Instalación De Mercerización de segunda mano en venta (31.225)

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.861 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina Rösler para el tratamiento de llantas, modelo FBA 24/2 Turbo. La máquina ha sido diseñada específicamente para las necesidades del tratamiento profesional de llantas y, gracias a dos motores de desequilibrio dispuestos lateralmente, permite obtener resultados impecables en tiempos de procesamiento cortos. Gracias al control de velocidad ajustable y a la posición del motor ajustable, la máquina se puede adaptar de forma flexible a prácticamente cualquier tarea de procesamiento. Esta compacta máquina para el tratamiento de llantas es ideal para el prelijado, el lijado fino y el pulido de llantas de serie y llantas especiales de hasta 24 pulgadas. Gracias a su fácil manejo y al rápido cambio de los elementos de lijado, las llantas pueden ser pulidas hasta obtener un brillo espejo reproducible en cuestión de horas, para lograr un acabado de brillo espejo de alta calidad con un aspecto elegante en metal, tanto para llantas usadas como nuevas. El sistema neumático de elevación facilita y agiliza la carga y descarga de las llantas. Además de las llantas, también se pueden tratar otros componentes. El recipiente de trabajo está equipado con un dispositivo de sujeción flexible para diferentes tipos de llantas y cuenta con un revestimiento de protección contra el desgaste de alta calidad fabricado con elastómero de poliuretano (Rösler HD 90). La construcción soldada con nervaduras especiales, tratada térmicamente para reducir las tensiones, garantiza una larga vida útil y un funcionamiento suave y robusto, incluso en funcionamiento continuo. Áreas de aplicación: Pulido de alto brillo de llantas de cualquier tipo (automóviles y motocicletas) de hasta 24 pulgadas. Llantas de aluminio, de fundición y forjadas. Pulido de otros componentes de motores. Reacondicionamiento de componentes, por ejemplo, de vehículos clásicos o de la industria aeronáutica, de defensa, etc. Datos técnicos: Fabricante: Rösler Oberflächentechnik GmbH Modelo: FBA 24/2 Turbo, máquina para el tratamiento de llantas Recipiente de trabajo: diámetro interior 700 mm, profundidad del recipiente 550 mm Revestimiento de protección contra el desgaste: elastómero de poliuretano de alta calidad, Rösler HD 90 Construcción: construcción soldada con nervaduras especiales y larga vida útil, tratada térmicamente para reducir las tensiones. Motores: 2 motores especiales de desequilibrio diseñados para un funcionamiento continuo Velocidad: 3.000 RPM, ajustable de forma continua mediante un variador de frecuencia Inversión automática de la dirección de rotación Hodpfx Aszw A Rwjiysu El sistema de control Siemens SPS permite almacenar diversos programas y, por lo tanto, obtener resultados reproducibles. Un proceso de programa automático garantiza una baja tasa de errores por parte del operario. Contamos con un total de más de 80 máquinas de pulido por vibración en nuestro inventario. No dude en contactarnos para cualquier consulta relacionada con el pulido por vibración.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Modelo: Sistema de un solo carril con múltiples barras conductoras, tensión: 380 VCA, 3 fases/neutro/tierra/50 Hz, potencia: 15 kW, aire comprimido: 0,6 MPa, dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): aproximadamente 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Actualmente, la máquina está adaptada para el sistema TECC-Connect y puede volver a configurarse para el proceso de soldadura. La máquina funciona perfectamente y está lista para su uso. Se dispone de la documentación. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Hsdpfxsz A Ei Ro Aiyju

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Línea compacta para la producción de panecillos WP Rollprofi Año de fabricación: 2005 Estado: reacondicionada, limpiada y revisada Apta para la producción de panecillos cortados, panecillos redondos, panecillos alargados y dobles Hjdpfxez A Sd Ue Aiyju Rango de peso: 30-85 g Rendimiento por hora: máx. 3.750 unidades Línea de 4 filas con una anchura de trabajo de 600 mm Divisora de masa integrada y redondeadora de tambor, Multimatic Tiempo de pre-fermentación: 12 minutos (6 minutos antes de la estación de laminado y 6 minutos entre la laminadora y la estación de corte) Secado de la masa fermentada Cadena de transporte para la masa fermentada, sin necesidad de mantenimiento y con tensión automática Dispositivo de descarga variable para bandejas de masa fermentada de los 3 tamaños estándar europeos: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Estación de desinfección Control Siemens con pantalla táctil Dimensiones (largo x ancho x alto): 3000x1250x2550 mm

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). Hodpfx Aozw Ukcjiyeu El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5.000 kg, ancho de placa: 1.200 mm, longitud de la placa: 1.200 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Sistema de sujeción de punto cero AMF. Sistema completo con placas de sujeción, soportes, unidad hidráulica y accesorios. Fabricante: AMF Sistema: Sistema de sujeción de punto cero Año de fabricación de los componentes: principalmente 2013/2014 Se ofrece un sistema de sujeción de punto cero AMF completo, procedente de una aplicación industrial. El sistema consta de varias placas de sujeción de punto cero hidráulicas, soportes de sujeción de punto cero, placas de sujeción y cambio redondas, bridas intermedias, elementos adaptadores, una unidad hidráulica AMF de alta presión y una amplia gama de accesorios de sujeción y sistema AMF. Los componentes proceden de una instalación de sujeción y mecanizado coherente y son adecuados para la construcción de sistemas de sujeción flexibles para piezas de trabajo, dispositivos y paletas en máquinas herramienta y centros de mecanizado. Es posible la venta individual de los componentes. El sistema existente incluye, entre otros: - 1 × Unidad hidráulica AMF, n.º de pedido 515841 - 1 × Amplio lote de módulos de sujeción de punto cero AMF K20 y accesorios del sistema - 2 × Placas de sujeción de punto cero hidráulicas AMF, aproximadamente 1.200 × 1.200 mm - 2 × Juegos de soportes de sujeción de punto cero AMF, cada uno con 4 estaciones y un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 16 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 1.000 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Brida intermedia / mesa de cambio Ø 800 mm - 1 × Dispositivo de sujeción semicircular - varios anillos intermedios y adaptadores - 1 × Brida intermedia grande / dispositivo de sujeción Ø aprox. 1.250 mm - varios módulos de sujeción AMF, niples de sujeción, elementos de altura, acoplamientos y tuberías hidráulicas - documentación técnica existente Datos técnicos esenciales: Unidad hidráulica AMF - N.º de pedido: 515841 - N.º de fabricante: 0113 0469 - Presión de funcionamiento: 40-400 bar - Caudal: 2,5 l/min - Alimentación: 400 V / 50 Hz - Potencia del motor: 1,1 kW - Unidad de control con cable separada - Conexiones hidráulicas con acoplamientos rápidos Estaciones de punto cero AMF 1.200 × 1.200 mm - Actuación hidráulica - Módulos de sujeción de punto cero K20 - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Dimensiones: aprox. 1.200 × 1.200 mm - Peso: aprox. 423-424 kg por placa - Años de fabricación: 2013/2014 Soportes de sujeción de punto cero AMF - 4 estaciones por juego - 2 módulos de sujeción K20 por estación - Un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - Actuación hidráulica - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Altura del soporte: aprox. 143 mm Placas de sujeción y cambio Hjdpfxozx Akas Aiysu varias versiones con: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø aprox. 1.250 mm - Ranuras de sujeción radiales en T - Módulos de sujeción de punto cero AMF - Niples de sujeción en la parte inferior - Varios sistemas de adaptación y sujeción Estado: Estado industrial usado. Los componentes presentan los típicos signos de uso, sujeción, montaje y almacenamiento. En parte, hay suciedad, decoloraciones y leves rastros de corrosión superficial. Una parte de los accesorios del sistema AMF aún están embalados en su embalaje original o, aparentemente, no se han utilizado. No se ha realizado una prueba actual de funcionamiento, estanqueidad o precisión de los componentes hidráulicos y neumáticos. Venta en el estado y alcance de suministro existentes, según las imágenes. Es po

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Oferta 26289 Datos técnicos aproximados: - Máquina de corte por plasma CNC con 2 quemadores, tal como se muestra en la imagen. - Altura e inclinación de los 2 quemadores ajustables. - Ancho de vía aprox.: 4,2 m. - Longitud de vía aprox.: 7,5 m. - Altura de vía aprox.: 0,5 m. - Mesa de apoyo. Hsdpfszvnb Ssx Aiyou - Espacio requerido aprox.: L 8 x A 7,5 x Al 2,3 m. - Peso aprox.: 3 toneladas. - ¡Sin mesa de apoyo!

