Gansow Controlar de segunda mano en venta (391)

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 200 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2.2/3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Carrera Z : 280 [mm] - Carrera X : 195 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 0.75/1.5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de torretas : 1 TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 20 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Carrera X/Z : 107.5/133 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6500 [Rev./min] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] Nledpfsznnvysx Af Ujd - Carrera X/Y : 60.5/208 [mm] CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 380 [V] - Potencia instalada : 10 [kVA] - Dimensiones en el suelo : 2780x1260 [mm] - Altura máquina : 1785 [mm] - Peso de la máquina : 2900 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Mitsubishi MELDAS M6D - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Recipiente de riego : COOL BLASTER CB510 * con bomba de alta presión - Aparato de torbillonar - Cambio de sentido : LNS EXPRESS - Aspirador niebla de aceite - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 200 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2.2/3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Carrera Z : 280 [mm] - Carrera X : 195 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 0.75/1.5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de torretas : 1 TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 20 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Carrera X/Z : 107.5/133 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6500 [Rev./min] Nljdpfx Afoznnvto Usd PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] - Carrera X/Y : 60.5/208 [mm] CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 380 [V] - Potencia instalada : 10 [kVA] - Dimensiones en el suelo : 2780x1260 [mm] - Altura máquina : 1785 [mm] - Peso de la máquina : 2900 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Mitsubishi MELDAS M6D - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Recipiente de riego : COOL BLASTER CB510 * con bomba de alta presión - Aparato de torbillonar - Cambio de sentido : LNS EXPRESS - Aspirador niebla de aceite - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 4 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-6" - Potencia de husillo : 11/15 |kW] - Par de fuerzas : 51/110 [Nm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 66 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 340 [mm] - Diámetro máximo en el banco : 400 [mm] - Duración máxima en mandril : 190 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] TORRETA - Número de posiciones : 12 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 227.5 [mm] - Carrera Y : +/- 41 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 3.7/5.5 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 21 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2000 X 1600 [mm] - Altura máquina : 1850 [mm] - Peso de la máquina : 4300 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Recipiente de riego - Transportador de virutas - Aspirador niebla de aceite : DONALDSON Nedpfxjvzt Hbe Af Usld - Palpador herramientas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Sistema contraincendios * : SIEMENS * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Número de porta-herramientas giratorias : 2 - Número de porta-herramientas fijas : 4 - Mandril de pinzas : EROWA

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 4 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-6" - Potencia de husillo : 11/15 |kW] - Par de fuerzas : 218/258 [Nm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 66 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 340 [mm] - Diámetro máximo en el banco : 400 [mm] - Duración máxima en mandril : 190 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] TORRETA - Número de posiciones : 12 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 227.5 [mm] - Carrera Y : +/- 41 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 3.7/5.5 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] Nledpfx Afeu Uu R Ne Ujd - Potencia instalada : 21 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2000 X 1600 [mm] - Altura máquina : 1850 [mm] - Peso de la máquina : 4800 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 69240 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Recipiente de riego - Transportador de virutas - Aspirador niebla de aceite : DONALDSON - Palpador herramientas - Recuperador de piezas - Sistema contraincendios * : SIEMENS * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Número de porta-herramientas giratorias : 1 - Número de porta-herramientas fijas : 4 - Mandril de pinzas : EROWA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Venta solo en Alemania y Austria! Ulma FM 300 C X (MODELO PARA LAVADO) La ULMA FM 300 C X ha sido diseñada para envasar alimentos frescos con película de barrera (BDF) en atmósfera protectora (MAP). Esta máquina produce "sobres tipo almohada" herméticamente sellados, que posteriormente se termorretráctan en el túnel de aire caliente. Especificaciones técnicas Modelo: FM 300 C X Estado: Nuevo Año de fabricación: 2025 Rendimiento: Hasta 70 envases/minuto (dependiendo de la película y las características del producto) con MAP. Tipo de envasado: Bolsa termorretráctil de barrera Equipamiento de la máquina Longitud de la cinta de alimentación: Sección de alimentación libre de 2490 mm Características del equipamiento ✅ Máquina en versión para lavado ✅ Portarrollos de película motorizado (ancho máximo de la película: 900 mm) ✅ Interruptor de fin de película ❌ Portarrollos de película doble ✅ Portarrollos de película motorizado (ancho máximo de la película: 700 mm) ✅ Máquina apta para película termorretráctil de barrera y película laminada ✅ Barra de sellado transversal con doble dentado para películas individuales ✅ Esponja de expulsión independiente para controlar el volumen del envase ✅ Función "Sin producto / Sin bolsa" ✅ Señales de sincronización para equipos anteriores y posteriores Nlsdpfozntrtex Af Usd ✅ Analizador de gases Dannsensor MAP Check 3 O2 y CO2 Documentación y funcionamiento Idioma (documentación y HMI): Alemán (otros idiomas bajo petición) Dimensiones y peso Dimensiones externas (largo × ancho × alto): 6.105 × 1.465 × 2.060 mm Peso de transporte: 1570 kg (incluido el embalaje de transporte)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, ELB HK-Orion: Rectificadora plana de precisión Rectificadora horizontal de alta calidad y robusta, de la marca líder ELB-Schliff. Esta máquina es ideal para talleres, fabricantes de herramientas o usuarios exigentes que requieren la máxima precisión en el rectificado plano. Equipamiento y estado: Placa de sujeción electromagnética: Totalmente funcional, incluida la correspondiente unidad de control de corriente continua de 130 V integrada en el panel de control. Sistema de refrigeración: Depósito de sedimentación externo independiente, que incluye una bomba de refrigerante funcional y un conducto de retorno. Mando: Panel de control giratorio y de fácil manejo para controlar los movimientos de los ejes. Datos técnicos Fabricante: ELB-Werkzeug- u. Maschinenbau Número de máquina: 20600 Tensión de funcionamiento: 3 x 380 V / 50 Hz (trifásica) Corriente nominal / protección: 20 A / 25 A Tensión de control: 220 V / 24 V Tensión de corriente continua de la placa magnética: 130 V / 4 A Año de fabricación: 08 / 1989 Nodpfx Asznt Hdjf Uold «Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rótula PS-650 de CORMAK es un dispositivo auxiliar versátil que se utiliza en diversas tareas de producción. Su amplia gama de capacidades lo hace adecuado para su uso en cualquier lugar donde sea necesario manipular piezas de trabajo. Las industrias de soldadura, pintura y mecánica han llegado a apreciar la calidad y las capacidades de giro de nuestros posicionadores. Los posicionadores rotativos CORMAK son la solución ideal para girar, enrollar o arrollar componentes o subconjuntos. Las principales características, funciones y ventajas del posicionador de soldadura son: Características: 1. Interruptor del sentido de giro: Permite controlar el sentido de giro del disco giratorio. 