1993 Bacci TSD-E tenonadora doble automática

Bacci TSD-E

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, 1999 Bacci TSD-E Tenonadora doble automática. Probada. Crjdpjxbf Uyefx Alisc El monitor del cuadro no funciona, se utiliza un monitor externo (conector estándar para PC).

Estado: usado, Para más datos técnicos, póngase en contacto con el vendedor. Csdpfx Ash A I S Aeliorc

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: 518, ESPIGADORA ELECTRÓNICA DE DOBLE REDONDEO BACCI MOD. TSD-E - NORMAS CE - USADA - Longitud de trabajo mm. 1200 - Longitud máx. espiga 100 mm - Producción horaria: 2400 espigas (1200 piezas) - Rotación de las cuchillas 9.000 rpm - Potencia del motor de las fresas (n.2) 8 CV (4 CV cada uno) - Cargador C/ - Control numérico ISAC Cjdornnmpspfx Aliorc - Rejilla perimetral - Volt. 380/50 - Matr. 518 - Año 1996

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), ESPIGADORA CNC DOBLE BACCI MOD. TSD- Y NC14 - USADOS - longitud de trabajo mm. 1200 - longitud máxima de la espiga 100 mm - producción por hora: 2400 espigas (1200 piezas) - rotación de la cuchilla 9.000 rpm - motores de corte de energía (n.2) 8 hp (4 hp cada uno) - control numérico PANTALLA TÁCTIL - Cargador automático CSF Codpoinbk Refx Alijrc - recinto - completo con herramientas - matr. 800 - según las normas CE (año 2004) - COMPLETAMENTE REVISADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, CENTRO DE MECANIZADO DE 5 EJES BACCI MOD. TWIN JET – Cumple con la normativa CE - USADO - Razas X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Crsdpfxov Uw Hfs Alisc A ilimitado - 2 husillos de doble eje 10hp/er32 - Cargadores n.º 2 - Mesas n° 2 - 3+3 presionando - N. 4 mesas (300X120 mm) - Listo para vacío - Osai Drives - Control de OSAI - Versión del software PITAGORA. 5.9 - Windows XP - Cabina de 3 lados + techo - N° 2 inversores - Año 2008 - Completo con manual y declaración CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, ESPIGADORA DE DOBLE REDONDEO BACCI MOD. TSD-E - NORMAS CE - USADA - Longitud de trabajo mm. 1200 - Longitud máx. espiga 100 mm - Producción horaria: 2400 espigas (1200 piezas) - Rotación de las cuchillas 9.000 rpm Cjdpfjmxktpjx Aliorc - Potencia del motor de las fresas (n.2) 8 CV (4 CV cada uno) - Control numérico - Cargador automático CSF - Volt. 380/50 - Matr. 772 - Año 2003

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de mecanizado de pórtico de 5 ejes para la producción de componentes de sillas, mesas, puertas, etc. de madera y MDF Área máxima de trabajo útil (X-Y-Z) mm: 3550 x 1800 x 750 Potencia de husillo: 2 x 7,5 KW Velocidad del husillo: 2000 - 18000 rpm Equipamiento: Cuerpo principal 2 x mesas de carga móviles Cabezal de 4 husillos 2 x cargadores automáticos Control numérico Armario eléctrico Panel de control Crsdpfsxau Uyjx Alioc Cabina protectora

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máxima productividad con dos cabezales y dos alimentadores automáticos. El diseño exclusivo de los alimentadores de tolva (patente Pade) permite la carga manual de las piezas sin una barrera delante del operador. El cargador de soportes puede estacionarse fácilmente a un lado para facilitar la carga manual de las piezas. Dispositivos de sujeción neumáticos con cierre de abajo hacia arriba, que pueden colocarse fácilmente en los pods TANDEM para cambiar rápidamente la configuración de manual a automática. Cedpfx Aoxw Ty Nslijrc Características principales: - Cabezal de trabajo con posibilidad de elegir entre 1, 2 y 4 husillos - 2 mesas de trabajo con pods, mesa de vacío o combinada con dimensiones personalizables - Posibilidad de añadir sistemas de sujeción individuales o múltiples y tornos CNC - Alimentadores automáticos de piezas con almacén - Sistema de programación E-LAB, gestor automático de trayectorias Funciones principales: - Ranurado - Taladrado - Fresado - Corte - Fresado de espigas

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, El BACCI DOUBLE es un centro de mecanizado CNC con dos cabezales de trabajo y 10 ejes interpolados, controlado numéricamente y equipado con avance automático de material. El modelo DOUBLE está diseñado para uniones de madera como espigas, colas de milano, taladrado, fresado de espigas y fresado general, tanto en los extremos de las piezas como entre ellos. • Número de serie: AB 059 • 380 V, 50 Hz, 50 kW • Control OSAI • Recorridos: o Eje X: 2400 mm o Eje Y: 650 mm o Eje Z: 1000 mm o Eje A: rotación 360° o Eje B: rotación 260° • Capacidades de trabajo: Largo mín. 150 mm, largo máx. 2400 mm, ancho máx. 250 mm, altura máx. 100 mm • Velocidad de avance ejes X, Y, Z: 50 m/min • Diámetro máx. de herramienta: 200 mm • 4 posiciones de herramienta por lado de trabajo • 2 mordazas neumáticas • Porta-herramientas ER 32 Csdpfox Dib Nox Alijrc • Datos del husillo lado derecho: velocidad 12.000-24.000 rpm, potencia 7,4 kW • Datos del husillo lado izquierdo: velocidad 12.000-24.000 rpm, potencia 7,4 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Csdpfx Aoq Nx Alelijrc Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci