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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. Hodpfx Akoq Nf U Eovsl - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: Hsdsq Nx Alopfx Akvel - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | Hedpfx Ajq Nywxskvsl 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Hodpfx Akov E Ddlovel Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. Hjdpeq I N H Nefx Akvel 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. Hsdpevlwkxsfx Akvjl La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), Se vende cabeza fresadora de alta calidad de la reconocida marca Walter – serie Xtra-tec®, diseñada para el mecanizado de desbaste y semiacabado preciso de metales. Herramienta industrial premium, ideal para centros CNC y fresadoras convencionales. • Diámetro de trabajo: Ø80 mm • Modelo: F4033.B27.080.Z07.06 • Fijación: SK40 / ISO40 • Sistema: Xtra-tec® • Número de alojamientos para insertos: 7 • Alta calidad de fabricación – precisión alemana de Walter • Aplicación: fresado de superficies, mecanizado de acero, fundición, aleaciones • Estado: usada, en muy buen estado técnico, lista para su uso. La cabeza garantiza un excelente rendimiento y larga vida útil – ideal para aplicaciones industriales, talleres y producción. Hedoxlgniopfx Akvsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Hsdjxghngepfx Akvsl Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Vendo portaherramientas de fresado profesional ORION – calidad y precisión alemana. • Tipo SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeración a través del husillo • Longitud total 100 mm • Sujeción para herramientas de Ø10 mm (tornillo lateral) • Incluye herramienta – fresa / broca (visible en la foto) • Estado muy bueno, usado y totalmente funcional. Los portaherramientas ORION son la solución ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras con cono SK40. Hodpjxcgytjfx Akvel

Estado: muy bueno (usado), Vendo portaherramientas de fresado profesional ORION – precisión alemana y máxima calidad de fabricación. • Tipo SK40 Ø8-100 K • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeración central a través del husillo • Sujeción Weldon (tornillo lateral) para herramientas de Ø8 mm • Longitud total 100 mm • Estado muy bueno, usado – totalmente funcional • Incluye herramienta (fresa / broca visible en la foto) Ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras con cono SK40. Hedpfx Akexcgygovsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de disco rectificador: 100 mm, diámetro de disco rectificador: 300 mm, diámetro de rectificado: 50 mm, longitud de rectificado: 500 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, diámetro de la pieza (máx.): 50 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud de la barra: 500 mm, diámetro del disco: 300 mm, altura del armario eléctrico: 1.800 mm, longitud del armario eléctrico: 400 mm, anchura del armario eléctrico: 700 mm, potencia nominal: 5 kW (6,80 CV), año de la última revisión: 2019, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Ofrecemos esta rectificadora cilíndrica sin centros Herminghausen SR 2 G usada, año de fabricación 1961, con depósito de refrigerante. Tipo de máquina: SR 2 G Hjdpfsynwi Rjx Akvsl N.º de máquina: 460690 / 548794-2-12 Consumo de potencia: 5 kW Voltaje: 380 V Año de entrega: 1961 Otros accesorios: Muela abrasiva nueva de 300 mm, rueda de regulación nueva de 150 mm, varias guías de tope de metal duro Extractor para muela abrasiva y rueda de regulación Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Línea de perfilado de alta resistencia 10 estaciones Hedpfxjymzzus Akvol Ancho: 260 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE ALTA RESISTENCIA 11 ESTACIONES Hedpoymzywefx Akvol ANCHO: 450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 9 ESTACIONES Hjdpfoymzxysx Akvsl ANCHO: 450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Descripción general: Esta máquina cerradora pilfer-proof fue fabricada en 2022 por la empresa española CTM Ingeniería. Se utilizó durante solo 1,5 años bajo condiciones de operación leves como parte de una línea de producción interna. La empresa está actualmente externalizando sus procesos de embotellado, por lo que la máquina se encuentra disponible para la venta. Está en excelentes condiciones y puede integrarse inmediatamente en una nueva instalación de producción. Datos técnicos Hodpfoxlqugox Akvol - Capacidad: aprox. 1.200 botellas/hora (en una línea totalmente automatizada) - Tipo de cierre: tapones de rosca antirrobo (pilfer-proof) - Cabezal: configurado para tapones de 28 mm (intercambiable con otros tamaños) - Compatibilidad de botellas: altura ajustable, actualmente configurada para botellas pequeñas - Construcción: estructura compacta de acero inoxidable - Estado: excelente, solo 1,5 años de uso - Operación: adecuada para la integración en líneas de embotellado automatizadas