2. Interruptor del sentido de giro: Permite cambiar el sentido de rotación del disco. 3. Velocidad del disco ajustable de forma continua: Con esta función, la velocidad del disco puede ajustarse para adaptarse al trabajo específico. 4. Diseño compacto: Su robusta construcción garantiza la durabilidad y robustez de la máquina. 5. Pedal de control: Facilita el control del funcionamiento del posicionador. 6. Fusible térmico: Proporciona seguridad adicional durante el funcionamiento. 7. Motor de escobillas: Un motor de escobillas es un tipo de motor eléctrico de CC que puede ser eficaz en diversas aplicaciones. 8. Rango de inclinación del disco de 0 a 90°: La capacidad de inclinar el disco giratorio de 0 a 90 grados es útil para soldar en diferentes posiciones. 9. Capacidad de montaje del soporte de centrado: Permite el centrado adicional de las piezas de trabajo. Ventajas: 1. Mayor productividad: El posicionador ayuda a aumentar la productividad en los procesos de montaje y soldadura. 2. Reducción de los costes de producción: Automatizar o facilitar el torneado de componentes puede ayudar a reducir los costes de producción. 3. Repetibilidad de las uniones realizadas: El dispositivo ayuda a mantener la consistencia y la calidad de las uniones. 4. Flexibilidad de uso: La capacidad de ajustar la velocidad y el sentido de giro hace que el dispositivo sea flexible para adaptarse a diferentes tareas. 5. Mejores condiciones de trabajo para el soldador: Permite al soldador trabajar más cómodamente y en posiciones más confortables al soldar. Características de la máquina: interruptor del sentido de giro interruptor de sentido de giro dispone de finales de carrera alto par de giro manguito de latón duradero que garantiza la transferencia del 100% del peso al material de soldadura velocidad del disco ajustable sin escalonamientos diseño compacto pedal de control mando a distancia por cable fusible térmico Regulación estable de la velocidad rango de inclinación del disco 0 - 90 posibilidad de montar el soporte autocentrante Datos técnicos: Alimentación 400 [V]. Potencia del motor 300 [W]. Capacidad de carga horizontal 400 [kg]. Capacidad de carga vertical 200 [kg]. Diámetro de la mesa 650 [mm]. Diámetro de la pieza 693 [mm]. Rango de inclinación de la regla 0° ~ +90 Margen de regulación de la velocidad 0,2 -1,8 [rpm] Regulación continua de la velocidad Ajuste continuo de la rotación Longitud total 850 [mm] Anchura total 700 [mm] Altura total 680 [mm] Peso 122 [kg] Nedpfxeuc Tdqs Af Uold El posicionador PS-650 de CORMAK es una valiosa herramienta en industrias que requieren la rotación y el posicionamiento de piezas de trabajo, especialmente durante procesos de soldadura. Contribuy

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Principales características, funciones y ventajas del posicionador de soldadura: Funciones: 1. Interruptor de dirección de rotación: Permite controlar la dirección de rotación del disco rotatorio. 2. Interruptor de dirección de rotación: Permite cambiar la dirección de rotación del disco. 3. Regulación suave de la velocidad de rotación de la placa: Gracias a esta función, se puede ajustar la velocidad de rotación de la placa a un trabajo específico. 4. Diseño compacto: Su sólida construcción garantiza la durabilidad y resistencia del dispositivo. 5. Pedal de control: Facilita el control del posicionador. 6. Fusible térmico: Proporciona mayor seguridad durante el funcionamiento del dispositivo. 7. Motor de escobillas: Un motor de escobillas es un tipo de motor eléctrico de CC eficaz en diversas aplicaciones. 8. Rango de inclinación de la placa: 0-90°: La capacidad de inclinar el disco rotatorio de 0 a 90 grados es útil para soldar en diferentes posiciones. 9. Posibilidad de montar un soporte de centrado: Permite un centrado adicional de los elementos. Ventajas: 1. Mayor eficiencia: El posicionador ayuda a aumentar la eficiencia en los procesos de ensamblaje y soldadura. 2. Reducción de los costes de producción: La automatización o la facilitación de la rotación de los elementos puede contribuir a reducir los costes de producción. 3. Repetibilidad de las uniones realizadas: El dispositivo ayuda a mantener la consistencia y la calidad de las uniones. 4. Flexibilidad de uso: La posibilidad de ajustar la velocidad y la dirección de rotación permite que el dispositivo se adapte a diversas tareas. 5. Mejores condiciones de trabajo para el soldador: Permite al soldador trabajar con mayor comodidad y en posiciones cómodas durante la soldadura. El kit incluye: 1. Posicionador PS-500. 2. Pedal de control. 3. Cable de alimentación. 4. Instrucciones de uso. Nodpferigmgjx Af Uold 5. Mástil con soplete. El posicionador PS-500 de CORMAK es una herramienta valiosa en la industria que requiere la rotación y el posicionamiento de elementos, especialmente durante los procesos de soldadura. Ayuda a aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad del trabajo. Parámetros técnicos: Carga máxima: 300 kg Dimensiones de la mesa de trabajo: φ500 mm Ángulo de inclinación: 0° ~ +90° Velocidad de rotación: 0,2 ~ 2,5 rpm Potencia de rotación: 200 W Velocidad de inclinación: manual Voltaje: 220 V-1F-50 Hz Soporte de peso Dimensiones: 700 x 650 x 710 mm Peso: 97 kg *El mandril de tres mordazas no está incluido

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características: 1. Interruptor de sentido de giro: Este interruptor permite al operador controlar la dirección de rotación del disco giratorio, lo cual es importante para trabajos de soldadura de precisión. 2. Interruptor de dirección de rotación: Con esta herramienta, el operario puede cambiar fácilmente el sentido de giro del disco, lo que permite adaptar la máquina con flexibilidad a diferentes tareas. 3. Velocidad del disco ajustable de forma continua: El ajuste de la velocidad del disco permite adaptar la máquina a diferentes materiales y procesos de soldadura, aumentando la precisión y la calidad del trabajo. 4. Diseño compacto: El diseño compacto de la unidad ahorra espacio en el taller y facilita su traslado a diferentes puestos de trabajo. 5. Pedal de control: El pedal de control permite al operario controlar con precisión el funcionamiento de la mesa giratoria, lo cual es importante a la hora de soldar y ensamblar piezas de trabajo. 6. fusible térmico: La presencia de un fusible térmico protege la máquina del sobrecalentamiento, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento y la vida útil de la máquina. 7. Motor de escobillas: El motor de escobillas garantiza un funcionamiento estable y eficaz de la máquina, lo que es importante en aplicaciones de soldadura. 8. Rango de inclinación del disco de 0 a 90 grados: La posibilidad de inclinar el disco de 0 a 90 grados permite a la máquina trabajar en la posición óptima para la calidad de la soldadura y la comodidad del operario. 9. Capacidad de montaje del mandril de centrado: Esto permite una sujeción precisa y estable de las piezas de trabajo, lo cual es importante para los trabajos de ensamblaje y soldadura de precisión. Ventajas: 1. Mayor productividad: Gracias a la posibilidad de girar componentes cilíndricos, los trabajos de montaje y soldadura resultan más eficaces. 2. Reducción de los costes de producción: El aumento de la precisión y la calidad del trabajo puede reducir los costes asociados a los rechazos y mejorar la eficiencia de la producción. 3. Repetibilidad de las uniones realizadas: la máquina garantiza una calidad constante de las soldaduras y uniones, lo que es importante en sectores que requieren repetibilidad. 4. Flexibilidad de uso: La posibilidad de ajustar la velocidad, el sentido de giro y la inclinación del disco hace que la herramienta sea flexible y se adapte a diferentes tareas. 5. Mejora las condiciones de trabajo del soldador: Facilita el trabajo del soldador al permitir soldar en la posición óptima para mayor comodidad y seguridad. El kit incluye: 1. dispositivo posicionador PS-310. 2. pedal de control. 3. cable de alimentación. 4. manual de instrucciones. 5. mástil con pistola de soldar. Este kit contiene los elementos necesarios para empezar a utilizar la unidad y permitirle utilizar todas sus capacidades de montaje y soldadura. Especificaciones técnicas: Carga máxima 30 kg Tamaño de la mesa de trabajo φ310mm Ángulo de inclinación 0° ~ + 90 Velocidad de rotación 1-15 rpm Potencia de rotación 120W Nlodpfsrigk Nex Af Ued Velocidad de inclinación manual Tensión 220V-1PH-50HZ Soporte de armas Dimensiones 500x500x440 mm Peso 34 kg *el pestillo de tres mordazas no forma parte del conjunto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Estas son las principales características, funciones y ventajas del posicionador de soldadura: Características: 1. Versatilidad: el posicionador PS-360 es una herramienta auxiliar versátil que puede utilizarse para diversos tipos de trabajos de montaje y soldadura. 2. Procesos automatizados: La máquina puede utilizarse en procesos de producción semiautomatizados, lo que contribuye a aumentar la productividad. 3. Soldadura en la posición óptima: La máquina permite soldar componentes cilíndricos en la posición óptima, lo que se traduce en una soldadura segura, rápida y precisa. 4) Construcción robusta: La construcción robusta de la máquina garantiza durabilidad y resistencia, lo que aumenta la calidad del trabajo realizado. 5) Ajuste de la inclinación: El disco giratorio puede inclinarse de 0 a 90 grados, lo que le proporciona flexibilidad para adaptarlo a su trabajo específico. 6. Ajuste de la velocidad: La posibilidad de ajustar infinitamente la velocidad del disco giratorio permite adaptarlo a una aplicación específica. 7. Control de pedal: La unidad está equipada con un pedal que permite al soldador controlar el posicionador. 8. Ventajas: 1. Aumento de la productividad: Al poder girar las piezas cilíndricas en la posición óptima, el trabajo de soldadura resulta más eficaz. 2. Reducción de los costes de producción: La rotación automatizada o facilitada de componentes puede reducir el tiempo y los costes de producción. 3. Repetibilidad del trabajo: La máquina ayuda a mantener la repetibilidad de las uniones realizadas, lo que es importante en la producción. 4. Flexibilidad: El posicionador es flexible en su uso y puede adaptarse a diferentes tareas. 5. Mejores condiciones de trabajo: Permite al soldador trabajar de forma más cómoda y ergonómica, lo que se traduce en una mejora de las condiciones de trabajo. El kit incluye: 1. dispositivo posicionador PS-360. 2. pedal de control. 3. cable de alimentación. 4. manual de instrucciones. 5. mástil con soporte de soldadura. Nledpfx Aorigl Uef Usd El posicionador PS-360 de CORMAK es una herramienta útil en industrias que requieren la rotación y posicionamiento de componentes en procesos de ensamblaje y soldadura. Ayuda a aumentar la productividad, reducir costes y mejorar la calidad del trabajo realizado. Especificaciones técnicas: Carga nominal 100kg Tamaño de la mesa de trabajo φ360 mm Ángulo de inclinación 0°～＋90 Velocidad de rotación 0,2 ~ 5 rpm Potencia de rotación 120W Inclinación manual Tensión 220V-1PH-50HZ Soporte de armas Dimensiones 530x550x500 mm Peso 49 kg *El pestillo de tres mordazas no forma parte del conjunto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión neumática que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra. Esto aumenta la precisión y la calidad del corte, lo que acelera y facilita el corte de la tabla. La abrazadera es muy fácil de montar y utilizar. Aplicación de una abrazadera neumática de carpintería para una sierra de mesa deslizante La falta de una presión adecuada del tablero contra la mesa sobre la que trabaja la sierra cortadora de tableros es un problema que trae consigo una serie de consecuencias potenciales que pueden afectar significativamente la eficiencia y calidad del proceso de corte. Estos problemas incluyen: Astillado incontrolado: la falta de una sujeción sólida de la placa puede provocar que esta no se sujete firmemente sobre la mesa. En tal situación, durante el corte se pueden producir astillas incontroladas que no solo suponen un riesgo para los trabajadores, sino que también pueden dañar las herramientas y los productos, afectando así los costes de producción. Pérdida excesiva de material: la falta de presión suficiente puede provocar que la tabla se mueva durante el corte. Esto a su vez genera pérdidas de material porque una tabla mal posicionada puede cortarse en lugares equivocados, requiriendo un corte adicional o incluso rechazando todo el material. Deshilachado de los bordes de las tablas: la falta de una presión estable puede provocar vibraciones y cortes imprecisos. Esto a su vez puede provocar que los bordes de las tablas se deshilachen, lo que no solo afecta negativamente a su estética, sino también a su funcionalidad, especialmente en el caso de los materiales de acabado. Beneficios de utilizar una abrazadera neumática para una sierra de formato 3200 mm de dos secciones: La solución a estos problemas es utilizar una presión neumática, que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra de corte de paneles. Gracias a esta solución podrás conseguir una serie de beneficios: Mayor precisión de corte: la sujeción neumática permite una sujeción segura y uniforme del material a la mesa. Esto a su vez conduce a una mayor precisión de corte, eliminando el astillado y deshilachado incontrolados de los bordes de las tablas. Mayor calidad de corte: gracias al montaje estable, la calidad de corte mejora significativamente. Las tablas se cortan de manera uniforme y sin daños, lo que aumenta su valor y estética. Acelerar y facilitar el proceso de corte: gracias a