Tronzadora doble

Elumatec DG 142 E580 inkl. Absaugung + SICK Lichtschranke

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 400 Año de construcción 2011 Control Charmilles Millenium Trayectorias (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Trayectorias (U / V): 800 x 550 mm Ángulo Ángulo de conicidad: +/- 30° a 510 mm de altura Protección contra colisiones integrada (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza: 1450 x 900 x 510 mm Duodsuuz Iiepfx Aarol Peso máximo de la pieza: 3000 kg Velocidad de corte de 400 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: de 0,20 mm a 0,30 mm Incl. opción para bobina de hilo grande de 25 kg (K250) Dimensiones del sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso total del sistema: 6300 kg Tras recibir el pedido, limpiamos, revisamos y comprobamos todas las funciones de la máquina. Opcional: - Puesta en marcha de la máquina en sus instalaciones - Formación in situ - Unidad de refrigeración - Transporte - Juego de barras de sujeción

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Longitud máxima de corte: 3000 mm Longitud mínima de corte a 90°: 350 mm Longitud mínima de corte a 45°: 350 mm Dedpfx Aaoxc Tyyjreul Rango de giro hacia adentro: 90° - 45° (hasta 22,5° manualmente con pantalla digital) Rango de inclinación hacia adentro neumáticamente: 90° - 45° Para el rango de corte, ver diagrama de corte Diámetro de la hoja de sierra: 420 mm Velocidad de la hoja de sierra: 2.800 rpm Alimentación eléctrica: 230/400 V, 3~, 50 Hz Potencia por motor: 4 kW Suministro de aire comprimido: 7 bar Consumo de aire por ciclo de trabajo: 40 l sin pulverización, 64 l con pulverización Software WINDOWS 2000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, La máquina de limpieza de 2 ejes WP CNC-T es un excelente ejemplo de un dispositivo que combina una máquina construida sobre la base de los componentes más modernos con una alta eficiencia y el mejor precio. Esta máquina funciona con tecnología de motor lineal (cojín magnético), lo que permite un funcionamiento a largo plazo del dispositivo. El conjunto de herramientas con el que está equipada la máquina permite limpiar los perfiles de PVC más comunes existentes en el mercado. La estructura básica de la máquina es un bastidor fuerte y estable hecho de acero estructural. El panel de control está equipado con un PC. Equipamiento básico: Brazo de trabajo: El brazo de trabajo es accionado por un motor lineal (sin embragues, engranajes, cremalleras ni tornillos de avance). El motor lineal se mueve una distancia fija desde la banda magnética: ¡sin fricción! Los motores lineales (para los ejes "X" e "Y") están controlados numéricamente. Bolsa de aire El brazo de trabajo que pesa varias decenas de kilogramos está sostenido por un actuador neumático cuando se mueve a lo largo del eje "Y": suministra constantemente presión a un valor establecido, que equilibra el peso del brazo. Esta solución permite tiempos de trabajo cortos sin necesidad de exponer los componentes de la máquina al riesgo de una destrucción rápida. Panel de control Panel de control independiente con PC El menú del operador se describe mediante teclas de función: facilidad de uso en condiciones de producción. Desde el panel de control se pueden realizar fácilmente correcciones al contorno del perfil (el operador tarda entre 1 y 2 minutos en realizar la corrección) Otros datos: Duedpswhu Hhjfx Aarol Sistema automático de limpieza de superficies de trabajo Presión y centrado automáticos del material Altura mínima y máxima del perfil procesado: 40 - 150 mm Ancho mínimo y máximo del perfil procesado: 40 - 130 mm Tamaño mínimo del elemento: exterior 340x400 mm VP - embalaje de transporte CONJUNTO BÁSICO DE UNIDADES SUPERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la ranura del junquillo unidad de perforación para juntas CONJUNTOS BÁSICOS DE UNIDADES INFERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la pendiente del vidrio. unidad de perforación para juntas CONJUNTO ADICIONAL DE UNIDADES SUPERIOR E INFERIOR: Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 1.230 kg, SIERRA AUTOMÁTICA / DOBLE CABEZAL STB / FIMTEC SD 500 S6 AÑO 2005 Dusdpfsr E Alqsx Aarol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, presión: 8 bar, Ajuste de inglete horizontal 15°- 90°15° regulable sin escalonamiento Motor de la sierra 5,50 KW (400 voltios) Hoja de sierra 600 mm Margen de desplazamiento tope trasero 180 mm Altura de trabajo 940 a 1000 mm regulable mediante pies 2 x tomas de extracción (arriba en el capó y abajo) Peso neto 600 kg An x Pr x Al 135x140x150 cm RAL 9007 aluminio gris Placa giratoria acero niquelado pulido Cabezal de la sierra con guías de recirculación de bolas diseñadas con alta precisión y larga vida útil y gran rigidez. El material de la sierra se puede pretensar con baja presión cuando el capó está abierto. Alimentación hidroneumática de la hoja Flujo del chip en la dirección del bonete de extracción. Equipamiento - Sierra circular de precisión para suelos - Ajuste de inglete 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º sin escalonamientos - incl. 2 mordazas de sujeción neumáticas (verticales) - Avance de la hoja de sierra ajustable sin escalonamientos - Mando de seguridad bimanual - Tope de material ajustable (trasero) - Dispositivo de extracción - sistema de extracción de virutas Otros - Dispositivo de pulverización de niebla para refrigeración aire-aceite - Pistola de aire con manguera en espiral Dedpfx Aaegwt S Tsrsul - incl. unidad de mantenimiento con reductor de presión - Panel de control ergonómico - Altura de corte máx. 230 mm Hxdcvds7y - Hoja de sierra 600 mm - La hoja de sierra no está incluida en el suministro. Nuestro sistema de empuje NC garantiza que sus piezas procesadas se coloquen a 90° en la posición de procesamiento deseada en nuestra UK 600 HA. Una pinza sujeta el material y el control NC posiciona el material automáticamente. A continuación se activa el proceso de sujeción y serrado. Las posiciones se programan previamente en el control del programa. Una vez finalizado el mecanizado, la máquina herramienta se desplaza automáticamente a la siguiente posición de serrado. Dependiendo de la pieza que se esté procesando, se pueden sujetar varias piezas una encima de otra o una al lado de la otra y posicionarlas simultáneamente. Puede ver el sistema que desee en nuestra sala de producción/demostración en cualquier momento. No dude en ponerse en contacto con nosotros. Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Capacidad, Ø mm ----- 57 x 2 Radio, mínimo/máximo ----- 20/250 Diferencia de radio ----- 50/230 Velocidad de curvado/repetibilidad ----- 230º/s. ±0,05 Longitud del mandril ----- 1 000-∞ Peso ----- 5000kg Dimensiones de la máquina ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotación del tubo ----- 0-360°/seg. Alimentación de longitudes ----- 0-1800 mm/seg. Grado de tolerancia ----- 0,05°/mm Los componentes estándar se ajustan a las normas VDMA, ISO y DIN OPCIONES * Conexión en línea con el sistema CAD y máquina de medición * Cargador automático de tubos con robot programable o brazo de carga * Detector de cordones de soldadura y posicionador de tubos Duedpfxjga T E As Aarjl detección electromagnética u óptica * Doblado de radio libre * Simulación/control de colisiones * Extensión de la longitud de la cama

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Corte totalmente automático de perfiles de aluminio de tamaño mediano a grande con automatización fácil de usar. Coloque cualquier perfil de aluminio, la máquina lo detectará automáticamente y lo cortará en trabajos que requieran un posicionamiento de material con servomotor de alta precisión. Listas de trabajos de Excel Entrada WIFI para una entrada optimizada de listas de corte grandes. Para cada pieza de aluminio que coloque para cortar, sin importar la longitud, un sensor láser mide su longitud. Nuestro poderoso algoritmo de optimización calcula sobre la marcha el mejor orden de piezas para producir el mínimo desperdicio. La máquina corta automáticamente la lista calculada sin detenerse. No necesita ninguna entrada de su parte, solo siga agregando nuevo material de aluminio. Alternativa simple y de alta velocidad a las sierras de doble cabezal. Solo ingrese (o importe) las longitudes y los ángulos que necesita y presione GO. La máquina produce continuamente sus piezas en ángulo, con precisión y a alta velocidad. • Operación de corte completamente automática con alimentación de barra y corte a medida. • Interfaz de usuario simple para operación automática, ingrese el trabajo y corte en segundos. • Corte simplificado de trabajos de corte de piezas, lotes o listas de Excel de gran tamaño. • Corte y recuento de barras múltiples o en paquetes. • Entrada remota de listas de trabajos de Excel mediante WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte de sierra y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Modo de optimización automático con medición de longitud de madera por láser y optimización para un desperdicio mínimo (opcional). • Impresión automática de etiquetas para piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa en línea sobre el material sin necesidad de intervención del operador (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para entrada de trabajos (opcional). • Posicionamiento servo automatizado del ángulo de inglete de la sierra hasta ±75° (opcional). Muy adecuado para: • Fabricación de ventanas y puertas • Fabricación de estructuras de aluminio ingleteadas • Fabricación de estructuras fabricadas de aluminio • Fabricación de composites • Fabricación de persianas, cortinas y muebles • Venta minorista de aluminio Modelo: A550 Longitud: 9 m Unidad lineal: ProfiStop Alpha Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimiser Dedpfx Aaof Eknnjroul MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento Dusdpfxsd I Azvs Aarel La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 1000 DİJİTAL METRE, • 3 metros de longitud • Precisión de medición de +/- 0,1 mm • Servomotor (opcional) • Opción de trabajo con decimales (especialmente para aluminio) • Opción de medición por Bluetooth (consulte para más detalles) • Tensión de 220 voltios • Pantalla táctil • Retracción del tope con solo pulsar un botón para facilitar la extracción del producto cortado del molde Duedporblalefx Aarjl • Diseño fácil de usar • Fácil calibración

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 302827, Centro de mecanizado de perfiles de varilla Federhenn (taladrado y fresado) SBZ 100G - SE VENDE EN LÍNEA CON 1 SCHIRMER NC-SAW 1000-G4 AÑO 2014 (LÍNEA COMPLETA). VER ANUNCIO DE SCHIRMER...!! Dedpfxjwnpa Ns Aareul Alimentador NC con pinza de 200 m/min máx. - Perfiles de 3500 mm máx. La pinza se ajusta neumáticamente en 2 ejes para adaptarse a diferentes geometrías de perfil. Estación de mecanizado diseñada como módulo G con 2 servoejes en Y y Z. Preparada para alojar hasta 14 unidades de procesamiento para el procesamiento completo de perfiles de PVC, marcos, postes y marcos. Alimentador con mesa de 2500 x 1500 mm. Control por PC C 6140, pantalla, software SBZ 100G, PLC+NC. Diagnóstico remoto por módem. Almacén de carga con 9 posiciones (9 perfiles de 3500 mm) diseñado para perfiles de marco con un ancho máximo de 127 mm. Lector de código de barras. Transportador de banda horizontal con 9 vigas de transporte con ajuste continuo. 18 m/min - 3000 x 2400 mm. Unidades: unidad de tornillo, 2 unidades de taladrado para agujeros para pasadores o postes, 2 unidades de taladrado para agujeros de fijación (16.750 rpm), 2 unidades de procesamiento adicional (marcado de la pieza de cierre), unidad de taladrado para herrajes de puerta de entrada (apertura hacia dentro), unidad de taladrado para orificios de aceituna (3 velocidades), unidad de fresado para caja de cerradura. 2 unidades de fresado para fresar y taladrar ranuras de drenaje y orificios de ventilación. 1 unidad de fresado oblicua. 1 dispositivo giratorio (sistemas de ventanas MD y AD). Unidad de fresado para fresar patrones de agujeros PZ y de tirador.