Kao Ming Kmc-4000Svh de segunda mano en venta (121)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.750 mm, recorrido del eje Y: 1.870 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, longitud total: 9.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.650 mm, ancho total: 3.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, altura total: 3.500 mm, distancia entre rodales: 2.300 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, peso total: 30.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Eje X: 3.750 mm Eje Y: 1.870 mm Eje Z: 700 mm Gsdsyac T Espfx Ai Nobt Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Portaherramientas del husillo: ISO 50 Velocidad del husillo: 6.000 rpm Cambiador de herramientas: 30 posiciones Dimensiones de la mesa: 4.000 x 1.650 mm Distancia entre montantes: 2.100 mm Equipado con: - Cabezal angular de fresado - Sonda táctil - Refrigeración interna del husillo - Doble extractor de virutas - Sistema de refrigeración - Manual de instrucciones País de origen: Taiwán Dimensiones de la máquina (LxAxH): 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Peso de la máquina: 30.000 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 4.230 mm, recorrido del eje Y: 1.950 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, carga de la mesa: 11.000 kg, Fresadora CNC de pórtico KAO MING - KMC 4000 SV-H Diseño con doble guía y guías planas. Cambiador de cabezales para el mecanizado multilateral de piezas de gran tamaño. Cambiador automático de herramientas para cabezal de fresado horizontal y vertical, pivotante. Distancia nariz de husillo a mesa: 213–1093 mm Distancia centro del husillo a mesa: 130–… mm Indexación del cabezal horizontal: 5 grados x 72 posiciones Heidenhain iTNC530 con volante HR410 Par del husillo: 1018 Nm, ISO 50 Cabezal universal de fresado tipo Huron Eje X: 4230 mm Eje Y: 1950 mm Eje Z: 750 mm Distancia entre columnas: 1500 mm Longitud de la mesa: 4000 mm Ancho de la mesa: 1250 mm Carga sobre mesa: 11.000 kg Avance eje X: 12.000 mm/min Avance eje Y: 15.000 mm/min Avance eje Z: 12.000 mm/min Portaherramientas: 50 ISO/BT/MK Potencia del husillo: 26 kW Gsdpjxf E Twofx Ai Njbt Velocidad de rotación: 4.400 rpm Cambiador de herramientas: 30 posiciones Extractor de virutas: Sí Sistema de refrigeración: Sí Longitud: 10.100 mm Ancho: 4.500 mm Altura: 4.250 mm Peso: 30.000 kg Por favor, tenga en cuenta: La información de esta página ha sido proporcionada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante según nuestro mejor conocimiento y entender. Los datos se entregan de buena fe, pero no podemos garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Recorrido en el eje X: 5.230 mm Recorrido en el eje Y: 2.750 mm Recorrido en el eje Z: 1.100 mm Control: Heidenhain TNC 640 Conexión de herramientas: DIN69871 A50 BIG PLUS Motor principal: 32/43 kW Par de torsión S1/S6-60%: 752/1.011 Nm Velocidades de husillo, regulables: 6.000 rpm Potencia total de conexión: aprox. 70 kW Peso de la máquina: aprox. 43 t Dimensiones de instalación: aprox. (largo x ancho x alto): aprox. 12,2 x 5,7 x 5,1 m Según nuestra evaluación, la máquina se encuentra en buenas condiciones y puede ser inspeccionada con corriente eléctrica previa cita. Características técnicas y accesorios: - Control Heidenhain TNC640 con volante manual HR510 y servomotores digitales - Cambiador de herramientas de 60 posiciones - Sistema de refrigeración interna para husillo vertical con depósito de 1000 litros y conmutación automática de agua/aire Gedozgxgmspfx Ai Nsbt - Medición directa de los ejes mediante escalas Heidenhain - Sistema de refrigeración con filtro de banda de papel y separador magnético - Lubricación central automática - Corte de roscas sin mandril de compensación - Husillo de bolas refrigerado internamente con aceite en el eje X - Enfriador de aceite del husillo - Apagado automático de la máquina - Transportador de virutas de tornillo en ambos lados de la mesa - Transportador transversal de virutas de banda articulada Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en la imagen solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. ¡Se reservan modificaciones, errores en los datos técnicos y la información, así como la posibilidad de venta anticipada!