Centro de mecanizado de 5 ejes

HOMAG BMG 511/33/12/F/A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Anchura de trabajo: 600 mm Altura de trabajo: 150 mm Unidades: 4 unidades de cepillo ajustables por separado 1ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos rotor oscilantes, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 2ª unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos oscilantes de rotor, Ø 115, cada uno con un motor de 3 kW 3ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario 4ª unidad, cepillo: Scotch Brite duro / diámetro 220 mm, accionamiento Vario Ajuste de altura: eléctrico Indicación de altura: digital Control: pantalla táctil Velocidad de avance: 4 - 12 m/min Potencia del motor de avance: 0,37 kW Longitud de la máquina Anchura de la máquina Bsdsug Ty Hspfx Afkedd Peso

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008502, Ancho máx. del panel: 3800 mm Largo máx. del panel: 3800 mm Altura máx. de salida de la hoja principal: 115 mm Número de pinzas de sujeción: 11 Bdedpfx Afey Edp Hskod

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Plazo de entrega aprox. 5 meses Máquina procedente de un centro de formación – ESTADO IMPECABLE, poco uso (unidad de canteado sin utilizar) Sin herramientas Costes adicionales de desmontaje / entrega / montaje y puesta en marcha / formación Incluye Maestro 3D y Pro View MORBIDELLI P200 Campo de trabajo X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altura de pieza Z180 mm Canteado 'Made for You' El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios y herramientas para canteado, satisfaciendo todo tipo de exigencias en la industria de la madera. PRINCIPALES VENTAJAS · Alto rendimiento, equipado con la avanzada unidad de canteado H80C, husillos de taladrado a 8.000 rpm y tecnología punta, el husillo más resistente disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin necesidad de mantenimiento · Mejor y más completo, las ventosas pueden configurarse con la mesa de trabajo FLEX para adaptar la máquina a cualquier requisito · Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo Cad-Cam integrado para tecnologías de canteado "MAESTRO EDGE" · Fácil de manejar; gracias al diseño rebajado, la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario de control y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no existen resguardos estructurales adicionales. Estructura del cuerpo principal: La estructura base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa, reforzada con placas soldadas a lo largo de toda la bancada para una extrema estabilidad. La forma de la bancada, de gran base, es clave para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La estructura portante es una base de acero monolítica especialmente robusta, muy nervada y rígida; la amplia base fue diseñada específicamente para aportar estabilidad a la máquina, proporcionando precisión constante bajo cualquier condición de trabajo y sin necesidad de anclarla al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido para el pórtico móvil: la unidad de trabajo cuenta así con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las más altas exigencias productivas, asegurando una mayor calidad y precisión. El pórtico móvil está formado por una pieza maciza anclada a la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de máxima calidad. La unidad de trabajo está fijada en este pórtico y se mueve en los ejes Y y Z también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del pórtico (eje Y) se produce mediante transmisión por cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto genera un mayor empuje diente a diente asegurando mayor aceleración y velocidad en los ejes X e Y. El dentado helicoidal especialmente diseñado reduce el desgaste de los componentes mecánicos y disminuye el ruido. El eje vertical Z se acciona por husillo de recirculación de bolas que proporciona un equilibrio perfecto bajo carga dinámica, garantizando aceleraciones y desaceleraciones fuertes. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, asegurando la máxima calidad en los acabados. Bedpfxsyuw Sro Afkodd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.670 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, número de ejes: 4, Este centro de procesamiento CNC de 4 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un husillo de fresado de 12 kW con un rango de velocidad de 1000-24000 rpm y una rotación del eje C de 0-360°. La máquina incluye un cambiador lineal de herramientas de 12 estaciones y un completo cabezal de taladrado con 16 husillos. También cuenta con un robusto sistema de seguridad con barrera de luz. Considere la oportunidad de comprar este centro de procesamiento CNC Felder Format 4 Profit H 200. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Lubricación central automática • Área de trabajo: X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (la altura libre desde el nivel de la consola depende del sistema de sujeción) • Terminal de mando en el lado izquierdo de la máquina • Terminal manual con control de velocidad de los ejes y parada de emergencia • Software: Woodflash (tablero CNC, base de datos de herramientas, editor de programas) • Visualizador de posicionamiento para soporte de piezas y ventosas de vacío Bodsx D D Hmspfx Afkodd • Conexión de vacío para fresado de plantillas (lado izquierdo), diámetro de conexión 12 mm • Bomba de vacío 1x, potencia total de aspiración 90 m³/h @ 50 Hz o 108 m³/h @ 60 Hz • Husillo de fresado 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24.000 rpm, plena potencia nominal a ~12.000 rpm, refrigerado por aire; eje C 0-360°. • Cambiador de herramientas: lineal de 12 estaciones en el lado izquierdo del soporte de la máquina, incl. espacio de recogida para agregados; diámetro máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 240 mm • Cabezal de taladrado DH 16 4H 2S: 12 husillos verticales (7X / 5Y); 4 husillos horizontales (2X / 2Y); carrera previa 70 mm; longitud de taladrado 70 mm; Ø de mango 10 mm • Sierras de ranuras: 2 (una X, una Y); Ø máx. de la hoja 120 mm; grosor máx. 5 mm; velocidad variable continuamente hasta 7.500 rpm • Seguridad: sistema de barrera luminosa frontal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 4.600 mm, recorrido del eje Y: 1.935 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ejes: 5, Esta Biesse Rover C9.50 de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una gran área de trabajo (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema de lubricación automática y una unidad de control para la interpolación de 5 ejes. La máquina incluye un sistema de vacío, una cinta transportadora para la eliminación de virutas y una unidad de refrigeración líquida. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina Biesse Rover C9.50 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Mesa de trabajo y sujeción • 8 portaplacas ATS (L = 1525 mm) y 24 guías de deslizamiento • Posicionamiento automático de portaplacas y guías de deslizamiento (EPS X-Y) • Sistema de bloqueo neumático, dividido en 2 zonas de trabajo en X • 8 topes de referencia traseros, carrera 115 mm • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 topes laterales, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • 4 topes centrales desmontables, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • Sensor de detección de topes bajados • Sistema neumático para soportes de barras elevadoras • 6 soportes de barras elevadoras para facilitar la carga (módulos H = 74 mm)Vacío • Sistema de vacío para una bomba de 250 m3/h Bdedpfxjx D H Hcj Afked • Bomba de vacío de paletas rotativas de 250 m3/h para sistema de vacío estándarUnidades de mecanizado y configuración • Composición C3-A1: • Dispositivo para el montaje de deflectores de virutas con sensores neumáticos o inductivos en una unidad de mecanizado de 5 ejes • Brida para el montaje de unidades en una unidad de trabajo con 5 ejes interpolantes (unidades utilizables sólo cuando el husillo eléctrico está en posición vertical) • Composición C3-P2: • Carro Z adicional para unidades de trabajo posteriores, controlado por un eje Z independiente • 16 husillos de mandrinar verticales y 4 horizontales en dirección Y • Cambiador de herramientas de cadena con 22 posiciones (distancia entre ejes de 180 mm) • Pinza de hierro para deflector de virutas con sensor neumático o inductivo, posicionado en el cambiador de herramientas de cadena • Deflector de virutas RH con sensor inductivo para husillo eléctrico estándar o husillo eléctrico de 5 ejes de 15 kW (requiere dispositivo para deflector de virutas; requiere brida para unidades de montaje cuando se utiliza un husillo eléctrico de 5 ejes; requiere eje C cuando se utiliza un husillo eléctrico estándar)Sistemas • Sistema de lubricación automática • Unidad de control con 5 ejes interpolantes Equipamiento adicional • husillo principal de 5 ejes reacondicionado adicional disponible • Cinta transportadora para retirar virutas y piezas de desecho (transportador de virutas) • Unidad de refrigeración líquida para sistemas refrigerados por líquido (puede refrigerar dos husillos eléctricos, o un husillo eléctrico más un cabezal de taladrado refrigerado por líquido)Nota: Los datos técnicos y las descripciones proceden de la confirmación original del pedido y tienen carácter meramente informativo; no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Control numérico XP 600 Rango de trabajo en eje X 3060 mm Rango de trabajo en el eje Y 1140 mm Rango de trabajo en eje Z 160 mm N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras ajustables para soporte de ventosa N° de barras neumáticas de Baquelita para elevación del panel (?) N° 2 ventosas ajustables para cada barra con sellado al vacío para fijar el panel durante el procesamiento N° 1 electromandril vertical con motor eje C de 12 kW Sistema de cambio de herramienta de 10 posiciones - posicionado en el cabezal de perforación de la máquina, conos tipo Iso 30 Cabezal de perforación BH19L con 18 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 7 verticales en el eje X - N° 6 verticales en el eje Y - N° 4 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y - N° 1 grupo de cuchillas independiente para realizar ranuras en el eje X Sistema de protección y seguridad de fotocélula frontal Sistema de lubricación automática (?) Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío mc/h 250 DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Bsdpfsv Aacfex Afkodd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, A550: Sierra automática para madera maciza, 9 m Corte totalmente automático de madera de tamaño mediano a grande con una automatización de fácil uso. Coloque cualquier pieza de madera y la máquina la detectará automáticamente y la cortará según las especificaciones del trabajo, utilizando un servomotor de alta precisión para el posicionamiento del material. Puede introducir listas de trabajos mediante WIFI para agilizar la introducción de grandes listas de corte. Su sierra totalmente automática puede configurarse, opcionalmente, como una sierra optimizadora en línea. Para cada pieza de madera que coloque para cortar, independientemente de su longitud, un sensor láser medirá su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización tomará su lista de corte y calculará el mejor orden de piezas a cortar de esta madera, de modo que se minimice el desperdicio. Todo esto ocurre en tiempo real, durante el proceso de funcionamiento de la máquina, y sin necesidad de ninguna intervención por su parte. Bdedpfx Aof Ekngefkod • Funcionamiento de corte totalmente automático con alimentación de barras y corte a medida. • Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático; introduzca el trabajo y el corte en segundos. • Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos en formato Excel. • Corte y conteo de múltiples barras. • Introducción remota de listas de trabajos en formato Excel mediante WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Impresión automática de etiquetas para las piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa sobre el material en línea sin necesidad de intervención del operario (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). • Posicionamiento automático mediante servo del ángulo de bisel de la sierra hasta ±75° (opcional). Ideal para: • Fabricación de estructuras y cerchas • Fabricación de cobertizos • Fabricación de muebles • Fabricación de estructuras de madera con ángulos de inglete • Corte de grandes cantidades de madera Modelo: A550 Longitud: 9 m Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimizador MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Campo de trabajo X: 6.400 mm Campo de trabajo Y: 1.500 mm Número de husillos de fresado: 1 Motor principal: 13 kW Velocidad máxima de rotación: 24.000 rpm Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 Posiciones de cambio de herramienta: 8 Cabezas de taladrado vertical: 20 Brocas horizontales X: 4 Brocas horizontales Y: 4 2 bombas de vacío de 360 m³/h Nesting Bdsdpfx Aowlcqvofkjd Control remoto Software: BIESSE WORKS Dimensiones totales: 11.004 × 5.334 mm Peso: 4.900 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007875, Ancho máx. del panel: 3800 mm Bdodpfxswkf Axe Afkjd Longitud máx. del panel: 2200 mm Máx. salida del disco principal: 130 mm Cantidad de pinzas de sujeción: 7

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Bjdpfsgwbbqox Afksdd Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO