Recubridor en línea PVD de un solo extremo

FHR FHR.Line2500.H

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, Máquina usada CNC-Cutter/Plotter Área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología CNC de cuchilla para el corte 2D de cuero, telas, textiles técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Fjdpfxoif Ek Ro Af Sjph Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal multifunción para herramientas La máquina se vende con una cuchilla circular motorizada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de aspiración) • Cabezal de herramientas multifunción para alojar hasta 2 herramientas intercambiables • Potente soplador de vacío para fijación del material • Mesa transportadora con cinta gris de serie (Conveyor). Cinta transportadora verde-azul disponible (ofrece alto contraste para materiales oscuros) Herramientas adicionales ampliables (bajo consulta): • EOT Cuchilla oscilante eléctrica • POT Cuchilla oscilante neumática • PRT Cuchilla circular motorizada • UCT Cuchilla universal (tipo arrastre) • KCT Herramienta de corte superficial (Kiss-Cut) • CTT Herramienta de hendido • V-Cut Cuchilla de corte angular • Reconocimiento de marcas de impresión • Registro por cámara • Herramienta de troquelado para cortes o perforaciones • Fresadora con unidad de aspiración Facilidad de uso • Cambio sencillo de herramientas de corte, "PLUG & CUT" • Interfaz de usuario intuitiva • Cambios de cuchilla rápidos • Zonas de vacío activables por clic Rápida amortización • Bajo coste y alto valor añadido • Óptimo aprovechamiento del material mediante módulos de software nest expert (no incluidos) • Alta velocidad • Precisión constante Datos técnicos: • Tiempos de corte cortos gracias a la alta velocidad de posicionamiento de hasta 90 m/min • Repetibilidad de +/- 0,25 mm • Corte en una o varias capas • Adecuada tanto para material en placas como en rollos (ampliable con desenrollador adecuado) • Rápida amortización (Foto del producto como ejemplo) La máquina está certificada CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9101, recorrido del eje Y: 4.600 mm, recorrido del eje Z: 1.600 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Configuración de la máquina: • PowerPortal4000 Fjdpfxsygtnae Af Seph • Cabezal fresador diagonal 45° (C 0,01° / A 0,01°) • Sistema de cámaras en el cabezal fresador diagonal SHW • Interfaz de cabezal fresador tipo Hirth de 4 puntos • Heidenhain TNC 7 • Manivela HR 550 FS • Optimización Heidenhain para mecanizado de 5 ejes • X = seleccionable, Y = 4.600 mm, Z = 1.600 mm • ToolCenter con 90 herramientas • Sistema de refrigerante de 2.500 l • Bomba de refrigerante 70 bar / 30 l/min • Conmutación refrigerante-aire • Pistola de lavado en el área de trabajo • Accionamiento principal 75 kW hasta 6.000 rpm • Portaherramientas SK 50 BIG-PLUS • Panelado y rejillas • Transportador de virutas doble • SHW-UniScan • Aire de estanqueidad • Modo de operación 3 • Sonda inalámbrica Hexagon • Iluminación LED en el área de trabajo • Segunda cámara en el área de trabajo

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Fodpfx Afofhb Tkj Sjph

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡! Ofertas sólo para clientes de los países bálticos: Lituania, Letonia, Estonia. La guillotina RAPIDO es una cizalla rápida y fiable. Dependiendo de la longitud de las hojas hay guillotinas con diferentes longitudes de trabajo disponibles: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La máquina puede realizar hasta 35 cortes por minuto. El sistema de accionamiento con excéntricas, varillas de tracción y sistema de sujeción que puede colocarse a una distancia de hasta 2,5 cm de las cuchillas permite recortar tiras estrechas de forma fácil y rápida. La cizalla guillotina RAPIDO está equipada con brazos escuadradores a ambos lados y luz LED de línea de corte. Fpedpfx Asixz D Usf Ssh Longitudes de trabajo disponibles: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Fsdpfx Aotvau Aef Seph Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Fpjdpfxsg Rgt Uj Af Ssh Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...]

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. Fpodpfofy T H Ijx Af Sjh En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Presión 160 t Ancho de paso / mm Carrera / mm Altura de trabajo 800 mm Fpodpjiulkqjfx Af Ssh Potencia total requerida 15 kW Peso de la máquina aprox. 11,8 t - Tamaño de la mesa: 1000x1000 mm - Distancia mesa/pisón, carrera grande arriba, ajuste arriba: 800 mm Información adicional Mesa extraíble

Estado: reacondicionado (usado), Nuestras bombas sopladoras Pfeiffer Vacuum Okta 6000 Roots-blower lo harán: estarán como nuevas. Fpsdpfx Aofq D H Sjf Soh se comprobará según las especificaciones del fabricante, por ejemplo sus tolerancias ser equipados con nuevas piezas de desgaste estar disponible a corto plazo incluye una garantía de un año

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un horno de cámara de recirculación Nabertherm. Potencia de conexión: 30 kW, temperatura máxima: 650°C, volumen: 500 l, tiempo de calentamiento: aprox. 60 min, dimensiones interiores X/Y/Z: 750 mm/1000 mm/750 mm. Dimensiones de la máquina: aprox. 1300 mm/1900 mm/1850 mm, peso: aprox. 750 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Fpsdpfxexrf Iuo Af Ssh