Intercambiador de calor de placas

GEA Group Aktiengesellschaft

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Intercambiador de calor de placas para el calentamiento rápido, con el fin de estabilizar la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante el intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado y, posteriormente, enfriándolo. Lodpfx Ajzty Tuop Eoaf Máquina (complemento): de 5 etapas Caudal: 350 hl/h Presión de funcionamiento admisible: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Longitud: 1,6 m Anchura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamiento: bomba de producto, H: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de aumento de presión, H: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de agua caliente, H: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Lajdpfoquuxuox Ap Ejf Fabricante: APV Tipo / Año: 35 / 1997 Capacidad: 8000 kg/h Presión de trabajo: 16 bar Temperatura máxima de trabajo: 95 °C

Estado: usado, Pasteurización instantánea para la estabilización de la calidad de bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, donde el producto se mantiene a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente se enfría. La instalación consta de un intercambiador de calor tubular con depósito de agua caliente para el suministro de agua caliente y un intercambiador de calor de placas para la pasteurización instantánea del producto. Máquina (adicional): 1987-1999 Laodpfxsxbn Ucj Ap Eof Capacidad: 350 hl/h Operación / Control: sin armario de control. Control adicional según necesidad Equipamiento: 2x intercambiadores de calor de placas, 1x intercambiador de calor tubular, 1x bomba de agua caliente, 2x bombas para cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, máquina (adición): Homogeneización de alta presión Rango de capacidad: 600 l/h Presión: 250 bar Granulometría de la pulpa: partículas de pulpa de 1 μm Longitud: aprox. 2,2 m Anchura: aprox. 2,5 m Laodpfx Apsvcq Ede Eof Altura: aprox. 1,9 m Funcionamiento / control: Integrado en el control de procesos ProLeit a través de intercambio de señales, el motor se controló a través de FI externo. Equipamiento: apto para CIP, apto para SIP

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rango de diámetro: 99 mm - 180 mm Rango de altura: 90 mm - 250 mm Cabezas: 3 Capacidad de producción: hasta 90 latas por minuto Utillaje para aprox.: 153 mm Lasdpfx Apet Dhv So Esf

Año de fabricación: 1977, Estado: usado, Fabricante: Angelus Tipo: máquina automática rotativa de 4 cabezales para sellar latas (primera operación) Modelo: 40P Número de serie: 96831077 Año de fabricación: 1977 Estructura: acero al carbono recubierto Dimensiones: L x A x A = 2500 x 1400 x 2200 mm Capacidad: hasta 12.000 latas por hora Alimentación eléctrica: 380 voltios – 50 Hz – 4,0 kW Características: alimentación mediante disco regulación de la velocidad mediante poleas y correas Laedpfsiauldox Ap Eef la máquina cuenta con un cargador de tapas Herramientas: tamaño de lata 99 mm

Estado: bueno (usado), Los datos técnicos se muestran en las imágenes. Lsdpfop N Aq Hox Ap Eeaf

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un pasteurizador de paso Pietribiasi Michelangelo Srl sin usar y todavía embalado en su caja original. Caudal de leche: 1500 l/h, caudal de nata (hasta un 40% de grasa): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurización a 68/74/88°C, temperatura de salida: 6°C, capacidad del depósito de compensación: 100 l. Equipado con bomba centrífuga para producto y limpieza, compartimento adicional y grupo de agua caliente, intercambiador de calor de placas de construcción interna robusta en AISI304, placas de intercambio térmico especiales Sondex Dinamarca en AISI316, superficie por placa: 0,08 m², volumen de paso por placa: 0,21 dm³, juntas especiales de nitrilo snap-on sin adhesivo, presión de prueba hidráulica: 8,0 bar, temperatura de ensayo: 110°C, recuperación de calor: 85%, perfil de temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 secciones, calentamiento final para salida de queso/yogur: 33/45°C. Medios: aprox. 3000+3000 l/h de agua caliente a 92°C, aprox. 3000 l/h de agua fría a 2°C, retención en caliente durante 15 s, ejecución en acero inoxidable AISI304, sistema de conmutación del producto al depósito de presalida mediante válvula neumática de conmutación en cuanto la temperatura de calentamiento cae unos 2°C por debajo del valor nominal, 2 generadores de agua caliente para pasteurización y calentamiento final, circuito cerrado, módulo para alimentación automática de agua, instalación automática de suministro de agua caliente, vaso de expansión, bomba, intercambiador de calor soldado. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Lsdjyln D Tjpfx Ap Ejaf

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Lajdpfjw Ahg Rex Ap Ejf Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador usado APV Rannie Blue Top 30/60 – Acero inoxidable – 2 etapas Homogeneizador APV Rannie "Blue Top" de alta calidad, modelo 30/60, diseñado para una homogeneización fiable y eficiente en aplicaciones de procesamiento de productos lácteos y alimenticios. Esta unidad cuenta con un sistema de homogeneización de 2 etapas, asegurando una óptima reducción del tamaño de partícula y una consistencia de producto estable. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie (grupo Alfa Laval) Lsdsyud Rnspfx Ap Eeaf Modelo: Blue Top 30/60 Configuración: válvula homogeneizadora de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1,5" Material: Acero inoxidable Rendimiento: Capacidad estimada: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aprox. 150–250 bar (depende del producto y las condiciones de operación) Estado: Usado, en buen estado de funcionamiento Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar