Comprar maquinaria de segunda mano (200.000)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1985, número de máquina/vehículo: 1304, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 367 t, carrera: 100 mm, ancho de la mesa: 525 mm, longitud de la mesa: 430 mm, altura de la mesa: 800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! EXW: el comprador debe organizar el desmontaje y la carga. La máquina se reacondicionó en 2018. DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: máx. 3.600 kN Carrera del pistón: máx. 100 mm Ajuste del pistón: 40 mm Número de carreras: 40 carreras/min Superficie de la mesa: 430 × 525 mm Altura de la mesa: 800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de conexión: 7,5 kW Conexión a la red: 3 hilos, 380 V, 50 Hz Tensión de control de CA: 220 V Tensión de control de CC: 24 V Potencia del motor principal: 7,5 kW Capacidad de aceite: 50 l Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C Temperatura media durante 24 horas: máx. +35 °C Humedad relativa: 30–95 %, sin condensación Altitud: 1.000 m sobre el nivel del mar Nivel de ruido: ≤ 70 dB Dimensiones y peso Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 1.200 x 2.000 x 2.400 mm Espacio requerido: aprox. 1.500 mm Peso de la máquina: 8.000 kg Dimensiones del armario de control: 800 × 1.200 × 300 mm Peso del armario de control: aprox. 100 kg EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones Información sobre pruebas Laedsz Tf Enepfx Akueh Documentación digital Nota: la unidad de inducción no está incluida en el suministro.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Laodj Adyxcjpfx Akush Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: FLT16, Sistema de filtración usado OLIVEROGAREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidos está diseñado para una operación fiable y continua en entornos de producción de bebidas y de envasado industrial. Diseñado por Oliverogar, integra filtración multietapa con bombeo y tubería robustos para respaldar una amplia gama de tareas de clarificación y pulido de líquidos. Su huella compacta permite una fácil ubicación dentro de áreas de producción existentes y una conexión fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Fabricante: OliverogarTipo de máquina: Sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidosAutomatización: Operación totalmente automatizada y multietapaConstrucción: Bastidor y conjuntos de proceso en acero inoxidableComponentes de proceso: Tanques de filtración de acero inoxidable integradosManejo de fluidos: Bomba de proceso de servicio pesado y tubería de grado industrialConfiguración: Disposición compacta e integrada de filtración multietapaControl: Siemens PLC con HMI industrial PC de pantalla táctilAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema se centra en un Siemens PLC para control preciso del proceso, gestión de recetas e interbloqueos, complementado por un HMI industrial PC con pantalla táctil para una operación intuitiva. El gabinete eléctrico cerrado alberga la distribución de potencia, E/S y circuitos de seguridad para un rendimiento confiable y una resolución de problemas simplificada.Secuenciación programable para pasos de filtración multietapaPanel operador industrial PC para visualización del proceso y alarmasGabinete de control eléctrico integrado para cableado limpio y de fácil servicioInterfaces preparadas para automatización para arranque/parada de línea e intercambio de estadosDiseñado para admitir ajustes rápidos y rampas controladas de aceleración/desaceleración de bombasCapacidades de integración en línea de producciónEsta plataforma de filtración se conecta fácilmente a tanques pulmón, salas de mezcla o jarabes, y a maquinaria aguas abajo de llenado, etiquetado y empaque secundario. Su diseño compacto y modular admite operación en línea o uso independiente como skid de pulido/clarificación. Es adecuada para entornos de producción de bebidas enfocados en calidad, rendimiento y consistencia, e integra bien en disposiciones de equipos de embotellado de segunda mano o reacondicionados.Operación en línea o independiente con conexiones de utilidades comunesCompatible con tanques de almacenamiento/mezcla aguas arriba y monobloques de llenado aguas abajoConfiguración multietapa adaptable a varios objetivos de claridadMuy adecuada para integración dentro de una línea de embotellado usadaCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se presenta en condición lista para operar, respaldado por un gabinete de control completamente integrado y control ... Lsde Ady Auepfx Akuoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M324, Usado SACMI VOLOMAS 3S10020 triblock de llenadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de llenado isobárico está diseñado para aplicaciones de alta velocidad en botellas PET en la producción de bebidas y envase industrial. Diseñado y fabricado por Sacmi, combina un llenado preciso con cierre integrado para ofrecer un rendimiento fiable en una línea de envasado usada o en un entorno de packaging de segunda mano. Con transferencia con manejo del cuello y capacidad de CO2, es apto tanto para productos sin gas como para carbonatados, incluidos refrescos.Velocidad de producción: hasta 40,000 botellas por horaFormato de botella actual: 1.0LTipo de envase: botellas PET, transferencia con manejo del cuelloVálvulas de llenado: 100Cabezas de tapado: 20Tipo de máquina: Rotativo, giro antihorarioCapacidad de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Altura máxima del envase: 350 mmPaso de la máquina: 113.1 mmDimensiones globales (mm): 8,964 x 6,663Fuente eléctrica: 400V, 3Ph + Tierra, 50 HzPotencia instalada: 25 kWPresión de trabajo: 6 barCódigo de modelo: VOLOMAS 3S/100/20Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización robusta para operaciones estables y repetibles, y una gestión rápida de formatos. Controles y diagnósticos orientados al operador agilizan los cambios de formato y las tareas diarias de producción.Sistema de control: PLC y HMI de plataformas líderes en automatización industrialAutomatización: Monobloque completamente integrado con torretas de llenado y cierre sincronizadasCambio rápido: Diseño con manejo del cuello para minimizar ajustes mecánicos entre formatosEspecificaciones eléctricas: 400V, 50 Hz, 25 kWProtección al operador: protecciones cerradas con enclavamientos y paradas de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónOptimizado para operación en línea dentro de líneas de embotellado completas; este monobloque se integra de forma fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y packaging industrial.Integración: Compatible con transportadores, sistemas de premix y carbonatación, y etiquetado/empaque aguas abajoModos de operación: En línea con transferencia sincronizada en el cuelloFlexibilidad: Apto para rangos de botellas PET, incluyendo tamaños típicos como 0.5L y 1.0LAccesorios incluidos: Elevador de tapas, interfaz premix y conexión CIPEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste monobloque de llenado de segunda mano se presenta reacondicionado y garantizado, listo para operar con repuestos compatibles. Está configurad... Lsdj Adyy Hspfx Akuoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: ET232, Máquina etiquetadora AXTRA usada - 8.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina etiquetadora automática modular está configurada para botellas de vidrio y puede adaptarse a PET u otros materiales de envase. Diseñada para la producción de bebidas y aplicaciones de envasado industrial, es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada o como solución de etiquetado de segunda mano dentro de una línea de producción completa. La máquina presenta una construcción tipo carrusel con control de velocidad variable para una operación flexible en varios formatos.Velocidad de producción: 5,000–8,000 botellas por hora (configuración actual en 5,000 bph, hasta 8,000 bph)Carrusel: Diámetro del círculo de pitch 720 mm, 9 placas, rotación en sentido horarioEstaciones: se pueden montar hasta 4 estaciones de etiquetadoFormas de envase: envases cilíndricos y de formas (sujeto a verificación dimensional)Rango de diámetro del envase: 45–115 mmRango de altura del envase: 180–330 mmTecnologías de etiquetado disponibles: cola fría; autoadhesivo (adhesivo)Carros autoadhesivos no-stop: 3 unidades, bobinas de 400 mm; altura máxima de etiqueta 2 x 195 mm y 1 x 95 mmCarros autoadhesivos estándar: 3 unidades, bobinas de 300 mm; altura máxima de etiqueta 95 mmEstaciones de cola fría: 2 unidades, totalmente renovadasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura de accionamiento y control soporta un funcionamiento preciso y fiable para un etiquetado de alta calidad en una variedad de envases. El carrusel principal es accionado por un motor asíncrono con variador para una velocidad variable suave, mientras que los módulos de aplicación de etiquetas utilizan motores paso a paso para un control preciso del avance.Accionamiento principal: motor asíncrono con variador (velocidad variable)Alimentación de etiquetas: electromecánica con motores paso a pasoAjuste vertical: ajuste vertical eléctrico del carrusel superiorPreparación para centrado óptico: preparado para centrado por fibra óptica y/o lector de marcasCapacidad no-stop: carros autoadhesivos con pre-desbobinador y rebobinadoCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para su inclusión sin fisuras en una gama de equipos de embotellado, esta máquina puede operar en línea o como unidad independiente. Su bastidor modular admite diferentes métodos y ubicaciones de etiquetado, lo que facilita una rápida adaptación a diversos requisitos de producción comunes en la producción de bebidas y el envasado industrial.Compatible con cintas transportadoras aguas arriba y aguas abajo y sistemas de inspecciónIntercambio rápido entre módulos de cola fría y autoadhesivosFlexibilidad multiformato para botellas cilíndricas y de formasDiseñado para manipulación de botellas PET y vidrioAdecuada para integrarse en maquinaria de... Lsdpfx Ao Ady D Sskueah

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M310, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Este triblock de enjuague-llenado-tapado de FIMER es un monobloque rotativo robusto diseñado para el manejo de botellas de vidrio y el llenado de precisión. Basado en el modelo SRT 24-24-6, integra un enjuagador de 24 pinzas con boquilla móvil, una llenadora de 24 válvulas por gravedad/ligera depresión y una taponadora de aluminio de 6 cabezas. Diseñado para operación fiable en producción de bebidas y embalaje industrial, es adecuado para líneas de embotellado usadas y mejoras donde el rendimiento consistente y la huella compacta son prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Enjuagador: 24 mordazas, boquilla móvil Llenadora: 24 válvulas, gravedad/ligera depresión Taponadora: 6 cabezas, tapones rosca aluminio 31,5 x 18 Manejo de tapones: Completa con elevador de tapones Potencia eléctrica: 6.5 kW Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz Aire comprimido: Máx 6 bar Construcción: Triblock rotativo para botellas de vidrio Automatización avanzada & sistemas de control El triblock integra torretas rotativas coordinadas para el enjuague, llenado y taponado sincronizados. Está diseñado para una operación sencilla con visibilidad clara del estado de la máquina y acceso rápido a las áreas críticas para ajustes. La llenadora funciona por gravedad/ligera depresión para un control estable del nivel del líquido, ideal para productos como el vinagre en botellas de vidrio. Configuración eléctrica: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6.5 kW Tecnología de llenado: Gravedad/ligera depresión para un llenado preciso y de baja turbulencia Sistemas de seguridad: Marcado CE con protecciones y circuitos de paro de emergencia Cambio de formato: Cambios de formato soportados mediante piezas estándar Capacidades de integración en la línea de producción Esta unidad puede integrarse en una línea de embotellado usada completa o funcionar como monobloque independiente en aplicaciones con botellas de vidrio. Se conecta fácilmente con transportadores de botellas aguas arriba y con equipos de inspección, etiquetado y embalaje aguas abajo en entornos de producción de bebidas e industria del envasado. Modo de operación: Integración en línea o independiente Manejo de envases: Diseñado para botellas de vidrio Logística de tapones: Elevador de tapones integrado para alimentación continua Aplicaciones: Apto para vinagre y productos tranquilos similares Condición de la máquina & historial de mantenimiento El triblock procede de un entorno profesional de embotellado y se presenta como solución de segunda mano en condiciones de trabajo, listo para su puesta en marcha. La configuración y los componentes reflejan un uso industrial rutinario con prácticas de mantenimiento estándar propias de entornos de embotellado en vidrio. Estado: Listo para operar Uso: Lasdpfs Ady Ecex Akuoh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 28.151 h, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 210 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: F31iB with Celos, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, número de ejes: 6, Este torno DMG MORI NZX 2000/800SY de 6 ejes se fabricó en 2016. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 320 mm y un radio de giro sobre bancada de 800 mm. La máquina está equipada con dos torretas, cada una con 16 estaciones, y ofrece funciones de ciclos fijos de alta velocidad. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NZX 2000/800SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Número de torretas: 2 • Número de ranuras para herramientas: 2 x 16 estaciones • Conexión eléctrica principal: transformador de 95 kVA • Transportador de virutas: Sí • Se incluirán 4 herramientas motorizadas tipo «angel» • Se incluirán 6 portaherramientas motorizados rectos • Se incluirán 2 portaherramientas motorizados Capto C4 de Angel • Se incluirán 10 portaherramientas fijos Capto • También es posible adquirir una solución con robot • En buen estado de mantenimiento Lasdozkrqyepfx Akush • Solo ha trabajado con acero inoxidable desde el primer día • Ambos husillos con presión alta/baja • Especificaciones del contrapunto del husillo 2 • Sistema Knoll de alta presión de 7 MPa • Pistola de refrigerante • Interruptor de flotador de refrigerante • Refrigerante en la parte superior del mandril en ambos husillos • Soplado de aire en la punta de la herramienta en ambas torretas • Soplado de aire para el husillo del mandril 1 • Separador de aceite • Puerta automática • Interfaz del robot • Interfaz Ethernet • Interfaz de valla de seguridad • Alimentador de barras IF • 10 códigos M externos • Volante de mando • Orientación de ambos husillos • Función de grabado de texto • Ciclo fijo de alta velocidad • Reinicio del programa • Cavidades abiertas tipo isla • 1 MB de memoria • Coordenadas adicionales de la pieza: 48 conjuntos • Desplazamientos de herramienta: 200 conjuntos • Diámetro de giro sobre la bancada = 800 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 800 mm • Distancia máxima entre puntas: 1130 mm • Diámetro máximo de torneado: 320 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de puja más alto! DATOS TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 450 mm Recorrido en el eje Z: 450 mm Recorrido del husillo: 80 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.000 × 400 mm Husillo Velocidad de giro del husillo: 20–3.000 rpm Cono del husillo: SK 40 Avance y avance rápido Avance programable automáticamente: 1–4.000 mm/min Avance rápido: 6 m/min Control Control CNC: Philips 432 Datos de rendimiento Potencia del motor: 12 kW Consumo total de energía: 15 kW EQUIPAMIENTO Cabezal giratorio en V Bomba de refrigerante Sujeción hidráulica de herramientas Lubricación central automática Lámpara de la máquina Lsdpfez S Iz Nox Akujah Bandeja de recogida de virutas Cabina de protección contra salpicaduras

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 4.000 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, número de máquina/vehículo: 3002097/2, DETALLES TÉCNICOS Rango de temperatura: temperatura ambiente hasta -110 °C Diseño: banda de tejido de acero inoxidable Longitud de la banda: 4.000 mm Ancho de la banda: 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Alimentación eléctrica: 3 fases Laedpfx Akoz I Ti Aeuoh EQUIPAMIENTO Banda de tejido de acero inoxidable Sistema de banda transportadora continua Apta para la integración en instalaciones de tratamiento térmico continuo

Estado: usado, BOEHRINGER / VDF NV 250 T es un torno vertical CNC, diseñado para el mecanizado de precisión, con alta exactitud y fiabilidad. Ejes totales: 4; diámetro del orificio del husillo: 65 mm; recorridos: Z 260 mm, X 760 mm, Y ±50 mm; avance rápido: X 120 m/min, Z 40 m/min; torreta: 12 posiciones VDI 40/DIN 69880. Cabezal del husillo A6; velocidad variable hasta 4500 rpm; potencia del husillo: 31 kW; conexión: 50 Hz 3x 400 V; peso: aproximadamente 8500 kg. Accesorios: portabrocas de 3 mordazas Ø250 mm con centrado automático, lámpara, sistema de refrigeración, extractor de niebla de aceite, sistema automático de carga/descarga. Permite alcanzar tolerancias ajustadas; ideal para la industria automotriz, aeronáutica, de dispositivos médicos y la ingeniería mecánica. Lasdpfxj Adzhlj Akush

