A continuación se detalla un desglose técnico detallado de las especificaciones y los sistemas funcionales de la máquina. ----- Especificaciones técnicas - Capacidad de producción: hasta 2,500 kg/h de mantequilla terminada. - Adecuación de la materia prima: crema dulce / cultivada: contenido de grasa del 45% al 50%. - Sour Cream: 38% a 42% de grasa. - Dimensiones: Aprox. 390 cm (Longitud) × 100 cm (Ancho) × 255 cm (Alto). - Peso total de la máquina: aprox. 3.100 kg. - Motor de accionamiento principal (batidora): 22 kW a 30 kW que opera a 650 a 1,950 rpm (ajuste manual mediante una manivela externa o variador de frecuencia moderno). - Tratos Auxiliares: motor alimentador de tornillo sinfín: 0,4 kW (925 rpm). - Bomba de material crudo: 1,1 kW (2.760 rpm). - Bomba de agua motor: 1,1 kW (2.760 rpm). - Bombas centrífugas integradas: 2 bombas Nagema con una capacidad máxima de 13 m³/h. - Parámetros eléctricos: 380V / 50Hz, suministro de tres fases. ----- Diseño estructural y materiales - Construcción higiénica: todas las áreas que entran en contacto con el producto están hechas íntegramente de acero inoxidable premium cromo-níquel de alta calidad para satisfacer las estrictas normativas de seguridad alimentaria. Ledpfx Aoz S Ni Ujndshn - Marco: Marco reforzado en gran medida pintado de acero, revestido completamente con una carcasa exterior de acero inoxidable. - Controles: interfaz de control simple y fácil de usar desplegada directamente en el cuerpo de la máquina. Las variaciones modernizadas suelen incorporar variadores de frecuencia integrados (VFD/Inverters) para una gestión de velocidad suave y digital del tambor principal de batido. ----- Secciones funcionales paso a paso El FBFC/1 logra producción continua al disponer sus procesos mecánicos de forma secuencial dentro de su marco horizontal: [[1]()] - El Cilindro Agitador (Batidor): la crema se bombea continuamente hacia el extremo delantero de un cilindro con chaqueta de enfriamiento. En su interior, el batidor de alta velocidad golpea la crema con fuerza. Esta acción mecánica altera rápidamente las membranas de los glóbulos de grasa, invirtiendo la emulsión para separar los granos de mantequilla cruda del suero de leche. - Separación y batido adicional: la mezcla resultante se mueve hacia un bloque de separación designado. La suero de leche se drena y recoge de forma sistémica mediante bombas centrífugas integradas, dejando atrás una formación concentrada de gránulos de mantequilla puros. - La Zona de Amasado: tornillos mezcladores duales de giro contrario empujan las partículas de mantequilla cruda hacia adelante. Este amasado mecánico expulsa los últimos racimos de humedad de suero, une firmemente la matriz de la mantequilla y distribuye las partículas de agua de manera homogénea. Este proceso garantiza el perfil exacto de humedad (de 16% a 25% según la configuración) antes de que el product...

Estado: usado, Homogenizador APV Rannie Blue Top 30/60 usado – Acero inoxidable – 2 etapas Hidratante APV Rannie “Blue Top” homogenizer, modelo 30/60, diseñado para una homogenización fiable y eficiente en aplicaciones de dairy y procesamiento de alimentos. Este equipo cuenta con un sistema homogenizador de 2 etapas, que garantiza una reducción óptima del tamaño de partícula y una consistencia estable del producto. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie Modelo: Blue Top 30/60 Configuración: válvula de homogeneización de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1.5" Material: acero inoxidable Actuación: Capacidad estimada: aprox. 1.500–2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aproximadamente 150–250 bar (dependiendo del producto y de las condiciones de funcionamiento) Modelo: Azul Top 30/60 Configuración: válvula de homogenización de 2 etapas Fuerza de motor: 15 / 18 kW Diámetro de émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1.5" Material: Acero inoxidable Lodpfx Anez Szaxjdohn Fabricante: APV Rannie

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina IMA para el dosificado y el envasado de bloques de mantequilla de 50 g, 100 g y 200 g. Lhjdpfx Anoz Sy Eyedsn La máquina se puede ofrecer tal cual o reacondicionada.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina IMA P3C para el dosificado y el envasado de porciones de mantequilla en forma de rollos, con un peso de 100 o 200 gramos (actualmente). Lsdoz Sy Dvopfx Andshn La máquina puede ofrecerse tal cual o totalmente reacondicionada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central Lhedsz Ru Erjpfx Andon intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Enfriamiento: Sí Calefacción: Sí Temperaturas: Según la conexión Bomba de alimentación: Bomba monobloque para productos viscosos CIP: Esto está limpio mediante el sistema CIP Longitud de tubo en tubo: 13 metros incluyendo curvas Lhjdpfsz Ruxlsx Andon

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Este es una Bomba de Producto con el tanque de equilibrio para productos viscosos, p. ej. yogur, pastas, crema, etc. Está diseñada para transferir el producto de A a B sin sobrecalentar ni batir el producto. Se encuentra montado en un patín con una bomba de volumen de velocidad extra alta para el lavado CIP del sistema. El panel de control está incluido en la línea. Bomba de producto: Para productos viscosos CIP: Bomba CIP especial en la plataforma Acero inoxidable: Sí Lhjdpfxsz Izh Ts Andjn Aspectos eléctricos: 3 fases / 400V /50-60Hz Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Tolva independiente para mantequilla Benhil con salida de control de temperatura y circulación de agua caliente. Esta máquina se utiliza para manipular mantequilla o alimentar máquinas con unidades de competición de alimentación directa. Cuenta con sinfines de doble tornillo en la tolva y en la salida hay conexiones para la circulación de agua caliente/templada, en caso de necesitar regular la temperatura del producto. La capacidad es de 2000 kg por hora. La tolva tiene capacidad para bloques de mantequilla de 25 kg a 8-10 grados. Capacidad: 2000 kg/hora Condiciones de venta: “Tal como está” o “Reacondicionado” Ljdpfx Aoz Imn Ssndshn Tolva: Tornillo doble Conducir: Autopropulsado por motor y correa con reductor Salida: Salida de doble camisa para control de temperatura Ubicación: En stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, APS PHE NUEVO ASP PHE para pasteurización de leche CH - UX 10.5 5000 Litros por hora || Nunca usado | Año 2022 | Contáctenos para más información ARSOPI PHE Para Leche 5000 L/H Condición: Nuevo EN STOCK Uso: Pasteurizador de leche Capacidad: 5000 l/h Lhsdpfxjz Ht Eue Anden

Estado: usado, Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI / Modelo: V1 / Estado: Buena / EN STOCK Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI Cortadora de alta velocidad Puerta de seguridad con actuador neumático La máquina se utiliza añadiendo los bloques de mantequilla y la puerta se cierra automáticamente, el pistón aplica presión al bloque empujándolo hacia la división de corte que gira a alta velocidad. Los trozos de mantequilla se dejan caer debajo de la máquina en una tolva o silo de acero inoxidable. Uso: Cortadora de bloques congelados para mantequilla y productos similares Electricidad: 3~/400 V/50 Hz Lhsdpfez Ht Ebsx Anden Aire: 6 bares - 8 bares

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de Tetra Pak 2012 Lhjdpfx Anezy Rlusdsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D714 HDB, Separador Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV Fabricante: Tetra Pak Modelo: Tetra Centri D 714HGV Tipo de máquina: Separador centrífugo de gran capacidad Año de fabricación: 2017 Capacidad: Aprox. 22.000 L/h Estado: Usado – Totalmente operativo Aplicación: Procesamiento de productos lácteos/leche/queso Ubicación: Irlanda Lhodpfx Anezy Riyjden Descripción Separador centrífugo de gran capacidad Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV, fabricado en 2017 y previamente instalado en una planta de producción de lácteos y queso a gran escala. El D 714HGV es un separador centrífugo industrial diseñado para el procesamiento continuo en aplicaciones lácteas exigentes. La máquina es adecuada para tareas de separación de alto rendimiento y puede utilizarse en aplicaciones de procesamiento de leche, nata y otros productos lácteos, según su configuración. La unidad se ofrece en venta tras el cierre de la planta de producción y representa una oportunidad para adquirir un moderno sistema de separación Tetra Pak de una planta industrial en funcionamiento. Especificaciones clave Fabricante: Tetra Pak Modelo: Tetra Centri D 714HGV Año: 2017 Capacidad: Aprox. 22.000 L/h Tipo: Separador centrífugo industrial Estado: Usado Estado: Totalmente operativo antes de su retirada Industria: Láctea / Procesamiento de alimentos Aplicación anterior: Producción de queso / Productos lácteos Ubicación: Irlanda Adecuado para una variedad de aplicaciones industriales de procesamiento de productos lácteos, que incluyen: - Separación de leche - Separación de nata - Procesamiento de productos lácteos - Producción de queso - Procesamiento de suero de leche - Procesamiento de alimentos y bebidas - Separación centrífuga de alto rendimiento Inspección: Disponible con cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Mantequera Langhi para mantequilla – 2000 litros Experimenta lo último en procesamiento de lácteos con la batidora de mantequilla Langhi, diseñada para operaciones a gran escala. Con una capacidad robusta de 2000 litros, esta batidora de alta eficiencia es perfecta para fabricantes de lácteos que buscan producir grandes cantidades de mantequilla de alta calidad. Características: - Gran capacidad: procesa de forma eficiente hasta 2000 litros de crema, para satisfacer la demanda de la producción láctea comercial. - Construcción de calidad: fabricado con materiales duraderos de alta calidad para garantizar longevidad y soportar un uso diario riguroso. - Diseño fácil de usar: equipado con un panel de control intuitivo para un manejo sencillo y un monitoreo preciso del proceso de batido. - Eficiente energéticamente: diseñado para optimizar el consumo de energía sin comprometer el rendimiento, ayudando a reducir los costes operativos. - Fácil de limpiar: presenta un diseño higiénico con superficies suaves, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento. Beneficios: - Calidad constante: produzca mantequilla uniforme con una textura y sabor superiores gracias al control preciso del proceso de batido. - Ahorro de tiempo: reduzca el tiempo de procesamiento mientras maximiza la producción, permitiéndole cumplir con los objetivos de producción de manera eficiente. - Uso versátil: ideal tanto para granjas lecheras pequeñas como grandes, así como para plantas de procesamiento. Eleva tu producción láctea con la Langhi Butter Churn - la opción fiable para una fabricación de mantequilla eficiente y de alta calidad. Capacidad: 2000 Litros Cojín forrado: Sí Interanal Kneaders: Sí Lodpfszxxryex Andjhn Electricidad: 3 fases - 400 V - 50 Hz Mantequilla de salida: 1000 kg Vista de vidrio: Sí Puerta de sellado: Sí Transmisión por engranajes: Sí Embrague: Eléctrico Disponible: Inmediato

Estado: usado, Artículo: L-032016-GEA-Damrow, pre-prensa para queso, 15 000 L Pre-prensa para queso GEA-Damrow de segunda mano, 15 000 L, en muy buenas condiciones, con una capacidad de 15 000 L. ¡Acaba de ser desmontada! La unidad completa ha estado en funcionamiento hasta principios de año. Lhjdpfx Anjztwmrodon Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: bueno (usado), Máquina totalmente automática para el llenado y el envasado de mini porciones de mantequilla para hoteles, en papel de aluminio o papel pergamino. Alimentación del producto mediante tolva y agitador. Fotocélula para centrar la impresión. No incluye codificador de fecha. Cinta transportadora de salida de 85 cm. Formato del paquete: 40x30x9 mm, altura ajustable, configurada para 10 g. Motor principal de 2,2 kW. Panel de control con relé, botón de operación controlado directamente en la máquina. Cinta transportadora de salida con embaladora semiautomática (modelo Benhil: 8534). Tamaño del paquete: 5x4x5 = 100 paquetes por caja de cartón = 1 kg por caja de cartón. Video de prueba disponible. Ljdezhl Efjpfx Andjhn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PSP-26001, presión: 0,4 bar, ancho total: 500 mm, longitud total: 500 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 75 kg, duración de la garantía: 3 meses, ubicación de la tapa de registro: parte inferior, peso en vacío: 50 kg, tensión de entrada: 230 V, altura de la base de la máquina: 250 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, caudal volumétrico: 0,15 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Pasteurizador en circuito continuo (volúmenes procesados en función del tiempo de funcionamiento, higiene, precisión): * Rendimiento e inversión adaptados a las micro-lecherías de producción en la granja, pero también a los talleres de transformación locales: 700 litros en 6 horas. * Base de 50x50 cm en el suelo, 200 cm de altura. Protecciones removibles en los laterales. Ledpfxjzg Dlbe Andjhn * Flujo de la leche por gravedad: gran estabilidad del flujo, regulación sin sacudidas. La leche o el zumo se introduce o se bombea a un recipiente intermedio a una altura de 4 metros y, a partir de ahí, fluye hasta el envasado. * Una bomba permite alimentar este recipiente en altura. También permite asegurar una buena limpieza mediante una circulación intensa del detergente. * Control manual por el operador en la línea de envasado con avisos para un llenado "demasiado rápido" (pasteurización incompleta) o "demasiado lento" (producto demasiado caliente): el operador puede entonces ralentizar o acelerar el envasado. * Sin contacto con el aire: ¡tratamiento higiénico y preciso! * Solo 2,2 kW de electricidad para pasteurizar más de 120 litros por hora (700 litros por día). Control automático de la temperatura del baño maría con un punto de consigna entre 70 y 92 °C (desde la termización a 65 °C hasta la "cocción" para el yogur a 85 °C). * El pasteurizador básico se compone de: 1. un intercambiador de calor entre la leche (o zumo) que entra (fría) y la leche (o zumo) pasteurizada (72 °C), 2. un tanque de calentamiento (2,2 kW, temperatura ajustable a 5 °C por encima del punto de consigna de pasteurización) en el que se sumerge una serpentina por la que circula el líquido que sale del intercambiador de calor, 3. un tubo de mantenimiento bien aislado donde la leche/zumo se mantiene a la temperatura de pasteurización durante 15 segundos, 4. un controlador de temperatura para encender una luz indicadora si el líquido está demasiado frío y otra si está demasiado caliente, 5. un tubo que llega al recipiente de entrada en altura, tubos que conectan todos los componentes, uno o dos tubos con pinza de Mohr para el llenado manual de las botellas (envasadora opcional) o los recipientes (uno por uno), 6. una válvula de vaciado en el punto más bajo (después de la pasteurización y el mantenimiento, y antes de volver al intercambiador de calor): posibilidad de vaciar el circuito hasta la última gota de producto pasteurizado. 2. Bomba de transferencia con controles: * Permite evitar el transporte de la leche o el zumo bombeándolo desde donde se encuentra (cisterna sobre remolque, tanque refrigerado, tanque de recepción, recipiente...) hasta el tanque de entrada del pasteurizador en el piso superior. * Parada automática cuando el tanque de entrada del pasteurizador está lleno (sondas por conductividad). Reanudación automática cuando el nivel ha bajado. * Rendimiento entre 8 y 25 litros por minuto (según la diferencia de nivel). * También asegura una limpieza potente de todo el circuito de pasteurización. * Diseño y materiales aptos para alimentos. * Consumo eléctrico de 400 W. * Opción: Filtro de cesta de 200 µm para el mosto, los zumos, los extractos de hierbas con un grado de alcohol moderado. 3. Opción "Envasadora gravitacional manual con parada automática, 180 litros por hora": ¡el doble de rapidez para el envasado!

Estado: listo para usar (usado), Artículo: LC050626 - Recipiente para la elaboración de queso APV-Pasilak, 15.000 litros Recipiente para la elaboración de queso APV-Pasilak usado, con tapa. Tipo Double-O, capacidad 15.000 litros. Ljdpfx Aezcytnjndohn Con doble camisa, aislado. Recipiente para la elaboración de queso con agitadores Double-O. ¡En buenas condiciones de funcionamiento! NOTA: Incluye unidad de control con pantalla táctil Siemens Simantec.

Estado: usado, Máquina para envolver y rellenar mantequilla de 250 gr. BENHIL 8380 Formato actual | EN STOCK Máquina para envolver y rellenar mantequilla Benhil 8380 Máquina Benhil 8380 Capacidad hasta 80 paquetes/min (4.800 p/h) Tamaño del paquete 250 gramos Dimensiones 100 mm x 75 mm x 35 mm Producto Mantequilla, margarina, etc. Material del envoltorio Papel de aluminio o papel de pergamino en bobinas. Peso 2.000 kg (bruto) Dimensiones Aprox. 200 x 150 x 200 cm (l x a x al) Electricidad 2,2 kW Estado “tal cual” Buen estado (completo) Lhjdpfozbg Eujx Andjn Precio totalmente reformado: Solicitar cotización

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.335 mm, longitud total: 3.440 mm, peso total: 3.200 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ampack Ammann AA4 – Máquina llenadora y selladora de vasos en línea de 4 pistas con encartonadora integrada AGP4 Fabricante: Ampack Ammann Modelo: AA4 – Máquina llenadora y selladora de vasos en línea de 4 vías Año de fabricación: 1984 Rendimiento: hasta 12.000 vasos/hora Formato de vaso: Ø 95 mm Unidad de embalaje: incluye encartonadora integrada Ampack Ammann AGP4 Estado: buen estado, totalmente operativa, actualmente todavía en producción Descripción Se ofrece en venta una máquina llenadora y selladora de vasos Ampack Ammann AA4 con configuración en línea de 4 pistas, diseñada para el llenado y envasado higiénico de productos lácteos y delicatessen. La máquina se encuentra en buen estado técnico, está completamente operativa y actualmente sigue en funcionamiento en la producción. El sistema dispone de esterilización de vasos por luz ultravioleta para aumentar la seguridad del producto y permite una vida útil del producto de hasta 54 días (dependiendo del producto, la receta y el material de envasado). El alcance de suministro incluye además una encartonadora integrada Ampack Ammann AGP4, lo que garantiza el procesamiento automático de los vasos llenos. Productos procesados anteriormente * Yogur * Kéfir * Mezclas de yogur con cereales * Otros productos lácteos viscosos posibles Lsdpfx Anozaficedehn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.050 mm, longitud total: 1.360 mm, altura total: 1.830 mm, peso total: 300 kg, peso en vacío: 300 kg, tensión de entrada: 400 V, altura de la base de la máquina: 100 mm, número de propietarios anteriores: 1, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho de construcción: 1.050 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Vendemos una DIMA Compact 100 en estado como nuevo. La máquina produce hasta 100 kg de mozzarella por hora, según el producto elaborado y la disponibilidad de cuajada. Diseño muy compacto. Es necesario disponer de suministro de agua caliente y una conexión eléctrica trifásica. La máquina puede desmenuzar, amasar y moldear. Incluye rodillo formador para bolas de 125g, bolas de 10g (mini mozzarella) y un cilindro para mozzarella en barra. Lamentablemente, nos falta la materia prima para la producción. Ljdpfxsy Skq De Andshn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Pasteur de cámara para la pasteurización de bebidas ya envasadas. La máquina puede albergar hasta 9 palets simultáneamente. Al pulsar un botón de inicio, la puerta se baja automáticamente y el pasteurizador de cámara inicia el programa previamente seleccionado mediante el sistema de visualización. Al finalizar el programa, la puerta se abre automáticamente. También es posible la operación manual con control manual de los actuadores. Máquina (adicional): para la pasteurización de hasta 9 palets al mismo tiempo Carga máxima: 9 palets Lhedpfjy R Uwfjx Andon Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Material: carcasa de acero inoxidable Estructura base: montada sobre patas Equipamiento: cámara de pasteurización, carril de palets, ventilador, sistema de extracción, control y visualización

