Máquina Encapsuladora Automática Usada Nortan Prisma 4T 6000 Bph de segunda mano en venta (77.437)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Pjdpsy Szcwefx Agdept

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Ppedoy Szb Hepfx Agdjt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Secador UV NATGRAPH Apilador automático: NATGRAPH Elevado Pjdpfx Aoy Twkmjgdjpt

Estado: bueno (usado), Renz ABL-500 Máquina automática de encuadernado en espiral Una máquina potente para la producción de calendarios, blocs de notas y otros productos encuadernados con espiral metálica. La máquina alimenta automáticamente la espiral, la corta en longitudes predefinidas, inserta la percha y cierra la encuadernación. Tamaño máximo del alimentador: 500 x 700mm Tamaño mínimo del alimentador: 70 x 135mm Grosor máximo: 15mm Mesa con alimentador de hojas dobladas Carga y montaje automáticos de colgadores Recogida automática del alambre desde la bobina con eliminación de separadores del alambre Módulo de cierre Entrega Controlador central para toda la máquina Capacidad de hasta 2500 ciclos/h Alimentación de 380V + aire comprimido La máquina dispone de un sistema centralizado de lubricación. Peso: 1300kg Incluye muchos componentes adicionales, herramientas y documentación. Ppjdpfxjy Tu Rke Agdot

Estado: usado, Roscadora interior HAGEN & GOEBEL tipo HG 10 Roscadora, Roscadora vertical Máquina no. No. 4462 Año de construcción aprox. 1980 Capacidad de corte en acero M3 a M10 Capacidad de corte en hierro fundido M3 a M16 Capacidad de corte en latón M3 a M18 mm profundidad de garganta 250 mm Carrera del pinol 80 mm Tamaño de la mesa 340 x 240 mm Velocidad del husillo 200-1000 rpm 6 velocidades Potencia del motor 0,55 y 0,75 kW Conexión a la red 380 voltios, 50 Hz - 6 niveles de velocidad con 2 velocidades del motor y 3 velocidades de la cinta - Paso de rosca mediante cartucho guía - 2 cartuchos guía con paso de rosca de 1,0 mm y 1,25 mm - Portahusillos con cono Ø 14,8 a 16 mm y chavetero de 4 mm - Ajuste de la altura de la mesa con cremallera dentada mediante manivela en la columna redonda - Portabrocas de roscar de cambio rápido tamaño 1, Ø 19 mm Espacio necesario L x A x A 850 x 550 x 1800 mm Peso 255 kg Buen estado Ppedsupbf Depfx Agdst

Estado: usado, Remachadora oscilante automática doble con mesa giratoria DUNKES modelo DN 4 Mesa giratoria, mesa divisora con control SIEMENS N.º de máquina: P 81 - 5458 Año de fabricación: 1982 / 2009 Diámetro máximo del vástago del remache: 12 mm Diámetro del vástago de la herramienta: 16 mm Distancia garganta: 190 mm Carrera de la cabeza del remache por unidad: aprox. 60 mm Velocidad del husillo de remache: aprox. 1.400 rpm Altura de montaje herramienta - contraparte: máx. 80 mm Requisito de aire comprimido: 6 bar Potencia del motor por unidad de remachado: 1,1 kW Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Mesa giratoria, mesa indexadora con accionamiento servo, tamaño de paso programable a través de control SPS Siemens - Unidad doble de remachado ajustable dentro del bastidor de la máquina respecto a la mesa giratoria - Tamaño de mesa Ø 295 mm para sujeción de piezas redondas - Movimiento neumático de carrera del remache - Ajuste de la unidad de remachado mediante servomotor y husillo roscado, posicionamiento a través de microinterruptor ajustable - Modernización del control y conversión a accionamiento servo en la mesa giratoria en 2009 - Nuevo armario eléctrico con panel Siemens Simatic – año 2009 - Tiempo de remachado programable de forma continua - Ajuste de la presión de remachado infinitamente variable a través de manómetro Ppodpodzp T Nefx Agdst - Tope micrométrico para limitación de carrera de las unidades de remachado opuestas 0-60 mm Espacio requerido L x A x H: 3.200 x 1.250 x 2.400 mm Peso: aprox. 2.500 kg Buen estado La máquina se utilizó para remachar hojas de sierra segmentadas de Ø 400 a Ø 2.000 mm. Los segmentos se colocaban manualmente en el disco soporte y se fijaban con pernos rectos. La unidad de remachado opuesta remacha simultáneamente el perno desde ambos lados. La mesa controlada gira automáticamente a la siguiente posición de trabajo. Ideal para fabricantes de hojas de sierra y talleres de reparación. O para la construcción de una máquina especial.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 4.400 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.800 kg, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 8 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea automática lineal de llenado y taponado electropneumática de contrapresión GAI MLE 661-BIER, incluyendo enjuagadora, cinta transportadora de alimentación y etiquetadora automática ENOS para aproximadamente 1.350 botellas por hora. La máquina está equipada para botellas Longneck de 33 cl y está totalmente operativa. La máquina sigue conectada a la corriente, bien mantenida y en uso productivo (disponibilidad sujeta a negociaciones, prevista su retirada a más tardar a finales de 2025). Puede visitarse in situ previo acuerdo. Ppodpfxjwx Hzxo Agdjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Ppjdeyhbmtspfx Agdet

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Descripción general Esta máquina de cápsulas fue fabricada en 2006 por la empresa italiana NORTAN SRL. Esta máquina se utiliza para aplicar conos de aluminio a botellas de sidra de vidrio de 75 cl e incluye un distribuidor de conos, un horno de conos y una centrifugadora de conos. Está disponible de inmediato ya que la producción en la planta cesó en 2022. Datos técnicos Capacidad: 9.000 - 12.000 botellas por hora Formatos: botellas de vidrio de 75 cl (sidra, vino espumoso) Dimensiones: L 200 cm × A 150 cm × A 250 cm Aplicación: Aplicación de cono (distribuidor, horno, centrífuga) Volumen de suministro Distribuidor de cono Horno de cono Centrífuga de cono Plataformas de operador Ppsdpfx Agjwhkywjdst

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co... Psdpoy Rrilofx Agdept

Estado: usado, Máquina de cierre RENZ ECL 360 con alimentador automático WP 300 para elementos de encuadernación de peine metálico Ppedpoy Rrykjfx Agdet

Estado: bueno (usado), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Máquina Automática de Hendido y Plegado La máquina está completamente operativa y lista para su uso. Fabricada en 2018. Es el sistema de hendido y plegado más eficiente del mercado, con una construcción robusta. Psdey Sd Uiepfx Agdept Alimentación por vacío de pila alta. Sistemas integrados de vacío y succión. Se incluye manual de instrucciones. El programador Smart Screen a color de 7 pulgadas permite una configuración sencilla de la máquina. Especificaciones técnicas: Grosor del papel: 0,15-0,35 mm Capacidad del alimentador: 100 mm Precisión: +/- 0,5 mm Rango de formatos: 140×160 mm, 330×650 mm Tipos de papel: estucado, no estucado, laminado, barnizado UV, fotográfico Ancho de la cuchilla de hendido: 1,0 mm, 0,6 mm y 1,4 mm Velocidad: 6.300 hojas/hora (A4/1 pliegue) Número de hendidos por pasada: hasta 32 (modo solo hendido) Control: doble pantalla táctil de 7 pulgadas Tipos de plegado predefinidos: 7 tipos + pliegues personalizados Número de pliegues: 1 o 2 Método de plegado: cuchilla de plegado Medición automática de longitud de papel: SÍ Alimentador superior de alta capacidad por succión: SÍ Sistema patentado de cuchilla de rotura: SÍ Ajuste de profundidad de hendido: SÍ Peso: 280 kg.

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 6.402 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A03277, ¡INCLUYE 108 ALIMENTADORES! Yamaha i-Pulse M6ez Máquina de Inserción SMT de Alta Velocidad (montadora de 6 cabezales, año aprox. 2011, totalmente funcional, para componentes SMD desde 01005 hasta piezas grandes, PCB hasta 460x410 mm) - Horas de funcionamiento: 6.402 horas Componentes montados: 21.649.312 uds La máquina está totalmente operativa, todos los alimentadores funcionan perfectamente. 100 uds. Intelligent Splice Tape Feeder F2-84mm 5 uds. Intelligent Splice Tape Feeder F2-12mm Pjdpfx Asyidqhsgdspt 3 uds. Intelligent Splice Tape Feeder F2-16mm 1 ud. Intelligent Splice Tape Feeder F2-24mm

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: CF12749, Ofrecemos estas máquinas usadas Cerastrap de Cera Engineering, año de fabricación 2010. Fabricante: Cera Engineering Tipo: Cerastrap Número de serie: CF12749 Año de fabricación: 2010 Proceso automatizado: +Corte a medida de la banda elástica +Enhebrado del deslizador y anillo en la banda +Soldadura ultrasónica de la banda alrededor del eje del deslizador +Corte ultrasónico de la banda +Diagnóstico de errores mediante pantalla táctil Características de la banda Longitud máx. 610 mm / Longitud mín. 210 mm Ancho máx. 24 mm / Ancho mín. 8 mm Compatible con todo tipo de deslizadores y anillos (plástico, metal, recubiertos, etc.) Ppedpfx Agey Tb Szodet Características de la máquina Rendimiento: hasta 500 piezas por hora con una banda de 400 mm de longitud Frecuencia ultrasónica: 30 kHz, 1500 W Neumática: 6 bares Tensión eléctrica: 220 V, monofásica, 50 o 60 Hz Consumo de aire: aprox. 280 l/min Dimensiones (en m): 2,00 x 0,80 x 1,90 (Al x An x Pr) Peso: 550 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: SUDA, modelo de controlador: Raytools, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Raycus, modelo de fuente láser: Raycus 6000W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 16 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 14 mm, espesor de chapa latón (máx.): 8 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 8.450 mm, ancho total: 2.950 mm, altura total: 2.320 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, MÁQUINA DE CORTE LÁSER FIBRA MTP F-6000 – 6000W Máquina de corte por láser de fibra de alto rendimiento diseñada para el mecanizado preciso de chapa. El modelo MTP F-6000 combina una estructura robusta con componentes de alta calidad, garantizando excelente calidad de corte, alta velocidad y larga vida útil. La máquina está equipada con una fuente láser de 6000W, cabezal de corte con autoenfoque y sistema de control CNC. Es ideal para talleres industriales y producción. La estructura tratada térmicamente garantiza estabilidad y precisión a largo plazo. Características principales: Fuente láser 6000W Cabezal de corte con autoenfoque Sistema CNC Guías lineales Transmisión por cremallera helicoidal Construcción rígida Lubricación automática Refrigeración por agua Cabina de protección Ventajas: Alta productividad y velocidad de corte Excelente calidad de corte Bajos costes operativos Manejo sencillo Alta fiabilidad en trabajo continuo Pedpfjyv Dx Ajx Agdspt Aplicaciones: Estructuras de acero Procesamiento de chapa Industria automotriz HVAC y ventilación Producción de componentes metálicos Capacidad de corte (6000W): Acero al carbono: hasta aprox. 25 mm Acero inoxidable: hasta aprox. 16 mm Aluminio: hasta aprox. 14 mm Equipamiento estándar: Fuente láser 6000W Cabezal Auto Focus Sistema CNC Unidad de refrigeración Sistema de extracción Mesa de trabajo Cabina de protección Equipamiento opcional: Compresor de aire Sistema de filtración Mesa intercambiable

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Ppjdovgvwmspfx Agdjt Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: Pjdpfx Asy Sw I Negdspt - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: bueno (usado), Laminadora Bagel Digifav 520 B2 Máquina laminadora automática Psdpfx Agsy Nfh Ssdopt La máquina está 100% funcional, en perfecto estado, lista para producción. Kilometraje muy bajo. Es una máquina avanzada y de alto rendimiento, dedicada a imprentas digitales. Fabricación en España. Datos técnicos: Tamaño máximo de hoja: 520mm x 720mm Tamaño mínimo de hoja: 220mm x 220mm Gramaje mínimo: 130 g/m² Gramaje máximo: 350 g/m² Temperatura de funcionamiento: 80-145°C Velocidad máxima de trabajo: 22 m/min Peso: 750 kg Alimentación eléctrica: 380 V Adicionalmente, aire de 6 bar Cilindro de acero cromado de gran diámetro, relleno de aceite para mayor estabilidad operativa. Presión neumática, separación y alimentación automática desde pila alta. Fuerza de prensado ajustable. Eje expansible para fijación de la película, montado en brazo basculante. Panel táctil para manejo sencillo. Módulo de alineación de hojas. Mesa de recepción. Consulte por el producto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Torno automático CNC Tsguami BS18DE(S)-III Ppjdpoq E Ra Ssfx Agdot Buen estado Incoterms EXW CH-4528 Zuchwil La galería de fotos completa y los datos técnicos se encuentran en el catálogo adjunto. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro de la hoja de sierra: 350 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 90 mm, velocidad de giro (máx.): 100 rpm, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 80 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cabina, documentación / manual, Sierra automática de corte de tubos y perfiles con cargador automático Descripción general La sierra automática de corte de tubos y perfiles con cargador automático ha sido desarrollada para operaciones de corte de tubos redondos, perfiles cuadrados y rectangulares en líneas de producción industrial. Gracias a su pantalla táctil a color con control PLC, sistema de alimentación de material por servomotor de alta precisión y su estructura patentada anti-vibraciones, ofrece alta precisión, larga vida útil de la sierra y un rendimiento de producción continuo. Su sistema de cargador automático y funciones de corte programables permiten realizar cortes en diferentes longitudes sobre el mismo material, minimizando la dependencia del operario. Características destacadas Ppsdpfx Aoyg H Nqjgdst - Sierra automática de corte de tubos y perfiles con cargador automático - Pantalla táctil a color con control PLC - Sistema de alimentación de material controlado por servomotor y husillo de bolas - Sistema de corte vertical controlado por servomotor y husillo de bolas, desplazándose sobre guías lineales tipo carrusel - Velocidades de corte variables: • Entrada de material: lenta • Durante el corte: rápida • Salida: lenta nuevamente - Sistema patentado que elimina la holgura de los dientes de la sierra: • Elimina vibraciones y resonancias • Previene roturas de la sierra • Prolonga la vida útil de la herramienta - Velocidad de la sierra controlada por inversor, de 20 a 100 rpm - Avance y corte de hasta 1000 mm por ciclo - Capacidad de realizar cortes en 10 diferentes longitudes sobre el mismo material - Caja de engranajes de alto rendimiento adecuada para trabajo continuo - Precisión de longitud: ±0,2 mm (puede variar según la desviación de la sierra) Capacidad de corte (Tubo & Perfil) - Diámetro máximo de sierra: 350 mm - Ángulo de corte: 90° - Tubo redondo: Mín. Ø15 mm – Máx. Ø90 mm - Perfil cuadrado: Mín. 15 × 15 mm – Máx. 80 × 80 mm - Perfil rectangular: Mín. 15 × 15 mm – Máx. 80 × 80 mm - Longitud mínima de recorte restante: 120 mm Especificaciones técnicas - Tensión principal: 400 V - Tensión de control: 24 V - Potencia instalada: 7,64 kW - Corriente: 26,6 A - Motor de la sierra: 4 kW - Bomba de lubricante para taladrina: 0,09 kW - Presión de aire: 6 kg/cm² (240 l/min) - Velocidad de la sierra: 20 – 100 rpm (controlada por inversor) - Giro del ángulo: 90° Características de la sierra - Diámetro de la sierra: 350 mm - Diámetro del eje: 32 mm - Agujeros de pasador: 2 × Ø11 mm Opciones de recubrimiento: • TiN: aceros de dureza media • TiCN: aceros de alta rigidez • TiAlN: aceros inoxidables Dimensiones y peso de la máquina - Ancho: 8.800 mm - Largo: 2.300 mm - Altura: 2.020 mm - Peso neto: 2.750 kg - Peso bruto: 2.790 kg

