Throughfeed drilling machine

KOCH SBD-60-PTP

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006106, Ancho máximo del panel: 700 mm Longitud máxima del panel: 2500 mm Número de unidades: 1 Bedpfsy Nkmmjx Aggoww Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos laterales horizontales: sí

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Esta máquina será equipada con un nuevo PLC Siemens y panel táctil. Datos técnicos: - Fabricante: Unisanding - Modelo: 2.2.0. 0-30 - Ancho de trabajo: 1300 mm - Año de fabricación: 2001, Retrofit 2025 - 2 rodillos ajustables de forma flexible de 0-30° trabajando desde arriba - Cepillos especiales Flex-Trim - Cinta de vacío con motor de vacío - Con vidrio de seguridad en el lado de operación - Motores de lijado: 2 unidades de 2,2 kW con contacto térmico - Motor de avance: 1 unidad de 1,5 kW con contacto térmico - Motor de vacío: 1 unidad de 5,5 kW - Eje de altura de rodillos: 1 unidad de 0,18 kW Bwedpfx Ajxtakmoggew - Avance: 2-10 m/min controlado por frecuencia - Velocidad del cepillo: 50-350 rpm, controlada por frecuencia - Tensión: 3 x 400V, 50Hz - Potencia total instalada: 15kW - Fusible: 63A - Caudal de aire de extracción (vacío): 3.000 m³/h - Caudal de aire para extracción de polvo: 5.000 m³/h (lado cliente) - Longitud: 2.170 mm - Anchura: 2.040 mm - Altura: 2.030 mm - Peso con armario de control: 2.220 kg - Color: RAL 7035 gris claro/negro - Lado de operación: izquierdo/derecho - Lado para cambio de cepillos: derecho - Ejecución antideflagrante: No - Ubicación: en almacén Blomberg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina industrial automática de encajado de cantos SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMA DE CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: BASTA UN "TOQUE" PARA OPERAR LA MÁQUINA. DISPOSITIVO DE PRESIÓN ESTÁNDAR CON CORREAS DE TRANSMISIÓN PARA UN GUIADO ÓPTIMO DE LA PIEZA. ENCAJADO DE ROLLOS DE MATERIAL, CANTOS EN TIRA Y CANTOS DE MADERA MACIZA. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Máquina de encajado de cantos unilateral, diseñada para el lado izquierdo, para el encajado de rollos de material y cantos en tira con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor inferior está fabricado con una estructura de acero soldado robusta, de mayor rigidez, que ofrece un apoyo óptimo para la instalación de los grupos de procesamiento. La parte superior de presión está compuesta por un perfil de acero de pared gruesa y una correa de transmisión trapezoidal doble que se posiciona automáticamente según el grosor de la pieza. Ajuste de altura con indicador en la parte superior de presión y en el panel de control del operario. Sistema de alimentación manual de la pieza con una línea de trabajo de gran tamaño y una superficie de apoyo ampliada, que facilita la introducción de las piezas grandes. Tope de entrada ajustable para dos posiciones, con selección automática para el procesamiento con o sin el grupo de pre-fresado. Los grupos de trabajo superiores están fijados y conectados mecánicamente a la barra de presión para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor de la pieza. Los grupos de trabajo inferiores están fijados al bastidor de la máquina o al larguero para una referencia precisa con respecto a la pieza. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cada grupo está equipado con su propio inversor para una flexibilidad óptima y una mejora de los tiempos de producción de la máquina. Cubierta protectora para todos los grupos situados después del grupo de encolado. Las ventanas de policarbonato ofrecen una buena visión de los grupos durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material absorbente de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el proceso. Un tope de distancia en el tope de entrada permite alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Bocas de aspiración situadas en el panel de control giratorio, en la zona de entrada, ajustables para una ergonomía óptima. El sistema eléctrico cumple con las normativas vigentes. Los componentes eléctricos están alojados en una carcasa de metal, fijados al bastidor de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de mantenimiento. La tensión estándar es de 400 V EU 50 Hz (con conductor neutro). El avance del material se realiza mediante una cadena de avance con placas de cadena de 80 mm de ancho, fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un alto rendimiento. La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance lineal y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se optimiza mediante el sistema de control según la pieza que se procesa. Rodillos de apoyo externos y situados a lo largo de toda la máquina, formados por un sistema de extensión de hasta 650 mm (para piezas de un ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHP Bwedpjxy Tm Ijfx Aggjw

