Cormak Bs-128Hdrc 230V de segunda mano en venta (3.651)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Lijadora de cinta profesional CORMAK BS 150-200 para desbaste y pulido de metal. Adecuado para diversas formas y materiales. El tamaño de la banda abrasiva de 150x2000 mm y el potente motor de 3 kW la hacen universal en sus aplicaciones. Características de la máquina La lijadora de banda extractora CORMAK BS150-200 es una excelente combinación de rendimiento y estabilidad. Equipado con una base de acero sólida y rígida, asegurando estabilidad durante el funcionamiento. Con una sola velocidad de trabajo, el lijado de precisión resulta más fácil que nunca. El ángulo de rectificado ajustable de forma continua con bloqueo permite un ajuste preciso y mantener la posición óptima durante el trabajo. La gran superficie de rectificado facilita la manipulación y el rectificado de diversas piezas de trabajo. Además, la lijadora de banda está equipada de serie con un eficaz sistema de extracción, que elimina el polvo y garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro. Buena estabilidad gracias a la base de acero fuerte y rígida Dos velocidades de trabajo Ángulo de rectificado ajustable con bloqueo Gran superficie de pulido Equipado con extracción de serie. Equipado con dos puertos de succión con un diámetro de 100 mm. Sistema de cambio rápido de correa Escudo protector abatible El sistema tensor de resorte garantiza el tensado automático de la correa. Parámetros del producto: Dimensiones de la banda abrasiva (L x W) [mm] 2000x150 Lodovu Uqnepfx Adqorp Velocidad de la correa [m/s] 15/30 Velocidad del motor [rpm] 1400/2800 Potencia del motor [kW] 2,5/3,0 Peso [kg] 117 Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm] 1000x650x1150 Fuente de alimentación [V] 400 Potencia del motor de extracción [kW] 0,37

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta CORMAK HBS260 para el corte de tubos, perfiles y barras, encuentra aplicación generalizada en todos los talleres de cerrajería donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son prioritarias. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0-60°. La construcción del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Cuenta con una bandeja extraíble para virutas que facilita la limpieza. Características de la máquina La sierra de cinta para metales, horizontal con brazo giratorio, permite el corte en un plano perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo entre 0 y 60°. El material a cortar puede alimentarse manualmente o mediante cualquier equipo mecánico, mientras que el avance de la herramienta es automático. Las guías de la cinta están equipadas con placas especiales de carburo y rodamientos, lo que influye notablemente en la dirección de la cinta, su vida útil, linealidad, precisión y calidad de corte. Las guías de carburo minimizan el desgaste tanto de la máquina como de la hoja. La máquina está equipada con una eficiente bomba de refrigeración con circuito cerrado de refrigerante. Ljdoudi Uzjpfx Adqsrp El brazo de la sierra está hecho de un solo bloque de fundición, lo que, junto con la cinta de corte de 27 mm de ancho utilizada en esta máquina, permite realizar cortes en serie tanto en perfiles como en sólidos. El tornillo está colocado en una bancada ajustable y posee un cierre rápido. Las guías de la hoja incluyen placas de metal duro (carburos sinterizados) y sistema de rodamientos. Son precisamente las GUÍAS DE CARBURO SINTERIZADO las responsables de la precisión y linealidad del corte. La parte superior de la base forma una bandeja para drenar el refrigerante y recoger las virutas generadas durante el corte. A la base está fijada una mesa de trabajo de fundición con brazo giratorio y un panel de control en un brazo separado. Durante el proceso de corte, el movimiento principal de corte se realiza mediante el desplazamiento de la cinta, mientras que el avance se efectúa mediante la bajada del brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula desde el panel de control de la sierra. Hay dos velocidades de la banda de corte disponibles: 35 y 70 m/min. En la posición más baja del brazo (al finalizar el corte), el accionamiento de la banda se apaga automáticamente. La seguridad está garantizada por cubiertas de la banda y microinterruptores que detienen el motor al finalizar el ciclo de corte o al abrir cualquier cubierta; además, hay protección adicional mediante desconexión automática si la banda se rompe. Datos técnicos principales: Tamaño de la cinta [mm]: 2520 x 27 x 0,9 Tensión de la cinta: mecánica (manual) Velocidades de la cinta [m/min]: 35, 70 Ajuste de bajada del brazo: continuo – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo [mm]: 860 Diámetro del volante de la sierra [mm]: 300 Ángulo de giro de la sierra [°]: 0-60 Alimentación: 3 fases 400V Potencia motor principal [kW]: 1,1/1,5 Potencia bomba refrigeración [kW]: 0,05 Dimensiones con base [cm]: 150x80x140 Peso [kg]: bruto/neto – 210 / 180 kg Adicionalmente incluye: 2 sierras M42 5L de Emulgol recolector magnético de virutas ZW580

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta CORMAK HBS275 para el corte de tubos, perfiles y barras, ampliamente utilizada en todos los talleres de cerrajería donde la precisión, calidad y velocidad de corte son esenciales. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0-60° y las guías de la sierra están basadas en plaquitas de carburo. La estructura del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Características de la máquina Sierra de cinta horizontal para metales con brazo giratorio, permite cortes en un plano perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo en el rango de 0 a 60°. El material a cortar puede alimentarse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza de manera automática. Las guías de la cinta están equipadas con plaquitas especiales de carburo y rodamientos, lo que influye considerablemente en la dirección de la cinta, su durabilidad, linealidad, precisión y calidad del corte. La guía de carburo reduce significativamente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigeración eficiente con un sistema de refrigerante de circuito cerrado. El brazo de la sierra está hecho de una sola pieza de fundición, y junto con la hoja de 27 mm de ancho permite realizar cortes en serie en perfiles y materiales macizos. El tornillo de banco está situado en una base ajustable