Nordautomation Log Turning(Orientation) For Top-End-Fir de segunda mano en venta (31.666)

Estado: usado, SPRINGER Revolvedor giratorio de troncos Kodpfszdq N Iox Abyedt

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Línea para la producción de bollería y croissants Rondo TOP LINE Apta para la fabricación de croissants rellenos y sin relleno, productos de hojaldre como, por ejemplo, rollos de canela, y otros productos de panadería rellenos. ¡Disponible ya! Línea de laminación (año de fabricación: 2005) compuesta por: Tolva de masa/pre-porcionador Formador de banda de masa Bomba de grasa (año de fabricación: 2007) Cinta transportadora con bandas plegadoras Cabezal satélite 1 Estación de plegado Cabezal satélite 2 Rodillo transversal Rodillo de calibración Cintas de transferencia a la sección de croissants Cinta transportadora con rodillos de corte y estación de rociado Dosificador neumático de 6 pistones Guillotina Dispositivo de apilamiento para bandejas Incluye accesorios Línea para la producción de croissants (año de fabricación: 2009) compuesta por: Cintas transportadoras Ksdpsz A R Sksfx Abyodt Estación de punzonado y corte Estación de volteo y expansión Estación de enrollado Incluye accesorios

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6470 Sistema de llenado volumétrico y sellado para sobres preformados (doypacks). Dosificadora volumétrica rotativa montada sobre una estructura de acero inoxidable, con 1 máquina de llenado y sellado de sobres preformados (doypacks). Fabricante: Qinyao/Top Y Machinery. Fecha de fabricación: 2022. Configuración del sistema de llenado volumétrico: Gran tolva de alimentación de acero inoxidable sobre la dosificadora volumétrica rotativa (independiente), con vasos volumétricos de nailon. Configuración de la máquina de llenado y sellado de sobres preformados: Magazín de doble carril para sobres (carriles 1 y 2), sistema de succión y apertura de sobres (succión 1, succión 2, toma de sobre, apertura de sobre), mordazas de sellado frontal y posterior con pinzas de superficie de esponja, HMI Siemens Smart Line, controladores Omron para la mordaza frontal, la mordaza posterior y la impresora, codificador de cinta de transferencia térmica y canal de descarga. Velocidad: variable, hasta 20 paquetes por minuto, según el volumen de llenado. Rango de tamaño de los paquetes: puede manejar doypacks de hasta 300 mm de largo x 250 mm de ancho. Kedezp E T Sopfx Abyodt Controles: HMI Siemens Smart Line con pantalla táctil y ajustes de programa fáciles de usar. Herramientas: 1 juego de vasos volumétricos, utilizados anteriormente para envasar productos de proteína de suero (volumen de 1000 g), frutas deshidratadas (volumen de 200 g) y otros ingredientes secos (según el producto). Se suministra con un accesorio de cabezal de llenado para cucharones de plástico, ya que el material se deposita. Requisitos eléctricos: 3 fases. Requiere suministro de aire comprimido. Estado: muy bueno, probablemente con un uso total de un año de producción. *Tenga en cuenta*: la máquina de llenado y sellado de sobres preformados ha sido utilizada/alimentada previamente por una dosificadora lineal y una dosificadora de múltiples cabezales, según los productos que se estaban envasando.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Diámetro del tubo: 60 mm Grosor de la pared: 3 mm Radio de curvatura mínimo: 2 x diámetro del tubo / R200 mm Ángulo de curvatura: 0 - 180 ° Tubo de gas para tuberías de 2" (60,3 mm) Velocidad, ajustable de forma continua: 0,5 - 2,0 Potencia total requerida: 1,5 kW Peso de la máquina: aproximadamente 700 kg - Robusta máquina de curvado con mandril para tubos de hasta 2" (60,3 mm) en versión semiautomática (longitud de alimentación del tubo de 6000 mm) - Transmisión electromecánica del eje de curvado - Sujeción hidráulica Kdsdpsivqrbofx Abyot - Avance/retroceso del mandril - 30 programas x 9 ángulos de curvado + ángulo de corrección

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, BÖSCH/ HEWEMA tope angular universal A97 para sierras circulares de formato En posición cerrada se realizan cortes a 90°. Al ajustar el ángulo de corte, ambos perfiles de tope se mueven de forma sincronizada. Kdodezbytlopfx Abyet Los cortes pueden realizarse tanto en el tope delantero como en el trasero. El ángulo de corte se lee en el disco de escala.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 7.541 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del motor del husillo: 25.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 2.067 mm, longitud total: 5.671 mm, ancho total: 2.721 mm, peso total: 8.000 kg, diámetro del husillo: 250 mm, Equipamiento: documentación / manual, Husillo principal de 25 kW, 5000 rpm, diámetro del portabrocas SMW Autoblock de 250 mm, diámetro de la barra de 65 mm. Contrahusillo ISM52 de 20 kW, 6000 rpm, diámetro del portabrocas SMW Autoblock de 210 mm. Husillo de torneado y refrentado (eje B) HSK63A, 18000 rpm, refrigeración externa/interna a alta presión de 20 bares. Medición directa de los ejes. Almacén para 24 herramientas. Transportador de virutas, sistema de aspiración con filtración. La entrega incluye diversos soportes para herramientas HSK63A. Kedpfez Dpm Nsx Abyodt Venta exclusivamente directa al usuario final. W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál República Checa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, fabricante de controles: PFEIFER technology, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, Diámetro de tubo (máx.): 160 mm, Longitud de tubo (máx.): 7.500 mm, longitud de la mesa: 6.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 13 bar, peso total: 5.500 kg, longitud total: 14.800 mm, ancho total: 2.900 mm, altura total: 2.525 mm, duración de la garantía: 24 meses, año de la última revisión: 2026, rango de trabajo: 7.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Centro láser para perfiles y tubos 6500 x 15 – 160 mm con corte inclinado de hasta 50° skytube-pro-6500 X3, láser de perfiles y tubos de fibra para corte metálico, diseñado para cambios rápidos de material con hasta 6 kW de potencia, es la solución inteligente y eficaz para el procesamiento láser de tubos. Realice cortes en tubos redondos, cuadrados, rectangulares, perfiles abiertos y perfiles especiales: una máquina láser que maximiza la productividad en los cambios de producción. ¿Tareas diversas de mecanizado metálico con láser de fibra de hasta 6 kW? ¡Esta es la solución! Rendimiento de corte láser insuperable Altas velocidades y aceleraciones en los ejes, combinadas con una estructura mecánica robusta, garantizan un rendimiento de corte excelente y alta precisión. La máquina de corte láser para tubos y perfiles ocupa poco espacio y está diseñada específicamente para producción: ¡simplemente inteligente! Soluciones innovadoras 100 % fabricadas en Sajonia. Tubos y perfiles de 15 x 15 a 160 x 160 mm, corte 3D eficiente con tecnología láser de fibra. El sistema semiautomático de carga en cadena para hasta 6 perfiles/tubos permite cambiar de pedido rápidamente. Con el alimentador en haz opcional, puede operar de forma autónoma. El corte en bisel Una función que lo cambia todo. Gracias a la capacidad de nuestras máquinas de inclinar el cabezal láser en un quinto eje adicional hasta 50°, hemos resuelto uno de los mayores retos del mecanizado moderno de perfiles. Si el