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Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Nwsdpfevgt Naex Agljl Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 31495, UNIDAD DE EXTRACCIÓN SOXHLET – SEMIAUTOMÁTICA RAYPA SX-6 Sistema para la extracción de grasas o solventes solubles en un disolvente, utilizando los métodos Soxhlet y Randall. Compatible con una amplia gama de muestras. Sistema de extracción con disolventes, según el método Randall para la determinación de grasas y materiales solubles en alimentos, piensos, suelos, detergentes, polímeros, pulpa de papel, fibras, cauchos, textiles, productos petroquímicos, productos farmacéuticos, etc. Mobiliario en acero inoxidable, pintado con resina epoxi. Calentamiento mediante una placa eléctrica con resistencia blindada para asegurar una distribución homogénea del calor. Control de temperatura mediante un microprocesador con acción P.I.D. y sonda Pt100 clase A. Control de seguridad contra sobretemperatura mediante termopar independiente. Juego de juntas de Vitón®. Cumple con los métodos internacionales estandarizados: AOAC, ISO, AACC. Ventajas Programación independiente del tiempo de extracción de “ebullición” y del tiempo de extracción de “enjuague”. Especificaciones Rango de temperatura de funcionamiento: temperatura ambiente +5 ºC a 220 ºC. Volumen de disolvente: hasta 50 ml. Volumen máximo de la muestra: 25 ml. Recuperación del disolvente: 60-70%. Reproducibilidad: ±1%. Cartucho de extracción, diámetro ext. 26 × 60 mm. Tiempo de extracción de “ebullición”: 0-99 h. Tiempo de extracción de “enjuague”: 0-99 h. Nwjdpfx Aofiulfegljl Velocidad de extracción: 30-60 min. Protección eléctrica IP65. NOTA: Componentes suministrados con nuestro equipo: 18 vasos de extracción + adaptador magnético. 3 soportes para cartuchos de extracción. 3 soportes para vasos de extracción. Soporte de alineación. Caja que contiene 25 dedales. Documentación: manual de instrucciones de uso y mantenimiento en rumano e inglés. Año de fabricación: 2007, nunca utilizado. • Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio: 2.350 euros + IVA. Ex Works, cargado, FCA: Oradea/Rumania. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Estado: bueno (usado), Línea para llenado, tapado y etiquetado de botellas PET, adecuada para productos líquidos tranquilos como: aceite, vinagre, jugos, néctares, etc. El conjunto incluye los siguientes elementos: 1) Llenadora de pistón PROSPOMASZ MONO-30 - capacidad ajustable: hasta 3.000 botellas (envases/hora) - número de dosificadores: 8 unidades - número de cabezales de tapado: 4 unidades - volumen de botellas: 200 - 1000 ml - dimensiones del envase: ~ diámetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diámetro mínimo de la boca de botella: 18 mm - peso: 1100 kg - potencia instalada: 0,75 kW - año de fabricación: 2003 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 1500 mm ~ ancho: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Actualmente, la máquina está equipada con formato para botellas de 1000 ml. Incluye formato adicional para botellas de 500 ml. El set también contiene numerosas piezas de repuesto y sellos. 2) Etiquetadora de etiquetas plásticas a partir de rollo con adhesivo en caliente - fabricante: JAWOTECH s.r.o. - modelo: Tech - Lab HM - capacidad: hasta 4000 bph (botellas por hora) - peso: 300 kg Nsdpfxowyddys Agljwl - potencia instalada: 4,0 kW - año de fabricación: 2018 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 2000 mm ~ ancho: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicación de adhesivo de la empresa profesional NORDSON. La máquina está preparada para el etiquetado de botellas de 1 L. Otros formatos de botellas requieren la adaptación del elemento de entrada. 3) Transportadores de placas con longitud de 850 cm. Las máquinas son usadas, operativas y mantenidas regularmente. Se dispone de un video del funcionamiento de las máquinas grabado antes del desmontaje de los equipos. Las fotos muestran el estado actual en nuestro almacén.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Peso en vacío: 1.450 kg Nwodpfx Agez Au Sdslel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP 2.3 – Unidad de atemperado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003561 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6751 Número de equipo: 20022779 Ubicación: Alemania Estado: Nuevo, sin uso, embalaje original Datos técnicos Tipo de sistema: Unidad de atemperado de solución de lavado (skid de atemperado) Ejecución: Unidad skid compacta, premontada en bastidor de acero inoxidable Material del bastidor: Acero inoxidable Aislamiento: Tuberías y componentes completamente aislados Bombas: Dos bombas de circulación con motor eléctrico Carcasa de bomba de acero inoxidable Ejecución en línea Intercambiador de calor: Intercambiador de calor de acero inoxidable integrado Ejecución tipo haz tubular o carcasa y tubos Válvulas: Múltiples válvulas de bola GEMÜ Válvulas de acero inoxidable Válvulas de control neumáticas Válvulas de seguridad Instrumentación: Transmisor de presión Manómetro Puntos de medición de temperatura Medición de caudal integrada Electricidad: Armario de control o caja de bornes integrada Conexión cableada lista para uso Componentes conforme a estándar industrial Tuberías: Nsdpoyl Ib Ejfx Aglowl Tuberías de proceso de acero inoxidable Completamente aisladas Conexiones mediante brida y clamp Transporte: Apto para carretilla elevadora y grúa Bastidor base robusto de acero inoxidable Aplicación La unidad de atemperado sirve para el control de temperatura de una solución de lavado en procesos farmacéuticos o químicos. Adecuado para procesos CIP y de lavado, líneas de producción farmacéutica, plantas de proceso químicas y circuitos de medios con control de temperatura. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid Premontado y listo para conectar Procesado de acero inoxidable de alta calidad Componentes industriales de calidad, incluyendo válvulas GEMÜ Diseño de fácil mantenimiento Estado Equipo nuevo Nunca puesto en marcha Embalaje original Procedente directamente de proyecto del fabricante Disponible inmediatamente Estado FAT y documentación Documentación técnica disponible Documentación de proyecto disponible Planos disponibles P&ID disponible Listas de componentes disponibles Manual de operación disponible Características especiales Tubería de proceso completamente aislada Ejecución en acero inoxidable de alta calidad Componentes industriales de marcas reconocidas Ideal para nuevos proyectos o como unidad de sustitución/redundancia Posibilidad de integración inmediata

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado HDPE Film año de construcción: 2016 0 horas de trabajo (nunca estuvo en funcionamiento) marca: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM compuesto de: Granulador húmedo tipo SM 450/600-S5-2 Njdpfx Agstuui Dslewl Arandela de fricción tipo FW 560/3000 Tornillo transportador Tanque flotante (separación flotante - fregadero) tipo TB 500 Secador mecánico tipo TM 1005 Unidad de aspiración tipo MFT 55/500 Mando eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1406, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 2.710 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 10.000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3,3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología para el acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, tintados, suavizados, blanqueados y tratamientos tipo "stone-wash" o con enzimas en prendas de mezclilla y otras prendas a escala de producción. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de mezclilla hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema completo de control eléctrico fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello/B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) Nsdpozmvgwefx Aglswl • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa de control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Tambor de acero inoxidable de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala. • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) con ciclos programables. • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor. • Controlador de pesaje Mettler Toledo y medidor de flujo Siemens Sitrans. • Sistema automático de dosificación de productos químicos. • Conexiones para vapor, agua, aire y sistemas hidráulicos. • Puerta de carga frontal con mirilla. Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable. • Panel de control con pantalla táctil B&R y consola de botones. • Armario eléctrico con variador de frecuencia y PLC Yaskawa. • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación. Aplicaciones • Lavado industrial de mezclilla y prendas. • Teñido y sobreteñido de prendas. • Suavizado, blanqueado y tratamientos con enzimas y "stone-wash". • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen. Estado • En funcionamiento: la máquina principal es funcional (según registros de fábrica). • Vídeo grabado el 19.3.2026. • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de mezclilla (MASI "Pesumasin No 2"). • Máquina de 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014. • Desgaste típico/acumulación de polvo debido al entorno de procesamiento húmedo. • Disponible para inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje. Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga y el transporte. Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidad de templado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003507 LEP2.3 KK6761 Paquete 8 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6761 Número de equipo: 20023781 Datos técnicos Tipo de sistema: Unidad de templado / módulo de calefacción y refrigeración para solución de lavado (sistema de lavado CIP o de proceso) Ejecución: Unidad skid compacta, totalmente premontada, con estructura de bastidor de acero inoxidable macizo, apta para elevación mediante puntos de izado integrados. Bastidor y estructura: Estructura soldada de acero inoxidable en diseño industrial, independiente, con disposición de tuberías en varios niveles para una utilización óptima del espacio. Acceso fácil para mantenimiento desde varios lados. Canalizaciones de cables integradas. Construcción de tuberías: Tuberías de proceso de acero inoxidable en ejecución higiénica, soldadas y parcialmente bridadas. Aislamiento térmico multicapa de las tuberías principales y equipos. Válvulas de drenaje y purga integradas. Njdpjyl It Isfx Aglewl Tecnología de válvulas: Varias válvulas de bola manuales (GEMÜ) en el circuito principal y secundario. Válvulas de control y seccionamiento accionadas neumáticamente para regulación automática de la temperatura. Válvulas de membrana y regulación integradas en los circuitos de calefacción y refrigeración. Instrumentación y control: Puntos de medición de temperatura en la ida y retorno. Sensores de presión en la línea de proceso. Medición de caudal integrada. Caja de conexiones eléctrica con marcado de seguridad. Regulación automática de la temperatura mediante válvula de control neumática. Intercambiador de calor: Intercambiador de calor cilíndrico de acero inoxidable, aislado y conectado al sistema de tuberías. Diseñado para el calentamiento y/o enfriamiento controlado de la solución de lavado en circuito cerrado. Tecnología de bombeo: Dos bombas centrífugas accionadas eléctricamente con motores pintados de rojo para la recirculación del proceso dentro de la unidad de templado. Electricidad: Caja de conexiones eléctrica con señalización de advertencia. Sensórica y actuadores cableados. Preparado para integración en un sistema de control superior o sistema de gestión de procesos. Aplicación La instalación sirve para el templado preciso de una solución de lavado dentro de un sistema de proceso farmacéutico o biotecnológico. Los campos de aplicación típicos son instalaciones CIP, estaciones de lavado para plantas de producción y procesos de limpieza con control de temperatura en las industrias farmacéutica y biotecnológica. La solución de lavado circula en un circuito cerrado mediante bombas, se templa a través del intercambiador de calor integrado y se supervisa continuamente mediante instrumentación. El control de temperatura se realiza automáticamente por válvulas de control neumáticas para el cumplimiento preciso de los valores de consigna definidos. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid, con tuberías principales totalmente aisladas. Superficies de acero inoxidable en acabado higiénico industrial. Guiado del medio y disposición de tuberías claramente estructuradas. Transportable mediante grúa gracias a los puntos de izado integrados. Estado Año de construcción 2020. Muy buen estado visual y técnico. Ejecución profesional para instalaciones farmacéuticas. FAT / Documentación Generalmente entregada con conformidad CE, aceptación en fábrica (FAT) y documentación técnica incluyend

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante BRINOX d.o.o. Número de proyecto B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paquete 9 Módulo M024 Denominación del producto LEP2.3 – Unidad de recirculación y regulación térmica para soluciones de lavado Número de serie 1003572 Número de equipo 20022782 Número de etiqueta MR-INH-VPR61-KK6762 Año de fabricación 2020 Datos técnicos Tipo de instalación Skid de regulación térmica para la industria farmacéutica diseñado para el control preciso de la temperatura de soluciones de lavado y elución. Ejecución como estructura compacta de bastidor de acero inoxidable en varios niveles con tecnología de bombas, intercambiadores de calor y válvulas totalmente integradas. Dimensiones Largo 1920 mm Ancho 1365 mm Alto 1840 mm Ejecución Unidad de regulación térmica completamente pre-montada y aislada Acabado farmacéutico conforme a requisitos GMP Construcción industrial de bastidor de acero inoxidable Materiales Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4435 / 1.4571 Estructura del bastidor: acero inoxidable 1.4301 Soldadura conforme a EN ISO 13920 D Aislamiento Tuberías y aparatos completamente aislados Aislamiento de alto rendimiento de célula cerrada con revestimiento protector negro Componentes principales PU1021 Bomba de proceso PU9203 Bomba de medio refrigerante WT1001 Intercambiador de calor de placas WT1011 Intercambiador de calor de haz tubular BH9701 Vaso de expansión Válvulas de control neumáticas Válvulas de bola GEMÜ de acero inoxidable Transmisores de presión Puntos de medición de temperatura Manómetros Caja de conexiones eléctricas con señalización de advertencia Bandejas portacables de acero inoxidable Medios Salmuera refrigerante ida/retorno Solución de lavado (medio de proceso) Aire comprimido para control, 6 bar Todas las conexiones de medios cerradas de fábrica y embaladas para transporte seguro. Pruebas de estanqueidad