y cuenta con un cierre rápido. Las guías del filo están equipadas con plaquitas de metal duro (carburo sinterizado) y sistema de rodamientos. Precisamente, las GUÍAS DE CARBURO SINTERIZADO son responsables de la precisión y linealidad del corte. En la base se encuentra una mesa de trabajo de fundición con un brazo giratorio y un panel de control independiente. Durante el corte, el movimiento principal de corte es el desplazamiento de la cinta, mientras que el avance es el descenso del brazo. La velocidad de bajada del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula desde el panel de control. Se puede seleccionar entre dos velocidades de la cinta de 37.5 y 75 m/min. En la posición inferior del brazo (después del corte), el accionamiento de la cinta se apaga automáticamente. La seguridad está garantizada por cubiertas de la cinta y microinterruptores que detienen el motor tras finalizar el ciclo o abrir alguna cubierta; protección adicional consiste en la desconexión automática de la máquina en caso de rotura de la cinta. La transmisión se realiza mediante un motor y reductor sinfín. El motor cuenta con fusible térmico para protegerlo del sobrecalentamiento. Datos técnicos POTENCIA TOTAL 1,5 kW ALIMENTACIÓN 400V 50Hz REGULACIÓN DE DESCENSO DEL BRAZO cilindro hidráulico LONGITUD DE LA CINTA 2450 x 27 x 0,9 mm VELOCIDAD DE LA CINTA 37,5 / 75m/min ALTURA DE LA BASE DEL TORNILLO DE BANCO 900 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA (CON EL BRAZO LEVANTADO) (L x A x H) 1720 x 800 x 1800 mm PESO 215 kg ÁNGULO 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 Ledsudi Unjpfx Adqorp 120 x 100 100 x 100 El precio no se aplica a máquinas adquiridas en Polonia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta horizontal con brazo giratorio para corte de metales, permite cortes en plano perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo de 0 a 60º. El material a cortar puede ser alimentado manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico de alimentación, con avance automático de la herramienta. Las guías de la cinta están equipadas con placas de carburo dedicadas y rodamientos, lo que influye significativamente en la conducción de la cinta, su durabilidad, la rectitud, precisión y calidad del corte. El brazo de la máquina está fabricado con fundición perfilada. El panel de control está situado junto al brazo. La transmisión desde el motor eléctrico a la rueda motriz de la cinta de corte se realiza mediante un motor con reductora de tornillo sin fin. La cinta se tensa en dos ruedas de fundición mediante tensado manual y se guía mediante conjuntos de guías de carburo ajustables por rodillos y lineales. Dispone de un depósito de refrigerante independiente con electrobomba. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico, y la velocidad de avance se controla desde el panel de control. Hay 2 velocidades seleccionables de cinta de corte: 36 y 72 m/min. En posición de reposo del brazo (tras el proceso de corte) el accionamiento de la cinta se apaga automáticamente. La seguridad está garantizada por cubiertas de la cinta y microinterruptores que detienen el motor al finalizar el ciclo de corte o tras abrir cualquiera de las cubiertas; protección adicional mediante el apagado automático de la sierra de cinta en caso de rotura de la banda. Datos técnicos: Dimensiones de la sierra de cinta: 2455×27×0,9 mm Tensión de la banda: Mecánica (manual) Velocidad de la banda: 36, 72 m/min Velocidad de avance: 0–50 m/min (avance infinitamente variable) Control de bajada del brazo: Infinitamente variable – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo de banco: 900 mm Alimentación: Trifásica 400 V Potencia del motor: 1,1 kW Peso NETO/BRUTO: 220 kg / 284 KG Garantía: 12 meses Manual: Sí Declaración CE: Sí Ángulo: 0º où230 260×150 225×225 45º Lredovuf S Nepfx Adqsp où165 180×130 165×165 60º où105 100×90 110×110 *Tenga en cuenta que, por defecto, el dispositivo se vende sin conector CEE, ya que existen muchos tipos diferentes. Si desea recibirlo junto con el dispositivo, contacte al vendedor antes de realizar la compra o al hacer su pedido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta CORMAK HBS260 para el corte de tubos, perfiles y barras es ampliamente utilizada en todos los talleres de cerrajería donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son importantes. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0-60°. El diseño del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Cuenta con una bandeja extraíble para limaduras que facilita la limpieza. Características de la máquina Lsdpfemrnk Eox Adqorp La sierra de cinta horizontal para metal con brazo giratorio permite el corte en un plano perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo entre 0 y 60°. El avance del material puede realizarse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, y el avance de la herramienta es automático. Las guías de la cinta están equipadas con placas especiales de carburo y rodamientos, lo que influye significativamente en la orientación de la cinta, su vida útil, rectitud, precisión y calidad de corte. Las guías de carburo reducen considerablemente el desgaste tanto de la máquina como de la hoja de sierra. La máquina dispone de una bomba de refrigeración eficiente con un circuito cerrado de refrigerante. El brazo de la cortadora, fabricado en hierro fundido sólido, junto con la cinta de corte de 27 mm de ancho utilizada en esta máquina, permite realizar series múltiples de cortes tanto en perfiles como en materiales macizos. El tornillo de banco está situado sobre una base regulable y cuenta con un cierre rápido. Las guías de la hoja de sierra incorporan placas de metal duro—carburos sinterizados—y un sistema de rodamientos. Son precisamente las GUÍAS CENTRADAS DE CARBURO las responsables de la precisión y rectitud del corte. La parte superior de la base tiene la forma de una cuba para el drenaje del refrigerante y recogida de virutas generadas durante el corte. Una mesa de trabajo de hierro fundido con brazo giratorio y un panel de control en un brazo independiente se fijan a la base. Durante el proceso de corte, el movimiento principal corresponde al desplazamiento de la cinta de corte y la bajada del brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un actuador hidráulico. La velocidad de avance se regula en el panel de control de la máquina. Se puede elegir entre dos