la presión fiable sobre la tabla, los empleados pueden trabajar de forma más eficiente y sin preocuparse por la seguridad. Esto acelera todo el proceso de corte de la tabla, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la producción. Nljdpfx Afovxtcqs Ujd Fácil de instalar y usar: La abrazadera neumática es fácil de instalar y usar. No requiere procedimientos complicados y su funcionamiento se puede controlar fácilmente. Abrazadera de 2 zonas: La abrazadera neumática está equipada con 2 zonas, de las cuales cada lado (2 cilindros por lado) de la mesa de la sierra se puede controlar independientemente. Esto proporciona una mayor flexibilidad y la capacidad de ajustar la presión para adaptarse a diferentes tipos de materiales y requisitos de producción. Como resultado, la prensa neumática es una solución confiable que mejora la calidad, precisión y eficiencia del corte de placas, ahorrando tiempo y material y minimizando el riesgo de daños y accidentes. Parámetros técnicos Longitud de prensa 3200 mm Altura del material 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-1500 El HL-1500 proporciona condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 1,5 kW, manteniendo una temperatura constante del refrigerante con una precisión de ±1 °C. La estabilidad térmica se traduce en una calidad constante del corte, un menor riesgo de paradas y una mayor vida útil de la fuente y el cabezal. Su diseño compacto facilita la instalación del dispositivo cerca de la máquina, y los parámetros de flujo y la capacidad del depósito permiten un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Beneficios para el usuario * Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz estable y eficiencia de la fuente. * Protección de los componentes: la reducción de las cargas térmicas limita el desgaste de los elementos. * Integración rápida: la alimentación de 220 V/50 Hz y los conectores estándar facilitan la conexión. * Economía de funcionamiento: el enfriamiento por agua reduce el riesgo de paradas y reparaciones debido al sobrecalentamiento. Aplicaciones * Enfriamiento de la fuente láser y la óptica/el cabezal en máquinas de corte láser de fibra de hasta 1,5 kW. * Funcionamiento en plantas de producción orientadas a la continuidad del proceso y a la baja tasa de fallos. Funcionamiento * Se recomienda mantener limpio el circuito y controlar regularmente el nivel/el flujo del agua, lo que favorece un funcionamiento eficiente y la fiabilidad de todo el sistema. * Las dimensiones compactas facilitan el mantenimiento y el acceso al dispositivo durante el uso diario. Especificaciones técnicas del HL-1500 Modelo HL-1500 Capacidad del depósito 13 l Flujo (circulación) 33 l/min Diámetro de los conectores rápidos 1/2" Altura de elevación 30 m Potencia del compresor 2,7 kW Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del enfriamiento ±1 °C Alimentación 220 V ±10 %, 50 Hz Dimensiones (A×F×A) 620 × 430 × 720 mm Nedpezff Nrefx Af Ueld Peso 39 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM3156C de 400 V es una lijadora de alimentación continua tecnológicamente avanzada, diseñada para el mecanizado preciso y repetible de superficies planas. Gracias a su sólida construcción, su funcionamiento silencioso y la posibilidad de cambiar los rodillos, la máquina es ideal para el lijado de madera maciza, chapas, tableros de muebles, así como metales y plásticos. El modelo MM3156C está diseñado para el funcionamiento continuo en plantas de producción y talleres de carpintería, donde la precisión, la repetibilidad y la fiabilidad son importantes. Principales ventajas de la máquina: Nledovugf Repfx Af Ued * Rodillos de lijado intercambiables: permite una adaptación rápida a diferentes tipos de materiales: madera, metal, tablero chapado. * Doble velocidad de rotación del rodillo: 750/1440 rpm permite ajustar los parámetros al tipo de superficie a mecanizar y al grado de desbaste. * Alta precisión: un marco rígido con un brazo de hierro fundido y guías endurecidas garantiza una guía precisa del eje y una calidad de mecanizado repetible. * Medidor de espesor mecánico: permite ajustar y controlar con precisión los parámetros de mecanizado. * Rodillo de aluminio, de auto-refrigeración: perfectamente equilibrado y resistente al sobrecalentamiento durante el funcionamiento continuo. * Posibilidad de montar rodillos de cepillo: como opción adicional, la máquina se puede transformar en una lijadora para el envejecimiento de la madera. Construcción y tecnología La lijadora de banda CORMAK MM3156C ha sido desarrollada pensando en aplicaciones industriales. La construcción reforzada del eje de lijado, así como los bujes de bronce de alta calidad y los tensores de la cinta de alimentación, garantizan una larga vida útil y un funcionamiento estable sin holguras. Un embrague reforzado asegura una transmisión eficiente del par motor del motor de 1,5 kW al eje de trabajo. La máquina permite un ajuste continuo de la velocidad de avance en el rango de 0–3 m/min, lo que permite adaptar el ritmo de trabajo al tipo de material y al nivel de lijado. El sistema de guía de la mesa, equipado con guías endurecidas y un cuerpo de hierro fundido, elimina eficazmente las vibraciones y aumenta la rigidez de toda la estructura. El ancho de trabajo de 560 mm y la altura de la pieza de trabajo de hasta 80 mm hacen de esta lijadora una solución óptima tanto para la producción en serie como para tareas individuales de precisión. Precisión y rendimiento La lijadora de banda CORMAK MM3156C proporciona una precisión de nivel industrial gracias a una construcción optimizada para la rigidez, la guía y la amortiguación de vibraciones. El espesor mínimo de la pieza a mecanizar es de 3,5 mm, y la longitud mínima es de 600 mm. El rodillo de lijado de dimensiones 133 × 560 mm permite una eliminación precisa y uniforme del material en capas de hasta 0,5 mm. El conjunto se complementa con una conexión de extracción de Ø100 mm, que permite conectar un sistema de aspiración y mantener la limpieza en el puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Rodillo de lijado de aluminio * Medidor mecánico de ajuste del espesor * Motor principal con una potencia total de 2,0 kW (S1: 1,5 kW 400 V) * Accionamiento de avance con ajuste de 0–3 m/min * Tensores de la cinta transportadora * Guía lateral de la pieza de trabajo * Conexión de aspiración Ø100 mm Datos técnicos: * Altura máxima de lijado [mm]: 80 * Ancho máximo de lijado [mm]: 560 * Espesor

