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Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, OMEGA ALLPRO 90 (modelo 2023) - MÁQUINA PARA PLEGAR Y ENCOLLAR - Dispositivo Microbox - Servomotores en el alimentador y el apilador - Control remoto - Secciones de ajuste lateral izquierdo y derecho - Transportador central retráctil en la sección final de plegado - Tercer transportador en PF1 y PF2 - Cámara en el alimentador para controlar la entrada en la sección de entrega - Transportadores motorizados con indicación de posición - Sistema de servoválvulas electrónico para cajas de 4 y 6 esquinas - Alineador neumático para cajas con fondo de encaje y microonda - eWON Flexy para compartir datos OPC UA Gjdozlqzgjpfx Angjkb - Sistema de plegado asistido por aire para fondos de encaje - Cables de seguridad de emergencia - Sistema de encolado en frío ERO (3 pistolas + rueda de encolado lateral con depósito)

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, El silo V2 se ubica con mayor frecuencia entre el triturador inicial y el granulador. Regula el caudal de salida del triturador inicial y lo adapta a la velocidad de alimentación del granulador. Está equipado con un silo con base vibratoria para controlar la velocidad de alimentación. Volumen: 2 m3. Consulte las especificaciones en el documento adjunto. Gkodpfxozn Ul Io Angeb

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Este modelo de máquina está equipado con 2 unidades hidráulicas de copiado independientes y de alta sensibilidad que pueden funcionar tanto con una plantilla como con una muestra. La primera herramienta de corte se configuraría para el desbaste, y la segunda, para el acabado, lo que permitirá obtener una pieza en un solo paso. Existe la posibilidad de programar un segundo paso automático de la herramienta de acabado para trabajos pesados. La máquina también está equipada con un contrapunto hidráulico y cuchillas traseras accionadas hidráulicamente. Año: 1998 CE La característica única de la T5E es el movimiento del carro mediante un husillo de bolas recirculante de precisión, con control electrónico programable de la velocidad de avance, para garantizar una flexibilidad y calidad óptimas en el torneado. Esta característica de precisión permite al operario controlar perfectamente el avance del carro en relación con la complejidad del torneado, y la velocidad optimizada del carro puede almacenarse en la memoria de la máquina. Capacidad de torneado de 2000 mm entre centros. Gkedpfxozd Uv Eo Angob Control electrónico CNC del movimiento del carro con avance infinitamente variable de 0 a 12 m/min. Motor de dos velocidades de 4/5,5 hp que proporciona seis velocidades de husillo: 900-1500-1800-2250-3000-4500 rpm. Dos unidades hidráulicas de copiado, cada una montada con herramientas de corte horizontales en forma de V de acero rápido. 2 guías verticales traseras con cuchillas para realizar extremos de espigas. Sección cuadrada máxima de 95 mm x 95 mm con soporte giratorio. Sección cuadrada máxima de 175 mm x 175 mm sin soporte. Protector deslizante para la protección del operario. Equipo de seguridad CE.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 92 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82351, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: RJ3iC, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Este es un robot de pintura de Fanuc. Cuenta con un equipamiento muy especial. En su día se utilizó como robot de sustitución en BMW para el barnizado de carrocerías de coches de lujo. Nunca se utilizó, por lo que está como nuevo. Los robots de BMW trabajaban sobre raíles. Por este motivo, se ha instalado un gran amplificador adicional en la unidad de control. También se incluye el motor correspondiente. Está prácticamente conectado al propio robot. Esto significa que puede montarse directamente en el carro. Otra característica especial de este robot es que lleva incorporado un motor en el hombro para controlar una bomba de engranajes. Esto significa que la dosificación en el robot no supone ningún problema. Godpfx Anetu H Avjgekb La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 2x10m y puede enchufarse al controlador. Esto significa 10 metros de cable a través de, por ejemplo, una cadena de un carril y luego otros 10 metros enchufables al controlador. Esto también es especial. Ofrecemos 1 año de garantía de puesta en servicio. Podemos ayudarle con el transporte y la instalación. Se monta junto con el controlador en un palet especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Por el momento está configurado como brazo derecho y mano derecha. Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. El dispositivo está todavía con nuestro cliente, pero puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics si hay un interés serio. Nos traerían el dispositivo desde Frankfurt.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Máquina plegadora-encoladora Omega 130: para cajas de 4 y 6 esquinas. - ALLPRO 130 (modelo 2016) - Cámara en el alimentador para controlar la entrada a la sección de entrega - Alimentador con sistema de vacío - Alimentador con accionamiento servo - Secciones de registro lateral izquierdo y derecho Gkedpfjzlqwzox Angeb - Control remoto - Cintas transportadoras motorizadas - Transportadores superiores motorizados para materiales pesados - Sistema servo electrónico para cajas de 4 y 6 esquinas - Alineador neumático para cajas de microcorrugado con fondo de encaje - eWON Flexy para el intercambio de datos OPC UA - Cables de seguridad de emergencia - Sistema de encolado con adhesivo termofusible LAMBERTONI (2 pistolas) + disco lateral con depósito de adhesivo en frío - Opción de instalar un sistema de encolado con adhesivo en frío ZATOR (4 pistolas) sin bomba ni codificador

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 427 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La unidad de extracción es de 2022 y solo tiene 427 horas de funcionamiento. Está lista para su uso inmediato y en excelente estado, ver imágenes. El precio es bruto (3.500,- neto), recibirá una factura con el IVA desglosado. El sistema móvil de extracción LOCTITE LAS 250 es un elemento clave para la protección de la salud y el medio ambiente en el lugar de trabajo. Las moléculas que se desprenden del adhesivo en fase líquida se capturan directamente en el lugar de trabajo; la unidad de extracción las limpia mediante un sistema de filtro de carbón activado y devuelve el aire purificado al área de trabajo, evitando así la contaminación del aire en el entorno laboral. De este modo, se cumplen de manera fiable los requisitos fundamentales de protección laboral en cuanto a la pureza del aire. Gracias a su bajo peso y movilidad, el sistema de extracción LOCTITE se puede transportar fácilmente a distintos puestos de trabajo. Características: - Ventilador especial con alta presión residual - Regulador de caudal de aire ajustable Gkodpfxoxy Spzj Angsb - Apto para hasta 4 puestos de trabajo - Combinación de filtros con carbón activado especial - El cartucho de filtro se recoge para reciclaje - Contador de horas integrado para controlar la vida útil del elemento filtrante

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 9 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 12000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 12 [mm] Gjdpfjzyvq Nox Angjkb - Velocidad del husillo : 12000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de torretas : 1 TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 8 - Velocidad herramientas giratorias : 5750 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 2.8 |kW] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 9 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2670 X 1375 [mm] - Altura máquina : 1660 [mm] - Peso de la máquina : 3400 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 16-T - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 150 [bares] - Cambio de sentido : FMB Turbo 3-26/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Tecnología BRIQUETTING y PELLETING: Tipo de máquina: BS70 Equipo de briqueteado El equipo de PRENSADO DE BRIQUETADO tipo BS70 se puede utilizar de forma versátil para el procesamiento de materias primas naturales renovables para la producción de nuevos bienes comerciales procesados. El equipo se utiliza para procesar y prensar materiales como paja, legumbres, heno, papel, madera y otros materiales naturales y sus mezclas. El fabricante diseña el equipo en función del producto a procesar. El contenido de humedad de las materias primas a procesar es de máx. 10-12% y no debe contener materias extrañas (metal, grava, arena, etc.). El prensado tiene lugar sin adición de aditivos ni aglutinantes, sólo como resultado del prensado, durante el cual (en función del material de base) puede alcanzarse una densidad superior a 1 kg/dm3. El producto final resultante se coloca automáticamente en los sacos de almacenamiento sin manipulación manual, lo que permite un funcionamiento continuo. Esto puede garantizarse con 4 prensas briqueteadoras (diámetro de briqueta 70 mm) y 1 granuladora (diámetro de pellet 6 mm), que pueden instalarse en una nave de 15x20x6,3 metros. El equipo es