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Peso de la máquina aprox. 6 t Hsdpfx Aoxzu Ayskvel

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones del palet X/Y: 1200mm/1200mm, peso máx. del palet: aprox. 2000kg, anchura máx. del film: 500mm, velocidad máx. de la mesa giratoria: 10U-15rpm, potencia: 2,5kW. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hjdpfx Aksumwgxevjl

Estado: bueno (usado), Rectificadora sin centros HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Hjdpfsgq Ddfex Akvjl

Estado: bueno (usado), Diámetro de la muela principal 250 mm Diámetro de la muela auxiliar 200 mm Unidad de diamantado Esmerilado de alimentación pasante Filtro de papel Diámetro máximo: 50 mm Hsdpfsgq Dk Esx Akvol

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Centro de mecanizado Schüco para Aluminio/PVC – BJM Ing. RSA-VM, año 2018 Hsdexqmr Eopfx Akvel El Schüco RSA-VM es un centro de mecanizado CNC para el refilado y corte de perfiles de aluminio y PVC, diseñado para garantizar la máxima precisión en la producción de ventanas y fachadas. Características principales * Corte y acabado de precisión: realiza cortes y acabados precisos en perfiles Schüco de aluminio o PVC. * Eliminación de rebabas y residuos: elimina rebabas, cordones de soldadura y residuos superficiales tras las fases de corte o soldadura. * Acabado de alta calidad: garantiza una alta precisión dimensional y una calidad superficial perfecta antes del ensamblaje. * Compatibilidad con sistemas Schüco: optimizado para el procesamiento de perfiles Schüco, permite una producción eficiente, automatizada y repetible. Aplicaciones Ideal para su uso en líneas de producción de carpintería, puertas y fachadas ligeras, donde la fiabilidad, la precisión y la calidad del mecanizado son requisitos fundamentales.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 5.600 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.100 mm, altura de la pieza (máx.): 600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Hsdsxw U U Uspfx Akvol DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de la pieza: 2.100 mm Longitud máxima de la pieza: 5.600 mm Altura máxima de la pieza: 600 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, recorrido x 350 mm Recorrido en Y de 200 mm Hsdjvzhidspfx Akvjl recorrido z 350 mm Superficie de sujeción de la mesa 700 x 280 mm Portahusillos SK 40 Velocidades del husillo 150 - 1660 rpm Velocidades de avance 25 - 285 mm/min marcha rápida 1 m/min carrera de pluma 80 mm El cabezal gira +/- 45° requisito de potencia total 3 kW Peso de la máquina aprox. 1,2 t Dimensiones de la máquina L x A x A 1,27 x 1,1 x 1,65 m Accesorios: cabezal vertical giratorio con casquillo de husillo extensible, mesa fija, mesa universal, mesa indexadora circular 250 mmø, Cabezal divisor con plato de 3 garras de 135 mmø, contracojinete, varios mandriles de fresado, Portabrocas, sistema de refrigeración

Estado: usado, Línea de formación de cevapcici y cevapi (trituradora con mezclador, porcionador y transportador de cinta) Hjdpjg Atrvsfx Akvol