Estado: muy bueno (usado), En venta: sistema profesional para flejado de cargas sobre palets de la reconocida empresa alemana ErgoPack. El modelo 725E es un equipo totalmente eléctrico que facilita el flejado seguro y rápido de palets sin necesidad de agacharse, ideal para almacenes, logística y producción. PRINCIPALES VENTAJAS: - Guiado automático de la fleje alrededor del palet - Control eléctrico de 24V - Modos de operación: AUTO, MANUAL, SOFT - Regulación de la tensión del fleje - Fuerza máxima de tensado hasta 2500N - Manejo ergonómico sin esfuerzo para el operador - Construcción móvil sobre ruedas - Calidad de fabricación suiza (componentes Swiss Made) DATOS TÉCNICOS: - Fabricante: ErgoPack Deutschland GmbH - Modelo: 725E - Alimentación: 24V CC - Tensión máxima de fleje: 2500N - Estado: usado, en buen estado técnico - Incluye cargador ESTADO: El equipo está completamente ensamblado. Presenta signos de uso normales derivados del trabajo. El panel de control funciona perfectamente, la máquina está lista para operar. APLICACIONES: Pedpfx Aoyw Iagogdspt - Almacenes - Centros logísticos - Producción - Transporte y embalaje de palets

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Podpfx Ajw Imp Hogdspt Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Psdpfevgvd Hjx Agdept Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS La Minipack Pratika 80 MPS es una envolvedora de sellado lateral totalmente automática. Está diseñada para productos con una altura máxima de 360 mm y es adecuada también para productos muy largos. – Envolvedora de sellado lateral totalmente automática (sellado lateral continuo) – Altura máxima del producto: 360 mm – Posibilidad de longitudes de producto superiores a 2 m – Dimensión útil de la barra de sellado: 700 mm – Dimensiones máximas del rollo de film: Ø 350 × 800 mm – Altura de la cinta de entrada: 915 mm – Dimensiones de la máquina (cerrada): 2.785 × 940 × 1.770 mm Pjdpfoyant Rjx Agdept – Dimensiones de la máquina (abierta): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Producción: hasta 3.000 paquetes/h (dependiendo del producto/film)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.893 mm, altura total: 1.585 mm, ancho total: 1.240 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 600 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Pedpfx Aex Tp H Togdjpt La Minipack Pratika MPE X2 es una máquina totalmente automática y comprobada para la fabricación de embalajes en film retráctil. Esta máquina es muy versátil y fácil de usar, por lo que se puede emplear para una gran variedad de productos en los sectores alimentario y no alimentario. • Soldadora en L totalmente automática con motores sin escobillas y moderno control PLC con pantalla en color de 7” • Manejo sencillo • Almacenamiento de hasta 128 recetas incluyendo imagen del producto • Cambios de producto rápidos • Hasta 3.600 unidades por hora • Cambios de producto cómodos y rápidos • Dimensiones máximas del producto: 600 x 400 x 240 mm • Dimensiones de la máquina: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • ¡No se necesita aire comprimido! • Puertas en ambos lados de la máquina • Interior de la máquina con iluminación