Estado: bueno (usado), Venta de CRATHERN, PERONDI IA630, NA 900. Hsdpfx Asud Axgeiyju

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Este sistema de secado continuo por pulverización HEGE, modelo 405-104/0, se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria posterior de J&S GmbH Automotive Technology - parque de máquinas, a través de nuestra plataforma en línea. Encontrará este y muchos otros artículos en nuestra plataforma. Hedpfx Aozyf Udeiysu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Sistema de limpieza de refrigerante-lubricante Fabricante: Zyklomat Tipo: ZKR 14/350 Año de fabricación: 2016 Para la limpieza de la emulsión de rectificado. Suministro máximo de aprox. 250 l/min. Hodpfozwccmex Aiyju a unos 3,5 bar de presión de agua. El trasiego al sistema de filtrado se realiza mediante bombas instaladas por el cliente, libre de aire y espuma. Temperatura máxima: 50 °C. Rendimiento de limpieza: 350 l/min. Recirculación del tanque de líquido limpio al tanque de líquidos sucios: 100-350 l/min. Suministro a la máquina: máx. 250 l/min. Principio de filtración: hidroclón de alto rendimiento ZYKLOMAT Z1B-9/3. Límite de separación de partículas: aprox. 5 µm. Medio: emulsión del 3-6 %. Temperatura de funcionamiento: temperatura ambiente. Partículas sólidas: aprox. 5,14 m³. Volumen de funcionamiento máximo: aprox. 4,58 m³. Volumen de funcionamiento mínimo: aprox. 3,60 m³. Proceso: filtración de flujo total totalmente automática. Extracción de lodos: totalmente automática, con consistencia estable. La alimentación de líquido sucio se realiza a través de estaciones de bombeo instaladas por el cliente. Las virutas y los finos lodos generados durante el proceso de rectificado (desgaste de rectificado, escoria, óxido de aluminio) se extraen mediante un transportador de raspado. En la parte superior del transportador de raspado, los lodos se pre-secan. La filtración se realiza a través de hidroclones de alto rendimiento ZYKLOMAT. El sistema funciona de forma totalmente automática. Mantenimiento: mantenimiento anual. Disponibilidad: 10-2026. Depósito de doble raspador para la extracción de lodos de rectificado. Tipo: KR 1,75-5,1 Volumen total: aprox. 5,14 m³. Volumen máximo: aprox. 4,58 m³. Longitud: aprox. 4.000 mm, incluyendo 70 mm de refuerzo. Anchura: aprox. 1.890 mm, incluyendo 140 mm de refuerzo. Altura: aprox. 1.105 mm, incluyendo 100 mm de perfil de base. Altura del cuello: aprox. 2.300 mm. Volumen teórico de extracción máximo: 15 kg/h. Función: Depósito de refrigerante-lubricante con tanque de líquido limpio integrado, depósito de sedimentación y flotación con extracción de lodos totalmente automática. 1 motor con reductor de engranajes helicoidales Tensión: 400 V, 50 Hz, IP 54 como accionamiento del raspador. 3 racores para las tuberías de retorno de tres máquinas. 1 depósito de líquido limpio, integrado en la parte trasera del depósito del raspador. Soldado herméticamente, con un engranaje anular interior, diversas placas de cubierta (placas no transitables atornilladas a un marco angular), sin escalera, sin barandilla, sin escalones internos. Volumen máximo: aprox. 0,55 m³. 28926

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, 12 motores de 15 kW Desmontado en 6 partes: Parte 1: 2 unidades de la parte superior con motores, 4000 kg Parte 2: 2 unidades de la parte intermedia con conductos de filtro, 4000 kg Parte 3: 2 unidades de la parte inferior con patas, 2000 kg Resto: conductos de retorno y 1 armario de control. El desmontaje se realizará el [fecha]. El sistema de aspiración se cargará en el camión. - Año de fabricación: 2008 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 8011510B - Apto para: polvo de madera - Tipo de aspiración: instalación de vacío - Capacidad [m³/h]: 80000 - Flujo de aire nominal [m/s]: 22 - Presión negativa [Pa]: 3200 - Ventilador principal [uds.]: 12 Hodpfxjwiwpze Aiyju - Potencia del ventilador principal [kW]: 15.0 - Número de bolsas de filtro [uds.]: 384 - Longitud del filtro [mm]: 2500 - Diámetro del filtro [mm]: 230 - Superficie del filtro [m²]: 694 - Opciones: sistema de extinción de incendios, armario de control Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo: el IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de equipos usados posible en cualquier momento para todos los equipos industriales. Yorick Diebels

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Vendemos nuestro sistema de grabado para magnesio y zinc compuesto por: - Máquina de grabado STOMA E-90L - Máquina de revelado STOMA 18 L - Cubeta de preparación y pretratamiento STOMA - Campana de extracción STOMA 90 L Todos los elementos fueron adquiridos NUEVOS al mismo tiempo en 2017. Las máquinas de grabado STOMA ECOLINE están fabricadas principalmente en acero inoxidable V2A. Las carcasas están atornilladas. Las máquinas ECOLINE disponen de un panel de control independiente que proporciona mayor flexibilidad. Un potente motor de accionamiento AC garantiza un funcionamiento fiable. Las máquinas no cuentan con ventilación ni extractor preinstalados. La máquina estándar está equipada con una conexión para refrigeración directa por agua. Capacidad del baño: 90 l, formato máximo de placa: 50 x 65 cm, peso: 450 kg, dimensiones (LxAnxAl): 1315 x 1430 x 1310 mm. - Para magnesio y/o zinc - Máximo formato de placa: 50 x 65 cm Hsdjy H D Acopfx Aiysu - Volumen del baño aprox. 90 l - Tensión de conexión: 3x 400 V - Espacio requerido total aprox.: 2 x 2,5 m Cubeta de preparación STOMA - Máximo formato de placa: 50 x 65 cm - Conexión de agua: R ½" - Espacio requerido: 200 x 95 cm - Tubo de drenaje Ø 50 mm Máquina de revelado STOMA 18L - Máximo formato de placa: 50 x 65 cm - Capacidad aprox. 18 l

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Sistema de compuerta totalmente automático HDN 600 con sistema de alimentación automático ZE, que incluye la mecanización. Datos técnicos: Altura de paso: 700 mm Anchura de paso: 735 mm Recorrido: 600 mm Avance: máx. 15 m/min Guías refrigeradas por agua Hsdez Ehfaspfx Aiysu Accionamiento: caja de engranajes Se puede demostrar que la instalación ha estado en funcionamiento durante solo 10 años.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 221005, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Planta de horno de flujo continuo AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de planta: Planta de horno de flujo continuo con calefacción a gas Año de fabricación: 2012 (planta) Control: Siemens S7-400 N.º de máquina: 221005 Datos eléctricos Potencia de conexión: 261 kW Corriente nominal: 383 A Hjdpfozf Upnjx Aiysu Tensión de red: 400 V / 50 Hz Datos del horno Calefacción: gas natural Temperatura máxima del horno: 500 °C Posibilidad de funcionamiento con gas protector Funcionamiento continuo en sistema de flujo (sistema de empuje) Datos de la carga Peso máximo de la carga: 10.000 kg Tratamiento térmico continuo de grandes piezas de producción en serie Ámbito de aplicación Temple Revenido Recocido de alivio de tensiones Precalentamiento Tratamiento térmico de piezas forjadas y fundidas Componentes de transmisión y accionamiento Equipamiento Control Siemens S7-400 Sistema automático de carga y flujo Horno industrial con calefacción a gas Posibilidad de atmósfera protectora Funcionamiento en serie totalmente automático Aplicaciones típicas Industria automotriz Forjas Fabricantes de transmisiones Empresas de tratamiento térmico Industria de componentes Características especiales Muy alta capacidad de carga de hasta 10 toneladas Controlador SPS Siemens moderno Calefacción a gas de alta eficiencia energética Adecuado para grandes volúmenes de producción en funcionamiento de 3 turnos Ideal para el tratamiento térmico de piezas de transmisión, ejes, engranajes y piezas forjadas Esta AICHELIN DHLG-50/50/50 es una planta moderna de tratamiento térmico industrial y tiene un valor significativamente mayor que un horno de revenido o de cámara estándar comparable. La planta resulta especialmente interesante para forjas, fabricantes de transmisiones, fundiciones y empresas de tratamiento térmico por contrato.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, ancho de película: 450 mm, ancho de rodillo: 500 mm, número de máquina/vehículo: BA-18609, Equipamiento: Marcado CE, Instalación de recubrimiento Se utiliza para el recubrimiento de electrodos de baterías. - Ancho de los rodillos: 500 mm - Ancho máximo del material: 450 mm - Ancho máximo de recubrimiento: 400 mm - Velocidad de la banda: 0,1-5 m/min - Diversas películas sustrato, como cobre, aluminio, PET, PES - Recubrimiento con barra aplicadora y boquilla ranurada - Control de los bordes de la banda - Pretratamiento con corona - Medición integrada del gramaje superficial mediante rayos X - 1 horno infrarrojo de 2 m de longitud para el proceso de secado Hodpfozzpqrex Aiysu - 2 hornos de convección, cada uno con una longitud de 2 m para el proceso de secado Longitud total de la instalación: 14 m El comprador es responsable del desmontaje y la recogida adecuados de la instalación.

Estado: usado, Sistema de banda de masa WP Kemper Quadro Relax S Hodpfez A R Sqsx Aiyou Sistema de alta capacidad para elaborar bollos, con una estructura modular, diseñado para procesar masas de bollo con un largo periodo de fermentación. Máquina principal con formadora de hebras de masa, 2 dosificadores de harina, grupo de rodillos RelaxS, cuchilla SoftCut, estación de división y cinta transportadora retráctil y fácil de limpiar, EasyPull. Productos: productos de panadería pequeños y de forma cuadrada (TA: máx. 170). Rango de peso: de 25 a 1000 g/unidad (según el rodillo de corte). Capacidad: máx. 800 kg de masa/h. Rendimiento por hora: máx. 10.000 unidades/h (con un sistema de trabajo de 5 filas). Ancho de trabajo: 800 mm. Dispositivo de descarga con una longitud máxima de 2000 mm. Control mediante pantalla táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Número de unidades: 2 Ancho de trabajo: 2000-3500 mm Altura de trabajo: 2450-3200 mm Máquina de sellado Wintech M9Cb Sistema de sellado automático para ventanas y puertas de madera con 2 unidades de trabajo. Consulte el documento PDF para obtener una descripción detallada. ----- Descripción técnica del fabricante: Sistema de sellado robotizado M9Cb La máquina consta de una estructura robusta fabricada con perfiles de aluminio, equipada con cintas transportadoras accionadas por motor, sobre las que se transportan los elementos de las ventanas. El silicona se distribuye uniformemente en la junta mediante dos boquillas controladas automáticamente. El control electrónico, que está en comunicación constante con el panel de control, determina el movimiento de las pistolas y los parámetros de trabajo. Datos técnicos: Estándar Opcional Ancho máximo de la ventana 2000 mm 3500 mm Altura máxima de la ventana 2450 mm 3200 mm Grosor máximo de la ventana 160 mm 190 o 250 mm* Peso máximo de la ventana 150 kg 200 o 400 kg* Estación de carga 2000 mm 3500 mm Estación de descarga 2000 mm 3500 mm Selección del silicona Estándar 1 color 2 o 3 colores Cabezal maestro 1 2 Sellado de paneles de madera no sí Adaptado al tipo de elementos Fórmula personalizada no sí Cinta transportadora sincronizada no sí para cargas pesadas y/o transporte en ambas direcciones Doble viga transversal móvil para hojas de ventana adyacentes y colgantes no sí *Para mayores grosores o pesos, póngase en contacto con nosotros. Optimización del sellado: El sistema de sellado robotizado M9Cb revoluciona el proceso de sellado al inyectar la cantidad justa de silicona, evitando así las marcas no deseadas. Permite un "claveteo" invisible de las molduras de vidrio y ahorra el tiempo que se necesita para cubrir las cabezas de los clavos. La precisión garantiza un sellado de alta calidad y uniforme, lo que asegura una óptima estanqueidad y, al mismo tiempo, maximiza la transparencia de los elementos. Con una velocidad de avance de aproximadamente 2 metros por minuto, ofrece un procesamiento rápido y eficiente en ambos lados simultáneamente (en promedio, 4 minutos por elemento). Más espacio disponible: ¡Se acabó la falta de espacio en el taller! La M9Cb trabaja en vertical y, por lo tanto, ocupa muy poco espacio en el suelo. Apoyada contra una pared o mampara, libera el espacio que antes ocupaban las mesas de sellado horizontales. Hedpfezmy Ifox Aiyou Además, una cinta transportadora posicionada de manera ventajosa puede servir como mesa de acristalamiento vertical y, por lo tanto, optimizar la organización del área de trabajo. Automatización del sellado: Para garantizar un sellado perfecto, ya no es necesario manipular la pieza de la ventana o lidiar con la colocación de juntas. La M9Cb automatiza este proceso tedioso en ambos lados. Ahorro de tiempo: Gracias a la M9Cb, el flujo de trabajo ya no es unidimensional. Mientras el sistema realiza el sellado de las ventanas y puertas, el operador puede trabajar en otras tareas, como el acristalamiento, el encuadre o el embalaje. Esta versatilidad permite al operador diversificar sus actividades y le ofrece una experiencia más enriquecedora. -----