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa basada en GAI para producción de bebidas de pequeña a mediana escala, diseñada específicamente para cerveza. Fabricada en 2016 y mantenida en condición LISTA PARA OPERAR, ofrece calidad constante y rendimiento fiable para cervecerías que buscan un sistema de segunda mano con alto valor. Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado) Velocidad de producción: hasta 900 botellas/hora Tecnología de llenado: Contrapresión isobárica; Tipo de llenado: 5 Tipos de envase: Botellas de vidrio Formatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Tipos de producto: Cerveza (optimizado para cerveza carbonatada) Ljdj Adywlopfx Akuoah Componentes de la línea: monobloque de llenado GAI (configuración lavado–llenado–tapado), sistema de etiquetado Enos Condición: LISTA PARA OPERAR Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas (resguardos y enclavamientos típicos de líneas modernas) Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora un concepto de automatización típico del equipo de envasado industrial moderno, con controles centralizados para simplificar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI ofrece un control de llenado isobárico preciso para minimizar la absorción de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado consistentes en toda la gama de formatos de botellas de cerveza. Interfaz de control: Panel amigable para el operador con indicaciones de estado y alarmas Automatización: Lógica basada en PLC con parámetros de formato guiados por recetas (cuando esté configurado) Control de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a los niveles de carbonatación de la cerveza Funciones de seguridad: Resguardos enclavados, paradas de emergencia y protecciones estándar Eléctrico: Diseñado para alimentación eléctrica industrial estándar (confirmar en visita al sitio) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para integrarse sin problemas en entornos de producción de bebidas más amplios, esta línea de embotellado de segunda mano se conecta con módulos aguas arriba y aguas abajo como despaletizadores, transportadores, codificadores de fecha y encajonadoras. El etiquetador Enos admite aplicaciones de etiquetas estándar de cervecería y puede sincronizarse con transportadores y puntos de inspección existentes. Compatibilidad: Se integra con transportadores comunes, equipos de inspección y empaquetado Cambio de formato: Soporta 0.33 L, 0.50 L y 0.70 L con piezas de cambio dedicadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: DEPAL36, Depaletizador automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora El Depaletizador Automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora, modelo Rasar D180, opera como un sistema totalmente automático para la depaletización por alimentación desde abajo de botellas de vidrio de 1 litro empaquetadas en cajas de plástico de 12 botellas. Diseñado específicamente para líneas de embotellado de alta velocidad, el sistema procesa hasta 2200 cajas por hora. Además, su bastidor modular permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes. Aunque actualmente está desensamblado y en almacenamiento, la unidad se mantiene en pleno funcionamiento, lista para volver a instalarse. Estructura de depaletización y modo de operación El Depaletizador Automático ACMI 2200 cajas de plástico/hora utiliza una estructura vertical automática convencional para manejar la carga de pallets desde abajo. Esta configuración, por lo tanto, garantiza la máxima estabilidad y precisión durante la manipulación de contenedores de vidrio. Además, la máquina incluye un magazine integrado de pallets, que alimenta los pallets al proceso automáticamente sin necesidad de ayuda manual. En consecuencia, el sistema mejora la eficiencia de la línea y minimiza el tiempo de parada. Además, gracias a su diseño automático, la máquina reduce la dependencia de mano de obra y mejora la repetibilidad. Lsdpfx Aks Adyx Nsueah Compatibilidad de contenedor y manejo de formatos en el depalletizador ACMI Esta máquina maneja específicamente botellas de vidrio de 1 litro dispuestas en cajas de plástico de 12 botellas. Como tal, es adecuada para líneas de producción que trabajan con contenedores frágiles, pesados o presurizados. En términos de compatibilidad, el Depalettizador ACMI 2200 cajas de plástico/hora cumple con los requisitos estándar de la industria para la manipulación de cajas y botellas. Además, garantiza una transferencia precisa desde el pallet al crate y luego al sistema transportador. No solo ofrece un rendimiento fiable, sino que también reduce el riesgo de daños durante la transferencia. De manera similar, sus mecanismos de control precisos ayudan a optimizar los cambios de formato al cambiar entre formatos. Características de seguridad y control electrónico del depalletizador Los ingenieros han dotado la máquina de sistemas de seguridad certificados que cumplen con todas las normativas vigentes para equipos automatizados. Estas características incluyen protección física, detección basada en sensores y funciones de parada de emergencia en zonas críticas. Como resultado, la máquina garantiza una operación segura en entornos industriales. El Depalletizer ACMI 2200 cajas de plástico/ora se controla mediante un PLC Siemens, que gestiona las operaciones a través de secuenciación en tiempo real y diagnóstico. En particular, el PLC simplifica la detección de fallos, reduciendo así los tiempos de inactividad. Además, su arquitectura abierta soporta una fácil integración en sistemas SCADA de toda la planta. Por lo tanto, los usuarios se benefician de una visión completa del proceso y de un control sensible de respuesta. Documentación técnica y estado operativo En términos de documentación, el Depalletizer ACMI 2200 cajas de plástico/ora incluye manuales técnicos completos. Estos documentos cubren instalación, esquemas eléctricos, lógica del PLC y interfaces de comunicación. Como resultado, los equipos de mantenimiento pueden realiz...