Realizadas como pruebas de presión con aire comprimido. DP-01 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,15 bar Caída de presión: 0,13 bar Fecha: 27.07.2020 Resultado: Aprobado DP-02 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,28 bar Caída de presión: 0,07 bar Fecha: 26.07.2020 Resultado: Aprobado Tiempo de mantenimiento de presión: 1 hora cada una No se detectaron fugas Certificados de calibración Laboratorio de calibración LOTRIČ Metrology Certificados según EN ISO/IEC 17025 Rangos de medida –1 a 20 bar y 0 a 10 bar Calibración realizada Documentación Plan y reporte FAT Formulario de desviaciones Revisión de planos de layout Inspección de mantenimiento Diagrama P&ID Ensayo de estanqueidad Certificados de calibración Certificado de fábrica 2.1 EN10204 Lista de materiales Isometría as-built “Turn-Over-Package” completo Estado de verificación FAT realizado Nwsdpfx Ajyl Iwtogljl Prueba de presión aprobada Calibraciones disponibles Ejecución conforme a PED Documentación farmacéutica completa Aplicación Regulación térmica de soluciones de lavado y elución en plantas de producción biofarmacéutica Adecuado para entornos GMP Estado Instalación nueva Embalaje original Sin uso Año de fabricación 2020 Estado de fábrica Documentación completa Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.194 h, envío a nivel mundial Nwedpfxok Twt Tj Aglsl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado El área de lavado GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm es un sistema de lavado personalizable que puede adaptarse a varias configuraciones solicitadas por el cliente, incluyendo la disposición de las plataformas, la capacidad máxima de carga, la disposición de las paredes y tanques, así como la ubicación del sistema de filtrado. Este sistema modular está compuesto por paredes laterales (personalizables en número y longitud, altura: 2,6 m) y rampas (cantidad y posición seleccionables según las necesidades), lo que garantiza flexibilidad. La plataforma, formada por cuatro unidades con rejillas desmontables para facilitar la limpieza, ofrece una capacidad máxima de carga de 15 toneladas. El sistema principal de filtrado, con capacidad de 600 o 3000 litros, filtra eficazmente aceites, hidrocarburos y sólidos. Los tanques laterales en cada lado, así como un decantador Wash Rack opcional (capacidad de 1000 litros, 1500 x 1500 x 2300 mm, peso en seco: 400 kg), separan el agua de la mayor parte del lodo por decantación en caso de alto volumen de lodos; bombas dosificadoras de floculante disponibles bajo pedido. La bomba de membrana (0,054 kW, 14 L/min) se activa mediante un sensor de nivel de agua, mientras que la bomba booster (0,37 kW, 5–40 L/min) proporciona un bombeo de agua flexible. Con una cabina de lavado total de 8200 x 6600 x 2850 mm, una plataforma de 6000 x 5700 mm (peso en seco: 5600 kg) y un tanque de filtrado (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), este área de lavado es ideal para tareas de limpieza exigentes. Fabricado por GENERAC, este sistema ofrece alta calidad y flexibilidad para aplicaciones industriales. Características: - Paredes laterales personalizables (altura: 2,6 m) y rampas según las necesidades - Plataforma con 4 unidades y rejillas desmontables, capacidad de carga: 15 toneladas - Sistema principal de filtrado: 600 o 3000 litros para aceites, hidrocarburos, sólidos - Tanques laterales: en cada lado para configuración flexible - Bomba de membrana: 0,054 kW, 14 L/min, con sensor de nivel de agua - Bomba booster: 0,37 kW, 5–40 L/min - Área total de lavado: 8200 x 6600 x 2850 mm, plataforma: 6000 x 5700 mm - Peso en seco de la plataforma: 5600 kg - Tanque de filtrado (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg - Tanque de filtrado (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg - Opcional: Decantador Wash Rack (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) - Video del producto disponible: GENERAC WASH RACK MODUL D en el sitio web de GENERAC - Ámbitos de aplicación: limpieza industrial, plantas de lavado personalizables - Origen: fabricado por GENERAC, fabricante líder de Italia - Modular, robusto y diseñado para requerimientos de limpieza personalizados Njdoydf Erjpfx Aglswl Datos técnicos GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado Especificación Valor Potencia de bomba de membrana 0,054 kW Capacidad de bomba de membrana 14 L/min Potencia de bomba booster 0,37 kW Capacidad de bomba booster 5–40 L/min Dimensiones del área de lavado (cabina total) 8200 x 6600 x 2850 mm Dimensiones del área de lavado (plataforma) 6000 x 5700 mm Peso en seco del área de lavado 5600 kg Dimensiones del tanque de filtrado (600 litros) 3000 x 700 x 1000 mm Dimensiones del tanque de filtrado (3000 litros) 3450 x 1000 x 2120 mm Peso en seco del tanque de filtrado (600 litros) 250 kg Peso en seco del tanque de filtrado (3000 litros) 625 kg Dimensiones del decantador (opciona