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, Caldera multifunción / Caldera para queso / Pasteurizador / Tanque de proceso de 350 litros. (Fabricación especial para una granja de cabras alemana.) Usado – no probado – Por favor, lea la descripción. La caldera: - Fabricante: Edmund Erdmann (Alemania) - Año de fabricación: 2004 - Completamente en acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 - Interior: pulido / Exterior: granallado con microesferas de vidrio - Diámetro interior/exterior: 100 cm / 117 cm, profundidad interior: 49 cm - Peso en vacío: 850 kg (según el manual de usuario) Doble camisa (sin aislamiento) - Sistema de circulación de agua caliente con resistencias integradas (8 x 4,5 kW = 36 kW) - Volumen: 350 litros - Válvula de mariposa, DN 65 - Tapa de dos piezas - Agitador (desmontable) montado sobre un puente. Se puede elevar mediante una palanca (ver fotos). Lhsdpfx Aey N Dagjndjn - Motor agitador: 0,37 kW / 20 rpm - Marca: KEB - operativo (probado) - Bomba de recirculación: Marca: Wilo - Diversos sensores de seguridad (cubierta - válvula de mariposa) - Electroválvulas - Sensor de temperatura PT100 - Tanque y estructura especialmente fabricados / muy robustos Cuadro eléctrico - 2 termostatos - Registrador de temperatura - Varios interruptores para: - Agitador - Calefacción - Maduración - Bomba de recirculación - Electroválvula - Agua de refrigeración - Resistencias (encendido/apagado) Por favor, revise las fotos. Incluye manual en alemán (con lista de piezas). IMPORTANTE: Este equipo se vende sin comprobar y en “estado actual”. Proviene de una liquidación de empresa y ya estaba desmontado al momento de la adquisición. Nunca hemos instalado ni probado este equipo. Es muy probable que sea necesario sustituir varias piezas. El equipo se vende como no operativo. Se generarán costes adicionales. Hemos probado el motor del agitador, funciona. El precio se basa en el valor del tanque de doble pared. Con algunas adaptaciones, este tanque puede ser calentado externamente. La caldera se entrega con muchos cables. Algunos de estos cables están dañados. El cuadro eléctrico estaba originalmente empotrado en la pared.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Hansa Food-Mix 2000 – Espumador industrial de nata / Mezclador continuo (similar a Mondomix®) Se ofrece en venta un potente mezclador industrial Hansa Food-Mix 2000, diseñado específicamente para el procesamiento y espumado continuo de nata y productos similares bajo condiciones higiénicas. La máquina destaca por su robusta construcción en acero inoxidable, control de procesos preciso y alto rendimiento de producción, siendo ideal para aplicaciones en la industria láctea y alimentaria. - Fabricante: Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Alemania) - Modelo: Food-Mix 2000 (libre de reinfección) - Año de fabricación: 1998 - Estructura y carenado de acero inoxidable - Móvil: máquina montada sobre ruedas - Accionamiento del cabezal de mezcla regulable de forma continua - Rango de velocidad: 80 – 450 rpm - Potencia del motor: 9,2 kW - Peso de la espuma: 400 – 900 g/l (nata) Ljdpfxey I A Erj Andshn - Peso específico de entrada: 1.000 – 1.200 g/l (nata) - Rango de capacidad: aprox. 300 – 1.500 kg/h (nata) - Cabezal de mezcla dinámico de acero inoxidable - Volumen del cabezal de mezcla: aprox. 9 litros - Refrigeración separada de rotor/estator posible - Esterilizable con vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Lhedpfx Ansy E Hy Ujdsn