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: ET222, Usada máquina de etiquetado PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph Panorama técnico del modelo PE Labelers construyó la máquina de etiquetado usada PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph en 2005 para servir a líneas de envasado de capacidad media. Específicamente, la máquina maneja botellas de 0.75-liter y procesa hasta 6000 botellas por hora. Como resultado, ofrece una solución óptima para operaciones que requieren un rendimiento constante. Configuración mecánica y operación Ledpfxs Adyygj Akuoah El fabricante equipó la PE Master M con seis platos giratorios que mueven las botellas a lo largo de un carrusel en sentido horario. Además, tres estaciones de etiquetado aplican etiquetas adhesivas con precisión a la parte frontal, trasera y cuello de cada recipiente, asegurando así una cobertura total de todas las áreas críticas. En comparación con modelos más antiguos, esta configuración ofrece una mejor posición de las etiquetas. Método de etiquetado autoadhesivo La máquina de etiquetado usada PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph utiliza un sistema autoadhesivo para aplicar etiquetas rápida y con alta precisión. Notablemente, el sistema maneja etiquetas preimpresas que se adhieren de inmediato, eliminando así la necesidad de pegamento. En consecuencia, reduce los requisitos de mantenimiento. Además, la tecnología adhesiva mejora la limpieza de la línea y la eficiencia del operador. Sistema de centrado y ajustes manuales Un sistema de centrado mecánico alinea correctamente cada botella durante el proceso de etiquetado. Por lo tanto, la máquina mantiene la consistencia incluso a alta velocidad. Los operadores ajustan manualmente las cabezas de etiquetado, lo que permite cambios de formato rápidos y correcciones precisas. Además, esta configuración soporta la flexibilidad de producción. Medidas de seguridad integradas La máquina incluye protecciones de seguridad integradas que cumplen con las normativas CE. Por esta razón, protege a los operadores durante la limpieza, el mantenimiento y los cambios de formato. Como se espera, dichas características de seguridad se alinean con los estándares industriales modernos. Además, la disposición facilita un acceso rápido a los componentes internos. Consumo de energía y compatibilidad del sistema La máquina de etiquetado PE Master M para etiquetas adhesivas 6000 bph consume 3 kW de potencia y funciona en sistemas eléctricos de 400 Volt, 50 Hz. En consecuencia, los técnicos pueden integrarla fácilmente en líneas de producción europeas estándar. A pesar de su edad, la máquina sigue siendo compatible con la mayor parte de la infraestructura existente de la planta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Datos generales Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5030 fiber (L41) Tipo de máquina: Máquina de corte láser Año de fabricación: 2010 Disponible: A finales de octubre de 2026 Peso: 12.000 kg Área de trabajo Área de trabajo X/Y/Z: 3.000 × 1.500 × 115 mm Velocidad: máx. 300 m/min Precisión: 0,05 mm Láser Láser: Láser de estado sólido TruDisk 3001 Potencia del láser: 3 kW Tiempo de funcionamiento del láser: aprox. 35.000 h Capacidades de corte Grosor del acero: máx. 20 mm Grosor del acero inoxidable: máx. 15 mm Grosor del aluminio: máx. 15 mm Control y operación Control: Siemens SINUMERIK 840D SL Pantalla táctil a color: 17 pulgadas Dimensiones de la máquina Longitud: 9.950 mm Ancho: 4.600 mm Altura: 2.400 mm Costos Costos de la unidad central de procesamiento: 3.000 EUR EQUIPAMIENTO Bastidor cerrado con unidad láser integrada Unidad de movimiento para el mecanizado de alta precisión Accionamiento de par combinado con accionamientos lineales directos Entrada de haz cerrada y guiada por fibra óptica Unidad de refrigeración de la máquina: agua-aire Armarios de control integrados con iluminación interior Interruptor principal común para la máquina y el láser Cambiador automático de paletas en dirección longitudinal Cinta transportadora longitudinal Suministro de energía del TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Unidad de refrigeración láser: agua-aire Excitación mediante diodos de bombeo de larga vida útil Control de la potencia del láser Función de registro de eventos del láser Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Estrategia de cabezal de corte de una sola pasada Pantalla protectora contra la suciedad de las lentes ControlLine: control de altura y detección del borde exterior de la lámina Programación en taller Reproducción rápida Datos tecnológicos integrados Apagado automático Selección programable de gas de corte y presión FastLine FlyLine Laodpfx Akjz S Egisueh Teleservicio por Internet Funciones de diagnóstico Tienda en línea integrada Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Marcado CE Barreras de luz Sistema de aspiración de múltiples cámaras Sistema de aspiración compacto integrado Revestimiento de la máquina con panel de visión certificado Puerta derecha Techo corredizo eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: ET220, Etiquetadora de segunda mano más encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph Características generales de la máquina Esta máquina se integra eficientemente en líneas de embotellado de baja y media capacidad. GAI fabricó esta unidad en el año 2012 y la configuró para operar a una