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER Túnel de lavado con sistema de robots, transporte y control Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicación: Manipulación automatizada de piezas tras prensa anterior (la prensa no forma parte del sistema), lavado, secado y control de calidad Descripción: La instalación es un sistema automatizado para retirar y transportar piezas de una prensa situada aguas arriba. Los robots toman las piezas y las conducen a través de un sistema de transporte mediante un túnel de lavado industrial (limpieza húmeda) y, posteriormente, a través de un sistema de control/medición para la inspección de calidad. Toda la cadena de procesos está diseñada para operación continua y combina manipulación robotizada, proceso de lavado, tecnología de transporte y decisión de calidad automática (OK/NOK). Datos técnicos – Túnel de lavado Año de fabricación: 2021 Proceso de limpieza: proceso de aspersión-aspersión (a base de agua), soplado de aire, secado por aire caliente Dimensiones máximas de la pieza: longitud 1400 mm Dimensiones máximas de la pieza: profundidad 2000 mm Dimensiones máximas de la pieza: altura 10 mm Peso máximo de la pieza: 12 kg Dimensiones de la instalación: ancho 3000 mm Dimensiones de la instalación: profundidad 35.500 mm Dimensiones de la instalación: altura 3400 mm Peso (vacío): 20.000 kg Peso (en funcionamiento): 27.000 kg Material en contacto con líquidos: acero inoxidable AISI 304 Volumen del tanque de lavado: 4000 litros Calefacción del tanque de lavado: eléctrica 80 kW Volumen del tanque de enjuague: 2500 litros Calefacción del tanque de enjuague: eléctrica 40 kW Bomba de lavado: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enjuague: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtración de lavado: filtro de bolsa, 4 unidades, 100 µm Secado: eléctrico 48 kW Nwodpfxjy Ein Uj Agljl Conexión eléctrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 F + N Potencia total conectada del túnel de lavado: 385 kW Aire comprimido para automatización: 6–8 bar, conexión 1/4″ Aire comprimido para soplado: 6–8 bar, 4 conexiones, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexión 1 1/4″ Datos técnicos – Sistema de robots, transporte y control Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel de operación: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (varios robots en la línea) Tecnología de transporte: varias líneas de transporte / zonas de transporte Velocidad máxima de transporte: hasta 24 m/min Sistema de control: sistema de medición láser con evaluación y clasificación automática OK/NOK Ubicación: UE

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1407, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 2.710 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 10.000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3,3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas (reacondicionada en 2014) Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología de acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, teñidos, suavizados, blanqueos y efectos de lavado con piedra/enzimas a escala de producción, tanto en denim como en otras prendas. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de denim hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema de control eléctrico completo fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello / B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa del control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Gran tambor de acero inoxidable de 3300 L para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) y ciclos programables • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor • Controlador de pesaje Mettler Toledo y caudalímetro Siemens Sitrans • Sistema automático de dosificación de productos químicos • Conexiones para vapor, agua, aire e hidráulica • Puerta de carga frontal con mirilla Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable • Armario de control con pantalla táctil B&R y consola con pulsadores • Armario eléctrico con variador de frecuencia Yaskawa y PLC • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación Aplicaciones • Lavado industrial de denim y prendas • Teñido y sobreteñido de prendas • Suavizado, blanqueo y efectos de lavado con enzimas y piedra • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen Estado • En funcionamiento: la máquina principal está operativa (según los registros de la fábrica) • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de denim (MASI "Pesumasin No 3") Nodpfxszmt S Ds Aglewl • Máquina fabricada en 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014 • Desgaste y polvo típicos de un entorno de procesamiento húmedo • Disponible para su inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga, el transporte y todos los costos relacionados. Se requiere equipo profesional para el levantamiento (máquina industrial pesada, ~10 t). Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).

Estado: revisado en el taller (usado), diámetro del transportador de tornillo: 60 mm, Unidad de plastificación: conjunto de husillo DEMAG, unidad de cilindro y husillo de 60 mm de diámetro. Nwjdpfx Agjzkw Absljl Completa, con sistema de recuperación de presión (RSP), resistencias calefactoras, etc. Estado: lista para la producción, reacondicionada. Apta para: EE 840 / Peso de inyección: 570 g = 636 cm³ EE 1450 / Peso de inyección: 690 g = 763 cm³ EE 2300 / Peso de inyección: 800 g = 891 cm³

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 200 m³/h, ancho total: 2.400 mm, altura total: 2.350 mm, longitud total: 3.500 mm, Sistema de filtro de cartuchos MBX-6000 con 8 cartuchos. Para la filtración de todo tipo de polvos, por ejemplo, madera, arena, etc. Rendimiento de aire efectivo: 6000 m³/h, motor eléctrico de 9 kW, 3x400 voltios, 50Hz, superficie de filtrado: 104 m² (8x13 m²), clase de filtro: M, según DIN 60335, limpieza del filtro neumática, postfuncionamiento de 10 minutos. Depósitos de polvo: 4 unidades de 30 litros cada uno. Nodsx Ai Hpopfx Agljwl Depósito de arenado Clemco (usado) de 100 litros Compresor de tornillo Renner RSK 1-30, año de fabricación 2020, 1178 horas de funcionamiento.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se presenta una oportunidad excepcional para adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza en caliente, con una capacidad de 600 kg por hora y una antigüedad de 3 años, adecuada para una amplia gama de polímeros rígidos que deben reducirse de tamaño y limpiarse a fondo. La maquinaria tiene muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible como resultado de una reestructuración de las operaciones actuales. Los materiales se entregan inicialmente, ya sea mediante carga manual o mediante un sistema automático neumático de elevación/inclinación de cajas o jaulas, a una cinta transportadora de selección y a un túnel de detección de metales. A continuación, los materiales se trasladan a través de una cinta transportadora inclinada a un granulador de lavado en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen luego sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia y los residuos finos. Los materiales granulados se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que los entrega a una limpiadora centrífuga horizontal de alta velocidad. Después de esta limpieza, los materiales entran en una centrífuga de secado vertical de gran diámetro, y todo el agua utilizada se recircula a un tanque calentado para su reutilización. Los materiales acabados se transportan a continuación a un separador de aire en zigzag para eliminar los residuos finos/polvo antes de ser enviados a un ciclón sobre una torre de doble embolsado. Los residuos finos separados en esta etapa se envían a un ciclón separado sobre una torre de embolsado individual para los residuos finos y las fibras, etc., eliminados por la torre en zigzag. Nwjdpfjxcnxdox Agljl Se puede ver toda la línea en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante un acuerdo especial, se podría probar con los materiales de los posibles compradores. El agua utilizada se puede reciclar a través del sistema, pero esto depende del tipo de contaminación que se deba eliminar. Toda la línea es de fabricación europea y todos los materiales expuestos al agua están fabricados en acero inoxidable. El desmontaje, el transporte, la instalación y la puesta en marcha, junto con la formación de los operarios, también se pueden ofrecer a nivel internacional al comprador del equipo.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Belimed WD 290 Lavavajillas / Equipo de limpieza y desinfección Este equipo, fabricado en acero inoxidable, y equipado con un condensador de escape (opción con diseño de mayor altura), está diseñado específicamente para la limpieza de material de laboratorio, frascos de infusión, piezas de producción, etc. La WD 290 está disponible con dos puertas correderas de vidrio que se accionan automáticamente en vertical, lo que permite una inspección visual durante todo el proceso de limpieza. Además, se garantiza una seguridad de proceso continua. Esto se debe a que la propia máquina controla todos los parámetros de rendimiento relevantes mediante la supervisión independiente de los datos del proceso. La carga se realiza manualmente a través de una puerta corredera de vidrio vertical situada en la parte frontal. Nwodpfx Agszrfrajlel Las piezas que se van a limpiar (utensilios de laboratorio, frascos de laboratorio, etc.) se colocan en el soporte de carga (carro de boquillas). El sistema de boquillas consta de dos brazos de lavado exteriores giratorios (superior e inferior), a través de los cuales se introducen los diferentes medios, como los líquidos de lavado, enjuague y aclarado. El líquido de enjuague se coloca externamente y se suministra según la elección del programa. La WD 290 está equipada con una resistencia eléctrica para la cámara de lavado (22 kW) y el secador (10,5 kW). El espacio interior utilizable de 69 x 63 x 80 cm tiene una capacidad de aproximadamente 350 litros (bruto: 430 litros). Valores de consumo operativo: Agua desmineralizada aprox. 40 l/min Agua caliente aprox. 40 l/min Agua fría aprox. 40 l/min El funcionamiento del equipo se realiza a través del panel situado en la parte frontal de la máquina. Los idiomas de funcionamiento disponibles son el inglés y el alemán. De forma predeterminada, hay 9 programas de limpieza preconfigurados.

Año de fabricación: 2025, Estado: muy bueno (usado), Sistema de lavado a presión con agua caliente, de uso intensivo y diseño estacionario, modelo 2025. Recientemente retirado de una fábrica de alimentos que cerró sus puertas; la fábrica contaba con varios de estos sistemas ubicados en el exterior del edificio principal para lavar diferentes áreas. Presión de 175 bares, caudal máximo de 1260 litros por hora. Motor de 8,2 kW y caldera de 115 kW. Protección contra heladas hasta -20 grados Celsius. Este es el modelo más reciente, que solo se utilizó durante un corto período de tiempo. También tenemos dos unidades de los años 2017 y 2019, ambas en excelentes condiciones. Nwsdpfozt N R Nex Aglel

Estado: muy bueno (usado), SE VENDE: Línea completa y automática para la producción de pinturas, imprimaciones, fondos y estucos acrílicos – DIAMAC (Italia). Se vende una línea industrial profesional de alta eficiencia del reconocido fabricante italiano DIAMAC. La instalación se encuentra en perfecto estado: se ha utilizado solo unas pocas veces. PRINCIPALES VENTAJAS Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO: * Ciclo de producción continuo (sin interrupciones): mientras el operador descarga el primer tanque a través de la línea de llenado, se prepara el siguiente lote en el segundo disolvente. * Conjunto completo: la instalación está totalmente equipada con todas las bombas, tuberías de transporte, filtros y armarios de control necesarios. * Documentación completa: las máquinas cuentan con un conjunto completo de planos, esquemas eléctricos, documentación técnica, manuales de instrucciones y certificados CE. Nwjdpfx Ajztwp Hjglsl COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 1. Conjunto de Disolventes Principales: - 2 x Disolvente estacionario de 50 CV (2 x 1500 l) con inversor: * Montados en una estructura de soporte de acero alta (plataforma + escaleras) * Fabricados en acero inoxidable/resistente a ácidos INOX * Control y programación automática de los ciclos * Llenado automático con agua, 4 tipos de resinas y materias primas secas/en polvo * Sistema de lavado integrado: suministro automático de agua para lavar los depósitos y evacuación de las aguas de lavado a los separadores (posibilidad de reutilizar el agua purificada) * Conexión permanente con una llenadora semiautomática. - Disolvente estacionario de 30 CV con inversor (2500 l) - Mezclador estacionario de baja velocidad de 10 CV (6000 l) - Disolvente columnar de 15 CV con inversor + depósito/recipiente dedicado - Disolvente de laboratorio de 2 CV con inversor (regulación continua de la velocidad para pruebas y formulación) 2. Tintómetro Industrial (Sistema de Dosificación y Coloreado): * Estructura de soporte de acero alta con 16 depósitos de acero INOX y mezcladores de baja velocidad. * Aplicación: producción de pinturas de colores y productos multicomponente especiales (hasta 16 aditivos). * Posibilidad de ampliación: actualmente, la instalación está configurada para el funcionamiento manual, con plena adaptación para el funcionamiento semiautomático (dosificadores de peso/volumen) o totalmente automático (tras la conexión de un PLC opcional + dosificadores/medidores de flujo, lo que permite la gestión informática de las fórmulas). 