adecuado para 16 horas de trabajo al día, con 2 x 7 horas de funcionamiento continuo dentro de ese tiempo. El sistema consta de las siguientes unidades Trituradora de paja KSD900 (2 unidades): AVSZ70 Control automático para la preparación del material (2 uds.): Transportadores de tornillo (3 piezas): Transportador de tornillo de artesa (2 uds.): CSV70 Tubería (2Pcs): PFK70 Selección de polvo y filtro de polvo (1 Pz): PF70 Filtro de polvo (1Pc): ST70 Depósito silo (6 m³) (2 uds.): BS70 Prensa de briquetas (4 uds.): El pistón de la prensa presiona el material en un tubo cónico, que crea una barra continua de 70 mm de diámetro. La presión es ajustable y el avance del tornillo transportador puede controlarse del mismo modo. La intercambiabilidad de las herramientas de prensado permite controlar la calidad y la densidad de las briquetas fabricadas. Como opción para las distintas materias primas, suministramos varios alcances de prensado, que se someten a pruebas antes de la entrega, si el cliente proporciona una muestra de materia prima. Cambiando la herramienta de prensado, la máquina también es adecuada para la producción de hojarasca y briquetas sueltas de pienso, o incluso para hacer una mezcla como opción. El material se prensa sin aglutinantes ni aditivos químicos. Dependiendo de la densidad del material procesado, se obtienen diferentes productos, cuya gravedad específica puede superar 1 kg/dm3. El rendimiento del sistema de peletización y briqueteado es de 1,5 toneladas/hora a partir de paja de trigo. El rendimiento de la producción y la calidad del producto vienen determinados por la velocidad regulable del tornillo y la presión regulable de la prensa en función de la calidad de la materia prima. Demanda de electricidad 37+10 kW. Tubo de prensado (4 piezas): Gedpfx Aneubb Ubogekb Cinta transportadora acanalada (1Pc) Controlador de temperatura de funcionamiento de enfriamiento-calentamiento HF70 (4Pc): AVP70 Control (4Pcs): Tecnología PELLETING para biomasa: El producto acabado fabricado es un pellet de 6 mm, de 10-40 mm de longitud. Materia prima a procesar: heno, paja. Contenido de humedad: máx. 10%. Para producir los pellets, la tecnología incluye: pretrituración (secado), trituración, unidad de dosificación, humidificación, equipo de peletización, sistema de refrigeración, criba

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FTR-124-1217, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 2.205 mm, altura total: 2.320 mm, peso total: 3.750 kg, tensión de entrada: 400 V, altura de la pieza (máx.): 150 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 25 kW (33,99 CV), anchura de la pieza (máx.): 80 mm, longitud de la pieza (máx.): 80 mm, corriente de entrada: 50 A, Este modelo Q-Fin F1200 XL VAC se encuentra en la sala de exposición de Bergeijk y se ha utilizado exclusivamente para demostraciones. Por lo tanto, la máquina ha funcionado durante un tiempo limitado y todavía se puede ver y probar en funcionamiento en nuestra sala de exposición. La F1200 XL VAC es una potente máquina de acabado universal para el desbarbado, el redondeo y el acabado de piezas de chapa de hasta 1200 mm de ancho. Gracias a la combinación de múltiples estaciones de trabajo, se pueden realizar diferentes operaciones en un solo ciclo. La máquina está equipada con un sistema de vacío que fija firmemente las piezas de trabajo en la cinta transportadora durante el proceso de acabado. La primera estación de trabajo consta de una unidad de lijado. Esta unidad elimina rebabas e irregularidades de la superficie del producto y prepara la pieza para las siguientes operaciones. A continuación, los bordes afilados del producto se procesan mediante cepillos de disco oscilantes. Los cepillos trabajan los contornos y las cavidades de la pieza desde diferentes direcciones, lo que permite redondear los bordes de forma uniforme. Dependiendo de los cepillos utilizados, la máquina también se puede utilizar para, entre otras cosas, eliminar la capa de óxido y reducir la rugosidad superficial. Gkedpfx Aszzlqnjngsb La versión XL cuenta además con una segunda unidad de lijado. Esto permite realizar una operación de acabado adicional después del desbarbado y el redondeo. Todas las estaciones de trabajo se pueden controlar fácilmente mediante la pantalla táctil HMI. Se pueden guardar diferentes ajustes en programas, lo que permite configurar rápidamente productos recurrentes y lograr una alta reproducibilidad. Las estaciones de ajuste automático también limitan los ajustes manuales y reducen el riesgo de errores de configuración por parte del operador. La F1200 XL VAC es adecuada para el procesamiento de, entre otros, acero inoxidable, aluminio y acero, y combina el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado en una sola máquina. Además, la F1200 ofrece la posibilidad de integración con sistemas ERP y de manipulación, lo que permite incorporar la máquina a un proceso de producción aún más automatizado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Controlador, unidad de control, interfaz, contactor -Fabricante: Jungheinrich, controlador-contactor de carretilla elevadora tipo: ECE 20 -Tipo: 5000 7894 -Voltaje: 24 V Gksdpfx Anoiy R Uaogeb -Dimensiones: 150/100/A100 mm -Peso: 1,4 kg