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, primer registro: 11/2017, peso en vacío: 7.200 kg, peso máximo de la carga: 12.000 kg, peso total: 19.200 kg, color: naranja, volumen del espacio de carga: 18 m³, Año de fabricación: 2017, CARROCERÍA DE CAMIÓN DE BASURA STECO CRV 2000 HD – DEMOSTRACIÓN, COMO NUEVA Precio: 50% del valor de una carrocería nueva del fabricante | Promoción para el año 2026 A la venta carrocería profesional de camión de basura Steco CRV 2000 HD del reconocido fabricante Kaoussis (Grecia), diseñada para trabajos intensivos en la recolección y gestión de residuos, incluyendo sistemas subterráneos tipo Molok. La carrocería se encuentra físicamente en nuestro depósito y está disponible de inmediato. En el precio indicado, ofrecemos la carga con grúa. ESTADO Y ORIGEN – OFERTA EXCEPCIONAL Carrocería de demostración / exposición No utilizada en condiciones normales de operación Importada desde Noruega Utilizada exclusivamente como modelo de exhibición y mostrada en ferias Con despacho de aduana completo Estado técnico y visual muy cercano a uno nuevo Nuestro precio equivale a aproximadamente el 50% del precio de una carrocería nueva del fabricante. Promoción válida para la nueva temporada 2026 – oferta limitada. DATOS TÉCNICOS Modelo: Steco CRV 2000 HD Volumen de la carrocería: 18 m³ Año del modelo: 2018 Producción: 2017 Número de serie/carrozado: 17061801 Certificado: CE Cumple con la norma: EN 1501-1 Dimensiones exteriores: Longitud: 727 cm Ancho: 255 cm Altura: delantera: 180 cm trasera: 280 cm Peso: Peso propio: 7,200 kg Capacidad de carga: 18,800 kg CONSTRUCCIÓN Y SOLUCIONES TÉCNICAS Steco CRV 2000 HD es una carrocería de alta resistencia, diseñada para una larga vida útil y fácil mantenimiento: Chasis con cilindros hidráulicos internos Hidráulica central ubicada en la parte delantera de la carrocería - fácil acceso para el mantenimiento Tolva trasera con: sistema de control registro para eliminación de residuos Tolva extraíble para contenedores subterráneos: hecha de aluminio y goma fácil de montar y desmontar por una sola persona posibilidad de almacenamiento bajo la tapa trasera Hodpfoxivtpox Akvsl SISTEMAS DE ELEVACIÓN Y GESTIÓN DE CONTENEDORES Cabrestante para contenedores: mecanismo de bloqueo sistema de vibración para facilitar el vaciado Brazo para cierre automático de contenedores tras el vaciado Compatible con todos los sistemas subterráneos disponibles. SISTEMA DE LAVADO – SOLUCIÓN "TODO EN UNO" La carrocería permite el vaciado y lavado simultáneo de contenedores: Sistema de lavado de contenedores vaciados por debajo Lavado invertido Depósito de agua limpia: 800 l Depósito de agua sucia: 800 l Lavadora de alta presión externa Solución ideal para empresas municipales que buscan ahorrar tiempo y recursos. INFORMACIÓN ADICIONAL Vídeo muestra el funcionamiento real de la carrocería con la grúa RESUMEN Es una rara oportunidad de adquirir una carrocería de camión de basura de demostración, prácticamente nueva y de clase HD: marca reconocida estado excelente a un precio mucho más bajo que nuevo disponible de inmediato Carrocería ideal para empresas municipales, operadores de gestión de residuos y clientes que gestionan sistemas subterráneos. El precio indicado es neto, válido para exportación y empresas. Para clientes particulares, gran descuento disponible — Le invitamos a contactarnos directamente por teléfono para recibir su mejor precio :)

Año de fabricación: 2019, Estado: reacondicionado (usado), Raptor de la empresa Pamminger modelo 2350 DBS La máquina estuvo en uso durante 1 año incl. estación de elevación (azul) y, si es necesario, con transportador de rodillos accionado. Función de portada Hodpfxoic U Eks Akvsl Programa de conjunto con los bordes de las esquinas.