velocidad nominal de 1200 botellas por hora. Por lo tanto, este resultado hace que la máquina sea adecuada para operaciones que requieren flexibilidad, confiabilidad y compatibilidad con varios formatos de contenedores. Además, su diseño es compatible con una amplia gama de entornos de producción. Configuración de la unidad de encapsulado La unidad de encapsulado gira en el sentido de las agujas del reloj y utiliza el movimiento giratorio para manejar la aplicación de la cápsula. En concreto, la máquina incluye dos cabezales independientes. Un cabezal aplica cápsulas termorretráctiles o polivinílicas para vino tranquilo. El otro cabezal aplica cápsulas de estaño o polilaminado para vino espumoso. Como resultado, esta configuración de doble cabezal permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Además, ayuda a gestionar diferentes tipos de producción sin necesidad de un gran reequipamiento. En consecuencia, minimiza el tiempo de inactividad y optimiza el rendimiento. Diseño de la máquina etiquetadora lineal Lods Adyv Iepfx Akusah La etiquetadora lineal integrada en la etiquetadora usada más la máquina encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph aplica las etiquetas a través de tres estaciones separadas. En primer lugar, la estación de etiquetado frontal realiza la primera aplicación. En segundo lugar, la estación de etiquetas traseras se encarga del reverso. En tercer lugar, la estación de anillos para el cuello completa el proceso de etiquetado. Estas estaciones sincronizadas garantizan una aplicación precisa de múltiples etiquetas, reducen el desperdicio y mantienen una presentación uniforme del producto. Además, el diseño modular permite una rápida adaptación a diferentes tamaños de botellas. Sistema de automatización y control Un controlador lógico programable de Siemens gestiona la automatización de la máquina etiquetadora usada más la máquina encapsuladora GAI 6206CH 001 1200 bph. En particular, este sistema garantiza la estabilidad operativa y permite a los técnicos configurar los ajustes de producción con facilidad. Por ejemplo, los operadores pueden navegar por el panel de control de manera eficiente para realizar ajustes y monitorear diagnósticos. En comparación con los sistemas más antiguos, esta tecnología mejora la eficiencia y permite una integración más fácil con las líneas existentes. Además, garantiza un acceso fiable a las piezas de repuesto y a la asistencia técnica en todo el mercado europeo. Documentación técnica y soporte El vendedor proporciona a la máquina la documentación técnica completa. Este paquete incluye manuales de instrucciones, esquemas eléctricos y tablas de configuración. Por lo tanto, los técnicos...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Lsdpfx Ako Adywfjujah Estructura y componentes La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Estado: usado, DMG HSC 55 linear es un centro de mecanizado de 5 ejes diseñado para precisión, alta exactitud y fiabilidad. Recorridos X 450 mm, Y 650 mm, Z 460 mm; eje A -10/+110°; almacén de herramientas de 120 posiciones; diámetro máx. de herramienta 80 mm, longitud 250 mm, peso 6 kg; soporte HSK 63. Velocidad del husillo 2–28.000 min⁻¹; potencia del husillo 38/28 kW; conexión 3x400 V 50 Hz; potencia total 70 kVA; peso ≈9500 kg; dimensiones L3210×A2930×H2900 mm. Adecuado para tolerancias más exigentes; sectores típicos: automoción, aeronáutica, tecnología médica, relojería y fabricación de herramientas. Lodpfo Adzdgex Akusah

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: PAL48, Palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph Descripción general del sistema El palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph ofrece una solución de paletizado robotizado para operaciones de gran volumen en entornos industriales exigentes. KEBER construyó este modelo en 2003. La unidad opera actualmente en condiciones estables y verificables, con 10.000 horas de uso registradas que confirman su fiabilidad. Además, la máquina ha mostrado un rendimiento mecánico constante, lo que añade valor a su vida útil. Capacidad de producción y flexibilidad de formato El palettizer usado KEBER AXO4 700 bph maneja de 4 a 6 ciclos por minuto, logrando una producción de aproximadamente 700 botellas por hora. Como resultado, se adapta a líneas de embotellado de capacidad media a alta. La máquina procesa hasta 20 formatos de contenedores, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes tipos de productos con una reconfiguración mínima. En consecuencia, los equipos de producción pueden cumplir con los diferentes requisitos de embalaje sin costosos tiempos de inactividad. Sistema de manipulación robotizado El paletizador utiliza un sistema de abrazadera de agarre del cuello para transferir contenedores con precisión y cuidado. A diferencia de los paletizadores convencionales, este diseño robótico elimina las limitaciones mecánicas, mejorando la adaptabilidad en varias configuraciones de diseño y tipos de contenedores. Además, su sistema de agarre mantiene la estabilidad durante todo el ciclo de transferencia, reduciendo los posibles daños. Por lo tanto, la unidad garantiza un paletizado seguro y preciso, incluso en funcionamiento continuo. Características de seguridad y documentación técnica KEBER equipó el palettizer usado KEBER AXO4 700 bph con protecciones de seguridad compatibles, lo que garantiza la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas industriales vigentes. Es importante destacar que la máquina cumple con los requisitos de seguridad para entornos con certificación CE. El fabricante también proporciona un conjunto completo de manuales técnicos, lo que permite a los técnicos instalar, configurar y mantener el sistema de manera efectiva. Además, estos documentos facilitan la programación del mantenimiento preventivo y el diagnóstico de errores. Integración de la línea de producción Lsdpfx Akj Adyvueujah El paletizador incorpora un dispensador de hojas deslizantes a ras de suelo y un almacén de palets, ambos integrados en el bastidor. Gracias a esta configuración, el sistema no requiere ninguna estructura o plataforma elevada. La unidad admite tamaños de palets de 1200×800 mm y 1200×1000 mm, lo que permite a los usuarios alinearla con las plataformas logísticas europeas e internacionales comunes. Como tal, la integración en los diseños existentes se vuelve sencilla. Automatización y Control de Procesos