Estado: usado, Jürgen Jahn, sistema de clasificación SGJ 450 Sistema completo de alimentación y clasificación, alojado en una cabina de aislamiento acústico de alta calidad, lo que reduce significativamente el nivel de ruido en el entorno de producción. Fabricante: Jürgen Jahn Sortier- und Zuführtechnik GmbH Tipo de carcasa: Estructura de marco de perfiles de aluminio Aislamiento acústico: Cabina de aislamiento acústico integrada con revestimiento de espuma de alta calidad Accesibilidad: Puertas de mantenimiento con asas para un acceso rápido a la tecnología de clasificación Dimensiones totales de la carcasa: 1300 mm x 1200 mm (ancho x profundidad) Componente 1: Transportador vibratorio helicoidal (motor y tolva) Modelo del motor: SGJ 450 Diámetro de la tolva: 450 mm Capacidad (volumen): 3 dm³ (3 litros) Tensión de conexión: 230 V Consumo de corriente: 4 A Frecuencia de funcionamiento: 25 Hz (optimizado para piezas metálicas o estampadas pesadas) Componente 2: Transportador lineal (línea de salida) Modelo de la guía: LFJ 4 Función: Almacenamiento y transporte sincronizados de las piezas clasificadas Tensión de conexión: 230 V Consumo de corriente: 1 A Frecuencia de funcionamiento: 50 Hz Control de nivel: Sensor óptico integrado (fabricante: ifm) para la monitorización automática de atascos y niveles mínimos en la guía lineal Hjdpfjz E Rt Hox Aiyou El sistema es ideal para la orientación, clasificación y alimentación automática de materiales a granel, como piezas estampadas, tornillos, placas o componentes similares de metal y plástico. Los controladores adecuados (reguladores para la tolva de 25 Hz / guía lineal de 50 Hz) se pueden adquirir por separado. Si está interesado, no dude en contactarnos. "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda. ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Hjdpfx Aisv Iamzsyou Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, 1) Cizalla de alta velocidad Perfecta 168 TS, ancho de corte: 1680 mm, longitud útil de la mesa trasera: 1680 mm, altura máxima de alimentación: 165 mm, tira residual mínima: 26 mm, fuerza máxima de presión: 60 kN, altura de la mesa: 890 mm, horas de funcionamiento: aproximadamente 15813 h, contador total de cortes: 349265 cortes, peso: aproximadamente 6900 kg. Incluye dispositivo de sujeción del material a cortar, torreta giratoria, seis cuchillas de metal duro y cinco cajas para cuchillas. 2) Sistema de transporte con pinzas Perfecta ZTS 2750 para la alimentación automática de la cizalla de alta velocidad a través de la mesa trasera, recorrido máximo: 2750 mm, altura máxima de alimentación sin/con adaptador: 165 mm/135 mm. 3) Alimentador automático de pilas Perfecta BASA 7, formato máximo de pliegos: 1260×1670 mm, formato mínimo de pliegos: 550×660 mm, altura máxima de pila: 1400 mm, rango de gramaje: 60-300 g/m², posibilidad de instalación a la derecha o a la izquierda. 4) Apilador Perfecta BA 6, formato máximo: 1050 mm×1450 mm, altura máxima de pila: 160 mm, altura máxima de pila: 1400 mm, capacidad máxima de carga: 300 kg. Equipado con pantalla táctil de 15 pulgadas, interfaz USB y Ethernet, así como procesamiento directo de datos preliminares en el control de la máquina sin hardware adicional, preparado para CIP 3, CIP 4 opcional. Incluye paquete de piezas de repuesto con piezas de desgaste. Se requiere conexión externa de aire comprimido con 6 bar. El equipo se encuentra en muy buen estado. Se prefiere la venta como sistema completo. Se dispone de la documentación. Se puede realizar una visita in situ previo acuerdo. Hsdpfx Aijzz Iq Rjysu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Equipo de volteo para hojas de puerta Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2018 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante. Hodpfoz A S H Aex Aiysu

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Recipientes adecuados: E1, E2 y E3. Rendimiento: 125-250 cajas/hora. La instalación es adecuada para la industria alimentaria. La instalación se ha utilizado muy poco. Su funcionamiento se ha comprobado repetidamente y, por último, se ha vuelto a probar para asegurar su plena operatividad. Antes de la venta, la instalación se limpiará a fondo. Es posible realizar una inspección in situ. Hodpfx Ajz Aggtoiysu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M237 026, potencia: 1.600 kW (2.175,39 CV), tipo de combustible: gas, Año de fabricación: 2005, presión de funcionamiento: 10 bar, Instalación de caldera de vapor usada Fabricante: Viessmann Modelo: M237 026, 2.300 kg/h Año de fabricación: 2005 Capacidad de producción de vapor: 2.300 kg/h Presión de funcionamiento: 10 bar CE 0035 Hjdpey Tpm Hefx Aiysu Equipada con accesorios existentes, quemador Weishaupt G8/1-D ZMD, armario de control, economizador, válvula de purga automática RTK, 2 bombas de agua de caldera, etc.

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina industrial totalmente automática para pelar, descorazonar y cortar manzanas, modelo ABL. Rendimiento: aproximadamente 250-500 kg/h, rendimiento máximo de manzanas: aproximadamente 50/min, diámetro de fruta recomendado: aproximadamente 60-100 mm, sistema de pelado: cabezal de pelado doble (posibilidad de adaptación para operación de pelado), rango de grosor de discos circulares: 3-15 mm, número de segmentos: 18, grosor mínimo del anillo: 10 mm, peso: 1,4 t. Incluye lavabo ABL SPFL 50, peso: 600 kg y volcador de cajas. Actualmente, la máquina no puede pelar, pero se puede adaptar para esta función. Se dispone de la documentación. Es posible realizar una visita in situ. Hsdpeznmxajfx Aiyou

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Rendimiento máximo: 156 cajas o 15 palés/hora; altura máxima de los palés, incluyendo el soporte de carga: 1989 mm; peso máximo de los palés, incluyendo el soporte de carga: 800 kg; equipamiento: sistema de pórtico/eje Koch y manipulación automática de cajas y palés, manipulación automática de palés vacíos y láminas intermedias, alimentación de productos con reconocimiento de código de barras, extensa tecnología de transporte de productos y palés, embalaje automático de palés mediante envolvedora Lachenmeier, etiquetado automático de palés Bluhm Systeme, pesaje automático de palés Bizerba, varios paneles de control fijos y móviles, control centralizado de los equipos KOCH con posibilidad de mantenimiento remoto, amplias instalaciones de seguridad y protección, con documentación. La instalación se ha utilizado muy poco y presenta un número muy reducido de horas de funcionamiento. Hjdpozwfr Rofx Aiysu

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Hodpfx Aiszzpb Roysu Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr