Mütek Map 750 de segunda mano en venta (5.258)

Estado: usado, Mezcladora planetaria Skako 750/500, capacidad de 0,5 m³, con: - tolva de carga Guedpjz Ngfbofx Ahboh - sistema de pesaje de cemento - sistema de dosificación de agua - sistema de dosificación de aditivos

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Datos técnicos Número de producto: BS 40 Año de fabricación: 2016 Guodpfx Aez R Stushbjh Tamaño de la cámara: 4 x 123×163 Rendimiento para envases: 1-3 / min Dimensiones exteriores [alto x ancho x profundidad]: 620x880x1620 mm Bomba de vacío estándar: 48 m3/h Peso: 150 kg Alimentación: 400V 5N La máquina está en perfectas condiciones, con muy poco uso. La máquina realiza un vacío de hasta 1 mbar; la bomba ha sido reparada. La máquina cuenta con su propio compresor de aire interno. Moldes para bandejas CÓDIGO: F/2000 TAMAÑO (MM): 163X123X52MM Precio neto Vídeo del funcionamiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, MAXXMILL 750: CENTRO DE MECANIZADO UNIVERSAL DE 5 LADOS SIEMENS 840D SL, 15.000 RPM Centro de mecanizado universal de 5 lados con almacén de herramientas integrado de 30 posiciones. Control Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Programación de diálogo SHOPMILL o Interfaz USB o Unidad de red / Ethernet o Monitor TFT a color de 22" con pantalla táctil o Simulación 3D o EMCONNECT Husillo: Husillo motorizado, refrigerado por agua Potencia del husillo: máx. 20 kW Velocidad: 50 - 15.000 RPM Par: máx. 100 Nm Portaherramientas: ISO 40 DIN 69871 Tornillo de sujeción: ISO7388/2 Tipo B (no incluido en la máquina básica) Carreras: X=750+50 mm, Y=610 mm, Z=500 mm Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 150–650 mm Avance rápido X-Y-Z: 30 m/min B-,C: 25 RPM Gsdpfx Aez Anw Hohbsuh Mesa: accionada por un tren de engranajes de tornillo sin fin Mesa de fundición rectificada con ranuras en T Número – Ancho – Distancia: 5 – 14 – 100 Superficie de sujeción: 750 x 600 mm Carga máxima de la mesa: 300 kg Cambio de herramientas: Almacén de tambor con 30 posiciones para herramientas. Tiempo de cambio de herramientas (viruta/viruta): 4,9 s (VDI2852) Equipamiento estándar: o Advanced Surface (opción Siemens) o Iluminación del área de trabajo LED o Dispositivo de soplado del husillo para la limpieza del portaherramientas durante el cambio de herramientas o Lubricación central o Bomba de refrigerante de 2 bar o Depósito de refrigerante de 250 litros o Elementos de nivelación (5 unidades) o Puerta del almacén de herramientas para mantenimiento o Sistema de medición directa del eje B Año de fabricación: 2019 N.º de máquina: M-007.038.19 Incluye: 8AO-PRESET750SIE DISPOSITIVO LÁSER MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 VOLANTE ELECTRÓNICO 8AO-ADDREFMM750EI REFRIGERACIÓN POR AIRE – LÍQUIDO 8AO-TRASPMM750 TRANSPORTADOR DE VIRUTAS ARTICULADO MM750 8AO-IMPLAVXX50 PISTOLA DE LIMPIEZA 8AO-COMM750XX01 EMBALAJE ESTÁNDAR 8AO-MAGUT750XX05 ALMACÉN DE HERRAMIENTAS PARA 40 HERRAMIENTAS MM750 8AO-CICMI750SIE MEDICIÓN AUTOMÁTICA DE LA PIEZA DE TRABAJO POR RADIO 8AO-SUPTAVOLAMM750 SOPORTE FRONTAL DE LA MESA 8AO-APPLGRMM751 GIRATORIO A TRAVÉS DE UNA MESA GIRATORIA 8AO-PLU08S00119A PUERTA DE CARGA AUTOMÁTICA DERECHA MM750 8AO-ILU08X00119A LIMPIEZA DE LA CÁMARA DE LA MÁQUINA 8AO-ROTTSIE750 REGLA DE VIDRIO DE 3 EJES X-Y-Z SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM ALMACÉN DE 40 POSICIONES ISO40 SEGÚN DIN69872 8AO-COPSUPXX750 CUBIERTA SUPERIOR DE LA MÁQUINA MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 INTERFAZ DE MANEJO ESTÁNDAR PROFINET 8AO-CIN250LMSIE CICLO DE MEDICIÓN CINEMÁTICO 8AO-APPLEN750SIE SISTEMA DE MEDICIÓN DE POSICIÓN DIRECTA DE LOS EJES B Y C 8AO-MM7503D MODELO DE DATOS 3D MAXXMILL 750

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Ref.-Nr.: 18255 Fabricante: ENGEL Tipo: Victory 750 / 180 tech Año de fabricación: 2004 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 180 toneladas Carrera de apertura: 750 mm Espacio entre columnas (h x v): 960 x 830 mm Altura de instalación mín.: 500 mm Apertura máxima: 1250 mm Unidad de inyección Diámetro de husillo: 45 mm Volumen de inyección: 318 cm³ Peso de inyección PS: 302 g Presión de inyección: 1769/2360 bar Dimensiones y peso Peso de la máquina: 13.500 kg Robot Marca: Wittmann Tipo: W743 Año de fabricación: 2009 Información adicional: ENGEL Victory 750/180 Tech – Rendimiento, flexibilidad y fiabilidad en tecnología sin columnas La serie ENGEL Victory ha sido desarrollada especialmente para el procesamiento técnico de plásticos y pertenece a las máquinas de moldeo por inyección profesionales con alta eficiencia energética y máxima flexibilidad para el utillaje. A diferencia de las máquinas clásicas con columnas, esta serie ofrece un área de trabajo considerablemente más flexible gracias al sistema de cierre sin columnas (Tie-Bar-Less Technology). ⸻ 🔍 Ventajas de la serie ENGEL Victory ✔ Diseño sin columnas (Tie-Bar-Less Technology) La mayor ventaja de la conocida serie ENGEL Victory es su construcción sin columnas. Esto ofrece los siguientes beneficios: • Se pueden utilizar herramientas más grandes sin problemas • Acceso sencillo para geometrías de herramienta complejas • Cambio de herramientas más rápido • Integración de robot más sencilla • Utilización más eficiente del espacio de producción Especialmente en las áreas automotriz, piezas técnicas de plástico, embalaje e industria, este sistema ofrece grandes ventajas. ⸻ ✔ Integración del robot Wittmann La máquina fue operada junto con un robot Wittmann. Gujdpowm Iz Njfx Ahboh Datos del robot: • Wittmann W743-0424 • Año de fabricación: 2009 • Capacidad de carga: 25 kg • Eje X: 1200 mm • Eje Y: 1600 mm • Eje Z: 4000 mm Este equipamiento ofrece grandes ventajas para procesos de producción automatizados. ⸻ 🔍 Funcionamiento de la máquina La serie ENGEL Victory Tech funciona bajo un principio servo-hidráulico. ✔ Sistema hidráulico: • Unidad de cierre • Movimientos de inyección • Sistema de expulsión • Movimientos del utillaje son accionados mediante un potente sistema hidráulico. ✔ Gracias a la hidráulica controlada por servo: • Solo se consume la energía realmente necesaria • El consumo eléctrico se reduce considerablemente • Funcionamiento más silencioso • Producción más estable A diferencia de las máquinas hidráulicas más antiguas, la máquina no funciona de manera continua a plena carga. El sistema de bomba servo solo trabaja cuando hay una demanda real. Esto conlleva las siguientes ventajas: • Menores costes energéticos • Menor generación de calor • Mayor vida útil de los componentes • Condiciones de proceso más estables

Estado: usado, EFCO, instalación para el pre-tensado térmico de vidrio a 750 °C Instalación térmica para el pre-tensado de vidrio, utilizada para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Se vende una instalación profesional e industrial para el pre-tensado de vidrio (horno de templado) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La instalación es ideal para el pre-tensado térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema Entrada al horno y transportador de rodillos: el transportador de rodillos horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de refrigeración / ventiladores: ventiladores radiales de alta potencia. Estos son esenciales para el proceso de pre-tensado térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Área de salida y enfriamiento: un transportador de rodillos preciso con rodillos de cerámica o rodillos especiales, sobre los que el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: un armario de control principal central con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los ventiladores). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Horno de templado (instalación para el pre-tensado de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Gjdpfjz Hm Ipex Ahbsuh Tensión de conexión: 380 voltios Número de fases: 3 fases Frecuencia de red: 50 Hz Número de referencia: 427206 Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: certificado CE Dimensiones (L x A x Al): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: un juego completo, sin usar/como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de más de 10.000,– € para la zona del horno. Ubicación del artículo: 32278 Kirchlengern Desmontaje hasta finales de octubre Desmontaje y transporte: Opción 1: El comprador organiza y realiza completamente el desmontaje, la carga y el transporte (recogida en el lugar). Opción 2: Servicio de desmontaje realizado por nosotros: Alternativamente, le ofrecemos que nuestro equipo se encargue del desmontaje completo de la instalación de forma profesional. Recargo: 5.000,– € neto. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Guedpszz Rpcefx Ahbsh - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Godpfx Aez Agv Ushbouh - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Guedpfxez Agw Eo Ahbjh - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Centro de mecanización vertical Tipo de máquina: Wemas VZ 750 Control: Heidenhain iTNC 530 Año de construcción: 2003 DATOS TECNICOS Carreras Eje X: 750 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 500 mm Marcha rápida: (X/Y/X): 25 m/min. Cantidad máx. de revoluciones: 8.000 rpm Godsz Dkryjpfx Ahbsuh Potencia de accionamiento: 7,5 kW Portaherramientas: SK 40 Capacidad de la herramienta: 20 Mesura mesa: 1.000 x 500 mm Carga máx. mesa: 400 kg Dotación Transpordador de astillas Refrigeración interior: bar Sensor de medida: Nein

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno UV Procure 750, fabricado por 3D Systems. Usado, pero en perfecto estado de funcionamiento. Guodpjzxaafsfx Ahbeh Un único propietario desde su adquisición. La máquina se encuentra en mi almacén en el Reino Unido. Puedo prepararla en un palé para facilitar su carga. Póngase en contacto conmigo para obtener más información.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Ideal para la trituración de poliestireno expandido u otros materiales similares. El rendimiento depende en gran medida del tamaño de la malla y del material de origen: - hasta 60 kg/h con poliestireno expandido y una malla de 15 mm. *Cuanto más grande sea la malla, mayor será el rendimiento. Motor de 9,2 / 11 kW - 400 voltios. Estructura de acero estable, cuchillas de corte endurecidas, malla con elementos intercambiables, opcionalmente con perforaciones de (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40 u 80 mm. En caso de accionamiento eléctrico, con conmutador estrella-triángulo, protección contra sobretensión y cable de alimentación de 8 m, listo para conectar. Tubo de salida de 150 mm, opcionalmente para tubos de plástico o tubos de grano, alcance del chorro de aire de aproximadamente 12 m, chasis con 2 ruedas de rodadura de Ø 380 mm, y una rueda de apoyo pivotante de Ø 125 mm, todas las ruedas con neumáticos de goma maciza, dimensiones aproximadas: 1200 x 900 x 1270/1400 mm (largo x ancho x alto). Gjdjh S H T Uopfx Ahbjuh Peso aproximado: 240 kg. Precios y opciones de las piezas de repuesto: 24 cuchillas, endurecidas, a 9,90 € cada una (precio neto). 6 pernos a 14,90 € cada uno (precio neto). 1 malla a 475 € (precio neto). Tapa a 290 € (precio neto).

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, peso total: 16.000 kg, peso máximo de la carga: 12.250 kg, peso en vacío: 3.750 kg, anchura del espacio de carga: 2.490 mm, longitud del espacio de carga: 7.250 mm, altura del espacio de carga: 2.400 mm, Equipamiento: unidad de refrigeración, UN DISTRIBUIDOR ALEMÁN ofrece: Remolque frigorífico BDF Unidad de refrigeración Carrier 750, en funcionamiento 2 filas de barras de sujeción Protector de la base Patas de apoyo telescópicas 16.000 kg de MMA 3.750 kg en vacío Año de fabricación: 11/2010 Dimensiones interiores: 7250x2490x2400 mm ¡Disponemos de una gran cantidad de remolques y semirremolques en stock! ##### POR FAVOR, LLAME – ¡NO ENVÍE CORREOS ELECTRÓNICOS! ##### ¡POSIBILIDAD DE ENTREGA EN TODA ALEMANIA! Gusdsz Rqwwopfx Ahbjh ¡MEPO-NUTZFAHRZEUGE lleva ofreciendo sus servicios desde 1983! ¡LAS VISITAS SE REALIZAN ÚNICAMENTE CON CITA PREVIA! #####

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2004. Esta Engel Victory 750/180 Power cuenta con una fuerza de cierre de 1.600 kN y un volumen máximo de inyección de 259 cm³. Incluye un diámetro de husillo de 45 mm y una presión máxima de inyección de 1.600 bar. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Engel Victory 750/180 Power que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • Espacio entre columnas: 520 x 520 mm • Altura máxima del molde: 585 mm • Altura mínima del molde: 275 mm • Volumen máximo de inyección: 259 cm³ • Presión máxima de inyección: 1.600 bar • Anillo de centrado: 160 mm • Canales calientes en la máquina: 8 • Extractor de núcleos: 1 • Válvulas neumáticas: 2 • Entradas programables: 2 Guodpfx Ahjz Dvd Iobjh Equipamiento adicional • Robot: Wittmann W818 (año de fabricación: 2015)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Gedpfx Ahezd R R Eebouh Recorrido del eje Z: 500 mm Velocidad del husillo: 1 - 18.000 rpm Interfaz de herramienta: HSK-A63 Plazas del depósito de herramientas: 70 Tiempo de cambio de herramienta: 2,5 s Aceleración: 20 m/s² Velocidad de desplazamiento: 120 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Número de paletas: 6 EQUIPAMIENTO Sistema integrado de cambio de piezas Mecanizado de 5 ejes de alta dinámica Cinemática optimizada en cuanto a peso Accionamientos de motor lineal

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Molino de impacto de precisión, molino de martillos, molino de pistones, pulverizador, molino auxiliar, granulador, trituradora, molino de polvo, molino de gránulos, granulador, molino de rotor, tecnología de reciclaje, aglomerador. -Estado: La máquina era un modelo de demostración, equipada sin sistema de control. -Fabricante: WIPA, molino auxiliar, molino de martillos. -Tipo: WPZ 750-45 -Motor de accionamiento: 45 kW -Número de martillos: 4 unidades -Número de contracuchillas: 6 unidades -Salida: altura ajustable Godozbk Iyjpfx Ahbouh -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 1730/220/A3200 mm -Dimensiones para el transporte: 1370/220/A1730, 1400/800/A1470 mm -Peso: 1900 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2023, Precio especial para una máquina con poco uso Máquina base: 29.990 € neto Opciones con sobreprecio: - Unidad de refrigeración: 3.995 € neto - Depósito de emulsión: 3.990 € neto Las prensas hidráulicas de briquetas de la serie MPP NEM comprimen materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no ferrosos, transformándolos en briquetas cilíndricas de forma estable. Estas máquinas se caracterizan por su construcción robusta, que garantiza una calidad constante de las briquetas en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante la presión hidráulica. El volumen del material de partida puede reducirse hasta en un 90%, dependiendo del material. Rendimiento: hasta un máximo de 70 kg/h (dependiendo del material), Diámetro de la briqueta: Ø 50 mm, Motor: 5,5 kW, 400 voltios / 50 Hz / 3 fases, Bomba: 40 litros. . Longitud máxima de la briqueta: 50 mm, Longitud óptima de la briqueta: 40 mm, Diámetro del silo: 1.000 mm, Depósito de aceite: 110 litros. Gujdpsd N Dnhefx Ahboh . Dimensiones: 1750x1130x1100 mm (largo x ancho x alto) Peso: 950 kg. . Precompresión hidráulica mediante corredera Cilindro principal de prensado Cilindro vertical. . Sensor de nivel: sí. . Requisitos del material de partida - Longitud máxima de la viruta: 15 mm - Temperatura de funcionamiento: ambiente con temperatura controlada, al menos +5 °C - Peso máximo sobre el agitador: 150 kg. - La alimentación debe estar libre de metales magnéticos y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste podrían ser las consecuencias.

Estado: usado, Werth Werth Messtechnik, Scope-Check 650×750×500/MB/Z Gsdpezii Dzjfx Ahbjuh – Máquina de medición de coordenadas CNC 3D Se vende una máquina de medición de coordenadas CNC 3D de alta calidad de la reconocida empresa Werth Messtechnik. – Modelo Scope-Check 650×750×500/MB/Z. El dispositivo destaca por su precisión, fiabilidad y versatilidad en la metrología industrial. Equipamiento y características: – Máquina de medición de coordenadas CNC 3D – Capaz de utilizar múltiples sensores (posibles mediciones ópticas y táctiles) – Diseño con sistema de puente móvil (MB/Z) para una alta estabilidad y flexibilidad – Alta precisión en la medición de piezas complejas – Construcción robusta, diseñada para un uso industrial continuo – Adecuada para el control de calidad, la supervisión de la producción y los departamentos de desarrollo Equipamiento adicional: sistema de palpadores Renishaw TP200 El palpador Renishaw TP200 de alta precisión, con funcionamiento táctil, es ideal para piezas con tolerancias estrechas y geometrías complejas. Permite cambios rápidos de los módulos de palpado y mediciones precisas con palpadores largos. Características principales: – Tecnología de galgas extensiométricas: las desviaciones mínimas se registran con gran precisión, eliminando errores típicos como el "lobing". – Alta precisión: repetibilidad de hasta 0,4 µm, incertidumbre de palpado 2D ±0,8 µm. – Cambio rápido: cambio automático de los módulos de palpado con el cargador SCR200, sin necesidad de recalibración. – Robusto: vida útil de los módulos de palpado superior a 10 millones de palpados. – Flexibilidad: módulos estándar (SF) y de baja fuerza (LF) para materiales sensibles. – Compatibilidad: puede utilizarse con cabezales de palpado Renishaw PH10 y extensiones de hasta 300 mm. Especificaciones técnicas (extracto): – Conexión: conector M8, interfaz PI200 – Direcciones de palpado: 6 direcciones (+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z) – Fuerza de palpado XY: 0,02 N, Z: 0,07 N – Fuerza de sobrecarga XY: hasta 0,4 N, Z: hasta 4,9 N – Peso (sensor + módulo): 22 g – Módulos de palpado: M2 Datos técnicos: – Fabricante: Werth Messtechnik – Modelo: Scope-Check 650×750×500/MB/Z – Área de medición: X = 650 mm, Y = 750 mm, Z = 500 mm – Tensión de alimentación: 115–230 V CA – Consumo de corriente: máx. 10 A – Peso: 1360 kg Alcance del suministro: – Werth Scope-Check 650×750×500/MB/Z – Sistema de palpadores Renishaw TP200, incluidos los módulos de palpado – Accesorios según las imágenes adjuntas Nota importante: “La mesa que se muestra en las fotos no forma parte de la venta”. (¡Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Línea