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: FA59, Enfajadora automática Tecmi usada - 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enfajadora automática está diseñada para el embalaje industrial de alta eficiencia de botellas PET en una línea de embotellado usada. Fabricada por TECMI, la máquina combina una mecánica fiable con automatización Siemens para proporcionar una calidad constante de los paquetes en la producción de bebidas y otras aplicaciones de embalaje industrial. Con una huella compacta y una construcción robusta, es idónea para su integración de segunda mano en configuraciones existentes de maquinaria de embalaje.Fabricante: TECMIModelo: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Año: 2013Velocidad de producción: 50–100 paquetes/minuto, (36.000 BPH on 3x2 format) Formato configurado: PET 380 ml x 6-packTipos de envase: PETDatos eléctricos: 440 V, 60 HzPeso: 1300 kgModo de funcionamiento: AutomáticoPlataforma de control: Siemens PLC/HMIAutomatización avanzada y sistemas de controlLa enfajadora está gestionada por un PLC Siemens con interfaz HMI, que proporciona una configuración intuitiva, gestión de recetas y visibilidad de diagnóstico para los operadores. La gestión automatizada de la película, el sellado y los procesos de termorretracción permiten un rendimiento estable dentro del rango de velocidad especificado. El control de temperatura y los parámetros de sellado pueden ajustarse con precisión para mantener la integridad del sellado y el aspecto del paquete, respaldando una calidad constante en programas exigentes de producción de bebidas. Las protecciones con enclavamiento y la supervisión de seguridad están integradas en el sistema de control para proteger a los operadores y mantener el tiempo de actividad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración perfecta en una línea de embotellado usada o como unidad independiente, esta máquina de embalaje admite la entrada desde transportadores aguas arriba y la salida hacia sistemas de manipulación de cajas o paletización aguas abajo. La configuración está optimizada para botellas PET 380 ml dispuestas en paquetes de 6 con película neutra. La plataforma de automatización simplifica la sincronización de la línea y facilita ajustes rápidos al coordinarse con otros equipos de embotellado, como llenadoras, etiquetadoras y paletizadores.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente almacenada. Como unidad de segunda mano, tiene más horas de trabajo que otras máquinas disponibles indicadas con menos de un año de uso. A pesar de ello, el control basado en Siemens y la construcción de grado industrial están diseñados para una larga vida útil, ofreciendo un rendimiento fiable cuando recibe un mantenimiento y puesta en marcha adecuados.Rendimiento operativo y versatilidadOrientada a las necesidades de embalaje industrial en la producción de bebidas, la unidad utiliza película neutra y forma paquetes estables de 6 botellas PET. Su rango de velocidad de 50–100 paquetes por minuto ofrece flexibilidad para distintas capacidades de lí... Laedpfj Adyvnex Akuoh

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Lajdpfxs Adyx As Akuoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, DETALLES TÉCNICOS Control Control CNC: FANUC Professional 5 Ejes y recorridos Eje X: 550 mm Eje Y: 1.000 mm Eje Z: 500 mm Eje C: 360°, con rotación continua Eje A: 150° (+30° / 120°) Sistema de medición del eje C: encoder rotatorio Lodpfo Aayfhjx Akuoah Sistema de medición del eje A: encoder rotatorio Avance y velocidad rápida Avance del eje X: 32 m/min Avance del eje Y: 40 m/min Avance del eje Z: 40 m/min Velocidad rápida del eje X: 48 m/min Velocidad rápida del eje Y: 50 m/min Velocidad rápida del eje Z: 50 m/min Velocidad rápida del eje A: 18 m/min Velocidad rápida del eje C: 18 m/min Mesa de trabajo y pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 500 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 650 × 500 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 350 kg Husillo Velocidad de rotación del husillo: máx. 14.000 RPM Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: 323 posiciones Cambiador de herramientas: doble garra Diámetro de la herramienta: máx. 70 mm Diámetro de la herramienta con posiciones adyacentes ocupadas: máx. 140 mm Longitud de la herramienta: máx. 300 mm Peso de la herramienta: máx. 8 kg Tiempos de funcionamiento Tiempo de funcionamiento: 63.813 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 30.592 h Dimensiones y peso de la máquina Longitud: 3.550 mm Ancho: 2.900 mm Altura: 3.200 mm Peso de la máquina: 15.700 kg EQUIPAMIENTO Volante electrónico Transportador de virutas Palpador de medición

