Bobst Bobst Frames For 162 Cer de segunda mano en venta (18.069)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, • Ancho del sustrato: máx. 430 mm • 8 unidades de impresión flexográfica • (Totalmente servoaccionadas: dos servomotores en el cilindro de impresión y el rodillo de impresión) • 8 secadores UV • Control de temperatura • Tambores refrigerados accionados • Unidad de refrigeración • Desbobinador frontal con elevación de bobina motorizada • Desbobinador con embrague de partículas magnéticas (diámetro máximo de bobina: 1000 mm) • Guía automática de banda • Inspección por vídeo con movimiento manual de la cámara • Grupo de alimentación servo • 2 estaciones de troquelado (posibilidad de troquelado macho-hembra) - servo • 1 Gap Master • Diámetro del rebobinador de matriz de desperdicios: Snowball 605 mm • Salida servo • Organizador (incluye grúa para retirar y almacenar las herramientas de troquelado) • 3 detectores de rotura de banda • 3 barras antiestáticas • Rebobinador motorizado (diámetro máximo de bobina: 1000 mm) • Pantalla táctil local en cada estación de impresión y troquelado Estación • Panel táctil principal (PC MHI) • Conexión directa a internet para mantenimiento y actualizaciones remotas de software y hardware • Control automático de prerregistro, registro y tensión • Vario™: Entrada y salida servoaccionadas (incluye 2 celdas de carga activas) • Control de registro ARC GIDUE de marca a cilindro • Unidades de troquelado servoaccionadas (1 servomotor por unidad) • Control de registro de segunda pasada • Print Tutor™: una cámara inteligente detecta automáticamente el registro de impresión y las marcas de presión, y realiza un ajuste de registro completamente automático durante la configuración y la producción. Incluye un servomotor adicional para el ajuste del registro lateral (el ajuste del registro de longitud está integrado en el servomotor del cilindro de impresión). • Delaminado/Relaminado 2K • Barra de torneado • Laminación y estampado en frío Hfjdpfx Apsv Tzhqenjh • Tratador corona • Limpiador de banda •

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Hfedpfx Aex Utd Eepnoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, 1) Bobst Dynaload prefeeder, año 1998 2) Bobst Flexo 160, año 2002 5 colores, transporte por vacío, rodillo de caucho Bobst CUBE Hfedsv Nywvjpfx Apneh 3) Bobst SPO 160 A Matic, año 2002 Introducción con ventosas Center Line II Estación de descarte con sujeción motorizada Quick Lock para herramientas Entrega por lotes con extracción de recortes mediante pinza Bobst CUBE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Hfodpfxoq Nf U Es Apnjh - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Hjdpeq Nw Uqsfx Apnsfh Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Hedpfx Ajq Ngafjpnjfh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. Hfodpfx Apevn D I Nonsh + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Máquina de impresión a color Bobst Flexo 1604 con cilindros anilox de impresión inferior de 120 l/cm y 80 l/cm Transferencia Bobst TROQUELADORA PLANA BOBST SPO 1600 formato máx. 1100 mm x 1600 mm / 43,3" 63" con 4 grupos de impresión más transporte inferior de hojas mpa con rodillos tradicionales - Cilindros anilox de 120 l y 80 líneas - Cámara de rasqueta de acero abierta - Introductor de vacío - Sección de troquelado Hfjdpfx Apev Ifpusnjh - Sección de eliminación de residuos - Línea central II - Salida de pila alta con dos mesas elevadoras - Tamaño máximo de hoja: 1100 mm x 1600 mm / 43,3" x 63" - Tamaño mínimo de hoja: 520 mm x 600 mm / 20,5" x 23,6" - Fuerza de corte: 400 t - Materiales: ondas E, B, C, CB, BE - Velocidad máxima: 6.000 hojas/hora Posibilidad de vender las máquinas por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Hodpfoq Igyvjx Apnjfh Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Elemento separador para sistema de estanterías para palets. Apto para bastidores con fondo de 1000, 1050 y 1100 mm. Longitud del brazo: 500 mm Para vano de 2700 mm con 6 brazos: 24 uds – 67 EUR + IVA/unidad Para vano de 2700 mm con 10 brazos: 46 uds – 89 EUR + IVA/unidad Para vano de 1800 mm con 7 brazos: 4 uds – 51 EUR + IVA/unidad Si necesita estanterías o accesorios en otras configuraciones o ejecuciones, consúltenos. Hfodpfxjk Tzzls Apnoh Ofrecemos un completo programa de estanterías nuevas y usadas, así como accesorios, y le asesoramos con su planificación. Otros accesorios disponibles, como por ejemplo: Protecciones de marco, esquina y contra impactos, sistemas antideslizantes, tableros aglomerados, rejillas electrosoldadas, mallas traseras y barras de profundidad. Envío: Consulte los costes de envío indicando su código postal, localidad y cantidad deseada. Otros servicios: Planificación, montaje/desmontaje de estanterías, compra/venta ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como a venta previa!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Plegadora y encoladora BOBST PHARMA 36 Año de fabricación: 2001 en placa EDIGRAPH S.A. Número de fábrica: sin placa Sistema de encolado: en la rueda - 1 punto Pena documentación técnica Máquina conectada, posibilidad de pruebas. Hfedpfx Apoubztkjneh Estado: muy bueno

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4,08 CV), Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, unidad de refrigeración, G16 Hfsdpswz Ufwsfx Apneh Tipo: Dos portabrocas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Hjdpfev Ng E Tox Apnefh Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, PRECIO: 5000 EUR Elevador de columna para carro de cutter Hjdpfevtz U Rjx Apnefh Fabricado en acero inoxidable Capacidad de elevación: 250 kg Dimensiones: 1520x1300x2740 mm Potencia eléctrica: 1,1 kW Voltaje: 380V 50Hz

Estado: nuevo, PRECIO: 5000 EUR Elevador móvil para carro de cuchillas Fabricado en acero inoxidable Capacidad de elevación: 200 kg Hjdpfevtzzkex Apnofh Dimensiones: 1160x800x2900 mm Potencia eléctrica: 0,75 kW Voltaje: 220V 50Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Bobst Mistral 110 HHS 4 boquillas de cola Prefold 1/3 Línea recta Crash lock Pegado a 4 puntos Pegado a 6 puntos Velocidad máxima: 400 metros por minuto Hfsdpfjym A Hxjx Apnoh Hasta cartón de 800 gsm, ondas N, F y E Formato máximo: 1100 x 800 mm Formato mínimo: 126 x 60 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un Paperdeck usado "Xerox AltaLink C81xx" Objeto de la venta: 1 x Paperdeck Xerox AltaLink C81xx como accesorio Estado: Se trata de un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamientos). El dispositivo ha sido probado y es funcional. Embalaje y envío: Hjdowymkvepfx Apnjfh Puede ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de acabado de segunda mano "Xerox full bleed trimming". Objeto de la venta: 1 x Sistema completo de acabado Xerox para la producción de folletos con el siguiente equipamiento: - Incl. A-FN13 Booklet Finisher Hodjxnxy Njpfx Apnefh - Incl. RCT II - Incl. Módulo CZ A-FN08 - Incl. Corte en dos caras A-GW07 - Incl. Plockmatic Pro35 - SIN IDM Recibe un sistema de acabado completo para la producción integral de folletos. Plug and Play, compatible con varias máquinas Xerox. - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 y otras… Estado: Se trata de un equipo de segunda mano, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y está en funcionamiento. Embalaje y envío: Puede ver el equipo en nuestras instalaciones durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponible bajo solicitud. Para más información, no dude en ponerse en contacto directamente con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Cabinas insonorizadas. Para punzonadoras Bruderer. Cabinas para máquinas disponibles en stock: BST 25 BST 41 BSTA 50 Las cabañas se revisan completamente, se desmontan cuidadosamente y se venden embaladas para su transporte. Hfjdpfsiw Icbjx Apnjh Pintado en color blanco y antracita (o colores según necesidades del cliente). La cabina está equipada con todos los orificios necesarios para un fácil uso de una prensa Bruderer. Puertas delanteras y traseras con mirilla. Ventilador de aire para aire acondicionado en la tapa superior. Para más información no dude en contactarnos. Disponemos de punzonadoras Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, así como Mabu y Schaal en stock.

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 37.800 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Troqueladora High Premium en estado impecable para preparación rápida y trabajos de máxima calidad Datos técnicos: Papel hasta 70 g/m2 Hfsdpfx Apsyaq S Asnoh Cartón hasta 1000 g/m2 Cartón ondulado hasta 2 mm Formato máx.: 1060 x 760 mm Formato mín.: 400 x 350 mm Fuerza de presión: 260 t Velocidad hasta 9.000 hojas/h Equipamiento: Estación de despalillado Control óptico de registro Alineación automática de la pila Control ultrasónico de doble hoja Centerline Microplaca Placa de 4 mm 2 marcos cerrados Entrega Non-Stop Mesa de alineación Altura elevada 220 mm

Estado: usado, Línea de formación de cevapcici y cevapi (trituradora con mezclador, porcionador y transportador de cinta) Hfjdpfx Apeg Atrvensh

Estado: muy bueno (usado), Trazador de moldes Mitutoyo bien conservado (análisis de contorno + rugosidad) Modelo CS3000 H4 Hsdpfop Ecg Rex Apnefh Rangos de medición: Z = 5mm (columna 350mm) X = 100mm La máquina ha sido completamente revisada y mantenida. PC (Windows 7 recién instalado) y software Formtracepak (versión 5.3) fueron instalados Mesa de medición (50x100mm) y mordaza autocentrante como opción (€ 2.000,--) Se incluye un lote de sondas de medición por valor de unos 3.000,-- € (ver fotos). Instalación, calibración y formación disponibles a petición Precio para entrega dentro de la UE

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para la eliminación de desechos, guillotina de tres cuchillas, troqueladora automática Fabricación Alemania Ancho de trabajo 52 cm, longitud de cinta transportadora aprox. 300 cm. Hsdpfx Aowfq T Sepnofh Descarga de desechos desde debajo de la máquina directamente al contenedor.

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para restos de guillotina M-Fordersysteme Fabricación Alemania Año de fabricación 2015. Ancho de trabajo 46 cm, longitud de la cinta transportadora aprox. 250 cm. Descarga de los restos desde debajo de la máquina directamente al contenedor. Rodillo de presión del material, tapa superior que evita que el material extraído se derrame. Hjdpfxowxtdgo Apnsfh

Año de fabricación: 1984, Estado: bueno (usado), BOBST I 130 ER Troqueladora automática Año de fabricación: 1984 2. Formatos de hoja Formato máximo de hoja: 920 x 1.300 mm Formato mínimo de hoja: 450 x 580 mm Formato de trabajo: – Máx. 890 x 1.270 mm (bastidor abierto) – Máx. 900 x 1.300 mm (bastidor cerrado) 3. Especificaciones del material Hfsdpjycv Dvjfx Apnoh Grosor máximo del cartón: 1,5 mm (cartulina) Gramaje mínimo: 90 g/m² Margen de pinza: 10 mm 4. Dimensiones del bastidor – Bastidor de 915 x 1.300 mm sin barra – Bastidor de 840 x 1.300 mm con barra 5. Alturas de pila (funcionamiento continuo) Altura máxima de la pila en alimentador: 1.500 mm con palet Altura máxima de la pila en entrega: 1.400 mm con palet Tamaño máximo del palet: 900 x 1.300 mm 6. Equipamiento y características – Adecuada para el procesamiento de cartón y papel – No apta para cartón ondulado – Posibilidad de despaletizado con bastidor y rejilla de separación – Sistema EMS de escuadra lateral para alineación según marcas de impresión