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro del orificio, mm Número de cabezales de perforación horizontales, uds. Número de cabezales de perforación verticales, uds. 2 centros de taladrado y fresado Götzinger ----- ¡Vender en nombre del cliente! 2 máquinas idénticas: Se utiliza una máquina para las piezas "izquierdas" y otra máquina para las piezas "derechas". Las máquinas también se pueden utilizar individualmente. Las máquinas se controlaban a través del software de construcción de ventanas, pero también se pueden controlar a través de Se puede operar el software de la máquina. Ambas máquinas están equipadas del mismo modo: - Unidad de perforación izquierda y derecha para perforación frontal. - 3 unidades de taladrado y fresado para mecanizado longitudinal. - Las piezas se insertan una vez y luego el portador de la unidad se mueve para el Varias ediciones. Longitud de instalación por máquina aprox. 6 m. Posibilidad de venta individual: Gkedpfjv N N Spjx Angob Precio por máquina 10.000 euros Para obtener más información, consulte los PDF adjuntos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El conjunto industrial de eje desenrollador IBD Wickeltechnik está diseñado para soportar y controlar el desenrollado de bobinas de material en rollo. Incorpora un eje de enrollado soportado por mandriles de seguridad de la serie KL.S montados en la base, un freno neumático de disco único CX.250.4 y refrigeración forzada mediante un ventilador de 24 V CC. Los mandriles de seguridad permiten una carga y descarga rápida del eje, mientras que el cierre bloqueado mantiene el eje durante el funcionamiento. El freno utiliza cuatro pinzas neumáticas, un disco de hierro fundido autoventilado de 250 mm y un diseño modular que permite controlar el par de frenado mediante la presión del aire. El conjunto se monta sobre una estructura de transporte de acero con ruedas y ajustable. Fabricante: IBD Wickeltechnik GmbH Tipo de dispositivo: conjunto industrial de eje desenrollador con freno neumático Modelo de mandril de seguridad: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Gedpfx Anozw Uiljgekb Serie de mandril de seguridad: KL.S Configuración del mandril de seguridad: montado en la base Peso máximo del eje y la bobina: 1800 kg Par máximo del mandril de seguridad: 380 Nm Rango de eje cuadrado: 30–40 mm Tamaño de eje triangular: 36 mm Modelo de freno: CX.250.04.28.0/V.24 Tipo de freno: neumático, de disco único, refrigerado por aire Número de pinzas de freno: 4 Diámetro del disco de freno: 250 mm Material del disco: hierro fundido Par de frenado mínimo: 6 Nm a 0,2 bar Par de frenado máximo: 640 Nm a 6 bar Velocidad máxima permitida del freno: 2500 rpm Voltaje del ventilador: 24 V CC Número de serie del mandril de seguridad: 6800.37879.1/47.18 Número de serie del freno: 6800.37879.12/47.18

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Electricidad 3x400V 50 / 60Hz - Husillo electro-mandrinado de 5 ejes 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos con refrigeración líquida y campana de extracción de altura ajustable, controlada por motor eléctrico - Potencia nominal completa a aprox. 12.000 RPM - Velocidad: 1000 - 24000 RPM - Transmisión: motor de CA trifásico controlado mediante inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas Gjdpfjzlbpbox Angekb - Interfaz para cabezales - Peso de la herramienta (torneado): 6 kg - Ø máximo de la hoja de sierra 350 - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de extracción de altura ajustable - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC de tipo pórtico (sin herramientas) con accionamientos digitales (accionados en ambos lados). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado con tubos de perfiles de paredes gruesas y soldados eléctricamente. La nervadura de acero dentro del soporte proporciona una gran estabilidad. - Área de mecanizado H350 16.30: Recorrido de los ejes: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Área de trabajo: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Altura libre Velocidades de posicionamiento de los ejes: Dependen del sistema de seguridad elegido (esta información se encuentra en el diseño). - Pórtico de desplazamiento accionado en ambos lados - Sistema de guía del eje X: El accionamiento del pórtico de desplazamiento del eje X se realiza mediante una cremallera con una forma de diente inclinada y abombada. Esto garantiza la máxima precisión. La caja de cambios reduce la velocidad para garantizar la máxima calidad de mecanizado y la precisión de la repetibilidad. El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. - Sistema de guía del eje Y: El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Y se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Sistema de guía del eje Z: El soporte se realiza mediante cojinetes encapsulados que se deslizan sobre guías lineales endurecidas y pulidas. El eje Z se posiciona mediante un husillo de bolas pulido. - Lubricación central automática: La grasa se suministra de forma controlada a los carros de guía de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se realiza automáticamente después de un tiempo predeterminado. - Cambiador de herramientas lineal de 12 posiciones en el lado izquierdo del soporte de la máquina, incluyendo una posición de recogida para cabezales: El cambiador lineal de 12 posiciones garantiza los tiempos de cambio más cortos y ofrece suficiente espacio para las herramientas de fresado. Una posición de cambio de cabezal (ver diseño para las variantes de equipamiento) Diámetro máximo de la herramienta 250 mm Longitud máxima de la herramienta 240 mm - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: Vertical, 12 husillos: 7 husillos en la dirección X y 5 husillos en la dirección Y. Horizontal, 6 husillos: 4 husillos en la dirección X y 2 husillos en la dirección Y. Carrera inicial = 70 mm Longitud máxima del taladro = 70 mm y diámetro del vástago D = 10 mm. Todos los husillos están accionados individualmente y se pueden controlar. 1 sierra de disco - en la dirección X Diámetro máximo de la hoja de sierra 120 mm Espesor máximo de la hoja 5 mm Velocidad máxima, aju

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 300062271 / 800305248, Equipamiento: Marcado CE, NUEVO (USADO para 1 prueba) El paquete de torre de control HABITAT cell es especialmente adecuado para aplicaciones de cultivo celular de HABITAT y se utiliza para monitorizar y controlar el bioproceso. Incluye la unidad de control con todas las opciones de conexión para el suministro de gases, adición de líquidos, sensores y control de temperatura, así como una tablet para un manejo sencillo y claro del biorreactor. Control y supervisión. El bioproceso y todos los parámetros de prueba asociados pueden ser controlados y monitorizados fácilmente a través de la tablet integrada en la unidad de control, con la ayuda de un software intuitivo y fácil de usar. Según el tipo de cultivo, se pueden seleccionar modos de operación batch, fed-batch y perfusión/continuo. La nueva función "Chaotic Mixing" garantiza una mezcla más rápida y eficaz cuando es necesario. La tablet de 10,4 pulgadas permite el acceso directo a todos los actuadores desde la pantalla principal. Una gestión de calibración clara, una vista general de los diagramas y la documentación completa del proceso complementan el manejo. Opcionalmente, se ofrece una versión de software que cumple los requisitos de la FDA CFR Parte 11. - Diseño compacto y que ahorra espacio, dimensiones: 223 x 402 x 450 mm (AnxPrxAl) - Gran tablet para manejo claro (10,4 pulgadas) - Software intuitivo y fácil de usar con múltiples funcionalidades - 4 bombas de carga rápida integradas (Watson Marlow) Gedpfxoy D Rq Uj Angekb - Conectividad: USB, PC, RS232, ethernet, entrada de señal externa, bomba externa, unidad de un solo uso, termostato - Almacenamiento de datos El paquete de recipiente de 1 l para el biorreactor HABITAT research incluye un recipiente de vidrio de pared simple de 1 l para aplicaciones de cultivo celular, así como la unidad de agitación correspondiente. Junto con el paquete de torre de control disponible por separado (por ejemplo, HABITAT cell), recibe todos los componentes necesarios para un cultivo exitoso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, fuerza de sujeción: 3.000 kN, diámetro del tornillo: 65 mm, espacio libre entre las columnas: 710 mm, presión de inyección: 2.070 bar, peso de inyección: 981 g, altura del molde (mín.): 225 mm, Unidad de cierre • Fuerza de cierre de 3000 kN (300 t) • Distancia entre columnas de 710 x 710 mm: diseño