haz láser incide siempre perpendicular al tubo, el resultado es un borde de corte elíptico. Con la opción de inclinar el cabezal de corte láser, ahora puede realizarse un corte completamente inclinado combinando con el eje de avance. Por supuesto, con el skyTUBE Laser trabaja con total seguridad. El skyTUBE Pro es un sistema láser de clase 1. No existe riesgo de exposición a emisiones láser o reflejos durante el funcionamiento. Kedpfx Ajyh A Nyjbyedt En todas nuestras instalaciones láser, la seguridad completa y el cumplimiento de los más altos estándares y normativas es nuestra principal prioridad. Características técnicas: · Carcasa industrial cerrada, láser de clase 1, o de clase 4 si se requiere · Área de trabajo para corte de tubos/sistema de sujeción: tubos de sección regular de 15 a 160 mm; tubos rectangulares de 15 x 15 a 110 mm · Área de trabajo de tubos: X 6500 mm, Y±100 mm, Z 150 mm, A ±360°, U ±50° · Alimentación automática de material hasta 6 perfiles de 160 mm; longitudes de 3500 – 7000 mm · Sistema automático de descarga de perfiles con diseño ajustado a la longitud del segmento · Sistema de accionamiento Z: husillo de bolas / con sistema PTI SVZ · Sistema de accionamiento X/Y: guía lineal / con sistema PTI AC-SERVO · Velocidad productiva de corte: según material y combinación láser, hasta 50 m/min / 1.4G · Resolución de software: hasta 2500 DPI · Repetibilidad: ±0,03 mm · Dimensiones totales máximas (AnxFxAl): 11.600 mm x 2.830 mm x 2.100 mm + sistema de descarga según longitud deseada de corte. En la configuración estándar con 4,5 m de descarga automática la longitud total de la instalación es aprox. 14.800 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Kdodpfoq Nf U Ejx Abyjt Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de eje vertical y horizontal con mesa móvil. Esta máquina se puede utilizar para trabajos de torneado convencionales, así como con la mesa desplazada en unos 500 mm, para grandes diámetros de hasta 2000 mm. Esto permite que la máquina ocupe poco espacio. Se trata de un torno especial para diámetros convencionales y grandes, gracias a esta posibilidad de desplazamiento. Fabricante: Ravensburg Modelo: 1500 x 2000 mm Año de fabricación: 1977 Diámetro del plato: 1500 mm Altura entre centros en la posición desplazada: 1000 mm con la mesa desplazada Diámetro máximo de torneado en la posición desplazada: 2000 mm Kdjdpfx Aozxgr Usbyot Longitud de torneado: 2000 mm Soporte de acero, simple: 90 mm de altura Soporte superior con avance automático: 500 mm Soporte superior transversal: 400 mm Soporte transversal: 700 mm Mesa de 3 guías: Ancho 240; 150, 150 mm L x A x A: 6000 x 2300 x 2300 mm

Estado: bueno (usado), El alcance de suministro incluye: 01x Extensión de bastidor final, usado Sistema de estanterías: Bito Tipo: PRO Color del material: sendz. galvanizado Perfil de marco: P5 Dimensiones del perfil: 120 x 76 x 2,25 mm Perforación de la cuadrícula: 50|50 mm Altura: 500 mm + escuadra de ampliación Profundidad: 1.100 mm Personas de contacto en nuestra empresa: Sr. Andre Evering Kdedpfx Abeyfq Hwsyst Sr. Mario Klöver Sr. Falk Deutsch Información general sobre el artículo: Este artículo sólo se ofrece para recogida. Si se desea transporte o envío, estos servicios tendrán costes adicionales, que pueden consultarse con nosotros según el lugar de destino o el alcance del suministro.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Línea de clasificación de troncos. Sistema de escaneo: Rema 2D. Fabricante: Nordautomation OY. Año: 2003. Compartimentos de clasificación: 2 x 18 + 1. Kjdpfx Aozkkibsbyodt Longitud de los troncos: de 2,4 a 6 m. Velocidad: 90 m/min. Diámetro máximo del tronco: 60 cm.

Estado: usado, Rodillo de tres rodillos, máquina de doblado de chapa con tres rodillos, máquina de doblado, máquina de doblado de chapa en forma circular, máquina de doblado circular de tres rodillos, máquina de doblado de perfiles, máquina de enrollado de chapa con tres rodillos. -Pieza de repuesto: rodillo superior Kdjdpfx Ascx T E Rsbyjt -Plano disponible en las imágenes -Ancho máximo de la chapa: 2060 mm -Espesor máximo de la chapa: mm -Diámetro de los rodillos: 141 mm -Diámetro del eje: 75 mm -Dimensiones de transporte: 2690/141/A141 mm -Peso: 290 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 810 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 73 mm, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, paso de barra: 65 mm, Diámetro de barra (máx.): 65 mm, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC Mori Seiki NZ2000 usado, fabricado en 2011. Kdsdoz A S Uyopfx Abyjt Célula de producción totalmente automatizada con doble husillo, robot FANUC, automatización PROMOT y cargador de barras TOP XF380. Año de fabricación: 2011 Se vende una máquina de torneado CNC MORI SEIKI NZ2000 T2 como una célula de producción completamente automatizada con automatización PROMOT, robot industrial FANUC y cargador de barras TOP Automazioni XF380. La instalación se caracteriza, en particular, por su excepcional concepto de automatización, del que solo existen dos ejemplares en Europa. Gracias a la combinación de husillo principal, contrahusillo, dos torretas, cargador de barras y automatización robótica, se pueden automatizar diferentes procesos de mecanizado y flujos de materiales dentro de una misma instalación. El husillo principal se alimenta con material en barra a través del cargador de barras TOP Automazioni XF380. El diámetro máximo de la barra que puede procesar la máquina es de 65 mm. Las piezas terminadas pueden ser expulsadas a través del expulsor de piezas existente en este lado. Paralelamente, el robot industrial FANUC, con la automatización PROMOT, se encarga de la manipulación automatizada de las piezas en el lado del contrahusillo. Las piezas se colocan o se retiran en una mesa giratoria con múltiples soportes para piezas. Esto permite un mecanizado simultáneo de alta productividad en el husillo principal y en el contrahusillo. La instalación combina, por lo tanto, prácticamente dos procesos de mecanizado automatizados dentro de una misma célula de producción. Equipamiento / Puntos destacados:  MORI SEIKI NZ2000 T2  Año de fabricación 2011  Husillo principal y contrahusillo  2 torretas  Posibilidades de mecanizado simultáneo  Herramientas accionadas  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 2011  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Alimentación automática de material a través de barras  Expulsor de piezas en el lado del husillo principal  Célula robótica de automatización PROMOT, año de fabricación 2011  Robot industrial FANUC  Carga y descarga automática en el lado del contrahusillo  Mesa giratoria / almacén de piezas con múltiples soportes para piezas  Dispositivo de seguridad integrado y cerramiento protector  Célula de producción completamente integrada y coordinada Datos técnicos  Diámetro máximo de torneado: aprox. 320 mm  Longitud máxima de torneado: aprox. 810 mm  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Diámetro del orificio del husillo: aprox. 73 mm  Velocidad máxima del husillo principal y del contrahusillo: hasta 5.000 rpm  2 torretas de herramientas  Herramientas accionadas  Eje C en el husillo principal y en el contrahusillo  Modelo sin eje Y  Mecanizado simultáneo en el husillo principal y en el contrahusillo  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 03/2011  Capacidad de barras de toda la instalación: hasta 65 mm de material redondo, limitado por la característica de la instalación. A diferencia de una NZ2000 T2 convencional, no se trata simplemente de una máquina de torneado CNC con un robot añadido posteriormente. La instalación se diseñó como una célula de fabricación totalmente automatizada. El mecanizado de barras y la manipulación robótica se pueden combinar en la misma máquina. Mientras que en un lado se realiza el mecanizado de material en barra a través del husillo principal, el lado de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, longitud de la mesa: 3.050 mm, ancho de la mesa: 1.550 mm, recorrido eje X: 3.050 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 6.500 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, skyCUBE XLs class – Gran formato – Mesa intercambiable Corte por láser El centro láser multifuncional de cama plana skyCUBE XLs class, fabricado por PFEIFER technology en Sajonia, Alemania, ha sido diseñado para satisfacer sus necesidades profesionales de corte. Combina una nueva productividad elevada con eficiencia y precisión. La estructura de la máquina, fabricada en acero soldado y atornillado, está concebida para aplicaciones industriales y comerciales. El sistema de accionamiento desarrollado por PFEIFER technology garantiza precisión y alta repetibilidad. Los equipos láser skyCUBE cumplen todos los requisitos de la Clase 1 según DIN EN 60825-1, ofreciendo así el máximo nivel de seguridad. Su diseño ergonómico, con mesa de trabajo extraíble, facilita la carga del sistema. Cajones en la parte inferior de la máquina permiten recoger de forma ordenada los residuos de corte. El software láser skyCUBE permite importar archivos y crear geometrías de corte láser precisas. Optimice la calidad y la velocidad de corte incluso en materiales de gran espesor gracias a su potencia láser de 6 kW, también durante el corte con aire comprimido. Cambie entre distintos materiales manteniendo una calidad de corte alta y constante. Controle su producción: las amplias puertas frontales le permiten un fácil acceso a toda el área de trabajo. Kdjdpfx Abow Ebzmsyot Ubique la consola de operación donde prefiera. Es móvil, por lo que podrá tener una visión óptima del proceso de trabajo. Por supuesto, trabajará con total seguridad con el láser skyCUBE. El skyCUBE XLs es un sistema láser de clase 1, por lo que no existe riesgo de exposición a emisiones o reflejos del haz láser durante el funcionamiento. En todos nuestros sistemas láser, la seguridad total y el cumplimiento de las más estrictas normativas y estándares es nuestra máxima prioridad. Los vidrios de protección especiales y una zona de corte perfectamente blindada le protegen de forma fiable frente a los riesgos de la radiación láser, mientras que un sistema de seguridad independiente permite la carga del material sin necesidad de interrumpir la producción. Elija la potencia láser que mejor se adapte a sus necesidades: ¡6 kW es nuestro estándar actual! (* Precios según equipamiento y potencia del láser; esta es una máquina láser completamente nueva de nuestra fabricación) Dimensiones máximas (L×A×H): 2310 × 8505 x 2505 mm / Máquina láser 4.0 T Suministro eléctrico según fuente láser (6 kW): 400V/50Hz 3 fases / 27kW Control de gas de proceso para: oxígeno / nitrógeno / aire comprimido, según material y proceso.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de torneado y fresado CNC con 9 ejes CNC, Okuma MacTurn 350 W, Año de fabricación 2004, OSP-E 100L, Almacén adicional, Almacén de 80 herramientas, Husillo principal con eje C, Contrahusillo con eje C, Eje Y, carro superior / husillo de fresado, Cono HSK 63, Eje B de ajuste continuo como husillo de fresado, Distancia entre centros de 1500 mm, Diámetro del orificio del husillo de 80 mm, Diámetro máximo de torneado: 550 mm, Diámetro de torneado: 350 mm, Torreta inferior de 12 posiciones con herramientas accionadas, Sistema de filtración compacto Interlite de 900 l, Sistema de extracción, Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 18300 h, Transportador de virutas, Brazo cambiador de herramientas, completamente renovado, Refrigeración a alta presión, Kdjdpoz Dgudsfx Abyet Brazo de medición WZG, Cambiador de herramientas revisado, Husillo principal Kitagawa B - 210, Contrahusillo Kitagawa B - 208.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Rima Logstacker 610 Rima Paletizadora 655 Año: 2015 / 2016 Formatos de producto Ancho: 100 - 320 mm Kdedpfxsz Aa Rre Abyst Alto: 180 - 500 mm Grosor del producto 4 páginas: 57 g/m² a 128 páginas: 57 g/m² Longitud del tronco comprimido Estándar: 800 - 1.200 mm Alta velocidad (HS): 1.000 - 1.200 mm Alturas Altura de alimentación: 600 - 800 mm Altura de descarga: 900 mm Orientación del producto Con el lomo a la cabeza Velocidad Tiempo de ciclo estándar: aprox. 27 segundos Tiempo de ciclo de alta velocidad: aprox. 25 segundos El tiempo de ciclo depende del tipo de producto y la longitud del tronco. Potencia de entrada 400 V, 3 ~, N, PE 50/60 Hz 40 A 15 kW (paletizadora de troncos) + 3 kW Requisitos de aire 110 l/min, 6 bares (87 psi) Equipamiento Alimentación recta Descarga hacia la izquierda Alimentador automático de cartones Unidad de amarre automática Paletizadora automática

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 23.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8107000021B, agujero del husillo: 32 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.500 rpm, peso total: 4.300 kg, modelo de controlador: FANUC 32i MB, longitud de la barra: 3.200 mm, Torno de eje único/torno de eje doble DMG MORI GILDEMEISTER SPRINT 32/5 Máquina en buen estado, con pocas horas de funcionamiento, incluye cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricada en 2016, así como kit de conversión a torno de eje doble (kit tipo suizo) para torneado de eje único y de eje doble en una misma máquina. Condiciones de entrega: Carga en camión, portes pagados. Disponibilidad: Inmediata, previo acuerdo. NOTA: La máquina debe recogerse en una fecha fija a mediados/finales de octubre de 2026. Le comunicaremos la fecha exacta con antelación. Datos técnicos: Control: FANUC 32i MB Horas de funcionamiento registradas: 25.263 Horas de husillo registradas: 22.772 DATOS DEL HUSILLO PRINCIPAL: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z1: 100 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 5,5 kW DATOS DEL CONTRA-HUSILLO: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z2: 200 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 2,2 kW DATOS DEL EJE X1: Recorrido: 70 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE Y1: Recorrido: 405 mm Velocidad máxima: 30 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE X2: Recorrido: 300 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 1: Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Kdodpfsz A Tbujx Abyst Número de herramientas fijas para mecanizado exterior: 6 Sección del alojamiento de la herramienta: 16 × 16 mm Número de herramientas accionadas: 4 Tipo de pinza: ESX20 DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 2: Número de herramientas fijas para mecanizado interior: 4 Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Alcance del suministro: Cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricado en 2016 Transportador de virutas Manuales disponibles Accesorios según las imágenes Dimensiones y peso: Dimensiones de instalación (L x A x A): aprox. 7500 x 1600 x 2500 mm Peso: aprox. 4300 kg Atención: ¡El disco está dañado! Si tiene alguna pregunta o desea concertar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Información adicional: ►Si lo desea, podemos ofrecerle el transporte al destino. ►La mercancía se vende sin garantía de ningún tipo. ►Los datos técnicos son orientativos y pueden variar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Kedpfeyx I Awox Abyjdt Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Longitud máx. de plegado: 2540 mm Espesor máx. de chapa: 2,5 mm acero Kodpfx Aboza Ahpoyjdt Tope trasero motorizado con levas abatibles hasta 1500 mm Es posible realizar varias secuencias de programas con diferentes ángulos de plegado y alturas de carrera Control: Multibend 2000 Regleta de plegado rectificada Peso: 1.700 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, ¿Busca la MEJOR relación calidad-precio? ¡Consúltenos! ¡Máquinas directamente del fabricante! ¡EL ORIGINAL FABRICADO EN AUSTRIA! DUOFORMER: ¡Calentar – Formar – Prensado! La ESTACIÓN DE CALENTAMIENTO para todos los materiales termoplásticos hasta 230 °C y La PRENSA DE VACÍO para uso diario. • No requiere sistemas complejos para la fijación de las capas de prensado. • No hay riesgo de que la plantilla de forma se deslice. • Cierre y apertura sin esfuerzo. • Prensado de formas en M. • Operación desde los 4 lados. Ksdpsiquxgsfx Abysdt DUOFORMER S VERTICAL: ¡Produzca sin compromisos! Vertical: Altura de la pieza de trabajo hasta 850 mm. Tapa: ¡Consulte otras ofertas en esta plataforma! Superficie de prensado (an x pr): 2880 x 1280 mm Superficie de calentamiento (an x pr): 2600 x 1250 mm Dimensiones totales (an x pr x al): 3400 x 1750 x 1500 mm • Unidad de calentamiento +230 °C – 16 kW. • Bomba de vacío de alto rendimiento de 40 m³/h (BECKER). • 4 cilindros neumáticos. • Marco de rejilla reforzado. • Operación de seguridad con doble mando. • Señal de marcha. Equipamiento: Mesa de vacío con membrana de silicona y SISTEMA DE CAMBIO RÁPIDO de membrana • Estructura de acero robusta, totalmente soldada y resistente a la torsión. • Presión de prensado hasta 9 t/m² (-900 mbar rel.). • Indicador analógico de presión de vacío. • Regulador de presión de vacío mecánico. • Membrana de silicona transparente hasta 230 °C, 780 % de elongación, 40 Shore-A. • Superficie de trabajo estable y resistente al calor, hecha de resina fenólica de 16 mm con canales de aspiración de aire integrados. • Conexión de vacío adicional (por ejemplo, bolsa de vacío externa, pinzas de vacío). • Con bolsas integradas para carretillas elevadoras. • Incluye ruedas giratorias. Unidad de calentamiento con sistema de calentamiento CAS (Controlled Air Stream): • Espesor de inserción: 0-70 mm. • Potencia de calentamiento: temperatura máx. +230 °C. • 2 ventiladores de recirculación. • Superficie de apoyo extraíble con rejilla, patrón de 30 x 30 mm. • Unidad de calentamiento de fácil extracción. Unidad de control con panel táctil SIEMENS de 4 pulgadas. • Armario de control giratorio en el lado derecho. • Control de temperatura continuo hasta +230 °C. • Control del tiempo de calentamiento con temporizador y alarma. • Incluye cable y enchufe. • Conexión eléctrica: 3~ 400 V, 50/60 Hz, 17,5 kW. Posibilidades de producción de Duoformer: ● Calentamiento y conformado de MATERIALES MINERALES como: CORIAN, HIMACS, KERROCK, HANEX, STARON, MISTRAL, AVONITE, TRISTONE, VELSTONE, WILSONART, GETACORE, RAUVISIO, VARICOR, PLEXICOR, MEGANITE, KRION, LIVINGSTONE, MARLAN, EOS, FORMICA, MYSTERA, etc. ● Calentamiento y conformado de todos los demás materiales termoplásticos como: ABS, PMMA (Plexiglas, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP, etc. ● Prensa de vacío para laminar, recubrir, prensar, unir formas, enchapado, aplicar bordes y perfiles, conformar, pegar y prensar. ¡Otras dimensiones disponibles bajo petición! DUOFORMER Maxi Tapa: Altura de la pieza de trabajo aproximadamente 650 mm. Vertical: Altura de la pieza de trabajo aproximadamente 1000 mm. Superficie de prensado (an x pr): 3380 x 1380 mm. Superficie de calentamiento (an x pr): 3000 x 1250 mm. Unidad de calentamiento +230 °C – 24 kW. Bombas de vacío: 40 m³/h, 80 m³/h, 100 m³/h. Dimensiones totales (an x pr x al): 3900 x 1600 x 1500 mm. DUOFORMER Mega ¡Para toda la longitud de las placas de material mine

Estado: bueno (usado), Diámetro del recipiente: 600 mm Vibración: ajustable. Kedpfjh Rfffjx Abyodt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, potencia del láser: 6.000 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, longitud de la mesa: 3.050 mm, ancho de la mesa: 1.550 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 6.500 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, unidad de refrigeración, skyCUBE XL class – Formato grande – Mesa intercambiable para corte láser El centro láser de cama plana multifuncional skyCUBE XL class, fabricado por PFEIFER technology en Sajonia/Alemania, ha sido diseñado para sus tareas de corte profesionales. Combina una nueva y elevada productividad con rentabilidad y precisión. Los equipos láser skyCUBE cumplen con todos los requisitos de la clase 1 según DIN EN 60825-1, brindándole así el máximo nivel de seguridad. Su diseño ergonómico, con mesa de trabajo extraíble, facilita la carga del sistema. Los cajones en la parte inferior de la máquina recogen los residuos del corte de manera eficiente. Optimice la calidad y velocidad de corte incluso con materiales de gran espesor, gracias a la potencia láser de 6 kW, también cuando utilice corte con aire comprimido. Cambie entre distintos materiales manteniendo una calidad de corte consistentemente alta, sin concesiones. Kdodot A N A Rspfx Abyjt Por supuesto, trabajar con el láser skyCUBE significa máxima seguridad. El skyTUBE Pro es un sistema láser de clase 1. No existe riesgo de exposición a emisiones láser o reflejos durante su funcionamiento. En todas nuestras instalaciones láser, la seguridad absoluta y el cumplimiento de los más altos estándares y normativas son nuestra máxima prioridad. Los cristales de protección especiales y un área de corte perfectamente blindada le protegen de manera confiable contra los riesgos de la radiación láser, mientras que un sistema de seguridad independiente permite la carga sin interrumpir la producción. Elija la potencia láser que mejor se adapte a sus necesidades. ¡6 kW es nuestro estándar actual! (* Los precios dependen del equipamiento y la potencia láser. Se trata de una máquina láser nueva, fabricada por nosotros) Dimensiones máximas (L×A×H): 2310 × 8505 × 2505 mm / Máquina láser 4,0 t Alimentación eléctrica según fuente láser (6kW) 400V/50Hz 3 fases / 27kW Control de gas de proceso: oxígeno/nitrógeno/aire comprimido según el material y el proceso Procesado láser fácil y de alta precisión: corte láser con alta velocidad y calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Diámetro de tubo (máx.): 76 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, potencia: 27 kW (36,71 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, tipo de accionamiento: Inverter, velocidad de funcionamiento: 38 mm/s, presión: 150 bar, espesor de pared: 4 mm, longitud útil: 3.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina dobladora de tubos NC semiautomática de 76 x 4 mm Las máquinas dobladoras de tubos “Atlas” son estructuras NC. Este tipo de dobladoras de tubos incluye hidráulica y neumática para todas las operaciones de sujeción y empuje. Atlas tiene 3 tipos diferentes que son NB, NBR, NBRF. La serie NB realiza la operación de doblado automáticamente. La serie NBR realiza la operación de doblado y rotación automáticamente. La serie NBRF realiza la operación de doblado, rotación y alimentación automáticamente. El control del servomotor de CA brinda capacidad de doblado semiautomático para las series NBR y NBRF. Con una altura de carga ergonómica, la máquina cumple con las instrucciones de salud y seguridad y puede evitar los problemas ergonómicos. Kdsdpevwg D Sefx Abyjt Ajustes de configuración del programa mejorables para optimizar los resultados de sus proyectos de doblado, ajustes de configuración del programa que se pueden desarrollar. Con el modo de ahorro de energía, aumentará su eficiencia energética, se puede proteger la naturaleza y nuestro futuro. El sistema de control del inversor, una nueva generación de sistema de doblado de precisión, puede ayudar a actualizar de manera óptima su proyecto de doblado. El modo Powerbend le ayudará en el proceso de doblado de sus materiales difíciles de doblar. Interfaz fácil de usar, fácil y rápida de aprender que le permite comenzar rápidamente con nuevos proyectos. Fácil de usar con una HMI de pantalla táctil de al menos 7 pulgadas. Doblado rápido y preciso con una fricción mínima con la ayuda de la guía lineal. Capacidad de doblado flexible con la ayuda de la rotación del cabezal de doblado. La precisión de doblado será de primer nivel con la ayuda de la estructura antivibración. Fácil de entender y resolver los problemas con la ayuda de los mensajes de error del usuario final, lo que le ayudará a mantener su negocio en funcionamiento. Doblado de calidad con limpiador, mandril de bolas y otros sistemas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Tecnología de transporte mediante rodillos Kedpfx Abeznh T Soyjdt Sistema de rodillos Eisenmann de 6 metros.

Año de fabricación: 2000, Estado: reacondicionado (usado), Equipo para el llenado, enfriamiento y sellado de envases de plástico para la fabricación de supositorios. La línea fue sometida a una revisión mecánica y electrónica completa en 2019 y se encuentra en perfectas condiciones. Kodpfx Absfc I Hajyodt Antes de la entrega, el equipo se prueba con supositorios suministrados por CP-Citopac GmbH. Para obtener más detalles técnicos, consulte la hoja de datos.