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie SIP de lijadoras de cepillos DANIBRUM es una solución completa para el acabado profesional de paneles de madera, MDF, fresados o compuestos. Compuesta por los modelos SIP610, SIP810, SIP813 y SIP1013, la gama cubre las variadas necesidades de los talleres de mecanizado y unidades industriales medianas y grandes. SIP610 es una lijadora de cepillos automática, diseñada con tecnología de última generación para ejecutar procesos de acabado de superficies planas y perfiladas con la máxima precisión. El equipo es ideal para redondear bordes afilados, limpiar la superficie de polvo fino, así como prepararla para pintar o barnizar. Ya sea que se utilice en un taller de tamaño mediano o en una línea industrial, la SIP610 ofrece una salida consistente y una calidad de acabado uniforme con una mínima intervención manual. Los cepillos de alta calidad aplican una presión controlada y adaptable, lo que permite eliminar eficazmente las imperfecciones sin dañar el material. Equipado con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil en rumano, el SIP610 es fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Los programas predefinidos permiten una rápida adaptación a diferentes tipos de materiales. Gracias a los encoders de la marca SICK y al sistema de ajuste eléctrico de los grupos de trabajo, se puede conseguir un posicionamiento extremadamente preciso, con desviaciones de tan solo 0,1 mm. Desde madera maciza hasta MDF o paneles compuestos, el SIP610 se puede utilizar con éxito para una variedad de aplicaciones, ofreciendo resultados consistentes y superiores. Ajuste eléctrico individual para cada grupo de lijado, lo que permite un ajuste fino en función del material. Discos giratorios con doble sentido de giro y oscilación para una cobertura completa de la pieza. Tambores de oscilación sincronizados, que contribuyen al contacto uniforme con la superficie de la pieza. Sistema de liberación rápida para discos de lijado Los grupos son extraíbles lateralmente, lo que facilita el mantenimiento y el cambio de cepillos. Tira de alimentación de goma de alto agarre con perfil fresado para una tracción óptima Transmisión por correa dentada y reductor de oscilaciones, que reduce vibraciones y ruidos. Guías lineales con bolas recirculantes para movimientos suaves y precisos Componentes eléctricos Schneider y convertidores de frecuencia XINJE, garantizando fiabilidad y control constante El panel de control ergonómico y giratorio permite una operación intuitiva desde múltiples posiciones Luz LED para mayor visibilidad en el área de trabajo Construido sobre una sólida estructura metálica, el SIP610 está diseñado para soportar entornos industriales exigentes. Los 4 cilindros verticales que sostienen cada grupo de lijado garantizan una presión distribuida uniformemente, lo que ayuda a reducir el desgaste. Si el SIP610 se recomienda para talleres de tamaño mediano o espacios industriales con flujo de producción constante, los SIP810, 813 y 1013 están diseñados para requisitos complejos o grandes volúmenes de trabajo. Bsdpfewgw Tzox Aggjww Los modelos de la gama SIP están equipados con tecnologías de control digital similares, sistemas de escape eficientes y componentes de grado industrial. El modelo SIP610, con funciones automatizadas, control de precisión y adaptabilidad a varios tipos de paneles, es un socio confiable en cualquier entorno de producción. Al ampliar la gama con los modelos SIP810, SIP813 y SIP1013, la serie SIP cubre completamente

Estado: usado, Carretilla elevadora eléctrica, carretilla de tiro JUNGHEINRICH, modelo EJC 214 Número de serie 90334640, año de fabricación 2009 Capacidad nominal de carga: 1400 kg Altura nominal de elevación: 3200 mm Longitud de las horquillas: 1150 mm Longitud total: 2000 mm Ancho total: 810 mm Altura total: 2050 mm Voltaje de funcionamiento: 24 voltios - Mástil dúplex con 1600 mm de elevación libre - 4358 horas de funcionamiento registradas Bodpjvdmxvefx Aggjww - Batería del año de fabricación 2013, modelo 3EPzS 270 (24 voltios/270 Ah) - Cargador automático Jungheinrich, 24 voltios, 40 amperios - Cargo adicional por nueva inspección UVV = 150,00 EUR Peso: 1200 kg Buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K2 22674, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 2.910 kg, tensión de entrada: 21.000 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia nominal (aparente): 1.250 kVA, tipo de corriente de salida: Aire acondicionado, Ofrecemos nuestro transformador con una capacidad de 1250 kVA. El transformador funciona perfectamente y está comprobado que nunca ha funcionado a plena carga. Puede ser inspeccionado en estado instalado hasta 08/26. Estamos cambiando el transformador debido a la ampliación de nuestra empresa y al consiguiente aumento de la demanda energética. Bjdjy Epy Iepfx Aggjww