especial, distancia aumentada en comparación con la versión estándar • Altura de montaje del molde: mín. 225 mm / máx. 1125 mm • Carrera de apertura: 900 mm • Distancia máxima entre las placas de montaje: 1125 mm • Tamaño de la placa de montaje: 1030 x 1020 mm (920 mm) • Disposición especial de los orificios en la placa de cierre y en la placa de boquillas: diseño a medida • Dispositivo manual para extraer la columna superior, con una cubierta extraíble en la protección frontal y una llave para la tuerca de la columna Unidad de inyección • Unidad de inyección 2250 • Diámetro del husillo: 65 mm, relación L/D de 22,0 • Volumen de carrera: 1078 cm³ • Gramaje máximo de inyección (PS): 981 g • Presión de inyección específica: 2070 bar • Paquete de equipamiento: unidad de plastificación resistente al desgaste y a la corrosión, adaptada para el procesamiento de PP y PPSU, diámetro de 65 mm • Paquete Hart-PVC: sin refrigeración interna del husillo, con refrigeración externa del cilindro en lugar del diseño estándar • Bandas calefactoras de alta temperatura para una temperatura de funcionamiento de 450 °C • 8 boquillas abiertas en diseño estándar, además: 4 unidades para el cilindro de PVC y 4 unidades para el cilindro de PP, orificios pasantes de 4, 8, 10 y 12 mm • Llave para el extremo del husillo para un diámetro de 65 mm Control UNILOG B6S - paquete de actualización • Controlador con mayor potencia de cálculo • APS y análisis del tiempo del ciclo • Cuatro conexiones de red configurables • Página de usuario y bloc de notas • Gráfico de los valores reales con 16 curvas • Profundidad de registro del registro de eventos: 10.000 eventos • Profundidad de la memoria de la tabla de calidad: 10.000 eventos • Cuatro curvas envolventes, teclas de función de película • Evaluación SPC y gráficos de tendencia • Inyección, contrapresión y presión de retención reguladas por una servoválvula Hidráulica y núcleos hidráulicos • El movimiento de los núcleos y la eyección paralela se realizan mediante una bomba DFEE adicional, tamaño 71, caudal de 95 l/min • 4 x núcleo hidráulico para la placa de cierre NW 10 (válvula s/w), interfaces según EUROMAP 13, con protección activa de la placa de expulsión • Los núcleos están montados en la parte superior de las placas de cierre, cada uno con conexiones para dos receptores • 2 x caja de conexiones de núcleos en diseño especial: 25 conectores de 3 polos Amphenol, montados en la placa de cierre en el lado de operación y en el lado trasero, conectados en serie • 4 x descarga de presión de los núcleos al apagar en caso de emergencia, detener el motor y después de presionar el botón en el modo de configuración: la descarga se produce simultáneamente para los núcleos en el lado de cierre y en el lado de la boquilla • 4 x válvula de retención doble para el núcleo NW 10 • 2 x válvula neumática para controlar una boquilla de cierre en el molde o varias en paralelo (1000 l/min), montada en la consola central en la parte trasera de la máquina Gjdjzxfg Repfx Angekb Calentamiento del molde, electricidad y conexiones • 12 x circuito de control de temperatura para canales calientes o calentamiento del molde, potencia de 2,3 kW, 10 A, interfaz según la norma HASCO (1 x HASCO de 24 polos para un máx. de 6 zonas) • Lugar de montaje de los circuitos de calentamiento: consola central en la parte trasera, junto al armario de control • 2 x enchufe Schuko

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 506 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G3790-0043, longitud de giro: 705 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 290 mm, diámetro de giro: 230 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, agujero del husillo: 51 mm, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 8 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, longitud de avance eje Z: 700 mm, paso de barra: 51 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, 1. Torno CNC con un cambiador de herramientas de 12 posiciones que puede controlar simultáneamente hasta 8 husillos para 2 sistemas. 2. Permite el mecanizado en una sola sujeción. 3. Potente motor de husillo integrado. 4. Alta productividad gracias al uso simultáneo de los torretones superior e inferior. 5. Robusto torretón BMT. 6. El funcionamiento multitarea es posible mediante la adición de un eje Y en el torretón superior (especificaciones TTSY). 7. Mecanizado integrado mediante el control sincronizado de los husillos principal y contrahusillo. Gsdpfezd D Nujx Angokb 8. Diseño con guías híbridas: combinación de guías rectilíneas (ejes X e Y) y guías de rodillos (eje Z).

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 135 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] PEINE 1 - Número de posiciones : 9 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 10000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 3.1 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1865X775 [mm] Gedpfjzx Hlnsx Angekb - Altura máquina : 1695 [mm] - Peso de la máquina : 1400 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Interfaz : Ethernet / RS232 - Lámpara de estado 3 colores - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag18/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de peines : 1 PEINE 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2200/1255 [mm] - Altura máquina : 1735 [mm] - Peso de la máquina : 1700 [Kg] EQUIPAMIENTO Gkodpfezx Hlzsx Angeb - CNC : Fanuc 16 iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag20/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 Gkedpfx Anjzx Hluegsb - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de peines : 1 PEINE 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2200/1255 [mm] - Altura máquina : 1735 [mm] - Peso de la máquina : 1700 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 16 iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag20/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Aplicación uniforme de rebozado con un consumo mínimo de harina La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 es un equipo diseñado para la aplicación precisa y uniforme de harina, rebozado o condimentos en productos alimenticios antes de su procesamiento posterior. La máquina utiliza la tecnología de dosificación patentada de GEA, muy valorada en la industria por su alta repetibilidad en el recubrimiento de productos, al tiempo que minimiza el consumo de material de recubrimiento. Especificaciones técnicas de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: GEA OptiFlour II 600 Año de fabricación: 2016 Godpfxozmhk Us Angjkb Ancho de la cinta transportadora: 600 mm Velocidad de la cinta transportadora: 2,5–25 m/min Altura mínima del producto: 16 mm Altura máxima del producto: 70 mm Dimensiones (L x A x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Suministro eléctrico: 380–415 V, trifásico, 50–60 Hz Potencia: 5,3 kW Consumo de corriente: 13 A ¿Cómo funciona la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600? El producto se transporta sobre una cinta vibratoria patentada, sobre la cual se dosifica continuamente una pequeña cantidad de harina, creando una capa uniforme de espesor controlado. El divisor de harina patentado garantiza una dosificación repetible y ajustable del material tanto por la parte superior como por la inferior del producto, y el sistema integrado antiaglomerante evita que entren contaminantes en la capa de rebozado. Una barra raspadora ajustable evita que la harina se adhiera a la cinta transportadora, y los rodillos de presión opcionales permiten controlar el grado de adherencia del recubrimiento a la superficie del producto. Todos los ajustes de la máquina se pueden realizar externamente mientras la línea está en funcionamiento, y una tolva transparente facilita la supervisión en tiempo real del nivel de harina por parte del operario. Ventajas clave de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 El sistema de dosificación patentado garantiza la distribución más uniforme de la harina sobre el producto, lo que se traduce en una calidad de recubrimiento constante y una reducción del desperdicio de material de recubrimiento durante la producción. El diseño cerrado de la máquina minimiza el polvo de harina en el área de producción, y la unidad también se puede integrar con el sistema GEA OptiAir, lo que permite un funcionamiento sin polvo. La ausencia de componentes estructurales sueltos simplifica significativamente la limpieza y el mantenimiento de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con la higiene, mientras que la robusta construcción garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de uso industrial continuo. El modelo 600 maneja una amplia gama de materiales de recubrimiento, desde pre-rebozados finos, pasando por recubrimientos a base de granos, hasta pan rallado ligero y medio, así como mezclas de rebozado pegajosas y con condimentos. Aplicaciones de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 se utiliza en las líneas de producción de plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, siempre que sea necesario recubrir el producto de manera uniforme con harina, rebozado o condimentos antes de las etapas de procesamiento posteriores, como el rebozado, el freído o la congelación. La unidad funciona bien como parte de una línea de rebozado, integrándose con máquinas enharinadoras y sistemas de extracción de polvo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 39.475 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80022, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: RJ3iC, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Se trata de un robot de pintura de Fanuc. En su día se utilizó en BMW para barnizar carrocerías de coches de lujo y, con sus 40000 horas, tiene una cierta vida útil a sus espaldas. Los robots de BMW trabajaban sobre raíles. Por este motivo, se ha instalado un gran amplificador adicional en el sistema de control. El segundo amplificador adicional se utiliza para controlar motores en el hombro para bombas de engranajes. Sin embargo, estos motores no están instalados. En ese caso, el motor del raíl se conectaría directamente al robot. La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 10 metros y puede conectarse al controlador. Esto también es especial. Podemos ayudar con el transporte y la instalación. Gkodpfxjtu H Hcj Angjb Está montado junto con el controlador en un palé especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Por el momento está configurado como brazo izquierdo y mano izquierda. Dispone de seguimiento de línea. Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. La máquina está todavía con nuestro cliente, pero puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics si usted está seriamente interesado. Tenemos dos de ellos. También nos traerían el aparato desde Frankfurt.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Módulo de Separación Magnética Chemagen chemagic Module I El Módulo de Separación Magnética chemagic Module I (chemagic MSM I) aísla automáticamente ácidos nucleicos en el transcurso de una hora. Se puede aislar simultáneamente ARN viral de hasta 96 hisopos nasales. El Chemagen MSM-1 es un sistema automatizado de alta capacidad para la purificación de ácidos nucleicos (ADN/ARN). Utiliza una tecnología patentada de perlas magnéticas (Magnetic Bead Technology), en la que varillas metálicas magnetizables se sumergen en las soluciones del proceso para recolectar y resuspender eficientemente las partículas unidas. Características técnicas y capacidad Rendimiento: El sistema es modular y, dependiendo del cabezal utilizado (Rod Head), puede procesar 12, 24 o 96 muestras simultáneamente. Volumen de muestras: Ofrece gran flexibilidad con volúmenes de 10 μl hasta 10 ml. Tiempo de proceso: 96 muestras (volúmenes pequeños): aprox. 15–60 min. 24 muestras (volúmenes medianos): aprox. 35–60 min. Godpfx Asyk Uu Njngjkb 12 muestras (volúmenes grandes): aprox. 45–60 min. Tecnología: La resuspensión de partículas se realiza mediante la rotación de las varillas metálicas a hasta 2.000 rpm, lo que permite un alto rendimiento y pureza sin contaminación cruzada. Componentes del sistema y ampliaciones Automatización: El MSM-1 puede integrarse en unidades estándar de manipulación de líquidos y suele vestir un robot industrial de 6 ejes para el seguimiento totalmente automático de las muestras. Software: El sistema se controla mediante el software chemagic QA, compatible con LIMS. Aplicaciones El dispositivo se utiliza principalmente en investigación y diagnóstico, incluyendo: Biobancos y genética humana Tipificación HLA Detección de virus y bacterias Extracción de diferentes materiales como sangre total, saliva, suero o plasma Componentes del sistema Actuadores: Ejes lineales de alta precisión para movimiento vertical y un eje rotacional para la mezcla Electroimán: Unidad central para controlar la atracción magnética de las varillas metálicas Interfaces: PC integrado con pantalla, teclado y lector de códigos de barras para trazabilidad de muestras Software: chemagic QA Software (compatible con LIMS, registro, gestión de usuarios) Características especiales Protección contra contaminación cruzada: El uso de cobertores desechables (Tip Combs) para las varillas evita el contacto entre muestras. Automatización: Puede combinarse con el chemagic Dispenser para dispensado automático de tampones o integrarse en robots de manipulación de líquidos (por ejemplo, Hamilton, Tecan). Cabezal de 96 varillas Volumen de muestreo: 10 - 400 μL Número de muestras: de 1 a 96 Monitor TFT, teclado y ratón Año de fabricación: 2007 Dimensiones y configuración Máquina base (An/Pr/Al): aprox. 600 x 640 x 950 mm Eje portador (An/Pr/Al): 1940 x 170 x 200 mm (con sistema de rieles en máxima configuración) Requisito de espacio total: Un sistema completamente configurado puede requerir hasta 2000 x 740 x 800 mm (L/A/Al) Financiación a través de nuestro banco también disponible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Consulte más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! ¡Costes internacionales de envío bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 16002, Caudal de la bomba: Ajustable de 1 a 55 litros por minuto, según la aplicación. Control: Equipado con una pantalla táctil a color de 7 pulgadas y sensores inteligentes para controlar la temperatura del agua y el mortero, la presión y la humedad del aire. Tecnología avanzada: Las herramientas de mezcla patentadas garantizan una masa homogénea sin grumos. Tamaño máximo de partícula: Puede procesar materiales con un tamaño de partícula de hasta 6 mm. Mantenimiento inteligente: Software MAIiCONNECT integrado para diagnóstico remoto y actualizaciones de software. Gedszu Rynepfx Angokb

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Llenadora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, diseñada para la dosificación y llenado preciso de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. Gkjdozw Dgyopfx Angeb El equipo utiliza un sistema de llenado volumétrico, permitiendo controlar la cantidad de producto introducida en cada envase y mantener una dosificación uniforme durante el proceso de producción. La SF Classic MV2 incorpora tolva de alimentación de producto, transporte automático de envases y sistema de control mediante HMI Siemens, ofreciendo una solución automatizada para aplicaciones profesionales de llenado en la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SIDEL / HEMA -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Llenadora volumétrica automática -Sistema de dosificación volumétrica -Alimentación automática de producto -Tolva de producto integrada -Manipulación automática de envases -Transportador de entrada y salida integrado -Posicionamiento automático de envases -Panel de control con HMI Siemens -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La SIDEL / HEMA SF Classic MV2 está diseñada para realizar automáticamente la dosificación de un volumen controlado de producto en cada envase. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema volumétrico. Los envases llegan automáticamente mediante el transportador, son posicionados en la zona de llenado y reciben la cantidad de producto establecida antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Este sistema resulta especialmente interesante para aplicaciones donde se requiere regularidad de dosificación, automatización del llenado y funcionamiento continuo. Puede integrarse con: Alimentadores de producto Transportadores de envases Cerradoras y taponadoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea Líneas automáticas completas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas, preparados alimentarios y otras plantas de procesamiento que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios líquidos, semilíquidos, viscosos o con partículas, adaptándose al producto y formato de envase correspondiente. La combinación de tecnología SIDEL / HEMA, dosificación volumétrica y manipulación automática de envases convierte a la SF Classic MV2 en una solución especialmente interesante para líneas industriales de llenado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Gkedpfezxw Akjx Angsb Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.