Centrífuga de cerveza GEA GSC 18-06-077 de 2022

GEA GSC 18-06-077 Beer Centrifuge /

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de cartuchos de tinta: 4, MGI Meteor DP8700 XL Plus con iFoil y alimentador de sobres, muy poco utilizado Iasdpfx Aexcup Noc Asw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, año de la última revisión: 2004, Cabezal de laminación 4-Hi CRM Froehling Froehling es una marca reconocida por su fiabilidad y robustez en el ámbito de la laminación. Cabezal de laminación 4Hi con curvatura y devanaderos. A continuación, se detallan las características: Fabricante: FROEHLING (Alemania) – Revisado en 2004 Material procesable: Aleaciones de aluminio – latón – cobre – acero con bajo contenido de carbono Ancho de la banda: 282 mm (300 mm) Grosor de la banda: 0,15 – 2 mm Dimensiones de la bobina: Diámetro interior 400 mm – Diámetro exterior 1500 mm Velocidad máxima de laminación: 400 m/min Cilindros de trabajo: Diámetro 130 mm – Mesa 340 mm Cilindros de apoyo: Diámetro 390 mm – Mesa 335 mm Incluye: Devanadero de desenrollado y devanadero de enrollado Dispone de varios juegos de cilindros de trabajo y de apoyo de repuesto. Iaedpsg Ryqksfx Ac Ajw Se vende EX WORKS desmontado y cargado en camión. Listo para cualquier inspección por parte de un comprador interesado. Para cualquier consulta, no duden en ponerse en contacto con nosotros. SI ESTÁN INTERESADOS, ENVÍENNOS SU OFERTA; SIN DUDA, LLEGaremos A UN ACUERDO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1999 y 2007 por Krones (Alemania) y otros proveedores europeos. Actualmente, la línea sigue en funcionamiento y se utiliza para el llenado de agua carbonatada y refrescos en botellas de PET de 1,5 litros. La línea tiene una capacidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Se ha realizado un mantenimiento regular y se encuentra en buenas condiciones. Disponibilidad: finales de agosto de 2025. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 16.000 botellas por hora (basado en botellas de PET de 1,5 l) - Formatos: botellas de PET de 1,5 l (cuello corto y tapón) - Material de las botellas: PET - Tipo de llenadora: llenadora isobárica - Año de fabricación: entre 1999 y 2007 (diferentes máquinas) - Tipo de cierre: cuello corto - Tipo de etiqueta: OPP (Contiroll) Alcance del suministro - 1 x máquina de soplado CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incluye tolva de preformas y enfriador - Transportadores neumáticos desde la máquina de soplado hasta la etiquetadora y la llenadora - 1 x etiquetadora CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL, llenadora isobárica | Krones | 2002 | incluye detector de metales Isdowzvl Sepfx Ac Asaw - 1 x mezclador para agua carbonatada y bebidas | aprox. 2000 - 1 x impresora de inyección de tinta HITACHI RXS - Transportadores entre la llenadora y el túnel - 1 x túnel de termocontracción VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paquetes/min - 1 x aplicador de sujeciones para paquetes TWIN PACK MDE INOX | 2003 | una fila, 45 paquetes/min - Transporte de los paquetes al palletizador - 1 x palletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Dispositivo de alimentación de paletas con elevador y transporte - 1 x envolvedora de paletas ROBOPAC GENESIS | 2002

Estado: nuevo, Punzones de plegadora Trumpf H256mm, L500mm, L550mm in segment Iaedpfx Acjiimz Rj Ajw

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Iaedpoquuxuefx Ac Ajw Fabricante: APV Tipo / Año: 35 / 1997 Capacidad: 8000 kg/h Presión de trabajo: 16 bar Temperatura máxima de trabajo: 95 °C

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Iedpfxjydn A Hs Ac Aoaw Optimizada ...

Estado: bueno (usado), Cargador de 50 posiciones con cierre de corona. Iasdpfxovq Suie Ac Ajw Se utilizaba en bodega para llenar vino en botellas de vidrio de 1 L.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Calandra laminadora Klieverik con pocas horas de funcionamiento. Aprox. 100 horas. La máquina puede ser inspeccionada en las instalaciones. Estado como nueva. La máquina nunca ha funcionado en producción en serie. Iaedpfohd N Dajx Ac Aow Venta en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Iasdpfxow D E Ubs Ac Aow Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, El sistema se encuentra en el centro de demostración de BIBUS Austria y puede ser inspeccionado y probado en cualquier momento. En total, el dispositivo puede procesar 14 materiales; además de los plásticos más comunes, como ABS, PLA, TPU y PA con fibra de carbono, también están disponibles polímeros de alto rendimiento como Ultem, Peek, CarbonPeek y Helios-Peek. La actualización Hyperspeed se puede realizar en cualquier momento e incrementa la productividad de la instalación en modo dual en un 65 %. El costo de esta actualización es de 35.000 €, incluyendo el hardware, el software y el servicio técnico. El alcance del suministro incluye cuatro secadores de materiales. Iasdpsibikwofx Ac Asw Condiciones de pago: pago por adelantado, sin incluir el transporte y la puesta en marcha. Estos costos se calcularán en función de la dirección de entrega.