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, nueva prensa hidráulica de placas calefactoras Fabricante: ITALPRESSE, modelo XL/6 30-13 con placas anodizadas en color dorado control mediante pantalla táctil - Placas calefactoras eléctricas, 3.000 x 1.300 mm - Presión total: 90 toneladas - Número de placas calefactoras: 2 unidades - Número de niveles: 1 unidad - Carrera del cilindro: 350 mm - Apertura del nivel: 350 mm - Alimentación desde todos los lados - Número de cilindros de presión: 6 unidades - Diámetro de los cilindros de presión: 85 mm - Potencia requerida de la unidad hidráulica: 3 kW - Placas calefactoras eléctricas de aluminio macizo con cables calefactores integrados - Potencia de calefacción: 22 kW - Placas aislantes de alta presión - Temperatura de funcionamiento: 90 °C - Temperatura máxima: 120 °C - Tensión de funcionamiento: 400 V/50 Hz - Normas de seguridad según la norma CE Equipamiento estándar: - Movimiento de la mesa de la prensa con cremallera y guías paralelas en 2 esquinas de la mesa de la prensa, fabricada con material autolubricante - Unidad de control electrónica con pantalla táctil para controlar y supervisar la máquina - Temporizador digital para ajustar el tiempo de prensado y apertura automática - Entrada y supervisión digital de la presión de prensado - Temporizador digital para ajustar el tiempo de prensado - Diagnóstico digital y visualización de mensajes de error - Circuito de seguridad con control de doble mano - Cable de seguridad de emergencia - Soporte de seguridad para la mesa inferior de la prensa Accesorios integrados: - Pantalla táctil TS/400 - EFC, control electrónico de nivelación - Placas calefactoras anodizadas en color dorado Nledpfx Aodx R Tfjf Usd Ubicación: En almacén, 54634 Bitburg - Disponible de inmediato -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la roscadora RGE36PWx1700 La roscadora eléctrica es un dispositivo versátil para crear hilos que se utiliza tanto en grandes fábricas como en pequeños talleres. Su principal ventaja es la reducción del tiempo necesario para la operación de roscado, lo que hace más eficiente todo el proceso. La roscadora tiene un diseño sencillo y compacto, equipada con un cabezal móvil, lo que aumenta su versatilidad. El accionamiento del dispositivo se basa en un potente servoaccionamiento, que garantiza un funcionamiento potente y fiable. Para permitir el funcionamiento, el brazo de la máquina roscadora está equipado con un panel de control táctil con un menú intuitivo en polaco. Este panel le permite programar fácilmente parámetros de roscado como velocidad de rotación, dirección de roscado y profundidad de corte de hilo. El equipamiento estándar de la roscadora incluye un sistema de micropulverización que enfría eficazmente la herramienta con un mínimo consumo de lubricante. Además, el dispositivo está equipado con un soplador que elimina las virutas, garantizando una buena visibilidad del agujero perforado. El brazo de la máquina roscadora tiene un soporte de montaje rápido, que permite un montaje fácil y rápido de machos de roscar tanto en agujeros pasantes como ciegos. El cabezal de roscado se puede ajustar tanto vertical como horizontalmente 90°, así como hacia la derecha o hacia la izquierda 180°. En comparación con el roscado manual tradicional, la máquina roscadora ofrece mayor precisión y confiabilidad manteniendo un ángulo recto (90°). Las pinzas de la máquina roscadora están equipadas con embragues de sobrecarga ajustables. El juego de máquina roscadora incluye portamachos DIN con tamaños de M6 a M36, lo que proporciona una amplia gama de aplicaciones para varios tamaños de rosca. Están configurados con valores de torque estándar para varios tamaños de grifos, pero es posible ajustar estos ajustes usando una llave especial que se incluye en el kit. Nedpfx Afevugrqj Usld Además, la máquina está equipada con un modo manual que permite al usuario controlar de forma independiente el proceso de enhebrado. También es posible programar la dirección de roscado para que cambie cíclicamente, lo que ayuda a romper las virutas y mantener la eficiencia del proceso. Gracias a estas funciones, la máquina roscadora proporciona aún mayor flexibilidad y precisión en las operaciones de roscado. La máquina roscadora eléctrica está diseñada para crear roscas en una variedad de materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. Es una herramienta confiable y eficiente que acelera el proceso de roscado, mejorando la precisión y calidad de los hilos. Gracias a su versatilidad y facilidad de uso, es muy utilizado en diversas industrias, desde la industria manufacturera hasta talleres artesanales. El juego incluye soportes para grifos DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 La máquina se vende sin mesa de trabajo, tornillo de banco y grifos. Parámetros técnicos Potencia 1,2kW Fuente de alimentación 230V Peso 56 kilos Máx. alcance del brazo 1700 mm Máx. Velocidad de rotación 125 rpm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la roscadora RGE36PWx1200 La roscadora eléctrica es un dispositivo versátil para crear hilos que se utiliza tanto en grandes fábricas como en pequeños talleres. Su principal ventaja es la reducción del tiempo necesario para la operación de roscado, lo que hace más eficiente todo el proceso. La roscadora tiene un diseño sencillo y compacto, equipada con un cabezal móvil, lo que aumenta su versatilidad. El accionamiento del dispositivo se basa en un potente servoaccionamiento, que garantiza un funcionamiento potente y fiable. Para permitir el funcionamiento, el brazo de la máquina roscadora está equipado con un panel de control táctil con un menú intuitivo en polaco. Este panel le permite programar fácilmente parámetros de roscado como velocidad de rotación, dirección de roscado y profundidad de corte de hilo. El equipamiento estándar de la roscadora incluye un sistema de micropulverización que enfría eficazmente la herramienta con un mínimo consumo de lubricante. Además, el dispositivo está equipado con un soplador que elimina las virutas, garantizando una buena visibilidad del agujero perforado. El brazo de la máquina roscadora tiene un soporte de montaje rápido, que permite un montaje fácil y rápido de machos de roscar tanto en agujeros pasantes como ciegos. El cabezal de roscado se puede ajustar tanto vertical como horizontalmente 90°, así como hacia la derecha o hacia la izquierda 180°. En comparación con el roscado manual tradicional, la máquina roscadora ofrece mayor precisión y confiabilidad manteniendo un ángulo recto (90°). Las pinzas de la máquina roscadora están equipadas con embragues de sobrecarga ajustables. El juego de máquina roscadora incluye portamachos DIN con tamaños de M6 a M36, lo que proporciona una amplia gama de aplicaciones para varios tamaños de rosca. Están configurados con valores de torque estándar para varios tamaños de grifos, pero es posible ajustar estos ajustes usando una llave especial que se incluye en el kit. Además, la máquina está equipada con un modo manual que permite al usuario controlar de forma independiente el proceso de enhebrado. También es posible programar la dirección de roscado para que cambie cíclicamente, lo que ayuda a romper las virutas y mantener la eficiencia del proceso. Gracias a estas funciones, la máquina roscadora proporciona aún mayor flexibilidad y precisión en las operaciones de roscado. La máquina roscadora eléctrica está diseñada para crear roscas en una variedad de materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. Es una herramienta confiable y eficiente que acelera el proceso de roscado, mejorando la precisión y calidad de los hilos. Gracias a su versatilidad y facilidad de uso, es muy utilizado en diversas industrias, desde la industria manufacturera hasta talleres artesanales. El juego incluye soportes para grifos DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 La máquina se vende sin mesa de trabajo, tornillo de banco y grifos. Parámetros técnicos Potencia 1,2kW Fuente de alimentación 230V Peso 56 kilos Máx. alcance del brazo 1200 mm Nsdpfevugq Tjx Af Uold Máx. Velocidad de rotación 125 rpm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La roscadora eléctrica es una herramienta de roscado versátil, ideal tanto para grandes fábricas como para pequeños talleres. Tiene un diseño simple y compacto con un cabezal móvil y un servoaccionamiento de alto torque, lo que garantiza un funcionamiento sólido y confiable. La máquina roscadora ofrece un montaje de macho fácil y rápido, ángulo de corte de hilo ajustable y pinzas ajustables. El modelo de roscadora está equipado con un dosificador de aceite y un soplador para eliminar las virutas. La máquina tiene un panel de control táctil con un menú en polaco. El brazo de enhebrado dispone de dos modos de enhebrado: automático y manual, además de función de apriete. Está destinado al roscado de diversos materiales. Características de la roscadora RGE30PW La roscadora eléctrica es un dispositivo versátil para crear hilos que se utiliza tanto en grandes fábricas como en pequeños talleres. Su principal ventaja es la reducción del tiempo necesario para la operación de roscado, lo que hace más eficiente todo el proceso. La roscadora tiene un diseño sencillo y compacto, equipada con un cabezal móvil, lo que aumenta su versatilidad. El accionamiento del dispositivo se basa en un potente servoaccionamiento, que garantiza un funcionamiento potente y fiable. Para permitir el funcionamiento, el brazo de la máquina roscadora está equipado con un panel de control táctil con un menú intuitivo en polaco. Este panel le permite programar fácilmente parámetros de roscado como velocidad de rotación, dirección de roscado y profundidad de corte de hilo. El equipamiento estándar de la roscadora incluye un sistema de micropulverización que enfría eficazmente la herramienta con un mínimo consumo de lubricante. Además, el dispositivo está equipado con un soplador que elimina las virutas, garantizando una buena visibilidad del agujero perforado. El brazo de la máquina roscadora tiene un soporte de montaje rápido, que permite un montaje fácil y rápido de machos de roscar tanto en agujeros pasantes como ciegos. El cabezal de roscado se puede ajustar tanto vertical como horizontalmente 90°, así como hacia la derecha o hacia la izquierda 180°. En comparación con el roscado manual tradicional, la máquina roscadora ofrece mayor precisión y confiabilidad manteniendo un ángulo recto (90°). Las pinzas de la máquina roscadora están equipadas con embragues de sobrecarga ajustables. El juego de máquina roscadora incluye portamachos DIN con tamaños de M6 a M30, lo que proporciona una amplia gama de aplicaciones para varios tamaños de rosca. Están configurados con valores de torque estándar para varios tamaños de grifos, pero es posible ajustar estos ajustes usando una llave especial que se incluye en el kit. Además, la máquina está equipada con un modo manual que permite al usuario controlar de forma independiente el proceso de enhebrado. También es posible programar la dirección de roscado para que cambie cíclicamente, lo que ayuda a romper las virutas y mantener la eficiencia del proceso. Gracias a estas funciones, la máquina roscadora proporciona aún mayor flexibilidad y precisión en las operaciones de roscado. El juego incluye soportes para grifos DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 La máquina se vende sin mesa de trabajo, tornillo de banco y grifos. Parámetros técnicos Potencia 1,2kW Fuente de alimentación 230V Peso 50 kilos Nlodjvughxopfx Af Uod Máx. alcance del brazo 1200 mm Máx. Velocidad de rotación 200 rpm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta para metal CORMAK BS530H – herramienta profesional para el corte de tubos y perfiles La sierra de cinta para metal CORMAK BS530H es una eficiente máquina semiautomática, diseñada para cortes precisos de elementos de acero, tubos y perfiles en varios ángulos. Su robusta estructura de hierro fundido, sistema reforzado de guiado de la cinta y avanzados sistemas hidráulicos hacen de este equipo la elección ideal para la producción en serie y las exigentes condiciones industriales. El panel de control integrado permite operar todas las funciones con una sola persona, reduciendo notablemente el tiempo de trabajo y aumentando la ergonomía. Principales ventajas de la máquina Modo semiautomático – elevación/descenso hidráulico del brazo y control del tornillo de banco desde el panel. Transmisión por tornillo sin fin con componentes de bronce que garantiza un trabajo suave y preciso sin vibraciones. Regulación continua de la velocidad de corte de 20 a 70 m/min, adaptada a diferentes materiales. Guías de cinta de metal duro y rodamientos de bolas – durabilidad y precisión en el guiado de la hoja. Mordaza de sujeción rápida, manual o hidráulica, con ajuste a la izquierda/derecha. Corte en ángulo de -45° a +60° con lectura precisa en la escala. Cuerpo resistente de hierro fundido que garantiza estabilidad y larga vida útil de la máquina. Regulación hidráulica de descenso del brazo con posibilidad de retorno a una altura predeterminada. Construcción y tecnología El modelo BS530H destaca por su transmisión reforzada y sistemas hidráulicos industriales, lo que garantiza fiabilidad incluso bajo uso intensivo. La estructura basada en un cuerpo macizo reduce vibraciones y asegura un rendimiento uniforme. El panel ergonómico permite controlar todos los procesos desde un solo punto. El sistema de refrigeración integrado en la base elimina eficazmente el calor y suciedad, protegiendo la cinta del sobrecalentamiento. Precisión y eficiencia operativa Gracias a la regulación continua de la velocidad, la posibilidad de operación manual o semiautomática y el tensiómetro analógico para controlar la tensión de la hoja, la sierra de cinta para metal BS530H asegura repetibilidad y calidad de corte, incluso en series largas de producción. La eficiencia aumenta también gracias al rodillo de soporte del material y el bloqueo de seguridad del brazo tras cada ciclo. Aplicación Máquina destinada a plantas industriales, talleres metalúrgicos y empresas que requieren corte en serie de perfiles, tubos y secciones macizas de acero. Ideal para producción en serie, prefabricación y preparación de piezas para soldadura o mecanizado posterior. Equipamiento estándar Consola de control con funciones semiautomáticas Nedpfx Afow U Svlo Uold Mordaza hidráulica Cepillo de limpieza de la hoja Refrigeración líquida + bomba Rodillo de avance frontal Tensiómetro analógico Certificación CE, documentación técnica DTR Especificaciones técnicas Altura de trabajo: 965 mm Velocidad de corte: 20 – 70 m/min Dimensiones de la banda: 3770 x 34 x 1,1 mm Potencia del sistema de refrigeración: 0,1 kW Potencia total: 3,0 kW Voltaje de alimentación: 400 V Dimensiones (ancho x fondo x alto): 2200 x 1400 x 2050 mm Peso: 730 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4 h, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.250 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.000 mm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 250 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado CNC ALM-1204-002, prácticamente nuevo, fabricado en 2022. Recorrido de trabajo: 1.250 x 1.000 x 180 mm País de origen: Alemania Preparación para la unidad tangencial de la serie AL-M Actualización de la electrónica con un cuarto controlador de motor para controlar el módulo tangencial o el eje de rotación Sensor inductivo de longitud de herramienta AMB 1400 FME-P Datos técnicos: Potencia de entrada: 1.400 W Velocidad de rotación: 5.000 ... 25.000 rpm Montaje en el portal: collar de fijación de 43 mm Portapinzas: ER16 Peso: 1,80 kg Conexión a la red: cable de alimentación de 4 m Juego de 3 portapinzas ER-16 Dimensiones de las pinzas: Mesa de vacío fresada en la placa Nledszfwavepfx Af Uod Pasos de la cuadrícula de 20 mm Incluye orificios roscados M6 en la cuadrícula Bomba de vacío TOPAS E101 V de 2,2 kW (juego) Bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite Motor DS de 2,2 kW 230/400 V 50 Hz IE3 Versión del motor con PTC (estándar) Caudal de aspiración nominal de 100 m³/h Vacío final de 0,5 mbar (abs.) sin lastre de gas 1,5 mbar (abs.) con lastre de gas Incluye filtro de aspiración de 1 1/4" y cartucho de filtro de papel Caudal de 84 m³/h La transmisión funciona con servomotores de 180 W y husillos de bolas de 16 mm. En esta configuración, la velocidad máxima, dependiendo del paso del husillo y del software, es de 500 mm por segundo. El sistema de guiado funciona con rodillos de rodadura rectificados y templados, con un perfil gótico. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, escríbanos o llámenos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Smart Line, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 180 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 400 V, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Máquina hidráulica de laminado de placas CNC de cuatro rodillos DIGIMA W12-8x3200 La DIGIMA W12-8x3200 es una máquina hidráulica de laminado de placas CNC de cuatro rodillos, diseñada para un conformado de chapa preciso, repetible y eficiente. Con un ancho de trabajo de 3200 mm, es adecuada para la producción de piezas cilíndricas grandes, tubos, manguitos, secciones curvas, carcasas, depósitos y otros componentes técnicos utilizados en la metalurgia, la construcción de acero, la ventilación, la fabricación de maquinaria y la producción industrial. El sistema de cuatro rodillos ofrece una ventaja significativa con respecto a las máquinas convencionales de tres rodillos. La chapa se sujeta de forma segura entre los rodillos superior e inferior, mientras que los dos rodillos laterales realizan las operaciones de pre-plegado y laminado. Esta configuración permite pre-plegar ambos bordes de la chapa sin necesidad de retirar y girar la pieza de trabajo, lo que reduce el tiempo de manipulación y limita la longitud de las secciones rectas que quedan en los extremos. El resultado es una mayor repetibilidad, una mayor productividad y una geometría de las piezas más consistente. La W12-8x3200 puede laminar chapa de hasta 8 mm de espesor y realizar un pre-plegado de hasta 6 mm. Su longitud de trabajo de 3200 mm permite el procesamiento de chapas anchas tanto para trabajos puntuales como para la producción en serie. El rodillo superior tiene un diámetro de 210 mm, el rodillo inferior de 190 mm y los rodillos laterales de 180 mm. El diámetro mínimo de laminado es de 400 mm, lo que permite a la máquina producir una amplia gama de componentes cilíndricos y curvos. Njdpfx Ajznw T Usf Ueld La transmisión hidráulica garantiza un movimiento suave y estable y una fuerza de sujeción fiable durante todo el proceso de conformado. El motor de 11 kW proporciona la potencia necesaria para el funcionamiento industrial habitual, mientras que la velocidad de laminado de 4 m/min permite una producción eficiente sin comprometer el control del proceso. El cuerpo rígido de la máquina y el sistema de rodillos cuidadosamente dispuesto ayudan a guiar el material con precisión y a reducir las deformaciones no deseadas. El control CNC informatizado facilita la configuración y el funcionamiento de la máquina. El operario puede controlar los movimientos de los rodillos, supervisar el proceso de conformado y reproducir ajustes establecidos previamente para trabajos recurrentes. Esto es especialmente útil en la producción por lotes, donde se deben obtener repetidamente el mismo diámetro, radio y dimensiones. El panel de control también ayuda a reducir el tiempo de configuración y simplifica el funcionamiento diario de la máquina. La secuencia de operación es sencilla. Primero, la chapa se inserta y se estabiliza entre los rodillos. A continuación, los rodillos laterales pre-plegan los bordes de la chapa, minimizando los extremos planos. Finalmente, el material se pasa por el sistema de rodillos hasta obtener el tubo, el manguito, el arco o la forma cilíndrica deseada. La máquina también se puede utilizar para conformar componentes cónicos aplicando una inclinación controlada de los rodillos. Gracias a su amplia capacidad de trabajo y su funcionamiento controlado por ordenador, la máquina se puede utilizar tanto en la producción flexible en talleres como en los procesos de fabricación organizados. Es adecuada para empresas que producen conductos de ventilación, elementos estructurales, cubiertas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de chorreado de arena 200L es un equipo eficiente y profesional destinado a la limpieza precisa y preparación de superficies metálicas y otros materiales duros. Gracias al uso de una pistola con válvula de aire comprimido integrada en la empuñadura, el operador puede controlar exactamente la potencia del chorro de arena, lo que permite trabajar de forma segura tanto en componentes delicados como en estructuras robustas. La cabina de arenado ha sido diseñada para un uso intensivo en entornos industriales y de taller. Principales ventajas de la máquina: - Pistola regulable de chorreado – permite ajustar la presión del abrasivo directamente en la empuñadura, proporcionando el máximo control. - Espacio de trabajo ergonómico – la cabina iluminada permite trabajar cómodamente y con seguridad incluso durante ciclos de trabajo prolongados. - Sólida construcción de acero – resistente a daños mecánicos y a la corrosión, ideal para trabajos pesados de taller. - Eficiencia de aire – consumo de 400–700 l/min, permite un chorreado eficiente de una amplia gama de piezas. - Uso versátil – cabina ideal para llantas, piezas automotrices e industriales. Construcción y tecnología La cabina de chorreado de 200 litros de capacidad útil está equipada con una espaciosa cámara de 760x510x470 mm, lo que permite procesar componentes de gran tamaño sin restricciones. Su estructura, basada en un marco de acero rígido y una cámara de trabajo hermética, garantiza la seguridad del operario y limita la emisión de polvo al entorno. El sistema de extracción equipado con una brida de ø 63 mm permite la conexión de un extractor externo o ciclón, lo que mejora significativamente la visibilidad y la limpieza en el área de trabajo. Precisión y eficiencia operativa La posibilidad de ajustar la presión y la ergonomía de la pistola de chorreado permiten adaptar los parámetros al tipo de material y al nivel de precisión requerido. Así, la máquina es apta tanto para la limpieza delicada de aleaciones ligeras como para la eliminación intensiva de pinturas, óxidos o contaminantes industriales. El caudal de aire comprimido en el rango de 400–700 l/min garantiza un funcionamiento continuo y estable sin pérdida de calidad. Aplicaciones La cabina de chorreado 200L está destinada a usuarios profesionales, incluyendo: - talleres de automoción y motocicletas, - plantas industriales y talleres mecánicos, - empresas de restauración de metales, - producción unitaria y servicios técnicos, - talleres de pintura y galvanización. Ideal como equipo de arenado para metal, este dispositivo es perfecto donde se requiere una preparación precisa de superficies antes de procesos adicionales como pintura, galvanizado, soldadura o pegado. Equipamiento estándar - Pistola de chorreado con válvula de presión en el mango - Iluminación de cabina (integrada en la estructura) - Guantes de protección fijados en la cámara - Ventana de inspección transparente Parámetros técnicos CONSUMO DE AIRE: 400–700 L/min CAPACIDAD ÚTIL: 200L ALIMENTACIÓN: 230V PESO: 46kg DIMENSIONES DE LA CABINA: 760x510x470 mm ALTURA CON PATAS: 1410 mm DIÁMETRO DE LA BRIDA DE EXTRACCIÓN: ø 63 mm Información adicional: el dispositivo requiere montaje por parte del usuario. Njdpfx Afjy E Hnfj Uold

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4760025, DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Concepto especial de accionamiento Control CNC/CA de varios ejes Profiroll Diseño de dos carros Interfaz gráfica de usuario Visualización del proceso Gestión de datos Guía del operador Manipulación integrada de la pieza de trabajo El PRI 120 CNC/CA es una máquina de laminado de ángulos de retranqueo de dentado interno, de diseño reciente, para la fabricación económica de ángulos de retranqueo en los flancos de los dientes de perfiles de dentado interno ya existentes. Este innovador concepto de máquina se basa en más de 60 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de máquinas de laminado de roscas y perfiles en Bad Düben. El cuerpo principal de la máquina está construido con nervaduras, es resistente a la torsión y, gracias a su construcción en fundición, presenta bajas vibraciones. Gracias a la implementación de una moderna tecnología de válvulas proporcionales y de accionamiento, en combinación con el control CNC PROFIROLL, es posible controlar de forma óptima el proceso de laminado. El control, en combinación con el sistema de guía de rodillos sin holgura, garantiza la máxima precisión y repetibilidad en el posicionamiento del carro de laminado y, por lo tanto, de la herramienta. El innovador sistema de manipulación, en combinación con el proceso de laminado, permite obtener los tiempos de ciclo más cortos posibles. DATOS TÉCNICOS / PARÁMETROS Diámetro de la pieza de trabajo mín./máx. (mm) = 60/120 Ancho de la pieza de trabajo, mín./máx. = 10/40 Nodpfxeznkz Ss Af Usld Longitud de la sujeción de la herramienta (mm) = 50 Potencia de conexión (kW/A) = 16/63 Ancho (mm) = 3600 Profundidad (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Arburg 570S 2200-290/100/100 / Línea de producción con el robot Wittmann W823 / Horas de funcionamiento: 20.499 h en modo automático. Año de construcción: 2016 Unidad de inyección: Diámetro del husillo: 35 mm Peso de inyección: 132 g Presión de inyección: 2000 bar Volumen de dosificación: 144 ccm Unidad de sujeción: Fuerza de sujeción: 220 toneladas Distancia entre barras de sujeción: 570x570 mm Tamaño de las pletinas de sujeción: 795x795 mm Expulsor: hidráulico Unidad de cierre: hidráulica Sistema de control: pantalla táctil SELOGICA Equipamiento adicional: Máquina de inyección de 3 componentes, alta velocidad Muy buen estado técnico Horas de funcionamiento: 20.499 h en modo automático Euromapa 67 Interfaz del robot Válvula de aire x 6 Hidráulica, tracción del núcleo de aguja, controlada por una válvula proporcional x 4 Unidad de control con canales calientes Unidad de inyección templada - bimetálica Válvula proporcional en la unidad de inyección - inyección precisa Máquina con dos cilindros / batería con nitrógeno comprimido (cargo adicional para trabajo rápido) La máquina está diseñada para funcionar con una mesa giratoria eléctrica. La máquina tiene un inversor para controlar el servomotor en la mesa giratoria y una interfaz para conectar la mesa giratoria Movimientos paralelos Diámetro del husillo en la unidad de inyección vertical: ⌀25 mm - 45 g/hp Diámetro del tornillo en la unidad de inyección lateral: ⌀25 mm - 45 g/hp Robot Wittmann W823 Año de construcción: 2015 Robot de 5 ejes: 3 ejes son accionados por servomotores (eléctricos); eje C y movimiento A. Trayectorias en los ejes: X-550, Y-1400 (telescópico), Z-3500 Panel de control táctil El paquete de seguridad para robots Robot con adaptador, cinta transportadora y carcasa protectora Adquisición del robot y la cinta transportadora por un suplemento Dimensiones Peso: 10830 kg Nlsdpfx Aezc N T Ref Ujd Longitud/anchura/altura: 5,53x1,77x3,29 m Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Es posible obtener un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en vivo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A petición

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Velocidad del husillo : 5 - 300 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Recorrido vertical del husillo principal : 130 [mm] - Recorrido vertical del husillo principal (modo manual) : 140 [mm] - Velocidad de rotación del husillo de rectificado con motor : 4500 - 80.000 [Rev./min] - Velocidad de rotación del husillo de rectificado con turbina : 100.000 - 160.000 [Rev./min] - Rectificado cilíndrico sin/con placa intermedia máx. : 230 / 360 [mm] - Longitud máxima de rectificado Z (con tope) : 125 [mm] - Ángulo agudo máximo en rectificado cónico : 16 [°] - Profundidad máxima de rectificado en rectificado cónico con ángulo : 44 [mm] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 700 / 500 / 500 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y) : 4000 [mm/min] - Velocidades avances trabajo (X/Y) : 0 - 2000 [mm/min] MESA - Dimensiones mesa : 770 x 630 [mm] - Peso admisible en la mesa : 500 [Kg] - Distancia mesa / extremo de husillo (míni./máxi.) : 0 - 600 [mm] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2650 x 2577 [mm] - Altura máquina : 2677 [mm] - Peso de la máquina : 5600 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 44995 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Recipiente de riego * con bomba de alta presión * con filtración papel - Aspirador niebla de aceite Nlodsx Av Adepfx Af Ued - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 190 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 4 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] Nlodpfxoyacvto Af Usd - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] PEINE 2 - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 2 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1 |kW] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 0.75 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 26 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2170 X 1140 [mm] - Altura máquina : 1890 [mm] - Peso de la máquina : 2800 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 46739 [h] - Horas de husillo : 16560 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i-B - Lámpara de estado 3 colores - Motor de herramienta giratoria sobre : S11,S21,S51 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Descarga de pieza - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Recipiente de riego : KNOLL * con bomba de alta presión * con filtración papel - Cambio de sentido : TORNOS SBF326-3.2M - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico