Liftec Lth120R-12000 de segunda mano en venta (687)

Estado: usado, kilometraje: 1.001 km, primer registro: 01/1998, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: otro, volumen del espacio de carga: 13 m³, Año de fabricación: 1998, Ubicación del vehículo: Bovenden, Capacidad del tanque de agua: 12,000 l, aluminio Tanque de espuma: 1,000 l, PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) Unidad de doble bomba: Rosenbauer R600 N2 & R50 H4 Rendimiento: 6,000 l a 10 bar y 500 l a 40 bar Sistema dosificador de espuma: Foamatic RVMA 500 Dcsdpfx Alevhkcyoaok Propulsión: Motor diésel Mercedes-Benz OM 441 LA Monitor controlado eléctricamente a distancia: Rosenbauer RM 60 E (aprox. 86 m a 10 bar) Mangueras laterales: 2x 60 m Manguera de alta presión: 1x 80 m Desmontado de Daimler-Benz SK 2753 AK 6x6 con una distancia entre ejes de 5,150 mm. ¡ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA! Sujetos a cambios, venta previa e incorrecciones.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al... Dsdpfx Aljvgu Tyjaock

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, rango de giro: 360 °, Manipulador de soldadura SARTORE - PTA 12000 MACH-ID 9321 Fabricante: SARTORE Modelo: PTA 12000 Año de fabricación: 2011 Rotación/ángulo con sistema Vario matic Control remoto con DRO Muy poco uso Incluye plato falso de 2000 mm Marcado CE Diámetro de mesa Ø: 2000 mm Capacidad de carga de la mesa a 50 mm: 12,000 kg Capacidad de carga de la mesa a 200 mm: 10,000 kg Capacidad de carga de la mesa a 400 mm: 6,600 kg Capacidad de carga de la mesa a 600 mm: 4,500 kg Capacidad de carga de la mesa a 1,000 mm: 3,500 kg Dedpfx Asx H Rhxolaock Rotación de la mesa: 360° Rango de inclinación de la mesa: 0 - 135° Velocidad de rotación de la mesa: 0,02 - 0,4 rpm Longitud: 2,980 mm Ancho: 1,980 mm Altura: 1,800 mm Peso: 6,000 kg Tenga en cuenta: La información proporcionada en esta página ha sido recopilada a nuestro mejor saber y entender, y en la medida de lo posible, del fabricante. Los datos se presentan de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. No constituyen representación ni condiciones contractuales. Recomendamos verificar todos los detalles relevantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. Dodpfxsv Ai Hyj Alaeck El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Dsdpfoy Ef T Hjx Alaeck

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 8.500 kN, diámetro del tornillo: 135 mm, espacio libre entre las columnas: 1.140 mm, carrera del eyector: 300 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre del molde: 8.500 kN Fuerza de apertura del molde: 560 kN Dimensiones de la placa de montaje (an x al): 1.600 mm x 1.600 mm Distancia entre columnas (an x al): 1.140 mm x 1.140 mm Distancia de apertura del molde: 1.600 mm Dodjy T Hmkopfx Alasck Altura del molde (mín-máx): 500 mm - 1.100 mm Ancho de apertura: 2.100 mm Carrera del eyector: 300 mm Fuerza del eyector: 200 kN / 100 kN Diámetro del husillo: 135 mm Presión de inyección: 1.389 bar Volumen de inyección: 8.588 cm³ Peso de inyección para PS: 6.098 g Capacidad de inyección: 1.414 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipamiento electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Tiempo en seco según Euromap 6: 965 1/h Capacidad del depósito de aceite: 2.440 l Boquilla abierta con radio de boquilla: 25 mm Apertura de boquilla: 9 mm Dimensiones y peso Dimensiones de instalación (L x A x Al): 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Peso neto con control: 49 t EQUIPAMIENTO Robot Krauss Maffei LRX 500 Control MC 5 con monitor en color Panel de control integrado y unidad USB Unidad de plastificación completa para termoplásticos Válvula antirretorno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 11.000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, presión de inyección: 1.758 bar, peso de inyección: 6.175 g, golpe de apertura: 2.000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. ¡robot WITTMANN! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre: 11.000 kN Dedpfx Aljy T Hd Noajck Fuerza de apertura: 770 kN Tamaño de placas (H × V): 2.210 × 1.910 mm Distancia entre columnas (H × V): 1.550 × 1.250 mm Carrera de apertura: 2.000 mm Altura de montaje del molde (mín. - máx.): 600 - 1.200 mm Carrera de placa: 2.600 mm Carrera del expulsor: 300 mm Fuerza del expulsor: 220 / 110 kN Diámetro del husillo: 120 mm Presión de inyección: 1.758 bar Volumen de inyección: 6.786 cm³ Peso de inyección (PS): 6.175 g Velocidad de husillo (estándar/opción): 103 / 145 rpm Capacidad de inyección (estándar): 1.118 cm³/s Capacidad de inyección (acumulador): 1.696 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipo electrohidráulico Potencia nominal de los motores de las bombas: 132 kW Potencia de calefacción instalada: 82 kW Número de circuitos de calefacción en el cilindro: 7 Ciclos en vacío (Euromap): 802 1/h Volumen del depósito de aceite: 2.440 l Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L × A × H): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Peso neto con armario de control: 73 t EQUIPAMIENTO Robot: Wittmann Sistema de control MC5 con monitor a color, panel de mando integrado y tres puertos USB

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 12,000 vatios Área de trabajo (operación láser): 6100 x 2550 x 440 mm Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Dsdjyynmrspfx Alajck Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4,700 kg Longitud: ??? mm Ancho: ??? mm Altura: ??? mm Peso de la máquina: 14,200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Rail de guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo operación láser: 6.100 x 2.050 x 440 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4.700 kg Longitud: 12.000 mm Dsdpfx Alsxaykyoaeck Anchura: 5.000 mm Altura: 2.200 mm Peso de la máquina: 14.200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Diámetro del husillo: 105 mm Peso de inyección en poliestireno: 4727 g/hp Fuerza de sujeción: 2300 kN Tamaño de la platina: 2830 x 2400 mm Carrera de apertura: 3700 mm Altura de instalación: 1100-1800 mm Volumen de inyección: 5195 ccm Dsdpfx Alstrbcboajck Presión de inyección máx.: 2296 bar Dimensiones: 14,2 x 4,15 x 2,84 mm Peso total: 143 toneladas Anchura del larguero: 2000 x 1600 mm Sistema robótico de elevación del núcleo Regulador del canal de calefacción - La máquina está en muy buenas condiciones - Adicionalmente cortadoras completas disponibles. - Una cinta transportadora y Sistemas Robot(Modelo 2012) *

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Dcsdpevgva Ujfx Alaok Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Dodpfx Aljxvpd Ujaeck Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Recorrido X 12000 mm Recorrido Y 2500 mm Recorrido Z 1000 mm Control Heidenhain TNC 415 Dcedpfxsyqtq Ae Alask Portaherramientas ISO 50 P.D.B. Velocidades del husillo principal 20 - 1800 rpm Tensión 380 V Potencia total requerida 37 kW Cambiador automático de herramientas (A.T.C.) 60 posiciones Cabezal universal indexable Los datos técnicos son proporcionados por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos la venta previa; se aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Más ofertas disponibles en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo Markus Hirsch

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for... Dcodpfsvxz Axox Alaek

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía Dcjdpfx Aleyhbwlsaek La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min Simultáneo: 280 m/min Peso máx. de la pieza: 3.000 kg Acero al carbono máx.: 30 mm Acero inoxidable máx.: 30 mm Aluminio máx.: 25 mm Cobre máx.: 10 mm Latón máx.: 20 mm Longitud: 12.500 mm Ancho: 3.650 mm Altura: 2.620 mm Peso de la máquina: 18.000 kg Equipamiento estándar Componentes principales 1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus 2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright 3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion 5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles) 6. Husillo de bolas TBI (Taiwán) 7. Guía lineal Won (Corea del Sur) 8. Caja reductora Neugart (Alemania) 9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider 10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta 11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR) 13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW" 14. PLC Schneider 15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac" 16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero 17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado 18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright) Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador) La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje. Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN Frecuencia principal: 50/60 Hz Tensión de alimentación: 3 x 380 V Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10% Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 % Dedpjv Uz Tiofx Alaeck Fusible: 150 AT Máquina: 9 kW Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW Sistema de extracción: 7,5 kW Resonador: 36 kW Enfriador: 15 kW Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW Cos (φ): 0,83 Consumo medio de energía: 30,75 kW *Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales. Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción) La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire). Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar Consumo máximo: 1,05 m3/min Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta lavadora de botellas fue construida en 1995 por el fabricante suizo PAC. La máquina sigue en producción y puede inspeccionarse en persona. Detalles técnicos Capacidad: 10.000 bph Min/ Max: 5.000 bph - 13.000 bph Tipo de botella: 0,5L, Euro, NRW Botellas por fila: 10 Botellas en la máquina: 1.980 Portabotellas: 204 Dimensiones: Longitud: 8.100 mm Anchura: 1.395 mm Altura: 2.300 mm (sin pies) Peso: aprox. 9.210 kg Consumo de agua: 4,0 - 4,8 m³/h Consumo de calor a 80°C: 700 - 840 kJ/ h x 1.000 Consumo eléctrico: 17 kW Incl. piezas de repuesto Motores para accionamiento trasero y delantero Portabotellas Piezas de desgaste Dcsdpou H R Nnefx Alaok

Estado: usado, Año de fabricación: 2008,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 14 bar, presión de funcionamiento: 14 bar, En venta: caldera de vapor Stöckel con quemador de aceite Saacke. Opcionalmente con quemador de gas. Dsdpfx Aleyllf Isasck Completo con calentador de agua hasta 250 grados. La instalación está en muy buen estado. Producción de vapor: 12.000 kg/h. Presión máxima de vapor: 14 bar. Entrega disponible con coste adicional. Posibilidad de inspección in situ. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, caudal volumétrico: 12.000 m³/h, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 3.700 mm, altura total: 3.650 mm, peso total: 5.600 kg, presión de funcionamiento: 16 bar, presión punto de rocío: 2 °C, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, temperatura ambiente (mín.): 2 °C, tipo de refrigeración: agua, Secador frigorífico de aire comprimido compuesto por 2 unidades DFLO 1200 W. El secador solo se utilizó durante unas pocas horas en un banco de pruebas. Posteriormente, se volvió a embalar en su embalaje original y se almacenó en seco. Caudal volumétrico: 12.000 m³/hora Presión mínima / máxima de funcionamiento: 2 - 16 bar Presión de funcionamiento en banco de pruebas en la última aplicación: 1.4 a 2.3 bar Diámetro de entrada: 1x DN 200 Diámetro de salida: 1x DN 200 El secador dispone de una segunda salida de sobrepresión DN 100 con regulador de presión Samson. Temperatura mínima / máxima del aire comprimido: +2°C a +55°C Temperatura mínima / máxima ambiente: +2°C a +45°C Necesidad de agua de refrigeración: 14,3 m³/h Conexión de agua de refrigeración: 2" Refrigerante: R407C Cantidad de refrigerante: 24 kg Potencia eléctrica instalada: 29 kW Consumo de energía: 18 kW Dimensiones de la caja de madera: Longitud: 3700 mm Ancho: 3000 mm Altura: 3650 mm Dcsdew Dppvopfx Alaek Peso: 5600 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, fuerza de sujeción: 27.000 kN, Equipamiento: documentación / manual, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / Husillo Ø 120 mm Unidad de cierre * Fuerza de cierre: 27.000 kN / 2.700 t * Fuerza de apertura del molde: 1.890 kN * Fuerza de la placa móvil al abrir/cerrar: 342 / 294 kN * Dimensiones de la placa: 3.020 × 2.600 mm * Distancia entre columnas (A × V): 2.100 × 1.700 mm * Carrera de apertura: 3.000 mm * Altura del molde mín./máx.: 900 / 2.000 mm * Apertura máxima: 3.900 mm * Carrera del eyector: 400 mm * Fuerza del eyector hacia adelante/hacia atrás: 400 / 200 kN Unidad de inyección – SP 12000 Diámetro del husillo: 120 mm * Relación L/D: 23 * Presión de inyección máxima: 1.758 bar * Volumen de desplazamiento: 6.786 cm³ * Peso del disparo PS: 6.175 g * Flujo de inyección: 1.118 cm³/s * Velocidad del husillo nominal/máx.: 100 / 141 rpm * Capacidad de plastificación PS a velocidad nominal: 169 g/s * Capacidad de plastificación PE a velocidad nominal: 131 g/s * Capacidad de plastificación PS a velocidad máxima: 239 g/s * Capacidad de plastificación PE a velocidad máxima: 184 g/s * Fuerza de presión de la boquilla: 166 kN Equipo electrohidráulico * Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW * Potencia de calentamiento instalada: 84 kW * Zonas para el calentamiento/control de los cilindros: 7 Dcsdpfeznwt Isx Alaok * Tasa de ciclo en vacío según Euromap 6: 356 ciclos/h * Tiempo de ciclo en vacío según Euromap 6: 10,1 s * Capacidad del tanque de aceite: 2.440 l Dimensiones y peso * Peso neto, incluido el armario de control: 168 t * Dimensiones (L × A × A): 14,73 × 5,03 × 3,74 m * Peso máximo del molde: 72.000 kg Con accionamiento eléctrico del husillo * Potencia del accionamiento del husillo: 147 kW * Velocidad del husillo nominal/máx.: 100 / 158 rpm * Capacidad de plastificación PS (valor nominal): 178 g/s * Capacidad de plastificación PE (valor nominal): 137 g/s * Capacidad de plastificación PS máxima: 267 g/s * Capacidad de plastificación PE máxima: 206 g/s Con acumulador (ZE) Flujo de inyección: 1.696 cm³/s Equipo: 4 núcleos, hidráulicos – placa móvil 16 cascadas hidráulicas 6 cascadas neumáticas Controladores de canal caliente: 48 Barra de amarre desmontable Software para extrusión

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Presión: 300 toneladas Longitud de plegado: 6000 mm Dodju Ib Drspfx Alaeck Mando: Delem DA 24e Distancia entre los montantes: 2x5100 mm Proyección: 645 mm Altura de instalación: 520 mm Espesor de la hoja: 5 mm Potencia total necesaria: aprox. 10,0 kW por máquina Peso de la máquina aprox.: total aprox. 66 toneladas Dimensiones de la máquina: L:12,0xAn:2,3xAl:3,65 m Una prensa plegadora hidráulica de 6000 mm x 300 toneladas con herramienta incorporada. - Longitud del brazo en voladizo = 720mm - incl. calibrador trasero (sin coronación) Rango de ajuste horizontal/vertical: 680/200mm motorizado Opcionalmente, se pueden poner a la venta dos de estas prensas plegadoras: - se pueden utilizar como plegadora tándem a 12.000mm cada una 300 toneladas, tamaño de la mesa: An:165xL:12000mm, - Secuencia de programas en ambas prensas plegadoras (síncrono), así como llamada individual. Otras herramientas están disponibles opcionalmente. Documentación disponible en copia en curso

Estado: muy bueno (usado), Se vende un banco de trabajo GARANT robusto, con una encimera sólida, un armario con cajones integrado y un tornillo de banco GARANT montado. El banco de trabajo está completamente ensamblado y es ideal para talleres, producción, montaje, mantenimiento o para el sector del bricolaje profesional. Precios de fábrica: Banco de trabajo: 1.712,41 € (precio bruto) Tornillo de banco: 480,91 € (precio bruto) Precio total de venta: 2.193,32 € (precio bruto) Datos del producto: Fabricante: GARANT Tipo de producto: Banco de trabajo / Mesa de trabajo Número de referencia del fabricante del banco de trabajo: 922771 2000/7 Encimera: aproximadamente 2.000 × 700 × 50 mm Altura de trabajo: aproximadamente 950 mm Armario con cajones: montado a la izquierda Dsdpfx Aoznt S Hslasck Tornillo de banco: montado a la derecha Modelo del tornillo de banco: GARANT 967110 160 Anchura de las mordazas: 160 mm Estructura base: estructura metálica robusta Acabado: completamente ensamblado Estado: usado El armario con cajones integrado ofrece un amplio espacio de almacenamiento para herramientas, materiales de trabajo y accesorios. El tornillo de banco GARANT está fijado en el lado derecho de la encimera y es adecuado para una variedad de trabajos de sujeción y montaje. El banco de trabajo presenta signos de uso debido a su antigüedad y uso. El estado exacto y el alcance del suministro se pueden ver en las imágenes. Además, ofrecemos un banco de trabajo idéntico, pero con una configuración espejo: el armario con cajones a la derecha y el tornillo de banco a la izquierda. Ideal si se necesita un segundo banco de trabajo que combine. Puede encontrar más bancos de trabajo, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda.

Estado: nuevo, Se vende un banco de trabajo GARANT robusto, con una encimera maciza, un mueble con cajones integrado y un tornillo de banco GARANT montado. El banco de trabajo está completamente ensamblado y es ideal para talleres, producción, montaje, mantenimiento o para aficionados profesionales. Precios de fabricante: Banco de trabajo: 1.712,41 € (precio bruto) Dcjdsznm Eaopfx Alajk Tornillo de banco: 480,91 € (precio bruto) Precio total de venta: 2.193,32 € (precio bruto) Datos del producto: Fabricante: GARANT Tipo de producto: Banco de trabajo / Mesa de trabajo Número de referencia del fabricante (banco de trabajo): 922771 2000/7 Encimera: aproximadamente 2.000 × 700 × 50 mm Altura de trabajo: aproximadamente 950 mm Mueble con cajones: montado en el lado derecho Tornillo de banco: montado en el lado izquierdo Modelo de tornillo de banco: GARANT 967110 160 Ancho de las mordazas: 160 mm Estructura base: estructura metálica robusta Acabado: completamente ensamblado Estado: usado El mueble con cajones integrado ofrece un amplio espacio de almacenamiento para herramientas, materiales de trabajo y accesorios. El tornillo de banco GARANT está firmemente montado en el lado izquierdo de la encimera y es adecuado para diversas tareas de sujeción y montaje. El banco de trabajo presenta signos de uso relacionados con la edad y el uso. El estado exacto y el alcance del suministro se pueden ver en las imágenes. Además, ofrecemos un banco de trabajo idéntico en una versión especular: con el mueble con cajones a la izquierda y el tornillo de banco a la derecha. Ideal si se necesita un segundo banco de trabajo a juego. ¡Encuentre más bancos de trabajo, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda!

Estado: precisa reparación (usado), kilometraje: 120.000 km, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2022, FIAT DUCATO, año 2022, motor 2.2 MJT, 120.000 km, no funciona, L2H2. Dedozk Nh Nopfx Alaeck