Comprar maquinaria de segunda mano (200.000)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008702, Ancho máximo de procesamiento: 1350 mm Espesor mínimo de procesamiento: 3 mm Nwjdpfx Aezq Urgjglel Mesa de trabajo: altura fija Alfombra de vacío: sí Número de unidades de trabajo: 3 unidades

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3.109 h, potencia: 372,9 kW (507,00 CV), altura total: 4.830 mm, longitud total: 10.110 mm, ancho total: 4.170 mm, 2014 | John Deere S680 | Cosechadora usada 3.109 horas de funcionamiento Ubicación: Illinois, Estados Unidos Disponibilidad de envío a su destino. Las tarifas de envío se pueden calcular al instante. Acerca de esta máquina: Cosechadora rotativa con un motor diésel de 507 CV, depósito de grano de 14.100 L, sinfín de descarga de 7,9 m, transmisión Pro-Drive y paquete de rendimiento para terrenos inclinados. Equipada con una cabina de alta calidad, neumáticos dobles 650/85R38, neumáticos traseros 28LR26, extensión de depósito de grano plegable manualmente de fábrica y pantalla táctil GS3 de 17,8 cm. ✔ Cabina de alta calidad ✔ Transmisión Pro-Drive ✔ Alimentador de 5 velocidades Nwodoz Elm Uopfx Aglol ✔ Neumáticos dobles 650/85R38 ✔ Neumáticos traseros 28LR26 ✔ 2WD (tracción en dos ruedas) ✔ Extensión de depósito de grano plegable manualmente de fábrica ✔ Sinfín de descarga de 7,9 m ✔ Trituradora con compuerta trasera manual ✔ Luces HID ✔ Cóncavos de barra redonda ✔ Zaranda con dientes profundos ✔ Pantalla táctil GS3 de 17,8 cm ✔ Paquete de rendimiento para terrenos inclinados Especificaciones principales: Potencia del motor: 507 CV (potencia nominal: 473 CV) Horas de funcionamiento del motor: 3.109 h Peso en funcionamiento: 20.750 kg Capacidad del depósito de grano: 14.100 L Tasa de descarga: 135 L/seg Longitud del sinfín de descarga: 6,9 m Depósito de combustible: 1.250 L Cilindrada del motor: 13,5 L Norma de emisiones: Fase provisional 4 Tipo de separador: Rotativo Área total de limpieza: 5,6 m² Área de la zaranda: 2,5 m² Lo que los compradores obtienen con nosotros: ✔ Sin comisiones para el comprador ✔ Vendedores verificados ✔ Opción de hacer una oferta ✔ Tarifas de envío instantáneas sin necesidad de registro ✔ Inspección previa a la venta ✔ Asistencia con la documentación ✔ Transacción segura en cada compra

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008587, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza, chapa Sistema de encolado: EVA, PUR Nwsdey In Dgopfx Aglol Fresado previo: sí Unidad multifuncional: sí Unidad de fresado superior: sí Velocidad máxima de avance: 25 m/min Grosor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 8 uds.

Estado: muy bueno (usado), La sierra de arco de alta producción totalmente hidráulica cuenta con un sistema de hidráulica universal para el corte exclusivo o alternado de perfiles de pared fina y gruesa, así como de materiales macizos, sin necesidad de cambiar la hoja de sierra, gracias a la distribución uniforme de dientes de 3 o 4 por pulgada. Guía de arco pretensada, sistema de hidráulica cerrada, triple cojinete oscilante, sistema de refrigeración independiente y presión de avance de corte hidráulica regulable sin escalonamientos. Incluye movimiento de elevación y retroceso acelerado, con sistema de inglete ajustable de serie sin escalonamientos. Elevación rápida del arco de sierra. Tornillo de banco oscilante para un uso completo de la hoja de sierra. Guía longitudinal con carriles endurecidos y rectificados para la transferencia de fuerzas de corte al arco. Parada automática al final del ciclo. Control por botones para funciones de encendido, apagado y elevación rápida del arco de sierra. Fabricante: KASTO Tipo de máquina: Sierra de arco para metal Modelo: PSB 280 U Potencia del motor: 2,2 kW Números de carreras: 40/51/64/80/102/128 min⁻¹ Velocidad de corte: 11/14/19/22/28/38 m/min Hidráulica universal: de serie Avance de corte: hidráulico Capacidad de corte redondo: 280 mm Capacidad de corte plano: 280x150 mm Corte a inglete: 0-45° Altura de soporte de material: 600 mm Peso: 650 kg Largo/Ancho: 1500x600 mm Altura: 1000 mm Dimensiones de la hoja de sierra: 450x40x2 mm Nwedexdwbkopfx Agljl Año de fabricación: 1988 Accesorios: Sistema de refrigeración, descenso rápido, elevación rápida.

Estado: reacondicionado (usado), Línea automática de forja/instalación de estampado en caliente Instalada a finales de 2015 tras una revisión y, desde entonces, ha funcionado durante menos de 1.000 horas, encontrándose en excelentes condiciones. ➢ SIERRA AUTOMÁTICA ADIGE CM 500 ➢ HORNO DE INDUCCIÓN DE 50 kW ➢ SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICO ➢ PRENSA DE HUSILLO VACCARI con husillo de 180 mm de diámetro ➢ SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICO DE 10 PUNTOS ➢ PRENSA DE DESBARBADO BALCONI de 50 toneladas SIERRA AUTOMÁTICA ADIGE CM 500 CON CARGADOR AUTOMÁTICO DE BARRAS DE 3,5 METROS Datos técnicos: -Capacidad de corte mínima/máxima: 8 mm / 60 mm de diámetro -Velocidad de corte estándar: ADIGE SALA. -Potencia del motor de la cabeza: (50 Hz) 2,2 kW -La longitud del resto de la barra al final es igual o inferior a la longitud útil. -Capacidad del depósito hidráulico central: 200 litros -Capacidad del depósito de emulsión de corte: 50 litros -Peso: aprox. 1.200 kg -Componentes eléctricos de Siemens HORNO DE INDUCCIÓN DE 50 kW CON 1 INDUCTOR (8–20 mm) CON BRAZO DE CARGA ELECTRÓNICO Para carga horizontal y vertical de las piezas de trabajo. Equipado con motor sin escobillas, ejes programables e interpolación de prensa con ejes eléctricos; componentes electrónicos: Siemens Capacidad de carga: 4 kg; carrera vertical: 80 mm; suministro eléctrico: electropneumático. PRENSA DE HUSILLO VACCARI 180 (diámetro del husillo) Datos técnicos: -Diámetro del husillo: 180 mm -Fuerza de prensa teórica: 300 toneladas -Dimensiones de la mesa: 430 x 550 mm -Dimensiones del carro: 500 x 650 mm -Carrera del émbolo: 350 mm -Distancia entre los soportes debajo de las guías: 450 mm -Distancia entre los soportes dentro de las guías: 350 mm -Altura máxima entre la mesa y el émbolo: 650 mm -Carreras por minuto: 35 -Altura de la mesa debajo de las guías: 300 mm -Motor principal: 30 CV -Dimensiones de la máquina: 4100 x 2600 x 2200 mm -Peso aproximado: 11.000 kg NUEVO SISTEMA DE CONTROL SIEMENS S7 NUEVO SISTEMA NEUMÁTICO NUEVO SISTEMA DE LUBRICACIÓN PRENSA DE DESBARBADO BALCONI de 50 toneladas Njdjzcdluepfx Aglowl Datos técnicos: -Fuerza de prensa: 50 toneladas -Dimensiones de la mesa: 800 x 500 mm -Dimensiones del émbolo: 440 x 380 mm -Altura máxima del troquel: 400 mm -Carrera ajustable: 100 mm -Carreras por minuto: 35–100 -Potencia del motor principal: 5,5 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El POWER UNIT 160 P es un aspirador de partículas de aire limpio, certificado y con estructura autoportante de chapa de acero recubierta con pintura en polvo. El equipo cumple con las últimas normativas y está certificado con el distintivo de prueba BG–GS según GS-HO-07, con indicación para la concentración residual de polvo, distintivo de prueba H3. Por lo tanto, la instalación directa en el área de trabajo de los aspiradores de este tamaño está permitida sin medidas adicionales de protección contra incendios y explosiones. El POWER UNIT 160 P es adecuado tanto para la extracción individual como para complementar una instalación fija. El aspirador está diseñado como sistema de extracción descentralizado para uso universal con una amplia variedad de materiales, como madera y compuestos de madera, papel, plásticos, metal, piedra, etc. Sus dimensiones reducidas permiten instalar el aspirador incluso en talleres con espacio limitado. Sus ventajas: • Diseño compacto • Máxima fiabilidad • Alto rendimiento de aspiración • Pre-separador integrado • 100 % de recirculación de aire, concentración residual de polvo < 0,1 mg/m³ • Bajas emisiones de ruido • Mayor vida útil de los filtros • Fácil vaciado • Se suministra listo para conectar • Opcionalmente, también con esclusa de ruedas o prensa de briquetas Datos técnicos: • Conexión de aspiración: 160 mm • Potencia nominal del motor: 2,2 kW; 4,6 A, 3 fases; 400 V/50 Hz • Caudal máximo: 2.000 m³/h • Caudal en la conexión a 20/22 m/s: 1.448/1.592 m³/h • Presión negativa en la conexión a 20/22 m/s: 2.503/2.399 Pa (con y sin polvo) • Superficie del filtro: 9,1 m² (23 x Ø 125 mm, 1.000 mm de largo) Nwsdsfydzbjpfx Agljl • Limpieza del filtro: limpieza con aire comprimido, AL-KO OPTI-JET® • Material del filtro: Cat. M, tejido, blanco, lavable • Carga del filtro: 159 m³/ (m²x h) • Nivel de presión sonora máximo: 71 dB(A) (medición en campo libre según DIN EN 11201, medida a 1 m de distancia) • Volumen de recogida de virutas: aprox. 165 (241) litros • Conexiones eléctricas: 5 m de cable de conexión con enchufe CEE • 5 polos, 16 A con inversor de fases • Suministro de aire comprimido: conector estándar de ½” con unidad de mantenimiento (consumo de aire comprimido: 108 Nl/6 bar) • Control de caudal: sensor de presión diferencial con lámpara de advertencia en el cuadro eléctrico • Dimensiones: (L x A x H) 1.718 x 830 x 2.050 mm • Chasis: 4 ruedas de plástico de 125 mm, dos de ellas giratorias, una con bloqueo • Peso: aprox. 340 kg • Diseño / Lado de operación: a elegir, derecha / izquierda • Pintura: RAL 7001 (gris plateado) y RAL 7035 (gris claro)

Estado: usado, Se ofrece un contenedor de oficina 20DV desde Meppen. ✅ TIPO DE CONTENEDOR: Contenedor de oficina 20DV. ✅ ESTADO DE ENTREGA: Usado, hermético al viento y al agua, sin equipamiento. Nsdpfoz E Iyqox Aglowl El contenedor cuenta con instalación eléctrica y calefacción; la puerta de entrada se encuentra en el lado corto. Se puede instalar un suelo laminado. Se adjuntan imágenes originales. ✅ DIMENSIONES (largo x ancho x alto): 6058 x 2990 x 2800. ✅ TRANSPORTE: Puede comunicarnos su código postal para que podamos ofrecerle una cotización gratuita y sin compromiso para el contenedor, incluyendo la entrega y, si es necesario, la descarga del camión. ✅ VARIEDAD: Además, en nuestro catálogo encontrará contenedores marítimos de todos los tamaños comunes (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) y para todas sus necesidades. Ya sea para almacenamiento, proyectos de construcción, soluciones logísticas o transporte marítimo. ¡Esperamos tener noticias suyas! NAUTEXA GmbH

Estado: precisa reparación (usado), RMS MZV 303W20 – Generador de vibraciones con mesa deslizante Team 483.24/2 – Unidad para piezas de repuesto Descripción Se vende un sistema de pruebas de vibración usado de RMS Regelungs- und Messtechnik / Dynamik Test Systems con mesa deslizante Team. La instalación consta, entre otras cosas, de un generador de vibraciones RMS tipo MZV 303W20 y una mesa deslizante Team, modelo 483.24/2. La unidad completa se ofrece exclusivamente como fuente de piezas de repuesto. No se ha comprobado el funcionamiento de la instalación. No se garantiza que esté en condiciones de funcionamiento ni que esté completa. Debido a los componentes existentes, la unidad es especialmente adecuada para la obtención de piezas de repuesto, la reparación de sistemas de pruebas de vibración existentes y proyectos de reparación y adaptación. Datos técnicos Generador de vibraciones Fabricante: RMS Regelungs- und Messtechnik Dynamik Test Systems Tipo: MZV 303W20 Tipo de equipo: Generador de vibraciones Año de fabricación: 1995 Mesa deslizante Fabricante: Team Modelo: 483.24/2 Año de fabricación: 1998 Peso según la placa de características: 600 kg Equipamiento Generador de vibraciones RMS MZV 303W20 Mesa deslizante Team 483.24/2 Placa de montaje con orificios roscados Aislamiento de vibraciones neumático Compensación de peso Manómetro y elementos de control Control neumático Conjunto bomba/motor Tuberías y conexiones Otros componentes y accesorios según las imágenes Dimensiones Instalación completa: aprox. 2.500 × 1.300 × 1.500 mm (largo × ancho × alto) Nota: Las dimensiones totales se han estimado a partir de las imágenes disponibles y no son datos del fabricante. Nwodpfxjz E Iqvs Aglsl Peso Mesa deslizante según la placa de características: 600 kg Peso total de la instalación: no se puede determinar con exactitud. La instalación tiene además una marca manuscrita que indica "aprox. 4000 kg". Dado que esta información no se puede asignar a una placa de características específica, no se utiliza como peso total técnico. Datos de transporte Dimensiones de transporte: aprox. 2.500 × 1.300 × 1.500 mm Peso de transporte: determinar antes de la carga Debido a su tamaño y peso, es necesario utilizar un medio de transporte adecuado para cargas pesadas para la carga o recogida. Alcance del suministro 1 × Generador de vibraciones RMS MZV 303W20 1 × Mesa deslizante Team 483.24/2 Componentes de montaje, control y suministro existentes Tuberías y accesorios según las imágenes Estado Usado. Presenta signos de uso debido a la edad y el uso. El estado óptico se puede apreciar en las imágenes. Se vende exclusivamente como fuente de piezas de repuesto. No se ha comprobado el funcionamiento. La instalación no se ofrece como una máquina en funcionamiento. No se garantiza que esté en condiciones de funcionamiento ni que esté completa. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Longitud de la banda abrasiva: 2600 mm Anchura de la banda abrasiva: 850 mm Diámetro de la conexión para el sistema de aspiración: 180 mm Motor: 4 kW Velocidad: 1430 min-1 Njdpjzg Nawofx Aglewl Velocidad de la banda: 22 m/s Peso: aprox. 700 kg Ubicación: en las instalaciones del cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Nwodpfx Agjz E Dfcolsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC677, Línea de enlatado Wild GoosePak usada - Año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de enlatado Wild Goose de 4 cabezales del año 2017, configurada para el envasado industrial y la producción de bebidas en latas estándar LOE de aluminio. La línea se identifica como WGC-250 e incluye equipos Wild Goose M-250 junto con una unidad Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para tres formatos de lata establecidos, lo que permite a los operadores trabajar con varios tamaños de envases comerciales dentro del mismo sistema de enlatado de segunda mano.Fabricante: Wild GooseModelo de línea: WGC-250Año: 2017Configuración: línea de enlatado de 4 cabezalesFormatos de lata: latas estándar LOE de 0.355L, 0.473L y 0.568LAlimentación eléctrica: 110 VSistemas avanzados de automatización y controlLa línea se describe como funcional y está dispuesta como una solución integrada para la manipulación y el llenado de latas. La información suministrada no identifica un tipo de PLC, mientras que el requisito eléctrico de 110 V debe tenerse en cuenta durante la puesta en marcha y la planificación eléctrica de la planta. El equipo cuenta con manuales y repuestos disponibles, lo que ayuda a los equipos de mantenimiento a preparar procedimientos de servicio rutinario y cambios de formato operativos.Las protecciones de seguridad no están incluidas. El comprador debe evaluar la disposición de las protecciones, los puntos de acceso del operador, los enclavamientos y la integración de la parada de emergencia como parte de la planificación de la instalación y antes del uso en producción.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de enlatado Wild Goose combina funciones de despaletizado, giro o enjuague de latas y enlatado de 4 cabezales en una disposición compacta del proceso. Las latas vacías de aluminio se suministran desde el despaletizador, pasan por la sección de enjuague por giro y continúan hacia el equipo de enlatado M-250. La configuración es adecuada para integrarse con equipos aguas arriba de preparación de producto y equipos aguas abajo de codificación, embalaje secundario, paletizado y transporte, de acuerdo con el diseño requerido para la producción de bebidas.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de giro de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloque de llenadoWild Goose M-2502017Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe indica que el equipo es funcional, ... Nsdpfx Agez E Df Aeljwl

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: TP129, Used AROL speciale kamma PKV capping machine 10000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis Arol rotary capping machine is designed for automated bottle closure in a used bottling line. The Speciale Kamma PKV model combines rotary operation with neck-grip transfer, providing controlled bottle handling through the capping process. It is configured with five capping heads and a maximum speed of 10000, supporting efficient industrial packaging operations where consistent closure application is required.Manufacturer: ArolModel: Speciale Kamma PKVYear of construction: 2013Capping heads: 5Maximum speed: 10000Machine configuration: RotaryBottle transfer: Neck-grip transferWorking-table height: 1200 mmAdvanced Automation & Control SystemsThe machine is equipped with a Siemens PLC for coordinated operation of the rotary capping cycle. Clockwise working direction is specified. Electrical supply is 400V, 3 Ph+N +T, with a 20 A electrical rating. This configuration is suited to integration into an industrial bottling line with compatible electrical and control infrastructure.Electrical supply: 400V 3 Ph+N +TElectrical rating: 20 APLC: SiemensRotation direction: ClockwiseProduction Line Integration CapabilitiesThe rotary capper can be positioned downstream of filling equipment and upstream of inspection, labeling, or secondary packaging machinery. Neck-grip transfer supports stable bottle movement at the closure station, while the included cap elevator provides automatic cap feeding to reduce manual handling. The machine is suitable for integration with conveying systems used in beverage production and broader industrial packaging applications.For bottle-based applications, capping machinery of this type can support PET and glass container handling when the bottle neck, cap format, and transfer interfaces are compatible with the installed configuration.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand Arol capping machine is ready for use. It has been refurbished and is supplied with compatible spare parts. A 6-month warranty is included. The machine is offered as inspected and accepted, making it suitable for buyers seeking a prepared capping unit for a used bottling line or production-line upgrade.Operational Performance & VersatilityThe machine is specified for natural water, sparkling water, soft drinks, milk, oil, beer, wine, alcoholic beverages, and preserves. Its rotary design and automatic cap elevator make it relevant to beverage production and food-packaging environments requiring repeatable bottle closure operations. Final suitability depends on verification of the required cap type, cap dimensions, neck finish, bottle geometry, and line speed.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires a 400V 3 Ph+N +T electrical connection and a compressed-air supply at 6 bar. The working-table height is 1200 mm and should be considered when aligning infeed and dis... Nwedjz E Dgtepfx Aglsl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Nwodpfxez E Dhde Aglsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC651, Línea de llenado KRONES usada para Vodka - vidrio 6000 BPH - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de vidrio, diseñada en torno a equipos Krones, está optimizada para bebidas espirituosas sin gas en botellas de vidrio no retornables. Configurada con una enjuagadora específica, un monobloque de llenado al vacío, un sistema de etiquetado con cola fría y aplicación de precinto fiscal de doble carrusel, y embalaje secundario en bandeja + film, ofrece un rendimiento constante para la presentación de bebidas espirituosas premium.Año: 2001Velocidad nominal: 6,000 bph on 0.7L formatEnvases: Botellas de vidrio no retornables; formas procesadas: redonda, petaca, shtoffFormatos compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LEnjuagadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 boquillas; monocanal; boquillas fijas; agua pretratada; drenaje por gravedad; sin soplado de aireLlenadora-taponadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; llenado al vacío para bebidas espirituosas sin gas; 24 válvulas de llenado; taponadora con 4 cabezalesCierres: ROPP de aluminio y Guala no rellenableEtiquetadora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fría; etiquetas de papel precortadas; precinto fiscal en forma de U 160 x 20 mmEmpaquetadora: MEYPACK VP410; bandeja + filmTransportadores: Transportadores de botellas Krones Synco S; transportadores de paquetes KronesControl: PLC Siemens S7; armarios eléctricos incluidosSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización centralizada mediante un PLC Siemens S7 para una secuenciación fiable del enjuague, llenado al vacío, etiquetado y embalaje. Se incluyen armarios eléctricos que permiten los enclavamientos de línea, los circuitos de seguridad y el control de dispositivos. Las plataformas rotativas y los sistemas de levas mecánicas de la estación de etiquetado/aplicación de precintos fiscales garantizan una precisión repetible a las velocidades nominales, mientras que las piezas de cambio específicas para cada formato permiten transiciones de formato rápidas y precisas.PLC/HMI: PLC Siemens S7Arquitectura de control: Control centralizado de línea con enclavamientos entre máquinasSeguridad: Circuitos de parada de emergencia y protecciones típicas de los equipos rotativos KronesCambio de formato: Piezas de formato para múltiples formas y volúmenes de vidrioCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para un funcionamiento integrado en línea, esta línea de embotellado usada conecta el enjuague, el llenado al vacío, el etiquetado con cola fría con aplicación de precinto fiscal y el embalaje en bandeja + film mediante sistemas de transporte Krones. Es ideal para actualizaciones de embalaje industrial de segunda mano en la producción de bebidas centrada en bebidas espirituosas en botellas de vidrio. La amplia cobertura de formatos admite carter... Nwodpfx Asz E Di Usgljl

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT109, Secador de botellas CAMES usado - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de secado de botellas de segunda mano está diseñado para eliminar la humedad superficial de los envases antes de las operaciones posteriores. Fabricado por CAMES, modelo TNN 1, proporciona un secado por aire constante para estabilizar la calidad del etiquetado y del embalaje en una amplia gama de líneas de producción de bebidas. Su configuración de túnel continuo permite un flujo estable y un secado uniforme, adecuado para entornos industriales de envasado de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Año: 2001Tipo de máquina: Túnel de secado (soplado de aire)Función principal: Secado superficial de botellas previo al etiquetado y envasadoCompatibilidad de envases: Diseñado para manipulación de botellas PET y VidrioPrincipio de funcionamiento: Flujo de aire dirigido sobre las superficies de las botellas en un túnel continuoIntegración: Instalación en línea sobre transportadores entre enjuagado/llenado y etiquetadoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl CAMES TNN 1 garantiza un secado estable y repetible mediante un flujo de aire controlado dentro de la sección del túnel. La integración típica incluye sincronización de arranque/parada de línea, enclavamientos de seguridad con equipos aguas arriba y aguas abajo, y controles sencillos para el operador a fin de ajustar el flujo de aire. El concepto de túnel minimiza la intervención manual, ayudando a mantener la sequedad de las botellas, crucial para etiquetas autoadhesivas o aplicadas con cola.Capacidades de integración en líneaDiseñado para operación en línea, este túnel de secado se integra sin problemas con transportadores y disposiciones estándar de embotellado. Se ubica de forma natural entre las estaciones de enjuagado/llenado y etiquetado, asegurando que las botellas estén correctamente acondicionadas para un etiquetado de alta calidad y el posterior embalaje. El CAMES TNN 1 admite múltiples tamaños y formas de botellas comunes en la producción de bebidas, permitiendo cambios de formato flexibles con ajustes mecánicos y juegos de formato según requiera la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un túnel de secado de segunda mano de 2001, apto para su integración en una línea de embotellado usada. Su diseño sencillo y robusto favorece el mantenimiento rutinario y un funcionamiento predecible en entornos industriales. Como con todo el equipo de embotellado usado, los planes de mantenimiento y los registros de servicio específicos de la línea pueden alinearse con los programas de mantenimiento preventivo de la planta receptora.Rendimiento operativo y versatilidadEl CAMES TNN 1 mejora la calidad aguas abajo al garantizar una sequedad fiable de las botellas antes de la aplicación de la etiqueta. Un secado constante reduce defectos de etiquetado, mejora la apariencia del embalaje y favorece velocidades de línea eficientes. Su arquitectura de túnel por soplado de aire funciona en una amplia variedad de escenarios de producción de bebidas y materiales de envase, lo que lo convierte en u... Nwsdez E Dkfepfx Aglol

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP121, Taponadora AROL usada de 8 cabezales - 16000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora rotativa está diseñada para una aplicación de cierres de alta eficiencia en botellas de PET en los sectores de bebidas y alimentos. Fabricada por Arol, incorpora una configuración rotativa de 8 cabezales para ofrecer un caudal estable y una aplicación precisa de tapones a velocidades industriales. Su huella compacta y la altura de trabajo ergonómica favorecen una operación ágil dentro de los layouts modernos de equipos de embotellado y entornos de envasado industrial.Fabricante: ArolTipo de máquina: Taponadora rotativaModelo: 8 testeN.º de cabezales de taponado: 8Velocidad máxima: up to 16,000 bphMaterial del envase: PETEspecificación de cuello/cierre: 38 mm threadSentido de rotación: AntihorarioTipo de transferencia: Manipulación por el cuerpoAltura máxima de botella: 320 mmAltura de mesa de trabajo (H): 1200 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para consistencia y fiabilidad, esta taponadora rotativa permite la aplicación precisa de cierres de rosca plásticos de 38 mm en envases de PET. La torreta de 8 cabezales asegura una distribución uniforme del par y un rendimiento repetible en tiradas prolongadas. La configuración eléctrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) se alinea con los estándares industriales habituales, facilitando la integración con cuadros existentes y PLCs de línea. Los ajustes rápidos de formato y parámetros fáciles para el operador ayudan a reducir tiempos de cambio y mejorar la disponibilidad en producción de bebidas y envasado industrial.Capacidades de integración en líneaLa máquina se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en una nueva instalación como taponadora autónoma. La rotación antihoraria y la transferencia por el cuerpo permiten una entrada/salida fluida con transportadores estándar. Un elevador de tapones está disponible como opción independiente para automatizar la alimentación de tapones y mantener la operación continua. El manejo de botellas soporta formatos PET con altura hasta 320 mm, ofreciendo flexibilidad multiproducto en líneas de agua, refrescos, vino, cerveza, leche y aceite.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar. Ha sido reacondicionada y se ofrece con una garantía de 6 meses. Suministrada con repuestos compatibles, se presenta lista para usar y disponible en condición “visto y aprobado”, ideal para plantas que buscan una taponadora de segunda mano fiable con tiempos de puesta en marcha minimizados.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para envases de PET con cuello roscado de 38 mm, esta taponadora rotativa se adapta a un amplio abanico de aplicaciones en bebidas y alimentos. Es ideal para agua (sin gas y con gas), refrescos (CSD), vino, cerveza, leche y aceite comestible. La configuración de 8 cabezales equilibra velocidad y manipulación suave, manteniendo la integ... Nsdpsz E Dkrsfx Aglswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Nedpfx Aez E Dlvoglswl Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET179, Máquina etiquetadora Sacmi usada Opera año 2010 revisada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial. Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Examinamos el modelo Opera 400, producido en 2010, conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, manejando hasta 40,000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que lo hace ideal para líneas de producción que requieren una reconfiguración rápida para diferentes tamaños de productos. Esta etiquetadora usada fue revisada en 2025. Esta es una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Realizamos los siguientes trabajos: Se revisaron los gatos, las placas, el rodillo de pegamento, se reemplazó el motor del rodillo, se instalaron nuevas protecciones de seguridad, se revisaron los cabezales de impresión, se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, se reemplazaron las mangueras de la unidad de succión y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un freno / embrague mecánico de levas para el movimiento de la placa, lo que garantiza precisión y sincronización incluso durante la operación a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed – coil, una metodología apreciada por su eficiencia y reducción del desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Nodpfx Agsz E Dl Aelswl Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó el Opera 400 con ajuste manual del cabezal, brindando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también es una característica que promueve un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para las empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, lo que lo convierte en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Año 2002Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoEsta capsuladora monofase Z 8 T de Robino & Galandrino es una solución robusta para la aplicación de cápsulas en botellas de vidrio, diseñada para productores de vino y espumoso que buscan rendimiento fiable en un entorno de línea de embotellado usada de segunda mano. Fabricada con precisión italiana, ofrece calidad de capsulado constante e integración fluida en los flujos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Año: 2002Configuración: Capsulado monofaseN.º de cabezales: 8Tipos de cápsulas: PVC termorretráctil; Champagne/espumosoSentido de rotación: AntihorarioCentrado óptico: No equipadoContenedores: Botellas de vidrioConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable en equipamientos profesionales de embotellado, esta capsuladora soporta procesos estables y repetibles. Su arquitectura monofase simplifica los ajustes y minimiza los tiempos de cambio de formato. Las funciones para el operador son directas, asegurando operaciones rutinarias eficientes. Las protecciones estándar y la conformidad CE permiten un uso seguro en plantas modernas.Controles simplificados para arranque/parada y ajustes rutinariosCambios de formato rápidos acordes con el diseño monofaseAlineación mecánica sin centrado óptico para operación robusta y de bajo mantenimientoProtecciones de seguridad acordes con la conformidad CECapacidades de integración en líneaLa Z 8 T se integra fácilmente como estación autónoma o en línea dentro de una línea de embotellado usada completa. Acepta la manipulación de botellas de vidrio a la entrada y entrega botellas capsuladas de forma constante a módulos de etiquetado o inspección, apoyando diseños de envasado industrial flexibles.Operación en línea o autónomaCompatible con transportadores estándar para botellas de vino de vidrioApta para integración después del encorchado/capping y antes del etiquetadoAplicación de cápsulas en PVC retráctil y formatos para espumosoEstado de la máquina & Historial de mantenimientoActualmente la máquina está almacenada, lo que permite su rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas tras la puesta en servicio rutinaria. La configuración general, la conformidad CE y los componentes preservados proporcionan una base sólida para un funcionamiento fiable de segunda mano.Estado actual: En almacénUnidad con marcado CEDiseño monofase de 8 cabezales preservadoRendimiento operativo & VersatilidadOptimizada para el sector vinícola, la Z 8 T gestiona tanto cápsulas retráctiles de PVC como formatos para champagne/espumoso. Su carrusel antihorario y la configuración de 8 cabezales ofrecen un rendimiento equ... Nodpfxsz E Dhws Agljwl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 420 kg, longitud total: 31.000 mm, ancho total: 16.800 mm, altura total: 25.800 mm, tensión de entrada: 230 V, duración de la garantía: 24 meses, Acerca de esta máquina: Esta envolvedora de palets Profiline TP es una máquina nueva en stock. Esta máquina tiene una garantía de 24 meses. ¡A petición, también podemos ofrecerle una rampa de acceso a juego, una fotocélula para la detección de negro o la película de la máquina a juego! Nwodpfsz E Ik Nex Agljl Acerca de este modelo: Nuestra Profiline TP es una enfardadora semiautomática que garantiza resultados absolutamente constantes gracias a hasta 32 programas almacenables. programas garantiza resultados absolutamente constantes y excluye así de forma fiable el "factor humano". "factor humano". Con el freno electromagnético, la tensión de la película puede ajustarse con precisión en los pasos individuales (bobinado de pie, bobinado hacia arriba / bobinado de cabeza / bobinado hacia abajo) en los programas. programas. En el marco de los programas también se puede ajustar la velocidad de marcha del carro de película y del plato giratorio. y el plato giratorio. También puede ajustar la envoltura del cabezal, la envoltura del pie y la superposición de la película al de la película al final de la paleta pueden guardarse para cada programa. De este modo, puede guardar programas individuales para cada programas individuales para cada patrón de envoltura para conseguir resultados de envoltura cada vez más perfectos. resultados de envoltura cada vez más perfectos. Los programas pueden protegerse con contraseña para que el usuario sólo pueda elegir sólo pueda elegir entre los programas almacenados. Con un peso de 420 kg, este modelo está diseñado para cargas de hasta 1200 kg. Nuestra Profiline TP tiene una plataforma giratoria de 1650 mm y puede envolver palés de hasta 2500 mm de altura de serie. 2500 mm de altura de serie. La detección automática de sus palets (mediante fotocélula) es algo natural así como la envoltura ajustable de pies y cabeza. Si la envolvedora envolvedora se va a utilizar en un lugar diferente, se puede mover fácilmente mediante puede levantarse y desplazarse fácilmente con una carretilla elevadora gracias a los recortes integrados. Este modelo es nuestra recomendación si busca una envolvedora de palés profesional y robusta para grandes cantidades que ocupe el menor espacio posible. ¿Desea un mástil más alto, preestirado del film o una sección de film automática? Casi todo es posible con esta máquina. También estaremos encantados de configurar esta máquina para usted como una máquina nueva con las opciones que se adapten a sus necesidades. Sobre nosotros: Los negocios se hacen entre personas - ¡estamos convencidos de ello! Un proveedor suministra la mercancía que usted le encarga. Un socio puede hacer más: le ayuda a encontrar la mejor mercancía. Le ayuda a alcanzar sus objetivos. También está ahí para ayudarle con sus problemas y retos. Esa es nuestra convicción. Desde hace más de 40 años, y ya en la 4ª generación, somos el socio de las pequeñas y medianas empresas en todos los aspectos relacionados con el estirado y el encolado. Si lo desea, también estaremos encantados de asesorarle sobre qué enfardadora de palés de nuestra cartera es la mejor solución para sus necesidades.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: CF 10 T / 1, Nuestra plegadora de solapas inferiores CF 10T con estación de llenado es un modelo básico económico. Las cajas de cartón con una longitud de 200 a 600 mm y una anchura de 150 a 480 mm se fijan para su llenado y se transfieren neumáticamente a la siguiente estación. Este sencillo modelo viene con un cargador y funciona con electricidad doméstica normal. La CF 10T necesita aire comprimido para funcionar. Datos técnicos: Dimensiones 1400 x 950 x 700-860 mm Peso 90 kg Tensión de funcionamiento 230 V / 600 W Aire comprimido 6 kgf/m3 Altura de trabajo 700 - 800 mm Emisión de ruido < 75 dB(A) Formatos de cartón: Longitud 200 a 600 mm Anchura de 150 a 480 mm Altura de 120 a 500 mm Nwjdpfx Asz E Il Tsgljl El transportador de rodillos no está incluido en el precio, pero puede adquirirse como opción. También se puede combinar con una de nuestras precintadoras de cartón bajo pedido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: KVK 3 Automatik_1, Esta envolvedora automática de film estirable con plato giratorio aplica el film alrededor del palé de manera autónoma y también lo corta al finalizar el ciclo de envoltura, a diferencia de la KVK 3. El ciclo de envoltura puede iniciarse cómodamente mediante control remoto. Ya no es necesario bajarse de la carretilla ni agacharse para fijar el film al palé. El equipo está equipado además con un sistema de pre-estirado que permite una elongación del 250%. Gracias a este sistema, se pueden obtener hasta 3,5 metros de film en la paleta a partir de 1 metro de film en el rollo, lo que reduce drásticamente el consumo de material. Además, este sistema genera una tensión mínima de aplicación, evitando que incluso mercancías ligeras sean desplazadas del plato giratorio. Con un peso de 700 kg, este modelo es muy estable y está diseñado para cargas de hasta 2000 kg. La KVK 3 Automática incorpora un plato giratorio de 1650 mm y está equipada de serie para envolver palés de hasta 2400 mm de altura. Nedpfez E Imqox Aglewl Con velocidades ajustables tanto para el plato giratorio como para el carro portabobina, así como una unidad de pre-estirado controlada mediante potenciómetro, puede adaptar el proceso de envoltura automatizada perfectamente a su producto. El sistema reconoce automáticamente sus palés mediante fotocélula y permite configurar envolturas de cabecera y pies. Dispone de programas para envoltura "solo ascendente", "ascendente y descendente" (envoltura cruzada) y "impermeable a la lluvia". Si lo desea, la máquina puede operarse también en modo manual. Si necesita reubicar la envolvedora, puede levantarla y moverla fácilmente con una carretilla elevadora gracias a los recortes integrados. Opciones: Además de una rampa de acceso y una fotocélula para detectar cargas oscuras o film negro, la KVK 3 Automática permite ajustar opcionalmente la altura de envoltura hasta 3200 mm. Este modelo es nuestra clara recomendación si necesita envolver cargas muy ligeras o si realiza el enfardado automático de más de 30 palés al día y requiere la aplicación y corte automáticos del film. Para información adicional, consulte la hoja técnica adjunta en PDF incluida en este anuncio.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MH-FJ-2_2, Nuestra máquina cerradora de cajas modelo VOGEL MH-FJ-2 cuenta con un sistema de bandas de arrastre laterales. La máquina se ajusta automáticamente al tamaño de la caja dentro del rango especificado. Formatos de caja: Longitud 150 – ∞ mm Ancho 140 – 480 mm Altura 120 – 480 mm Datos técnicos: Longitud 1.150 mm Ancho 1.005 mm Peso 250 kg Tensión de funcionamiento 220 V Aire 5 kg/cm2 Nwedpfx Asz E Iqpjglol Marcado CE IMPORTANTE: Para el funcionamiento de la máquina se requiere una fuente de aire comprimido, la cual no está incluida en la entrega. Nuestra cerradora de cajas MH-FJ-2 ha sido diseñada especialmente para formatos de cajas variables. Gracias al ajuste neumático de altura y ancho, se pueden procesar de manera rápida y sencilla cajas de diferentes tamaños de forma continua, sin intervención manual. La máquina se adapta en segundos a los distintos formatos. Dos bandas transportadoras laterales y dos superiores garantizan un transporte seguro de las cajas por el cerrador. Las solapas superiores de las cajas deben ser abatidas manualmente antes de introducirlas en la máquina. Este modelo está diseñado para cintas adhesivas con diámetro interior de 76 mm y ancho de 50 mm. Recomendamos el uso de cintas para máquinas con mayor metraje por rollo (en comparación con rollos manuales), lo que permite trabajar durante más tiempo sin necesidad de cambiar el rollo. Se pueden utilizar tanto cintas adhesivas de PP y PVC como también cintas adhesivas de papel ecológicas. Las unidades de aplicación de cinta pueden extraerse fácilmente para el cambio de rollos. Asimismo, esto también es útil si solo se desea cerrar las cajas por la parte superior (por ejemplo, cajas con fondo automático). Por supuesto, esta máquina también cuenta con el marcado CE. ¡Para operar esta máquina, es imprescindible una conexión de aire comprimido proporcionada por el cliente! Accesorios: Para nuestra línea de cerradoras de cajas VOGEL ofrecemos rodillos, mesas de entrada y salida y transportadores de rodillos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 0102-260022, La Behringer HBP 430N est une scie à ruban horizontale à double montant destinée à un usage professionnel dans le domaine de l'usinage des métaux. Elle convient à la découpe précise de matériaux pleins, de tubes et de profilés, et séduit par sa construction robuste ainsi que par sa grande précision de coupe. La machine est conçue pour les coupes droites ; selon l'équipement, elle permet également d'effectuer des coupes en onglet jusqu'à 45°. Avec une plage de coupe de Ø 430 mm ou 600 × 430 mm et une vitesse de coupe réglable en continu de 17 à 110 m/min, elle offre une grande polyvalence. Le puissant moteur de scie de 7,5 kW, le serrage hydraulique des pièces ainsi que le système de lubrification et de refroidissement d’une capacité de 150 litres garantissent un fonctionnement fiable et économique. Avec un poids de 2 100 kg, la HBP 430N offre une grande stabilité et convient parfaitement à une utilisation quotidienne dans les entreprises de construction métallique, de construction en acier et de construction mécanique. Caractéristiques techniques de la HBP 430 N Zone de travail à 90° en rond : Ø 430 mm Zone de travail à 90° à plat : 600 × 430 mm Nedpfx Ajzq S Nceglowl Zone de travail à 45° à plat : 320 × 430 mm Dimensions minimales du matériau : 15 mm / 10 × 15 mm Longueur minimale de coupe : 10 mm Longueur des chutes : env. 40 mm Vitesse de coupe : 17–110 m/min Réservoir de lubrifiant de refroidissement : 150 l Pression de serrage de la bande : 80 bar Moteur de la scie : 7,5 kW Moteur hydraulique : 2,2 kW Pompe de lubrifiant de refroidissement : 0,12 kW Convoyeur à copeaux 0,09 kW Puissance connectée env. 11 kW Alimentation électrique 400 V / 50 Hz Tension de commande 24 V CC Consommation électrique env. 22 A Protection par fusible 35 A Section de câble min. 4 × 6 mm² Dimensions du ruban de scie 5 800 × 54 × 1,3 mm Poids de la machine 2 100 kg Hauteur de support de la pièce 700 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Nakamura-Tome Modelo: TMC-18 Nedpfxez E Hv Rj Aglowl Tipo de máquina: Torno CNC Control: FANUC Diámetro máximo de torneado: 280 mm Longitud máxima de torneado: 285 mm Diámetro de giro: 400 mm Diámetro de paso de barra: 51 mm Diámetro de orificio del husillo: 65 mm Cono del husillo: A2-6 Velocidad de giro del husillo: 90–3.000 rpm / opcional hasta 4.500 rpm Potencia del husillo: 5,5 kW / opcional 7,5 kW Recorrido en el eje X: 162,5 mm Recorrido en el eje Z: 320 mm Avance rápido en el eje X: 16 m/min Avance rápido en el eje Z: 24 m/min Torreta de herramientas: 10 estaciones Tamaño del mandril: 215 mm / aprox. 8" Depósito de refrigerante: 90 l Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 1.645 × 1.453 × 1.625 mm Peso: aprox. 2.400 kg Conexión: 200 V / 50 Hz / trifásica Potencia de conexión: 27 kVA