de llenado automática para productos del tipo EX, es decir, productos que se llenan en una zona con posible riesgo de explosión 2. Estos equipos se utilizan para productos de los siguientes tipos: Gujdpfx Aezu Rqtjhboh - detergentes, - productos de limpieza, - disolventes, - líquidos para limpiaparabrisas, - diversos tipos de materias primas químicas líquidas, - plastificantes y otros líquidos de proceso, - combustibles y aceites, - otros productos petroquímicos líquidos, siempre y cuando se cumplan los requisitos de compatibilidad de materiales y la ejecución adecuada para entornos Ex. El conjunto de llenado consta de varios componentes: - llenadora volumétrica ROBAK, modelo: ANO-750, con llenadoras de flujo Endress+Hauser DOSIMASS, con certificación EEx. Se trata de un caudalímetro de Coriolis que puede medir directamente el caudal másico, así como la densidad y la temperatura, y, en base a estos datos, el caudal volumétrico. - tapadora de un cabezal ROBAK, modelo: ZR-02, con certificación Ex, actualmente en formato para botellas de 1 L con un tapón de seguridad para productos peligrosos. - alimentador de tapones ROBAK, modelo: MPZ-03. - armario de control. Posibilidad de llenado en botellas o bidones. Rendimiento del conjunto: 500 - 2.000 bph (botellas por hora). Documentación completa de las máquinas. Posibilidad de solicitar transportadores de banda con certificación Ex. Máquinas usadas, con mantenimiento continuo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 43.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194413, fuerza de sujeción: 2.200 kN, diámetro del tornillo: 55 mm, volumen de desplazamiento: 475 cm³, presión de inyección: 1.578 bar, peso de inyección: 440 g, altura del molde (mín.): 300 mm, carrera del eyector: 180 mm, golpe de apertura: 750 mm, peso total: 12.740 kg, capacidad de calefacción: 13,4 kW (18,22 CV), Aquí, como distribuidor de máquinas de moldeo por inyección, ofrecemos la siguiente máquina de moldeo por inyección usada en excelente estado. Por supuesto, también compramos máquinas de moldeo por inyección bien mantenidas a partir del año de fabricación 2010. Somos mayoristas de máquinas de moldeo por inyección usadas desde hace más de 25 años. Gedoyc Ewxjpfx Ahbouh Nota fiscal de actualidad y ventaja para las máquinas usadas: A partir del 01/07/2025, incluso las máquinas usadas podrán beneficiarse de una deducción fiscal especial del 30% anual. Además del precio más competitivo en comparación con una máquina nueva, puede aplicar los mismos importes de depreciación que para una máquina nueva. Palabra clave: Impulsor de crecimiento, (§ 7 párrafo 2 EStG-E). Fabricante: Engel Modelo: VC 750 / 220 Control: CC200 Año: 2014 Nº de máquina: 194413 Horas de funcionamiento: 43.500 h Unidad de inyección Diámetro de husillo / unidad inyección: 55 mm Volumen de inyección: 475 ccm Peso de inyección: 430 g Potencia de calefacción: 13,4 kW Zonas de calefacción: 5 Recorrido de boquilla: 350 mm Presión de inyección: 1179 bar – hasta 1578 bar (aumento) Unidad de cierre Fuerza de cierre: 220 t / 2.200 kN Recorrido de apertura: 757 mm Distancia máxima entre platinas: 1.050 mm Altura mínima de molde: 300 mm Recorrido del expulsor: 180 mm / fuerza del expulsor: 80 kN Peso: 12.740 kg Extras: Tirador de núcleo La máquina está en muy buen estado y puede inspeccionarse en funcionamiento. ¡Cualquier periférico que pueda estar ilustrado no está incluido en la oferta! La máquina está disponible de inmediato. Entrega libre cargada en el camión del comprador o franco destino previo reembolso del coste de transporte. Información sobre nuestras máquinas y nuestra empresa: - Solo comercializamos máquinas que adquirimos directamente de producción en curso, disponibles en nuestro almacén en Hannover - Todas las máquinas ofrecidas son revisadas y probadas antes del desmontaje - NO comercializamos equipos de insolvencia ni actuamos como intermediarios con maquinaria de terceros - Todas las máquinas ofertadas provienen de empresas exitosas donde el mantenimiento y el cuidado son una prioridad - Todas las máquinas ofrecidas pueden inspeccionarse en nuestro almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 6.164 h, Doppstadt IDC000123 - fabricante: Doppstadt - modelo: DZ 750 Kombi - año de fabricación: 2009 - peso bruto del vehículo: 46.000 kg Gedevy S Dpjpfx Ahbouh - horas de trabajo: 6145

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Descripción: Gusdoztx Spepfx Ahbeh La máquina se encuentra en buen estado técnico y, previa coordinación, se puede probar. Incluye el equipamiento y, en su caso, los accesorios (soportes, herramientas, utensilios, etc.).

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, EN VENTA: Reepack ReeFlex 250 – Selladora automática de bandejas (2011) Descripción: Se vende: una selladora automática de bandejas Reepack ReeFlex 250, una máquina de embalaje profesional diseñada para líneas industriales de envasado de alimentos. Esta máquina es conocida por su alto rendimiento, flexibilidad y construcción robusta, lo que garantiza una producción fiable y eficiente. La máquina se encuentra en buenas condiciones. Las dimensiones de los utillajes se pueden ver en el álbum de fotos; miden: - 325 x 265 - 227 x 178 Características principales: • Selladora automática de bandejas en línea, adecuada para sellar bandejas con película superior para embalajes minoristas y listos para la venta al por menor. • Sistema de doble cámara/molde para aumentar la capacidad de producción. • Construcción robusta de acero inoxidable (AISI 304), adecuada para entornos de producción de alimentos higiénicos. • Control PLC con interfaz de pantalla táctil para un funcionamiento sencillo y recetas programables. • Adecuada para múltiples soluciones de embalaje, incluido el envasado al vacío y el envasado en atmósfera modificada (MAP), según la configuración. • Diseño de bajo consumo energético, con un consumo optimizado de aire y energía. Especificaciones técnicas (orientativas): • Número de bandejas por ciclo: 2–8 (según el tamaño de la bandeja y el utillaje). • Capacidad: aproximadamente 6–15 ciclos por minuto (según el producto, la bandeja y la película). • Año de fabricación: 2011. • Bastidor: construcción totalmente de acero inoxidable. • Sistema de control: PLC Siemens con HMI de pantalla táctil. Opciones de bomba de vacío: ✔ La máquina puede suministrarse con una bomba de vacío usada. ✔ O con una bomba de vacío nueva, según las preferencias del cliente. Utillajes/piezas de formato: ✔ Varios juegos de formatos disponibles en stock. ✔ Consulte el álbum de fotos para obtener dimensiones y diseños detallados de los formatos disponibles. Godpox Ryrzefx Ahbeuh Aplicaciones: • Carne, aves de corral y pescado frescos. • Comidas preparadas. • Verduras y ensaladas. • Queso y productos lácteos. • Envasado MAP para prolongar la vida útil. Ventajas: - Calidad de construcción de grado industrial. - Configuración flexible para varios formatos de bandeja. - Cambio rápido y funcionamiento sencillo. - Rendimiento de sellado fiable y constante. - Máquina en buenas condiciones de funcionamiento. Más fotos y especificaciones completas: / • Año de fabricación: 2011 • Bastidor: construcción totalmente de acero inoxidable.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: 3936990, Equipamiento: compresor, hidráulica, parada de emergencia, tracción a las cuatro ruedas, Línea completa de producción de paneles de hormigón prefabricado mediante colada húmeda MacFab y 29 moldes de acero. Paquete completo de moldes para la producción de garajes prefabricados de hormigón. Alternativamente, los moldes podrían modificarse para producir productos en una variedad de tamaños, formas, texturas y colores. En excelente estado / en perfecto estado de funcionamiento. En uso diario. Disponible para demostraciones operativas en vivo. Ubicación: Reino Unido. Condiciones: Ex Works (EXW); el comprador se encargará del desmontaje y el transporte. Resumen: Una oportunidad excepcional para adquirir una línea completa y llave en mano para la fabricación de paneles de hormigón prefabricado, procedente del fabricante líder del sector, MacFab. Este sistema no está almacenado; actualmente se utiliza en la producción diaria, se mantiene meticulosamente y funciona con los más altos estándares operativos. Ideal para una empresa de prefabricados establecida que busca aumentar rápidamente su capacidad, o para un contratista agrícola o de construcción civil que busca incorporar la fabricación de paneles de gran volumen sin los largos plazos de entrega de la adquisición de nuevos equipos. Sistemas hidráulicos totalmente operativos, sistema de compactación por vibración de alta calidad y robusta ingeniería de chasis. Mantenimiento regular y total fiabilidad. Incluye 29 moldes de acero de alta resistencia: un gran inventario de robustos moldes de paneles de acero comercial diseñados para la producción de colada húmeda de alto ciclo. Excelente calidad de acabado en la cara visible y precisión dimensional. Solución completa llave en mano: incluye todos los controles y accesorios integrados necesarios para comenzar la producción inmediatamente después del reensamblaje. Gujdpfx Ahezndccebeh Cero riesgo operativo: compre con total confianza. Dado que la máquina está en uso, los compradores pueden verificar de primera mano la integridad hidráulica, la consistencia de la vibración y la eficiencia general del ciclo. El conjunto de 29 moldes comerciales de acero representa por sí solo una importante inversión de capital y un largo plazo de fabricación. Este paquete proporciona una capacidad de ampliación inmediata. Video y revisiones en vivo disponibles: se invita a los compradores interesados a visitar las instalaciones para ver la maquinaria en funcionamiento en tiempo real. PRECIO: 59 950,00 libras esterlinas, más IVA. 70 270 euros (se consideran ofertas razonables para una transacción rápida). Se vende Ex Works (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA DE ENCORDADO usada, AUTOMÁTICA, para LÍNEA DE EMBALAJE, con RODILLOS MOTORIZADOS, ROBOPAK BRIDGE 750 TP-601B. Gedpfx Ahjzhufbjbsuh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Año de fabricación: 2017 Estado: Odómetro: N/A Parámetros técnicos: - Formato: 750 x 520 mm - Velocidad: 28 ± 2 hojas/min - Longitud máxima de la pila de hojas: ≤ 15 m - Potencia del motor: 2,2 kW - Peso de la máquina: 2000 kg - Dimensiones generales de la máquina: 1650 × 1540 × 1650 mm Configuración: - Estructura autoportante - Lubricación central automática Guodpfszuy S Tex Ahboh La troqueladora plegable se utiliza para el troquelado de formas, el gofrado y el perforado de papel, cartón ondulado o plásticos. El dispositivo se ofrece en varias variantes de formato. Si es necesario, también está disponible una configuración con un dispositivo para el estampado en caliente de láminas.