velocidades de corte de la cinta: 35 y 70 m/min. Cuando el brazo está en la posición inferior (tras cortar el material), el accionamiento de la cinta se desconecta automáticamente. La seguridad está garantizada por cubiertas para la cinta de corte y microinterruptores que detienen el motor tras completar el ciclo de corte o si se abre alguna de las cubiertas. Como protección adicional, la máquina se detiene automáticamente en caso de rotura de la cinta. Dimensiones de la cinta de corte [mm]: 2520 x 27 x 0.9 Tensión de la cinta: mecánica (manual) Velocidades de la cinta [m/min]: 35, 70 Descenso de brazo regulable: continuo – actuador hidráulico Altura de la base del tornillo de banco [mm]: 860 Diámetro de las ruedas de la sierra [mm]: 300 Inclinación del bastidor de la sierra [°]: 0-60 Alimentación: 3 fases 400V Potencia del motor principal [kW]: 1.1/1.5 Potencia de la bomba de refrigeración [kW]: 0.05 Dimensiones con base [cm]: 150x80x140 Peso [kg]: bruto/neto – 210 / 180 kg *A tener en cuenta: la máquina se vende sin conector CEE por defecto, ya que existen muchos tipos diferentes. Si desea recibirlo junto con la máquina, por favor indíquelo al vendedor antes de la compra o durante el proceso de ped

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK HBS320, una sierra de cinta para realizar cortes a doble cara con un ángulo entre -45 y +60 grados. La estructura de la máquina se basa en soluciones y diseños de ingenieros polacos. Su precisión y la calidad de su fabricación la sitúan a la cabeza de las sierras de cinta con capacidad de corte hasta 320 mm de ancho. Una de las ventajas de la máquina es su cilindro hidráulico de última generación. La máquina cuenta con una base de tornillo de sujeción reforzada y un tornillo de sujeción con función de fijación rápida. Ledpfoi D Dgwjx Adqerp Características de la máquina La sierra de cinta para metal CORMAK HBS320 permite cortar material en cualquier ángulo entre -45° y +60 grados. La pieza a cortar puede ser introducida manualmente o mediante cualquier dispositivo de alimentación. El avance durante el corte se realiza por gravedad, mediante el flujo de aceite en el cilindro hidráulico. El operario pone en marcha la máquina presionando el botón de inicio y ajusta la velocidad de corte. Una vez finalizado el ciclo, la máquina se detiene automáticamente y el operario levanta el brazo a la posición de inicio. El brazo de la sierra está fabricado con una pieza de fundición de hierro gris muy maciza y de una sola pieza. Junto con el uso de una cinta de corte de 27 mm de ancho, permite realizar cortes en serie de aceros estructurales, inoxidables y herramientas. El tornillo de sujeción está situado en un soporte ajustable y equipado con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja de sierra están equipadas con un sistema de rodamientos y insertos de carburo, lo que garantiza una excelente precisión y linealidad del corte. Esto tiene un gran impacto en la guía de la cinta, su vida útil, la precisión y la calidad del corte. La guía de carburo reduce considerablemente el desgaste de la máquina y la hoja de sierra. La base está construida como un cuerpo rígido soldado con placas de acero. En su interior se encuentra un depósito separado para el refrigerante con una electrobomba. La parte superior de la base está diseñada como una bandeja para recoger el refrigerante y las virutas producidas durante el corte del material. A la base está fijada una mesa de trabajo con una estructura de hierro fundido, un brazo de giro bilateral y un panel de control. La velocidad de avance se ajusta en el panel de control de la sierra. Se pueden seleccionar dos velocidades de cinta de corte: 44 y 88 m/min. En la posición inferior del brazo, después de cortar el material, el accionamiento de la cinta de corte se desactiva automáticamente. La seguridad está garantizada por los protectores de la cinta de corte y los microinterruptores que detienen el funcionamiento del motor al finalizar el ciclo de corte o al abrir cualquiera de los protectores. Una protección adicional consiste en la desactivación automática de la sierra en caso de rotura de la cinta de corte. Datos técnicos Ø MÁX. - 260 mm / corte perpendicular H x B MÁX. - 320 x 160 mm / corte perpendicular ALIMENTACIÓN - 3 fases 400 V POTENCIA TOTAL - 1,5 kW AJUSTE DE LA DESCENTE DEL BRAZO - cilindro hidráulico LONGITUD DE LA CINTA - 2740 x 27 x 0,9 mm VELOCIDAD DE LA CINTA - 44 / 88 m/min ALTURA DE LA BASE DEL TORNILLO DE SUJECIÓN - 920 mm DIMENSIONES - 1400 x 880 x 1550 mm PESO - 280 kg Parámetros de corte Ángulo 0º -----ø260 320 x 160 255 x 255 45º D ø210 210 x 200 210 x 210 60º D ø135 135 x 130 130 x 130 45º I ø160 220 x 130 160 x 160 El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK BS370H CORMAK BS370H es una robusta sierra de cinta semiautomática diseñada para el corte preciso de tubos, perfiles y materiales macizos. La nueva versión está equipada con un tope superior para el corte en paquetes y un control de velocidad variable de la cinta mediante un variador de frecuencia en el rango de 20-90 m/min. Estas soluciones aumentan las capacidades de la máquina y facilitan la adaptación de los parámetros de trabajo al tipo de material que se está procesando. El tope estabiliza los elementos apilados en capas y limita su movimiento durante el funcionamiento. Permite cortar de manera más eficiente paquetes de perfiles, tubos y otros elementos repetitivos. Principales ventajas: * Tope superior del material: corte de paquetes estable y eficiente. * Control de velocidad variable de 20-90 m/min: selección de la velocidad de la cinta mediante un variador de frecuencia. * Funcionamiento semiautomático: sujeción hidráulica del material, descenso y elevación del brazo. * Corte en ángulo de -45° a +60°: amplio rango de trabajos. * Morsa controlada hidráulicamente: sujeción rápida y repetible del material. * Control de descenso del brazo sin escalones: mayor control sobre el proceso de corte. * Guías con plaquitas de carburo y cojinetes: guiado preciso de la cinta. * Sistema de refrigeración de circuito cerrado: refrigeración de la zona de corte y disipación del calor. * Sensor de tensión de la cinta: control cómodo de la tensión correcta de la hoja. * Parada automática en caso de rotura de la cinta: protección adicional de la máquina. El tope superior utilizado permite estabilizar varios elementos apilados uno encima del otro. Esto es especialmente útil durante el corte en serie de perfiles, tubos y otros materiales con dimensiones repetitivas. El material se sujeta tanto por la morsa como desde arriba, lo que limita el desplazamiento y el levantamiento de los elementos individuales del paquete durante el paso de la cinta. La velocidad de la cinta se puede ajustar de forma continua en el rango de 20 a 90 m/min. El variador de frecuencia permite adaptar los parámetros de trabajo al tipo de material, su sección transversal y el tipo de corte que se va a realizar. Ciclo de trabajo semiautomático Después de colocar el material y activar el ciclo, la máquina realiza automáticamente las siguientes etapas del corte: * La morsa hidráulica sujeta el material. * El brazo de la sierra desciende a la velocidad establecida. * La cinta realiza el corte. * Un interruptor de límite detecta el final del ciclo. * El brazo se eleva hidráulicamente a la posición inicial. Corte recto y en ángulo El brazo giratorio permite realizar cortes en un rango de -45° a +60°. El material puede permanecer en una sola posición y el operador ajusta el ángulo adecuado del brazo de la sierra. Diámetro máximo de corte a 90°: Ø270 mm Sección transversal cuadrada máxima a 90°: 220 × 220 mm Sección transversal rectangular máxima a 90°: 370 × 220 mm Parámetros técnicos Modelo: CORMAK BS370H Modo de funcionamiento: semiautomático Rango de corte en ángulo: de -45° a +60° Velocidad de la cinta: ajustable de forma continua, 20-90 m/min Ljdpfx Aoycqhcsdqorp Ajuste de la velocidad de la cinta: variador de frecuencia Tope superior del material: sí, para corte en paquetes Tamaño de la cinta de corte: 3160 × 27 × 0,9 mm Tensión de la cinta: mecánica, manual Ajuste del descenso del brazo: sin escalones, cili

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El modelo CORMAK BS370SA es una moderna sierra de cinta automática para metal, diseñada para el corte eficiente en serie de tubos, perfiles y materiales macizos de diversas geometrías. Su estructura robusta, la automatización completa de los procesos y la alta precisión de corte hacen que esta máquina sea ideal para plantas de producción, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales, donde la repetibilidad y la fiabilidad son factores clave. Ventajas principales de la máquina Ciclo de corte automático: sujeción, avance de material, corte y retorno del brazo se realizan sin intervención del operador. Posibilidad de corte en ángulo dentro de todo el rango de trabajo: hasta 45° a la izquierda y 60° a la derecha. Variador de frecuencia que permite el ajuste continuo de la velocidad de la cinta en el rango de 5–90 m/min. Control hidráulico del brazo y del tornillo de banco: garantía de precisión y comodidad de operación. Sistema de avance de material equipado con transportador de rodillos de 2450 mm de longitud, avance de 370 mm por ciclo y precisión de ±0,2 mm. Controlador con panel de operación: programación de parámetros de corte, control de la cantidad de piezas y señalización de errores. Construcción y tecnología La sierra de cinta CORMAK BS370SA está diseñada sobre una estructura soldada rígida, lo que proporciona estabilidad operativa y reduce las vibraciones. El sistema hidráulico de avance y sujeción de la pieza, las guías precisas de la cinta y el ajuste continuo de velocidad garantizan alta calidad y seguridad en el trabajo. La máquina está equipada con un transportador de rodillos para la alimentación automática del material. Precisión y eficiencia operacional Gracias a componentes de alta calidad y soluciones técnicas avanzadas, la sierra de cinta CORMAK BS370SA ofrece cortes repetibles y precisos. La posibilidad de ajustar la velocidad de corte y la presión hidráulica de la cinta aseguran una larga vida útil de la herramienta y control total sobre el proceso de mecanizado. Aplicación La máquina está recomendada para empresas dedicadas a la producción en serie, mecanizado de elementos de acero, aluminio y metales no ferrosos. Especialmente recomendada como sierra de cinta para tubos, perfiles y materiales macizos en la industria de estructuras de acero, prefabricación y producción de precisión. Equipamiento estándar Consola de control sobre pedestal independiente Control hidráulico del tornillo de banco y brazo Transportador de rodillos para alimentación automática de material Memoria de posición del brazo Cepillo limpiador de la cinta Sistema de refrigeración con bomba Sierra de cinta bimetálica Declaración de conformidad CE y manual DTR Parámetros técnicos Potencia del motor: 1,5 kW (400 V) Potencia del motor hidráulico: 0,75 kW (400 V) Dimensiones de la hoja: 3160 x 27 x 0,9 mm Lredoxiv Hcspfx Adqsp Velocidad de corte (variable continua): 5–90 m/min Ángulo de giro del arco: hasta 60° Sección de corte a 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Sección de corte a 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Sección de corte a 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Longitud de la máquina: 3970 mm Anchura de la máquina: 1850 mm Altura de la máquina: 1763 mm Peso neto: 770 kg Peso bruto: 925 kg La máquina está equipada con un transportador de rodillos adicional de 2450 mm de longitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La eficiente y precisa fresadora CNC CORMAK C1325 BSP, equipada con servomotores de serie, presenta una estructura fabricada en acero y hierro fundido, lo que le proporciona la rigidez y resistencia necesarias para soportar las sobrecargas que se producen durante el funcionamiento. Está diseñada para el mecanizado y corte de materiales como madera, tableros de partículas, MDF, OSB, contrachapado o plásticos como PVC, plexiglás y dibond. ¡Para cada máquina, formación incluida en el precio en nuestras instalaciones! Estructura Estructura rígida de acero soldado, Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por consiguiente, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo La mesa de trabajo se fabrica con tecnología híbrida. Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de materiales de dimensiones 1300 x 2500 mm. Sistema de accionamiento Los motores utilizados para accionar las máquinas herramienta de alta potencia, proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan cremalleras HIWIN de alta calidad, muy valoradas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamientos lineales: guías trapezoidales. Husillo Husillo de alta calidad, caracterizado por su durabilidad. Adicionalmente, está equipado con un sistema de refrigeración por aire. En la construcción del husillo se utilizan rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por un funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta: incluido. El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 rpm. Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32, 3 unidades, diámetros 1/8", 1/2" y 5-6 mm. Lrodpfx Adsiz A Ezsqep Software La máquina incluye de serie el software ARTCAM PRO. Opcionalmente disponible: software UCANCAM V11 CAD/CAM CNC en versión polaca. El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, y posteriormente el programa los convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. Controlador DSP Procesamiento digital de señales. El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria RAM, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y una operación sencilla de la máquina. El controlador garantiza un funcionamiento fluido del equipo y una alta precisión en el mecanizado. Después de una pérdida de energía, no es necesario volver a inicializar el programa desde el principio. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos Husillo: 5,5 kW / 18000 rpm, inversor, refrigerado por aire. Área de trabajo: 1300 x 2500 mm. Altura máxima del husillo: 350 mm. Controlador: DSP. Resolución del programa: 0,001 mm. Software: incluido. Alimentación: 400 V. Peso: 980 kg. Dimensiones de la máquina: 2100 x 3100 x 2200 mm. Altura de la mesa: 715 mm. Guías: lineales. Transmisión: cremallera. ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, SIERRA DE CINTA CORMAK BS912N Especificación: - El material a cortar puede ser alimentado manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico. El avance de la herramienta es automático. - La velocidad de bajada del brazo se regula mediante un cilindro hidráulico. El caudal del aceite entre las cámaras del cilindro, controlado por una válvula, determina la velocidad adecuada de bajada del brazo. - La velocidad lineal deseada de la cinta se consigue cambiando la relación de transmisión en las poleas entre el reductor de tornillo sin fin y el motor de accionamiento. El depósito del refrigerante con electrobomba está integrado en la base. - Su precisión y robustez sitúan a esta máquina en la cabeza de las sierras de cinta con capacidad de corte de hasta 230 mm y en cualquier ángulo de 0 a 45 grados. - La sierra de cinta CORMAK BS912N, gracias a las innovadoras mejoras combinadas con hojas bimetálicas de una marca reconocida, encuentra aplicación universal en todos los talleres de cerrajería, donde la precisión, calidad, exactitud y velocidad de corte son fundamentales. Ledjy En E Sepfx Adqerp - El ángulo de corte se ajusta usando el tornillo giratorio desde 0 hasta 45°. - Las sólidas paredes de los tornillos de banco están fabricadas con fundición de hierro resistente. En la parte posterior del tornillo de banco hay una escala angular para un ajuste rápido y cómodo del ángulo de corte. - Ambas guías de la cinta están equipadas con sistema de refrigeración que suministra líquido refrigerante a la cinta y a la pieza cortada. - Este modelo de sierra dispone de un cómodo mango para tensar la cinta y un rápido sistema de presión para fijar la pieza a cortar. - En el brazo de la máquina hay un indicador de tensión de la cinta y una tabla para seleccionar el paso de dientes y la velocidad de corte según el tipo de acero a cortar. - En la posición más baja del brazo (al terminar el corte) el accionamiento de la cinta se apaga automáticamente mediante un interruptor de límite de nueva generación. - La seguridad durante el proceso de corte está garantizada por una instalación eléctrica que cumple todas las normas CE. La máquina está equipada con un interruptor de límite que detiene la máquina al finalizar el corte, un interruptor de emergencia tipo “hongo”, y varios microinterruptores que desconectan la máquina si se abren, por ejemplo, la tapa de la transmisión de correa o la tapa de la cinta de corte. - Además, este modelo está equipado con un cepillo metálico que limpia la cinta de virutas, lo que previene el atasco de la hoja y mejora la eficiencia del corte. - Las guías de la cinta tienen insertos de carburo y rodamientos especiales, lo cual mejora notablemente el guiado de la cinta, su vida útil, la rectitud, precisión y calidad del corte. - El guiado de carburo reduce considerablemente el desgaste tanto de la máquina como de la propia hoja de sierra. - El brazo fabricado con hierro dúctil perfilado garantiza la rigidez durante el funcionamiento y absorbe todo tipo de vibraciones. - El panel de control está colocado en el brazo de la sierra. Datos técnicos Motor: 230V~, 50Hz, 1100W 400V~, 50Hz, 1100W Dimensiones de la cinta: 2655x27x0,9 mm Velocidades de la cinta: 24/36/49/71 m/min Rango de ángulos de corte: De 0 a +45 grados Dimensiones del embalaje de la máquina: 1420x500x1150 mm Peso: 151/202 kg MANUAL EN INGLÉS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU GRAN RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, OPERANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Procesamiento Digital de Señales. El plóter con un área de trabajo de 1220x1230 mm garantiza un funcionamiento suave del equipo y precisión en el mecanizado. La memoria incorporada en el controlador permite el funcionamiento de la máquina sin necesidad de cargar el programa cada vez. El husillo está construido con rodamientos industriales de alta calidad, que se distinguen por su funcionamiento silencioso y garantizan una mayor durabilidad. Para cada máquina, la formación en la sede de CORMAK está incluida en el precio. Especificaciones técnicas Husillo: 3,7 kW / 18.000 rpm, inversor, refrigerado por aire Área de trabajo: 1200x1200x210 mm Control: DSP Resolución de software: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 450 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: Lineales Transmisión: Cremallera (eje Z - husillo de bolas) Software: UCanCAM V13 en versión polaca (opcional) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G. En caso de falla o corte de energía, reinicia el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material. Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200 mm) Equipamiento - pies niveladores, - tornillos, - llaves, - kit de fresas de formación, Lrodpeycuycefx Adqep - pinzas ER32 – 1/8 pulg., 1/2 pulg., y 5-6 mm La descarga y ubicación de la máquina corre por cuenta del cliente. El enchufe de alimentación corre por cuenta del cliente debido a diferentes tipos de tomas de 16A / 32A EQUIPAMIENTO OPCIONAL: PRECIO NETO Software UCanCAM V13 en polaco: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO en polaco: 3.190,00 PLN Puesta en marcha y formación en la sede del cliente: 3.000,00 PLN Barreras de seguridad conforme CE (precio por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – láser conforme CE: 6.300,00 PLN Ampliación de la garantía por 12 meses – coste +15% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 24 meses – coste +30% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 36 meses – coste +45% del precio neto del equipo