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M325, Usado SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 triblock de llenado Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado rotativo está diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para aplicaciones de agua y refrescos carbonatados. Fabricado por Simonazzi, modelo Eurostar RAA282, combina una tecnología de llenado rotativo robusta con un sistema de capado integrado para ofrecer un rendimiento consistente en la producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Como parte de una línea de embotellado usada o de una actualización de segunda mano, ofrece un rendimiento fiable y resultados de calidad. Fabricante: Simonazzi Modelo: Eurostar RAA282 Año de fabricación: 1998 Ledpfj Adyyysx Akujah Configuración: Monobloque de llenado rotativo con capador integrado (Arol) Velocidad máxima: 18,000 botellas/hora Formato de botella actual: 1.5L Envases compatibles: botellas PET Altura máxima de botella: 320 mm Paso de la máquina: 110 mm Sentido de giro: horario Tipo de transferencia: Manejo del cuello Capacidad de CO2: Sí (operación isobárica para productos carbonatados) Automatización avanzada y sistemas de control Este monobloque aprovecha una mecánica rotativa probada para garantizar un manejo suave de los envases y un llenado estable a altas velocidades. La transferencia con manejo del cuello minimiza el rayado y mantiene una alineación precisa durante las fases de llenado y tapado. Los controles de operador fáciles de usar facilitan los ajustes de formato, mientras que las protecciones y dispositivos de seguridad respaldan una operación segura en líneas modernas de producción de bebidas. Movimiento rotativo para un llenado continuo y de alta eficiencia Manejo del cuello para un control estable de botellas PET Torretas de tapado integradas por Arol para una operación sincronizada Controles fáciles de usar y ajustes configurables para cambios de formato Protecciones y enclavamientos de seguridad para una operación conforme a normativa Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque se integra a la perfección en equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de producción de bebidas. Su diseño con manejo del cuello simplifica el alineamiento con cintas transportadoras de alimentación y descarga, y con la maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Operación en línea con interfaces de transportadores estándar Adecuado para líneas PET dedicadas a agua y refrescos Configuración actual para 1.5L; las piezas de cambio de formato pueden configurarse según sea necesario Compatible con componentes típicos de la línea, como inspectores, etiquetadoras y empacadoras Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad ha sido reacondicionada, garantizada y lista para operar. Se entrega con repuestos co...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 255179729, recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 880 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, potencia nominal (aparente): 74 kVA, par de torsión: 525 Nm, fabricante de controles: Mazak, modelo de controlador: 640M, altura de la pieza (máx.): 1.000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 1.050 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, altura total: 3.200 mm, longitud total: 6.400 mm, ancho total: 2.600 mm, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 630 mm, carga de la mesa: 1.500 kg, peso total: 19.700 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, nariz del husillo: BT 50, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 80, diámetro de montaje: 50 mm, longitud de la herramienta: 500 mm, diámetro de la herramienta: 420 mm, peso de la herramienta: 30.000 g, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, DETALLES TÉCNICOS Estado operativo Estado: totalmente funcional Inspección: posible con la máquina en funcionamiento, previa cita Lsdpfx Ajz R A Ibokueah Mesa y eje de rotación Tipo de mesa: eje de rotación División del eje de rotación: 1/360° Dimensiones de la máquina Longitud: aprox. 6.400 mm Anchura: aprox. 2.600 mm Altura: aprox. 3.200 mm Sistema de refrigeración Volumen del depósito: aprox. 800–900 l Longitud del depósito: 1.800 mm Anchura del depósito: 800 mm Altura del depósito: 650 mm Paletas Número de paletas: 2 unidades Dimensiones de las paletas: 630 × 630 mm EQUIPAMIENTO Soportes de herramientas Depósito externo con filtro de tambor para refrigerante Sistema de palpadores de medición Renishaw MP10 Estructura de rejilla delante de la máquina, parcialmente móvil 2 paletas, 630 × 630 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 17.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 830 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain 530 (MC422), velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, La máquina se encuentra en muy buen estado, funciona de manera silenciosa y precisa. DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 830 mm Recorrido eje Y: 630 mm Recorrido eje Z: 630 mm Avances: 15,000 mm/min Rápidos: 30,000 m/min Ledpfxjz N Adge Akusah Husillo motor: 12,000 rpm Número de posiciones de herramientas: 32 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain 530 (MC422) Portaherramientas: SK 40 Peso: aprox. 9,000 kg Horas de husillo: aprox. 17,500 EQUIPAMIENTO Refrigeración interna (IKZ) Transportador de virutas Manivela electrónica Láser Blum Sistema de lavado Sistema de filtrado Nota: El palpador de medición no está incluido en el alcance de la entrega.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: A0220A1818, potencia del láser: 3.200 W, peso total: 11.700 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 3200 W DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 125 A Tensión de control: 24 V Fusible requerido: 3 × 125 A Conexión de aire comprimido: 7–10 bares Conexión de nitrógeno (N₂): 30 bares Conexión de oxígeno (O₂): 20 bares Potencia de conexión: 73 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9229 x 6145 x 2200 mm Peso total: 11700 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / Manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Lodpfez S Nmmsx Akusah Barrera de seguridad luminosa