3. Envasado y Embalaje: * Llenadora semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Diseñada para el envasado de productos terminados en envases individuales (cubos, latas, etc.) * Con posibilidad de conexión permanente con los disolventes principales de 50 CV. INFORMACIÓN ADICIONAL: * Existe la posibilidad de adquirir equipos adicionales. * El equipo está listo para su verificación y recogida. Le invito a que se ponga en contacto conmigo para obtener más información, un presupuesto y concertar una cita para la visita.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 200 h, Equipamiento: Marcado CE, Criba escalpadora de discos, luz de malla 30 x 30 [mm], 9 ejes, paso 0/30 [mm], montaje de discos desplazados entre sí, accionamiento por motorreductor de eje hueco. Bastidor auxiliar. Nsdpfxexcb I Se Aglswl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 60176, Nueva unidad de alimentación de perforación neumática con 2 transmisores de señales y sus soportes Régimen de ralentí: 32000 min - 1 Carrera: 40 mm Freno hidráulico: 15 mm Potencia del motor: 0,25 kW Longitud total: 270 mm Presión de funcionamiento: 5,5 bar de aire comprimido aceitado Adecuado para pinzas (no incluidas) de Ø 3 a 8 mm El volumen de suministro incluye 2 generadores de señales (tensión 24 V DC, conector M8, cable de 5 metros). Nwsdpsv Tnh Rjfx Aglel y titular Otras versiones (velocidades, carrera, etc.) bajo pedido.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 500 kg, Instalación de limpieza, modelo W150 Diámetro de la cesta: 1.500 mm Altura interior útil: 950 mm Carga de la cesta: 500 kg Apta para la preparación de las piezas antes de la pintura y para la limpieza final con KS Nwsdpfega Dqljx Aglsl Fabricación íntegra en acero inoxidable, con: - Bomba de acero inoxidable con control de frecuencia - Integración de la sonda de medición de conductividad en el PLC - Reposición automática del nivel - Calentamiento eléctrico del baño (indirecto) - 2 depósitos - Enjuague ecológico - Sistema de soplado de aire a impulsos en 3 dimensiones - Sistema de filtración con bolsas - Control PLC Siemens S7-300 con panel de control - Transmisión directa para la cesta de lavado - Extracción de niebla - Control de nivel - Filtro de virutas/partículas con tapa para el baño - Soplado de aire comprimido a impulsos, incluyendo caperuza protectora acústica - Separador de aceite PPT 100 - Dispositivo de bombeo/limpieza del fondo con válvula de derivación - 2 unidades de sistema de transporte/movilización

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Nwedjx R Df Sopfx Aglol Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: muy bueno (usado), OMSG LAUCO 100 N-SP4 Tipo: Transportador de rodillos Ancho máximo de la pieza de trabajo: 1.000 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 400 mm Carga máxima por rodillo: 800 kg Nwodpfx Agezh H Ibjlsl Número de turbinas: 4 Diámetro de la rueda de la turbina: 350 mm Potencia de la turbina: 7,5 kW Flujo máximo de la turbina: 105 kg/min x 4 Velocidad de transporte: 0,5 - 3 m/min Tipo de sistema de limpieza: Lavado con aire Unidad de filtrado: Incluida, modelo FX20/1 Base: No Ancho total de la máquina: aprox. 5.500 mm Altura total de la máquina: aprox. 4.500 mm Longitud total de la máquina: aprox. 12.000 mm Potencia máxima instalada: aprox. 50 kW

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cintas transportadoras para madera redonda delgada / postes / varas, etc. Nwodewut Nhjpfx Aglol 1 unidad = 5.000 mm de largo, 280 mm de ancho de banda, con rodillos de transporte dobles. 1 unidad = 6.500 mm de largo, 240 mm de ancho de banda, con bandeja debajo de la cinta. 1 unidad = 3.950 mm de largo, 300 mm de ancho de banda, con rodillos de transporte dobles.