Estado: nuevo, Filtro de aire electrostático para sistemas de ventilación – extracción centralizada ELBARON – RON 15 S oGk – 15.000 m³/h – 230 V – sin ventilador Caudal máximo de aire: 15.000 m³/h Consumo total de energía*: 3 x 0,02 kW Tensión de funcionamiento*: 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Dimensiones L/A/H en mm: L 701 / A 1020 / H 1945 Color: RAL 7035* Peso: 445 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Tensión o color especiales bajo petición Ámbito de aplicación: La serie de filtros de aire de conducto ELBARON ha sido diseñada para la filtración centralizada del aire en salas de producción, así como para instalaciones y sistemas de edificios. Sus ventajas: - 15 variantes de dispositivos disponibles - Directamente del fabricante - Altos grados de separación - Ampliable de forma modular - Fácil mantenimiento - Bajos costes posteriores gracias a los medios de filtración reutilizables - Disponible en versión simplex (de una etapa) o duplex (de dos etapas) - Amplia gama de caudales de aire disponibles - También disponible en versión simétrica - Construcción robusta - Calidad fabricada en Alemania Basándose en nuestra tecnología de filtrado probada durante años, este dispositivo de filtrado puede utilizarse como sistema central de filtrado de aire en conductos de ventilación. La tecnología ELBARON filtra de forma fiable aerosoles, nieblas de aceite, nieblas de emulsión y humo del aire. De este modo, el aire de su sala de producción se limpia sin esfuerzo. Nuestro filtro de aire también puede integrarse fácilmente en sistemas centralizados para la extracción de máquinas. Lredpsh Rfccofx Adqop Con los dispositivos de filtrado ELBARON, los intercambiadores de calor o las unidades de climatización posteriores se protegen de la contaminación prematura. La tecnología de filtrado ELBARON se basa en la ionización electrostática de partículas, respetuosa con el medio ambiente. Gracias a su alto grado de separación, su gran capacidad y su fácil mantenimiento, nuestros dispositivos de filtrado son la solución ideal para grandes instalaciones de producción. Aproveche el enorme potencial de los filtros de aire de conducto ELBARON con bajos costes de mantenimiento. Todas nuestras celdas y medios de filtrado electrostáticos se limpian y reutilizan fácilmente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 270 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 270 L - Construcción profesional a presión – fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – conforme a las normativas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluidos aquellos con mayores exigencias. - Alta capacidad – 270 litros – garantiza un suministro estable para la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", y 1/2" para una integración flexible en diferentes sistemas. - Alta calidad de fabricación – capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Montaje universal – diseño vertical que ahorra espacio en la planta industrial. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Lrodjxbzalspfx Adqop Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm, garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y proporciona una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a estrictos controles de calidad y las superficies están protegidas con una pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito cuenta con una placa de características con el marcaje CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que acredita su homologación para el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte y certificados de materiales. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros de 1", 2", 1/2" - Placa de características con marcaje CE - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. Certificación UDT y marcado CE: conforme a las normas europeas de seguridad y calidad. Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos los de mayores exigencias. Gran capacidad – 500 litros: garantiza un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" para la integración flexible del tanque en diferentes instalaciones. Alta calidad de acabado: recubrimiento anticorrosivo resistente aplicado tanto en el interior como en el exterior del tanque. Instalación universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo de acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a rigurosos controles de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito está provisto de una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su autorización para ser utilizado en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte del depósito y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo – presión constante y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 500 litros, el depósito actúa como búfer de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite el funcionamiento uniforme de los equipos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, al limitar el número de ciclos de arranque y parada. La construcción vertical permite una instalación compacta, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y previene sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en mayor eficiencia y seguridad para toda la instalación. Equipamiento estándar Conexiones: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" Placa de identificación con símbolo CE Lodpfx Ajxby D Aodqorp Número de entidad notificada UDT Documentación técnica completa y pasaporte de presión Recubrimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La prensa encoladora Cormak VP3000 es una máquina sólida y eficiente, ideal para la producción de muebles, escaleras y otros elementos de madera. Su construcción en acero garantiza durabilidad y estabilidad, mientras que el fácil ajuste y el rápido movimiento de la unidad de presión aseguran comodidad y precisión en el trabajo. Cilindros hidráulicos de alto rendimiento y totalmente ajustables Los potentes cilindros hidráulicos proporcionan la alta fuerza de presión necesaria para pegar incluso materiales gruesos y duros. Los actuadores totalmente ajustables permiten un ajuste preciso de la fuerza de sujeción para adaptarse a sus necesidades. Las válvulas hidráulicas permiten mantener una presión constante Las válvulas hidráulicas mantienen una presión constante durante todo el proceso de pegado, lo que garantiza una conexión uniforme y duradera de los elementos pegados. La presión constante es garantía de seguridad en el trabajo y de evitar daños materiales. Manómetro hidráulico de serie La máquina está equipada con un indicador de presión hidráulica que permite un control continuo de la fuerza de prensado, lo que facilita el control sobre el proceso de encolado. Gracias al indicador, puedes ajustar y mantener con precisión la presión adecuada, lo que se traduce en un pegado de alta calidad. Construcción de acero sólido La construcción de acero garantiza que el dispositivo durará muchos años, incluso con un uso intensivo. Los materiales sólidos garantizan estabilidad y seguridad al trabajar con el dispositivo. Fácil ajuste de la unidad de presión Gracias al fácil ajuste, puede adaptar de forma rápida y precisa la fuerza de presión a diferentes materiales. Esto se traduce en mejores resultados de trabajo y una mayor versatilidad del dispositivo. La cerradura permite mantener una presión constante El bloqueo de presión permite bloquear la fuerza de sujeción establecida, lo que resulta especialmente útil para tareas repetitivas. Parámetros técnicos Altura total 2040 mm Ancho total 3000 mm Máx. altura de sujeción 1550 mm Mín. distancia entre unidades de presión 240 mm Distancia del orificio a la unidad de presión 50 mm Presión 6 x 2000 kg Lodpfx Aswcy U Tjdqjrp Dimensiones 3030x450x660 mm Peso total 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 200 L – DEPÓSITO A PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO El depósito a presión CORMAK con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bar es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su robusta construcción en acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT hacen de este depósito un elemento indispensable en cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como acumulador de almacenamiento como estabilizador de los parámetros operativos del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 200 L: - Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE: cumpliendo las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluso aquellos con mayores exigencias. - Gran capacidad: 200 litros, ofrece un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1/2", 1" y 2" permite una conexión flexible del depósito a diversas instalaciones. - Alta calidad de fabricación: resistente capa de pintura anticorrosiva en el interior y exterior del depósito. - Instalación versátil: su diseño vertical permite un ahorro de espacio en la planta. Parámetros técnicos: Lsdpsxbzd Rjfx Adqorp Peso (kg): 80 Conexiones: 6 Tamaño de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5x45 cm Capacidad del depósito (l): 200 Presión de trabajo (bar): 11 Espesor de pared (mm): 4 Diámetro (mm): Ø 450 Altura (mm): 1665 Equipamiento estándar: - Entradas de conexión: 6 uds. – diámetros 1/2", 1", 2" - Placa de identificación con símbolo CE - Número de organismo notificado UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO PARA AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L - Construcción profesional a presión – Fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – Cumple con las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – Permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos aquellos con requisitos elevados. - Gran capacidad – 500 litros – Garantiza un suministro estable para instalaciones neumáticas y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema de conexiones múltiple – Hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" que permiten una conexión flexible a diferentes instalaciones. - Alta calidad de fabricación – Capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Posición de montaje universal – El diseño vertical ahorra espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura sólida para aplicaciones exigentes Este depósito para aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras pasan un estricto control de calidad y las superficies del depósito están protegidas con un recubrimiento anticorrosivo resistente a agentes químicos y ambientales. El depósito está equipado con una placa de características con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, que certifica su aprobación para uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye toda la documentación técnica, pasaporte y certificados de material. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" - Placa de características con símbolo CE - Número de la entidad notificada UDT Lrsdpexbzbpofx Adqep - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El tanque se utiliza en el sistema de control neumático de varios dispositivos y sirve para amortiguar la pulsación del aire comprimido en el sistema, garantizar el modo de funcionamiento óptimo del compresor, eliminar parcialmente la humedad y el aceite del aire comprimido y crear su reserva. Características del tanque de presión de 1000l El tanque de presión de aire comprimido es un dispositivo de presión cilíndrico que consta de dos fondos elipsoidales, una camisa con boquillas y válvulas. Su función principal es amortiguar las pulsaciones en el sistema de aire comprimido, lo que contribuye al funcionamiento óptimo del compresor y ayuda a eliminar la humedad y el aceite del aire comprimido. Los tanques de presión de alta calidad son especialmente adecuados para condiciones de trabajo difíciles. Nuestro tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo robusto y espacioso, ideal para almacenar aire comprimido y otros gases a alta presión. Está diseñado para soportar alta presión y garantizar un almacenamiento seguro de gas. Lrjdev Axzmspfx Adqjp Este depósito se utiliza en diversos sectores, como la industria, la construcción, la automoción y talleres domésticos. Se puede conectar fácilmente a un compresor de aire u otros dispositivos generadores de aire comprimido, proporcionando una fuente de gas confiable en procesos de fabricación y aplicaciones de servicios públicos. Con una capacidad de 1000 litros, este tanque permite periodos de funcionamiento más largos sin necesidad de rellenarlo con frecuencia. La presión de 11 bar significa que el tanque puede almacenar gas a alta presión, lo que es extremadamente útil en aplicaciones que requieren mayor potencia. Nuestro tanque de presión de 11 bar y 1000 L está fabricado sólidamente con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad. También cuenta con válvulas y protecciones adecuadas para evitar fugas y mantener un nivel de presión seguro. Además, nuestro tanque se entrega con documentación completa, pasaportes, certificados y aprobaciones, incluida información sobre los materiales utilizados en el proceso de producción. También pasó la inspección por parte del Organismo Notificado de la Oficina de Inspección Técnica. Está marcado con una placa con el símbolo CE y el número de Organismo Notificado UDT. En resumen, un tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo confiable que permite almacenar aire comprimido u otros gases a alta presión. Su uso versátil lo convierte en una fuente constante de gas para una variedad de aplicaciones industriales o de servicios públicos. Nuestra oferta incluye una amplia selección de depósitos de presión de distintas capacidades, lo que facilita la adaptación del modelo a las necesidades específicas de la instalación en una planta determinada. Nuestros tanques están fabricados en acero duradero con mayor resistencia a la presión y cubiertos con un barniz adecuadamente preparado tanto por dentro como por fuera. Los modelos están disponibles para montaje vertical y horizontal, lo que permite un ajuste flexible a una situación específica. Nuestros tanques también se utilizan en sistemas de control neumático para diversos dispositivos. Datos técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexiones 8 Tamaño de conexión 1/2", 2" Tamaño 222,7 x 85 cm Capacidad del tanque (l) 1000 Presión de trabajo (bar) 11 Espesor de pared (mm) 5 Diámetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Lrsdeycf Iqjpfx Adqjp Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Lrsdeycf D Sopfx Adqop Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Lodpjycf Nuofx Adqsrp Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Lredpfsycf Hmex Adqop Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el aire que circula. Los secadores frigoríficos son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría provocar corrosión, contaminación o daños en herramientas, máquinas o productos. Al eliminar la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficiencia y durabilidad. Sus principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través de un intercambiador de calor donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo en contracorriente, la recuperación del calor mejora la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensado Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador eficiente donde el condensado se separa y se descarga automáticamente fuera del dispositivo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar inteligentemente la intensidad de la refrigeración según la demanda real, lo que reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Datos técnicos: - Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP): 1 1/2" - Presión máxima de trabajo: 10 bar - Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C - Temperatura del punto de rocío: 3°C - Caudal: 3.800 l/min - Potencia: 0,9 kW - Tensión de alimentación: 230 V - Dimensiones (L x An x Al): 850 x 480 x 480 mm - Peso: 59 kg Lrodpfx Adjmt Dcqoqop - Tipo y cantidad de refrigerante: R410a, 650 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para disminuir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el flujo de aire. Los secadores frigoríficos son esenciales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daños a herramientas, maquinaria o productos. Al eliminar la humedad, el secador incrementa la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para garantizar la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos de construcción incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través del intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensados Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado entra en un separador eficiente, donde los condensados son separados y evacuados automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite una adaptación inteligente de la intensidad del enfriamiento de acuerdo a la demanda real, lo que reduce el consumo energético y aumenta la vida útil de los componentes. Lsdpfx Adsmt Dcfeqjrp Características técnicas: Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 2800 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 550 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador de aire comprimido por refrigeración tiene como función reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite contenidas en el aire que circula por el sistema. Los secadores por refrigeración son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daño en herramientas, maquinaria o productos. Eliminando la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire Lredpfemt Dbhsx Adqop En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente mediante el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar una temperatura de punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite contenidas en el aire. 3. Separador de condensados Después de enfriarse, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador eficiente, donde los condensados se separan y se evacuan automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de regulación del funcionamiento del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite un ajuste inteligente de la intensidad de enfriamiento en función de la demanda real, lo cual reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Parámetros técnicos Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Capacidad: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, le invitamos a contactarnos por teléfono o correo electrónico. Le animamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.