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.512 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.230 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN iTNC 435, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Godoy Dgy Eopfx Ai Njbt Recorrido del eje X: 2.230 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 850 mm Dimensiones de la mesa: 2.000 mm × 1.250 mm Carga máxima de la mesa: 6.000 kg Velocidad del husillo: 6.000 rpm Portaherramientas: SK50 Posiciones del almacén de herramientas: 40 Avance rápido en X / Y / Z: 12 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: HEIDENHAIN iTNC 435 Potencia del motor del husillo: 38 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L × A × H): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Peso de la máquina: 22.000 kg Horas de funcionamiento máquina: 72.846 h Horas de funcionamiento en modo programa: 48.891 h Horas de funcionamiento del husillo: 47.512 h EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Refrigeración interna (IKZ) Control electrónico mediante volante manual Palpador de medición Medición automática de la pieza Enjuague de virutas Transportador de virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva taladradora radial hidráulica KAO MING, año de fabricación 2026. Especificaciones: Distancia máxima entre el centro del husillo y la cara de la columna: 1250mm Distancia mínima entre el centro del husillo y el centro de la columna: 360mm Diámetro de la columna: 350mm Altura de la columna: 2685mm Superficie de base en el suelo: 2035x840mm Superficie ocupada total: 2335x1140mm Altura de la base: 188mm Recorrido longitudinal del cabezal del husillo: 890mm Recorrido vertical del brazo: 700mm Recorrido del husillo: 300mm Cono del husillo: MK5 Gbsdpfx Asykkhxoi Nst Área de trabajo de la mesa: 1393x820mm Motor principal del husillo: 3,7kW (5hp) Velocidades del husillo: 25–1310rpm (12 pasos) Rango de avance: 0,06mm/vuelta a 1,12mm/vuelta (12 pasos) Capacidad de taladrado en fundición: 60mm Capacidad de taladrado en acero FC20/S45C: 50mm Peso: 3460kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Eje X: 620 mm, eje Y: 520 mm, eje Z: 460 mm, eje B: -50° a +110°, eje C incremento mínimo: 0,001°, distancia del extremo del husillo a la superficie de la mesa (ejes B/C): 140-600 mm, diámetro de la mesa giratoria ejes B/C: 650 mm, taladro de centrado: Ø55H7x12, ranuras en T (número/anchura/distancia): 5x18x100, dimensiones máximas de la pieza: Ø520x330 mm, carga máxima de la mesa (90°/horizontal): 200/300 kg, velocidad máx. del husillo (estándar) accionamiento directo: 12.000 rpm, diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm, avance rápido X/Y/Z: 36 m/min, avance de trabajo: 1-10 m/min, avance rápido ejes B/C: 25 rpm, tipo de portaherramientas: MAS BT-40, número de posiciones para herramientas: 40, longitud máx. herramienta: 250 mm, peso máx. herramienta: 7 kg, consumo de aire comprimido: 0,6 MPa / 500 l/min, capacidad del depósito de refrigerante: 420 l, potencia instalada: 45 kVA, control: Heidenhain iTNC 640 HSCI, largo: 2.325 mm, ancho: 4.210 mm, alto: 3.108 mm, peso: 9,5 t, horas de funcionamiento (control encendido): 9.380 h, máquina encendida: 9.501 h, tiempo de ciclo de programa: 3.141 h, hidráulica: 8.371 h, ejes: 1.863 h, husillo S1: 2.377 h. Gsdpjzavyfofx Ai Nsbt Equipamiento: guías de rodillos en los 3 ejes lineales (fabricante de Taiwán), enfriador de husillo, unidad hidráulica, sistema centralizado de lubricación, separador de aceite, pistola de agua, pistola de aire, cerramiento completo, luz de máquina y luz de advertencia, desconexión M30 de la máquina, aire acondicionado para el armario eléctrico, transportador de virutas (tipo cinta rascadora), cubo para virutas, sistema de lavado para el área de trabajo, soporte de contrapunto para mesa giratoria, guías de rodillos en los tres ejes lineales, diseño conforme a CE, refrigeración interna por husillo (IKZ), escalas lineales X/Y/Z Heidenhain, palpador de medición de pieza, transformador, extracción de niebla de aceite, software de protección contra colisiones, compensación térmica del husillo, documentación incluida. Es posible una visita in situ.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Fuerza de cierre: 128 t. Distancia entre barras: 410 × 410 mm. Nº de máquina: 13A350. Tamaño de las placas: 650 × 652 mm. Altura del molde (mín–máx): 140–440 mm. Carrera de apertura: 360 mm. Carrera del eyector: 95 mm. Fuerza del eyector: 4 t. Diámetro de husillo: 42 / 47 / 53 mm. Relación L/D: 21,9 / 19,6 / 17,4. Peso de inyección (PS): Diam. 42: 216 g, Diam. 47: 271 g, Diam. 53: 344 g. Volumen de inyección: 235 / 295 / 375 cm³. Presión de inyección: 2005 / 1600 / 1260 kg/cm². Carrera de inyección: 170 mm. Velocidad de giro del husillo: 0–200 rpm. Dimensiones máquina (L × A × H): 5,0 × 1,2 × 1,88 m. Peso de la máquina: 4.500 kg. Gjdox Hibdopfx Ai Nebt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.100 mm, recorrido del eje Y: 2.700 mm, recorrido del eje Z: 1.100 mm, longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.100 mm, ancho de la mesa: 2.100 mm, altura de la mesa: 1.100 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, peso total: 40.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, distancia centro mesa a punta husillo: 1.100 mm, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical Kafo KMC-4127, nuevo, fabricado en 2021. Gbedpfx Aiozrzggo Njt La máquina solo se utilizó para mecanizar nuestras piezas. No se empleó para trabajos de fabricación por encargo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Dispositivo hidráulico de copiado SAUTER Tipo KMC 8001 Aparato de torneado por copiado, dispositivo de copiado para tornos El dispositivo de copiado proviene de un torno. Conexiones para suministro y retorno de aceite Recorrido de copiado: aprox. 140 mm Gsdpfxjxxmf Is Ai Nebt Recorrido radial a 60° de montaje: 120 mm Presión de trabajo necesaria: aprox. 25 bar Caudal de aceite: máx. 7 litros/min. Potencia de accionamiento del torno: máx. aprox. 15 kW Sección transversal de la viruta: máx. 3,5 mm² Carrera del carro copiado: aprox. 125 mm Distancia entre herramienta de torneado y palpador: 800 mm Peso propio del dispositivo de copiado: 120 kg Buen estado La unidad hidráulica adecuada y los soportes para las piezas modelo están disponibles en nuestra web bajo el término de búsqueda 'Sauter'.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, peso total: 2.010 kg, tipo de combustible: diésel, potencia: 120 kW (163,15 CV), corriente de salida: 424 A, frecuencia de salida: 50 Hz, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, Generador RAIMING RMITO-120, 2015, 120 kW, diésel. Gbjdewfcx Hjpfx Ai Not

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas completas de conformado en frío para la producción de perfiles de brida P20 y P30 para conductos de climatización, con sistema de sellado de butilo. Se vende un conjunto completo de dos líneas profesionales de conformado en frío para la producción de perfiles de brida P20 y P30, utilizadas en la fabricación de conductos y accesorios rectangulares de sistemas de climatización. El conjunto incluye: - Línea de producción de perfiles de brida P20 - Línea de producción de perfiles de brida P30 Ambas máquinas están equipadas con un sistema integrado de aplicación de sellador de butilo. Según los requisitos de producción, los perfiles se pueden fabricar con o sin sellador de butilo aplicado en fábrica. Esto proporciona una flexibilidad total y permite adaptar los perfiles terminados a diferentes tecnologías de fabricación de conductos y a los requisitos del cliente. Gedpfx Aozx Rz Hji Nebt Las máquinas realizan todo el proceso de producción, desde el desenrollado de la bobina, pasando por el conformado en frío en varias etapas, hasta el corte automático del perfil terminado a la longitud requerida. Características técnicas destacadas: - 18 estaciones de conformado en frío - Sistema de corte automático controlado por PLC - Velocidad de producción de hasta 9 m/min sin aplicación de sellador - Velocidad de producción de hasta 5 m/min con aplicación de sellador de butilo - Sistema integrado de aplicación de sellador de butilo - Líneas de producción completas para perfiles P20 y P30 Ambas máquinas se encuentran en muy buenas condiciones técnicas. Desde su adquisición, se han utilizado exclusivamente para las necesidades de producción de nuestra propia planta de fabricación de conductos de sistemas de climatización. No se han utilizado para la producción continua en masa de perfiles para la venta comercial, por lo que su nivel de utilización general es relativamente bajo. Ambas líneas de producción están completamente operativas, correctamente ajustadas, probadas y listas para la producción inmediata. Las máquinas se ofrecen como un conjunto completo P20 + P30, lo que permite al comprador establecer una producción interna de los dos tamaños principales de perfiles de brida, que se utilizan habitualmente en la fabricación de conductos y accesorios rectangulares de sistemas de climatización. Asistencia para la reubicación y puesta en marcha Podemos proporcionar asistencia técnica para el desmontaje y la reubicación de las máquinas. También podemos ayudar al comprador con la instalación, el ajuste, las pruebas y la puesta en marcha en la nueva planta de producción, lo que garantiza que ambas líneas estén correctamente configuradas y listas para la producción después de la reubicación. Las máquinas se pueden inspeccionar durante su funcionamiento y se pueden realizar pruebas de producción antes de la compra. El precio indicado es NETO y se añadirá el IVA cuando corresponda.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, 🚨 LIQUIDACIÓN POR CIERRE – ¡50 % DE DESCUENTO SOBRE EL PRECIO DE FACTURA ORIGINAL! 🚨 Debido a la cancelación de un proyecto, estamos liquidando estas unidades de inmediato a MITAD DE PRECIO. Todo el equipo es 100 % NUEVO, nunca ha sido instalado y se almacena en sus embalajes originales. UBICACIÓN: Plovdiv, Bulgaria (disponible en stock, listo para su carga/envío inmediato en toda la UE. ¡Sin trámites aduaneros ni aranceles de importación para compradores de la UE!). PRECIOS PARA VENTA RÁPIDA: - Unidad 1 (2 unidades disponibles): 25,0 kW (50 Hz) | Modelo: 2RB943-7BH47 | Precio: 1.450 € por unidad (costo original: 3.150 $) - Unidad 2 (1 unidad disponible): 2,2 kW (50 Hz) | Modelo: 2RB420-7AH41 | Precio: 225 € (costo original: 490 $) ⚡ PRECIO ESPECIAL POR EL PAQUETE DE LAS 3 UNIDADES: ¡2.900 €! ⚡ DETALLES TÉCNICOS: Gbjdsy H Nnkepfx Ai Njt - Fabricante: Blooming (China) - Año de fabricación: 2022 (Estado: Nuevo / sin usar) - Motores: A prueba de explosiones (motor EX / ATEX) – Trifásicos 380 V. - Ideal para: Sistemas de vacío industriales, aireación para el tratamiento de aguas residuales, silos de grano, procesamiento químico. El primero que llegue, será el primero en ser atendido. ¡Contáctenos ahora para obtener una cotización de envío o coordinar la recogida de inmediato!

Estado: precisa reparación (usado), primer registro: 08/1997, 1 Escalera extensible sobre ruedas, fabricante Emminghaus, modelo Pionier, número de identificación 120622P105, fecha de primera matriculación: 18.08.1997, corona giratoria defectuosa. Gedpfxozvvi Rj Ai Nobt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 24.000 kg, estado de la cadena: 100 %, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MYC1500x6000F4000, Separador de barro y piedra móvil sobre orugas – Modelo MYC1500×6000F400O El Separador de Barro y Piedra Móvil sobre Orugas MYC1500×6000F400O es una máquina de alto rendimiento para la separación de suelos y piedras, desarrollada por Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Está diseñada para la eficiente separación de arcilla, barro y tierras finas de materiales mixtos como arena, grava y residuos de construcción. Gracias a su movilidad sobre orugas, su tambor de cribado de gran capacidad y su sistema de control inteligente, este modelo ofrece una solución flexible y confiable para la limpieza y clasificación de materiales en entornos de trabajo complejos. Aplicaciones El MYC1500×6000F400O se utiliza ampliamente en: - Producción de arena y grava: elimina arcilla e impurezas de los áridos en bruto, mejorando la calidad del producto final. - Reciclaje de residuos de construcción: separa tierra y escombros para reutilizar áridos limpios. - Minería y canteras: precriba y lava minerales, retirando tierra adhesiva antes de la trituración o concentración. - Construcción de infraestructuras y carreteras: limpia y clasifica tierra y piedra para la preparación de cimientos. - Proyectos municipales y de dragado de ríos: separa sedimentos, piedras y residuos de los materiales dragados. Su chasis sobre orugas permite un desplazamiento sencillo sobre terrenos lodosos o irregulares, lo que la hace ideal para operaciones in situ donde no son prácticas las instalaciones fijas. Características principales 1. Diseño móvil sobre orugas Gsdey Dz U Dspfx Ai Nobt Equipada con chasis de orugas de servicio pesado y tracción hidráulica, la máquina se desplaza con flexibilidad en todo tipo de terrenos, eliminando la necesidad de equipos de transporte adicionales, reduciendo el tiempo de montaje y aumentando la eficiencia operativa. 2. Cribado de tambor de alta eficiencia El tambor rotativo de 1500 mm de diámetro y 6000 mm de longitud proporciona una amplia superficie de cribado y gran capacidad de procesamiento. Las mallas resistentes al desgaste garantizan una larga vida útil y fácil mantenimiento. La abertura optimizada de la criba separa eficazmente el barro y el suelo fino de los áridos gruesos. 3. Sistema de lavado integrado Palas helicoidales internas y boquillas de alta presión combinan fuerzas para lavar y separar materiales adherentes. Esta limpieza dual garantiza áridos limpios que cumplen los estándares de construcción y producción. 4. Control inteligente El sistema de control PLC permite regular la velocidad del tambor, el caudal de agua y la tasa de alimentación según las condiciones del material. La protección automática contra sobrecargas y las alarmas de fallas aumentan la seguridad y la fiabilidad. 5. Ahorro energético y respeto por el medio ambiente El sistema híbrido hidráulico-eléctrico reduce el consumo de combustible y las emisiones. El sistema de recirculación de agua minimiza el uso de agua, lo que es ideal para zonas ambientalmente sensibles. 6. Mantenimiento sencillo Diseño modular y componentes accesibles facilitan la inspección y el mantenimiento. El rápido reemplazo de partes de desgaste reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. 7. Gran adaptabilidad Capaz de procesar suelos ricos en arcilla, arena de río, escombros y roca meteorizada. Los parámetros de cribado ajustables permiten adaptarse a distintos tamaños de partícula y niveles de humedad. Especificaciones técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de criba: tambor rot

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. Godpfoq Nx Alox Ai Njbt La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: Gbedpfeq Nfu Eex Ai Njt 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: Gbjdoq I N H Nspfx Ai Njt 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: Gbjdpfoq Nx Apex Ai Not El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Gbjdpfx Ajq Ny Saji Not Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. Godpsq Nxz Dofx Ai Njbt 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior. Gbsdpfx Ajq Nx E Ssi Nst

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Gbjdsv E Ddlopfx Ai Not Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. Gbsdsq Nf Enepfx Ai Not 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Gbodpfxjq Nf U Eo Ai Net Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. Gbjdpfxsq Nywxo Ai Nst 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de