Hazemag Percussion Mill Apvm 1010 de segunda mano en venta (10.177)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Yeo Sheng Machinery TSH-TUVB-1010 Mortajadora de chaveteros Capacidad: 10 toneladas Incluye diversas herramientas Fgsdpfx Aox D Dihekisd La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento. Ubicación: Hamont-Achel, Bélgica El vendedor no se hace responsable de errores tipográficos o de transmisión de datos. El aspecto, el estado técnico y el desgaste de la máquina son acordes a su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin garantía. El precio mostrado no incluye IVA.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 47070001, Para separar y separar la luz y las impurezas Diámetro x anchura del tambor: 1.400 x 1.200 mm Fsdpfeqi Eh Hjx Akiegd Alimentador vibratorio Soplante con V = 7.000 m³/h incl. construcción de acero, plataforma, barandillas, etc.

Estado: bueno (usado), Ofrecemos un usado molino de impacto Hazemag SAP 4. 37 kW, con cinta de descarga. Año de fabricación 80. Totalmente funcional. Fodpfxervzlbj Akiegd

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fgsdpfxoy Iyw Ss Akied

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag/Krupp * Modelo: 21/60-3 * Superficie: 6000 x 2100 mm – 3 pisos. * Incluye: muelles. Fsdpoywnh Defx Akijgd

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag Fgedpfx Aeywnayekied * Modelo: canal vibrante * Dimensiones: longitud 6000 mm - ancho 1150 mm * Incluye: construcción de acero * Accionamiento: motor eléctrico de 22 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag Fjdpfjywm Uvox Akiegd * En stock: 4 unidades * 3x longitud A-A: 12.000 mm, ancho de banda: 650 mm, accionamiento: motor eléctrico de 5,5 kW. * 1x longitud A-A: 9.000 mm, ancho de banda: 650 mm, accionamiento: motor eléctrico de 5,5 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: transportador de placas de acero * Dimensiones: A-A 12.000 mm, ancho de banda: 1.400 mm * Accionamiento: motor eléctrico de 37 kW, marca: Flender * Peso: aprox. 38 t. Fedpfx Akeywm Ivoiogd

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: tolva con canal vibratorio Fgsdpfjywm Dkox Akied * Dimensiones de la tolva: 4000 x 2500 x 1350 mm * Canal vibratorio: longitud 4000 mm - ancho 1200 mm * Accionamiento: dos motores vibratorios de 3 kW cada uno.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: canal vibratorio * En stock: 2 unidades * 1x: Dimensiones canal vibratorio: longitud 1500 mm - ancho 1000 mm. Fgodpfx Akoywm Atjijd * Accionamiento: 2 motores vibratorios de 2 kW cada uno * Incluye: muelles * 1x: Dimensiones canal vibratorio: longitud 2500 mm - ancho 1100 mm. * Accionamiento: 2 motores vibratorios de 1,1 kW cada uno * Incluye: muelles

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: canaleta vibratoria * Dimensiones canaleta vibratoria: largo 3800 mm - ancho 1800 mm. * Accionamiento: 2 motores vibratorios de 7 kW cada uno. Fedpfx Akeywmyfsijgd

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Tipo: HAZ * HAZ6: Longitud A-A: 15.000 mm, ancho de banda: 800 mm. * Accionamiento: 7,5 kW. Fjdpfeywmvyex Akijgd * En stock: 1 unidad.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag Fjdeywmu Nopfx Akisgd * H6: Longitud A-A: 11.000 mm, ancho de banda: 500 mm. * Accionamiento: 3 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: canaleta vibratoria * Dimensiones canaleta vibratoria: longitud 4000 mm – ancho 1400 mm. * Accionamiento: 2 motores vibratorios de 5,6 kW cada uno. * Incluye: muelles. Fedpfx Akjywmmljisgd

Estado: usado, “Hazemag APK 1313” a la venta Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Diámetro del rotor: 1.300 mm. Ancho del rotor: 1.340 mm. Fjdpfxswah E Ie Akiogd Con motor eléctrico y admisión. Información más detallada se puede encontrar en el PDF a continuación.

Año de fabricación: 1990, Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), -1- cuerpo de rotor usado para SBM 16 22 6 o Hazemag AP5 ancho. Incluye 6 barras de impacto tipo HAZ 846 b (380x85x2250 mm, aprox. 548 kg cada una), necesita reparación (ver fotos), año de fabricación desconocido. Peso aprox. 10 t, dimensiones aprox. 2250 x 1600 x 1600 mm. Fedoy Au Nrspfx Akiogd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Barras de impacto, manganeso, peso unitario aprox. 415 kg, disponibles inmediatamente - sujeto a venta previa. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Fodpfx Akeuy N R Djiegd aprox. 1325 x 360 x 115 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026,

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal fresador universal vertical, nuevo, compatible con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Diseño tipo «MAHO», cono ISO 40, recorrido del husillo 100 mm, potencia de transmisión nominal de aproximadamente 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40. Precio: 499,00 EUR. - Dispositivo adicional para sistema de avance automático para el husillo del cabezal fresador vertical, sistema «MAHO», 6 avances de 0,02 a 0,2 mm/rev. Precio: 1.880,00 EUR. - Cabezal fresador transversal, cabezal adicional para el cabezal fresador vertical con cono del husillo ISO 30, giratorio, 360 grados. Precio: 585,00 EUR. Más el IVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Fodjddtwbjpfx Akijgd DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Fodpfxowi S Ixj Akiogd Sitio: Europa

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina Fgodpfxsx Hkd Hs Akied - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm Fgodpfx Ajt Ixkzekied

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Fsdpfeq Nf U Ejx Akisgd Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Fodoq Nx Alspfx Akijgd Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable Fgsdpfx Akjq I Nxdjijd