Bauxita Granito Bentonita Barita Trituradora

Mingyuan hard stone jaw crusher machine Bauxite Granite Bentonite Barite Crusher

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Sierra seccionadora Selco WNT 630 3800x2200 Ledpfx Adsv T Sdis Hjai DATOS TÉCNICOS: Longitud máxima de corte disponible: 3800 mm, Máxima extensión de la hoja de sierra: 108 mm, Apertura máxima de la mordaza: 100 mm, Tamaño mínimo de paneles sobre la mesa elevable: 1830 x 915 mm, Tamaño máximo de paneles sobre la mesa elevable: 3660 x 2200 mm, Altura máxima de la pila: 630 mm, Espesor mínimo de carga sobre la mesa elevable: 10 mm, Altura de la mesa de trabajo: 985 mm, Capacidad de carga de la mesa: 5 t Alimentación trasera sobre mesa elevable con rodillos motorizados y posicionamiento automático de la pila en el punto cero. Rodillos motorizados en la mesa elevable para el sierra de 3800 x 2200 mm con carga lateral.

Estado: muy bueno (usado), Pantalla digital Recorridos X/Y/Z: 400 x 200 x 400 mm Tamaño de la mesa 700 x 330 mm Lajdpfx Ajwn Td Eod Hsi Portaherramientas ISO 40 Mordaza hidráulica Reformado en 2019

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008018, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de encolado: EVA, PUR Ledpfewv Dfcsx Ad Hjai Fresado de unión: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máxima de avance: 20 m/min Espesor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 7 ud.

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. Lsdpfoq Nf Enex Ad Hoai 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, CONSULTAS EN MACHINENSEEKER: Por favor, comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra zona de ventas en Alemania (región Rin-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. ----- Máquina nueva Año de fabricación: 2024 Equipamiento y datos técnicos: Máquina base 1057 XL C con control Beckhoff mediante pantalla táctil Soporte de piezas extensible de 600 mm Extensión de brazo telescópico Regla de entrada estándar 3 luces LED en la zona de entrada Unidad de fresado de juntas con doble motor Fresa de junta DIA 70 x 64 x 30 mm Z2+2 giro izquierdo y derecho Alimentador de cantos 1903 totalmente automatizado Sistema de aplicación de cola Glujet 301 Función de recarga automática Tolva de almacenamiento para cartuchos de 1,4 kg (4 cartuchos) Depósito colector GluJet Unidad de presión 1912-3 neumática Sistema de pulverización GM 201 tras la unidad de presión Unidad de corte transversal 1918 neumática Campanas de aspiración para la unidad de corte transversal Unidad combinada de fresado FR201 con fresas DIA R=2 mm Unidad de fresado de formas 1832 Programa para estantes Cuchilla de radio ZK 301 Caja recolectora de virutas Cuchilla plana FK 701 Ljdpfow I U Rfjx Ad Hsai Sistemas de pulverización frontal y trasero TR201 Unidad de pulido 1940 Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de mandíbulas Kleemann Marca: Kleemann Tipo: SSTR 1250 Abertura de alimentación: 1250 x 950 mm Ledpfx Aou S Tqvjd Hsai Incl: Motor eléctrico Peso aprox. 38 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Máquina de exhibición Año de fabricación: 2023 Equipamiento y datos técnicos: Máquina base 1057 XL C con control por pantalla táctil Beckhoff Soporte extensible para piezas de trabajo de 600 mm Regla de entrada larga de 1252 mm Unidad de fresado de juntas con 2 motores Fresa de juntas DIA 70 x 64 x 30 mm Z2+2, giro izquierda y derecha Unidad de alimentación de canto 1903 totalmente automática Sistema de aplicación de adhesivo Glujet 301 Función automática de recarga Tolva para cartuchos de 1,4 kg de adhesivo (4 cartuchos) Recipiente de recogida GluJet Unidad de presión 1912-3 neumática Unidad de pulverización GM 201 después de la unidad de presión Unidad de corte neumática 1918 Campanas de aspiración para la unidad de corte Unidad combinada de fresado FR201 con fresas DIA R=2 mm Unidad de perfilado 1832 Programa para estantes Cuchilla de radio ZK 301 Caja colectora de virutas Cuchilla para superficies FK 701 Unidad de pulverización delantera y trasera TR201 Unidad de pulido 1940 Ubicación: Solingen Ledpfsw I Uytsx Ad Hsai Disponibilidad: inmediata

Estado: reacondicionado (usado), peso total: 7.800 kg, Anchura de las mandíbulas: 650 x 450 mm Capacidad: 12 - 60 cbm/h Lsdpfxsq Tth Te Ad Heai Anchura del hueco: 35 - 150 mm Peso: 7.800 kg Potencia necesaria: 45 kW Completamente revisada en el taller y recién almacenada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: Lasdpfxjq Nfu Ee Ad Hji - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. Laedpfx Ajq N Ud Ied Hsi 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.