Controlador de temperatura

Juchheim HROt-48/k,ap,os

Estado: usado, Regulador de temperatura, sensor de temperatura, ajuste de temperatura, convertidor de señal, convertidor de temperatura, limitador de temperatura, regulador electrónico de temperatura -Fabricante: Juchheim, regulador de temperatura tipo HROt-48/k,ap,os -Rango de temperatura: 0 a 1200 °C -Dimensiones de la caja: 195/105/H120 mm Hedpfx Afjm Ui Izspefb -Peso: 0,5 kg

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La llenadora semiautomática es la solución perfecta para pequeñas empresas que producen hasta 5000 bolsas en cajas al año. El sistema está equipado con: un sensor de caudal electromagnético; un panel de control electrónico - para programar la cantidad de llenado (mínimo 1 litro) y - para realizar el calibrado; y una bomba autocebante con impulsor de goma EURO 20. Hedpfxetpxtue Afpefb Al principio y al final del ciclo, el vacío debe ser controlado por el usuario y la inyección de nitrógeno debe gestionarse mediante dos válvulas pulsares manuales. La válvula se abre y se cierra con las dos herramientas de acero inoxidable suministradas de serie. En el volumen de suministro se incluye un tampón colector de goteo. El usuario selecciona la cantidad de llenado deseada y conecta el interruptor para que pueda comenzar el ciclo de llenado. La llenadora realiza un ciclo completo: Apertura de la válvula / Puesta en marcha de la bomba / Parada de la bomba / Cierre de la válvula. - Manejo mediante pantalla táctil para programar la capacidad y el calibrado; - Caudalímetro digital máx. 7000 l/h - Cabezal de llenado de acero inoxidable - Válvula de impulsos para la inyección manual de nitrógeno - Sistema de bloqueo del cabezal de llenado - Llenado sin goteo - Arranque y parada automáticos - Doble sistema semiautomático de apertura y cierre de la conexión - Capacidad de llenado de bolsas flexibles o pouches (tipo alto o bajo) a partir de 1 litro de capacidad - S/S- Apta para circuito de limpieza (CIP) Datos técnicos - Requisitos eléctricos: 220V 50-60 Hz - Adecuado para: Ø 20 - 25 mm - Capacidad: 5 lt/h 150 uds. - Capacidad: 10 l/h 100 uds. - Capacidad: 20 lt/h 40 uds.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de motores: VEM, potencia: 110 kW (149,56 CV), caudal volumétrico: 679 m³/h, Compresor de amoníaco usado Sabroe TSMC - 116 S. Refrigerado por agua, bien mantenido, en estado de funcionamiento; se sustituyó debido a la instalación de un nuevo compresor Sabroe. Capacidad de refrigeración aprox. 100 kW (-20°C). Controlado por controlador Carell, que puede incluirse si se solicita. Hedpfx Asuq Hnysfpjfb Motor de 110 kW. Se incluirán algunas piezas originales. El compresor se ha utilizado en la producción de grasa/margarina. Normalmente operaba a una presión de aspiración de 0,1–0,2 BAR, lo que resultaba en una temperatura de evaporación (T₀) de -25°C y una temperatura de condensación (Tₖ) de +35°C, con una capacidad de compresión de aproximadamente 100 kW. El compresor también puede trabajar a presiones de aspiración más bajas para alcanzar temperaturas más bajas, por ejemplo, entre -30°C y -35°C.

Estado: muy bueno (usado), Cabezal divisor Walter Tipo UPA 125 N (28487) división directa e indirecta Altura central 125 mm Utilizable horizontal y verticalmente Soporte de husillo MK 4 Hedstrnndepfx Afpofb KKG 3 Bolsa de transporte SPH 125 mm Soporte MK 2 Peso total de transporte 62 kg cabezal divisor 48 kg

Estado: listo para usar (usado), Los tapones corona se introducen manualmente en la canaleta, la máquina coloca el tapón corona en la botella y lo presiona. Hfedefh Dlropfx Afpeb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, En diferentes conjuntos, varias piezas. Panel del módulo de interfaz Fabricante: SIEMENS S7 Tipo: X1 Profibus-DP ET200S Hjdpfegblhvex Afpsfb El panel consta de las siguientes partes: 1 - X1 Profibus-DP ET200S 1 - IM 151-1Estándar 6ES7-151-1AA04-0AB0 1 - PM-E6ES7138-4CA01-0AA0 4-4DI 6ES7 131-4BD01-0AA0 3-4DO 6ES7 132-4BD01-0AA0 1 - 1SI 6ES7 138-4DF01-0AB0

Estado: bueno (usado), Máquina de chocolate usada Hodpfx Afjd Rnk Nepofb SKU: 10372 Colocado en una plataforma Material: Acero inoxidable Varios contenedores con doble capa, un embudo con doble capa Armario de control de acero inoxidable Bombas, tuberías Un recipiente aprox. 200L con agitador de anclaje con abstinfers de pared

Estado: muy bueno (usado), Melag Aquí le ofrecemos un autoclave de mesa. Dimensiones exteriores: ancho 320 mm x alto 350 mm x fondo 150 mm Capacidad del recipiente: 18,4 litros Temperatura de funcionamiento permitida: 144 °C Sobrepresión de funcionamiento admisible: -0,95 - 3 bar Medio de carga: vapor/agua Consumo de energía: 3400 W Hodpfxsidmi Aj Afpofb Tensión nominal: 230 V Tipo: Vakuklav 40-B Volumen de suministro: (como se muestra) Condición: usado / usada El autoclave estuvo en funcionamiento hasta que fue desmantelado. Podemos responder a otras preguntas por teléfono. Posibilidad de pedido por escrito por correo electrónico o fax

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: 1822845, Druck- und Vakuumkompressor - Bomba de presión y vacío Rietschle SKK 38203 (11)Baujahr / Año 1997 - SN. 1822845 Frecuencia 50 Hz Velocidad 2900 min potencia requerida 4,20 kW capacidad de entrada 94/72 vacío máx. 420 m/bar Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar Hsdpfx Aoh Ax E Eofpjfb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph Hfodpfx Afsvvl Tispeb El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.