Robot reacondicionado con 1 año de garantía

FANUC R-2000iC/210WE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,3 mm, ancho de la mesa: 2.200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 6.000 kg, longitud de la mesa: 3.200 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 12.000 rpm, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Recogido Complejo Robótico de Nueva Generación para Procesamiento de Piedra "NO SE REQUIERE CIMENTACIÓN DE HORMIGÓN" El complejo robótico presentado aquí está basado en un robot KUKA KRC2 del año 2012. El sistema también se puede suministrar con: - robots KUKA KRC4 usados, - robots KUKA KRC4 nuevos, - robots KUKA KRC5 de última generación. Nuestra empresa también ofrece configuraciones robóticas de mayor capacidad basadas en la plataforma KUKA KR360 / KR500, disponibles tanto en versiones usadas como nuevas. Configuraciones adicionales disponibles con: - sistemas totalmente automáticos para el cambio de husillos y bastidores de hilo, - husillos de fresado adicionales, - bastidores para corte con hilo de distintos anchos, - cabezales tecnológicos adicionales, - mesas giratorias con capacidades de carga de: - 10 toneladas, - 20 toneladas, - 30 toneladas, - sistemas adicionales de vallado de seguridad. Presentamos RoboMill: un sistema robótico multifuncional y adaptativo diseñado para: - fresado, - corte de contornos, - procesado con hilo, - mecanizado de placas de piedra. La característica principal del complejo es su construcción monobase, donde todos los componentes principales del sistema están integrados en una única plataforma de acero. El robot, la mesa giratoria, las conexiones eléctricas, líneas de aire y agua, sistema de refrigeración del husillo, sistemas de posicionamiento, almacenes de herramientas y mecanismos auxiliares están todos montados sobre una única estructura rígida. Este enfoque ingenieril aporta varias ventajas clave: - preservación de la geometría del sistema incluso después del transporte - eliminación de la necesidad de cimentación de hormigón - despliegue rápido en una nueva ubicación - mantenimiento de la precisión matemática del sistema CAM sin recalibración La instalación solo requiere: - posicionar la plataforma sobre la superficie - perforar seis orificios para anclaje - fijar la estructura con anclajes químicos - conectar la alimentación eléctrica, aire comprimido y suministro de agua Lodpfx Amozawm Hjbjrt Tras esto, el sistema está listo para funcionar. - Configuración estándar El complejo está equipado con: - robot industrial KUKA - almacén automático de herramientas BT40 de 16 posiciones - sistema semiautomático de cambio de husillo y bastidor de hilo - mesa giratoria con capacidad de carga de hasta 6 toneladas - plataforma para corte de placas de 3200 × 2200 mm para mecanizado con disco - sistema integrado de refrigeración de husillo - canalizado interno para conexiones eléctricas, neumáticas y de agua ____Funciones del Sistema Robótico En la memoria del robot se incluyen: - programas semiautomáticos para el cambio de husillo y bastidor de hilo - los 16 programas espaciales para la recogida y devolución de herramientas - modelos cinemáticos externos de la mesa giratoria - programas auxiliares de posicionamiento y movimientos seguros Gracias a que todos los componentes están fijados rígidamente sobre una sola estructura monobase, las distancias entre el robot, la mesa y los módulos tecnológicos permanecen invariantes incluso tras el transporte. Esto permite que el modelo matemático CAM siga siendo totalmente válido, minimizando el tiempo de ajuste y recalibración tras la instalación. ___RoboMill no es solo un robot. Es una plataforma industrial móvil para el procesamiento automatizado y moderno de piedra.

Año de fabricación: 2002, Estado: no examinado (usado), Robot Sin panel de control + sin cables de conexión Robot usado, no revisado. No se ofrece soporte técnico. No se ha probado. Ledpfx Ajgu U Itembsrt

Estado: usado, kilometraje: 93.103 km, potencia: 70 kW (95,17 CV), primer registro: 10/2014, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 2.570 kg, peso máximo de la carga: 930 kg, peso total: 3.500 kg, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.325 mm, combustible: diésel, Emisiones de CO₂: 259 g/km, consumo de combustible (urbano): 11,1 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 9,2 l/100km, consumo de combustible (combinado): 9,8 l/100km, color: amarillo, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: otro, número de asientos: 2, longitud total: 7.057 mm, longitud del espacio de carga: 4.380 mm, anchura del espacio de carga: 2.000 mm, altura del espacio de carga: 2.000 mm, Año de fabricación: 2014, altura de construcción: 2.700 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, cierre centralizado, control de tracción, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, La Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi Euro-5 ofrece una solución de transporte fiable con una carrocería tipo furgón robusta. Este modelo usado, matriculado por primera vez en octubre de 2014, tiene un kilometraje de 93.103 km. La Sprinter está propulsada por un motor diésel de 2.143 cc con una potencia de 70 kW (95 CV), transmisión automática y tracción trasera. Con un consumo medio combinado de 9,8 l/100 km, cumple con la normativa de emisiones Euro 5. Ljdpfx Asuillgembsrt Destaca por su diseño espacioso, con dimensiones de 7.057 mm de largo, 2.100 mm de ancho y 2.700 mm de alto, una distancia entre ejes de 4.325 mm y un peso bruto autorizado de 3.500 kg. Está pintada en color amarillo y cuenta con dos puertas y plazas para sentarse. Entre el equipamiento adicional se incluyen un sistema de cámaras y módulos de estantería en el compartimento de carga, lo que la hace ideal para uso comercial. La pegatina medioambiental de categoría 4 (verde) permite el acceso a zonas medioambientales. Las visitas se pueden realizar sin cita previa y también se ofrece servicio de matriculación. Venta exclusivamente a empresas (sector agrícola, autónomos, pequeñas y grandes empresas) o para exportación. Sujeto a errores y venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de plotters ATC ha sido diseñada para aplicaciones profesionales en grandes plantas industriales y fábricas, y se utiliza para la producción de componentes grandes y complejos. Gracias a su diseño especial, la máquina está adaptada para la producción, entre otros, de modelos para fundición y yates, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más intensivo, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes facilita el proceso de mecanizado, incluso de los componentes más exigentes. Los plotters de esta serie están equipados de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones empleadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden mecanizar: - madera - materiales derivados de la madera (tableros de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - materiales compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada en acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez y resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. RANGO DE LOS EJES Z Y APERTURA DEL PORTAL: Parámetros adaptados a las necesidades individuales del cliente. TRANSMISIONES: Nuestras máquinas herramienta utilizan motores SERVO que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan husillos helicoidales clásicos y probados que garantizan una gran durabilidad y precisión, mientras que un husillo a bolas de alta calidad se utiliza para la transmisión del eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. Lrjdpfx Aoiq U Tqsmbot HUSBILLO: Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo sin escobillas de alta calidad y gran potencia. La velocidad de rotación del husillo oscila entre 6 y 24 mil RPM. La alimentación se realiza mediante un variador de frecuencia que tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad durante el funcionamiento bajo una carga elevada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar la máquina con posiciones adicionales en el almacén de herramientas. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar de forma rápida y sencilla los componentes, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. CONTROL: La máquina se controla mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: nuevo ABB IRB 6700-150/3.20 >> EMBALAJE ORIGINAL, AÑO DE FABRICACIÓN 2025 Manipulador: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White estándar 287-4 Ejecución: Versión estándar 334-1 Logo ABB en el manipulador: Con logo ABB 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes Base: 700-3 Variantes de control IRC5: Controlador IRC5 en armario único 129-1 Compatibilidad electromagnética (EMC): Preparado para la certificación CE 769-2 Tensión de alimentación: Alimentación eléctrica 400V 752-2 Conexión eléctrica: Mediante conector HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor principal rotativo 708-1 Temperatura ambiente del armario: hasta máx. 45°C 741-1 Cubierta del campo de conectores: Para un campo 438-1 Periodo de garantía por defectos: 18 meses tras la entrega (Partner) / 12 meses (cliente final) Cables de piso: 210-2 Cable del manipulador: Cable de 7 m 16-1 Interfaz de señales del cliente: Conectada al armario de control 94-1 Cable de señales del cliente: Cable de señales del cliente de 7 m 859-1 Cable señales cliente, ProfiNet: Cable de señales de 7 m, ProfiNet Unidad de control: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cable de conexión de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Módulo digital básico IO 16 entradas / 16 salidas 1550-1 Unidad Conv.Tracking Int.: Unidad interna de seguimiento de cinta 1 727-1 Fuente de alimentación 24V: Alimentación 24V, 8A 731-1 Señales de seguridad: Señales de seguridad internas 996-1 Módulo de seguridad: Módulo de seguridad 997-1 Red de seguridad: Dispositivo PROFIsafe F 1125-2 Supervisión de seguridad del robot: SafeMove Pro 733-1 Panel de operador: Panel de operación en el armario de control 735-2 Selector de modos de operación: Selector de modos de operación con 2 posiciones de accionamiento 736-1 Toma de servicio: Enchufe de servicio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versión RobotWare: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensión de software para seguimiento de cinta 608-1 World Zones: Extensión de software Zonas Mundiales 611-1 Path Recovery: Extensión de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensión de software de detección de colisiones 623-1 Multitasking: Extensión de software multitarea Lsdpfjyr R Egox Ambjrt Proceso: 455-8 Señales de aplicación: Paralelo y Ethernet 778-1 Configuración de proceso DressPack: Para manipulación de materiales 798-3 Variante DressPack: Base hasta eje 3 458-1 Juego de conectores de señales de usuario de eje 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Juego de conectores de señales de usuario hasta eje 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Proyecto de entrega: Oferta ampliada

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Conjunto para soldadura por plasma robotizada. (Robot no incluido – sin robot) El envío a países de la UE corre por nuestra cuenta y el coste de transporte es gratuito. Ljdpfx Aorfuc Hsmbjrt

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, • Robot de fresado KUKA KR50 R2500 con mesa y depósito de herramientas. • País de origen: Alemania. • Modelo de robot: KR50 R2500 / FLR. • Año de fabricación: 2024. • Número de ejes: 6. • Alcance: 2500 mm. • Capacidad de carga: 50 kg. • Peso: 584 kg. • Sistema de control: KR C5 Dualcab AC. • Mesa de trabajo giratoria. • Velocidad de rotación del husillo: 24.000 rpm. • Depósito para 8 portafherramientas. • 6 portafherramientas. • Armario de control adicional. Lredpezaa Erofx Ambst

Año de fabricación: 2003, Estado: reacondicionado (usado), ROBOT ABB MODELO: IRB 6600-175/2.55 SIN CABLES NI PANELES Lsdpfxohd I Due Ambort SOLO 1 UNIDAD EN EXISTENCIA

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Robot industrial Fabricante: ABB Tipo: IRB6700-205/2.80 Año de fabricación: 2017 Incluye: unidad de control Incluye: dispositivo de control manual Incluye: conjunto de cables Peso: aproximadamente 1.260 kg Lodpfowrcwcox Ambert Disponibles: 2 unidades Opcional: eje de desplazamiento de aproximadamente 25 m Tipo: IRBT6004 22926

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, capacidad de carga: 360 kg, alcance del brazo: 2.826 mm, Modelo: KR360/R2830/FLR. Cantidad: 6 unidades disponibles. Lredpfxetuc Dgs Ambst Año de fabricación: 2020/2022. Ejes: 6. Alcance máximo: 2826 mm. Carga útil: 360 kg. Carga máxima: 472 kg. Controlador: KRC4. Panel de control portátil. Sin horas de funcionamiento. Procedentes de una empresa dedicada a la producción de automóviles eléctricos; nunca han estado en funcionamiento.