Proton Ma-Jp12 de segunda mano en venta (12.597)

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Hfedpfx Acoghbkyo Aoi Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 valoraciones ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ Envío gratuito: entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ IVA Y ENVÍO NO INCLUIDOS* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de chorro de arena con depósito✨ ⭕ Chorro de arena en exteriores, chorro de arena en espacios cerrados, utilizado en máquinas de chorro de arena móviles con aire comprimido. ⭕ Depósito de chorro de arena a presión Depósito de chorro de arena a presión - Especificaciones técnicas ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de abrasivo: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: litros/minuto, se indica en la siguiente tabla. ❓¿Qué es un depósito de chorro de arena a presión?❓ ✨ Una máquina de chorro de arena a presión es un tipo de equipo de chorro de arena que se puede utilizar como dispositivo móvil en cualquier lugar donde se utilice en exteriores para limpiar superficies que no se pueden transportar (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, se pueden utilizar cabinas de chorro de arena para limpiar piezas grandes. Dado que funciona con presión de aire, también necesita un compresor. ✨ Como empresa, Proton ofrece depósitos de chorro de arena estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar diferentes tamaños de depósitos de chorro de arena según las necesidades. ✨ Todas las piezas de repuesto y los accesorios están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de chorro de arena, guantes de chorro de arena, mangueras de chorro de arena y boquillas de chorro de arena de carburo de boro, que son necesarias para garantizar que el operario de chorro de arena no se vea afectado por el entorno. ⚡️Áreas de aplicación del depósito de chorro de arena⚡️ Para lograr el rugosado de la superficie necesario antes del pintado y el recubrimiento, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y un acabado decorativo. Sus principales aplicaciones son: en la industria naval, la industria de fundición, la industria automotriz, la industria del mármol, la industria textil, la industria del vidrio, la industria de tuberías, la industria manufacturera y la industria de montaje. ✳️Los juegos de depósitos de chorro de arena estándar se entregan con el siguiente equipo.✳️ DEPÓSITO DE CHORRO DE ARENA DE 200 L ►1 válvula reguladora de chorro de arena ►1 válvula de control remoto ►1 silenciador rápido ►1 regulador de separador de agua ►1 manija de control remoto ►1 desviador de flujo de chorro de arena, conector en "Y" ►1 juego de racores con conector ►20 metros de manguera de chorro de arena ►40 metros de manguera neumática doble ►1 boquilla Venturi de 8 mm Hedpfofvqixjx Ac Aofi ►1 portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 máscara de chorro de arena ►1 mono ►1 par de guantes ►1 bolsa de chorro de arena ►1 soporte de aire con 2 salidas ►20 m de manguera de aire respirable y racores ❗❗❗ Características del compresor necesarias para los depósitos de chorro de arena Potencia del motor: 37 kW - 50 CV, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión de 7-8 bar, se necesita un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗

Estado: nuevo, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Se puede utilizar material inoxidable V2A 304 o V4A 316, según el tratamiento superficial deseado. Los paneles laterales de la cuba están aislados con lana de vidrio de 50 mm. Las cubas que necesiten ser calentadas pueden estar equipadas con serpentín de calentamiento o calentamiento eléctrico. El control de la temperatura se realiza de forma digital y se lleva a cabo un seguimiento. Si es necesario, se añade un dispositivo de mezcla de aire a las cubas. En las cubas se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable para el vaciado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Se basa en el principio de limpieza y tratamiento superficial, en el que el material que se va a limpiar se introduce en las cestas como aplicación general y se sumerge, mediante una grúa, en depósitos con productos químicos y/o agua, donde permanece durante un tiempo. El objetivo es eliminar la capa de aceite existente en la superficie del metal y crear una fina película en la superficie del metal, lo que hace que el material sea más fácil de pintar y más resistente a las influencias externas. ÁREAS DE APLICACIÓN Y VENTAJAS: El sector automotriz, el sector de artículos para el hogar, el sector de la iluminación y la ingeniería mecánica general son áreas que no requieren producción continua o que ofrecen una alta calidad uniforme con menos mano de obra en instalaciones donde, debido a la forma y el tamaño del material, no existen soluciones alternativas, o donde no se alcanzan capacidades muy elevadas. Los valores químicos y de temperatura pueden controlarse y ajustarse mediante una automatización opcional. APLICACIÓN: Las aplicaciones de limpieza superficial por inmersión varían según las preferencias y las resistencias requeridas para cada sector. Como demuestran estas dos aplicaciones principales: - Tratamiento superficial con fosfato de hierro - Tratamiento superficial con fosfato de zinc Además, se pueden utilizar aplicaciones únicamente para la limpieza y la eliminación de aceite. Opcionalmente, para la cuba de inmersión: * un horno de secado Hfsdpfsfw N Rtox Ac Aei * 2 cestas de acero inoxidable HORNO DE SECADO: En general, el principio de funcionamiento de los hornos de secado, que es el último paso de los equipos de limpieza superficial por inmersión, es similar al de los hornos tipo BOX. Sin embargo, para que sea adecuado para una instalación de limpieza superficial por inmersión, las partes de la tapa están dispuestas en la parte superior del horno y las piezas que se van a limpiar se secan en la misma cesta. En este tipo de sistema de secado, las piezas se introducen en el horno de secado y, una vez secas, están listas para la aplicación de la pintura.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Asistencia excepcional! ✈️Además, gastos de envío – el envío es posible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 4 a 6 semanas después de recibir el pago! Aviso importante: si desea recibir una oferta para una instalación automática de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de instalaciones de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener la mejor relación calidad-precio!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ►La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Antes de que la pintura pueda desplegar todo su efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies de PROTON garantizan que se elimine de forma fiable cualquier impureza, ya sea aceite, suciedad u óxido. Solo así es posible una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso adaptado individualmente. Ya sea desengrase alcalino o ácido, fosfatado de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Nuestras instalaciones de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y supervisión del pH ✳️ Construcción duradera en acero inoxidable o plástico resistente a los productos químicos Nuestra promesa: tecnología a medida para los más altos estándares. Nuestro experimentado equipo de proyecto analiza en detalle sus condiciones de producción y le recomienda el sistema de pretratamiento óptimo. Al hacerlo, consideramos todos los parámetros importantes, desde la potencia de calefacción hasta la circulación de agua, pasando por la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por pulverización se integran perfectamente en su sistema de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se realizan de forma totalmente automática y eficiente, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización e inmersión ✳️ Instalaciones de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Instalaciones de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatado de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON: tecnología que convence. Experiencia que funciona. ⭐Síganos para conocer nuestras nuevas campañas⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ Hedpfx Aokwct Uoc Aefi ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Sistemas de transporte por barras Se trata de sistemas de transporte que permiten cambiar, de forma manual o automática, entre los procesos necesarios hasta que se completen los procesos de acabado superficial y pintura, una vez que el producto a pintar se ha colocado en el transportador. La aplicación de los procesos puede realizarse de forma automática, según las necesidades y el proyecto. Ofrece un ahorro considerable de espacio y energía en comparación con los sistemas de transporte continuo utilizados en las instalaciones que operan con sistemas totalmente automatizados. Según el peso del producto, se pueden utilizar rieles cerrados de cardán y rieles IPN. Hsdpfx Asdy Ey Doc Aefi * Estos sistemas de transporte, con un amplio rango de capacidad de carga, pueden moverse manualmente o semiautomáticamente, tanto vertical como horizontalmente, lo que facilita el transporte de las barras entre los procesos. * Este sistema ofrece una mayor eficiencia en espacios de instalación más pequeños y con un bajo consumo de energía. * Funciona con la lógica de transporte «Power & Free», pero es más económico y semiautomático. * Gracias a la unidad de elevación integrada en el sistema, es más fácil colocar objetos pesados en la barra móvil.

Estado: nuevo, Sistemas de transporte Power & Free Los sistemas de transporte Power & Free, montados en la parte superior, cuentan con vagones independientes que son impulsados por cadenas y soportes, los cuales transportan el material a una ubicación específica. Los soportes están fijados a los vagones independientes y, normalmente, se enganchan a la cadena de transmisión mediante un elemento de arrastre situado en el vagón independiente. El elemento de arrastre puede liberarse, ya sea en el vagón independiente o en el elemento de arrastre de la cadena, mediante una acción de leva, que se produce al acumularse detrás de otro vagón independiente o al encajar una cuchilla de tope. La cadena continúa moviéndose mientras el soporte permanece detenido temporalmente, hasta que el vagón independiente se vuelve a enganchar a la cadena. Aplicaciones: Acumulación Alimentación Trabajos de banco de colgado con sesgo y clasificación Sincronización del transporte Cambio de altura Variación de la tasa de producción Clasificación Inicio/Parada Almacenamiento Transferencia Ventajas: Piezas fundidas fabricadas con aleaciones de alta resistencia, lo que prolonga la vida útil Elementos de arrastre de cadena de acero inoxidable resistente a la corrosión Componentes de transporte modulares Los topes son sencillos, compactos y cumplen con el estándar industrial Sistemas de control informáticos o programables No es posible en los sistemas de transporte de suspensión estándar: Hsdjdy Eyvjpfx Ac Aefi • Detener y arrancar el sistema automáticamente con el apoyo de interruptores y sensores. • Transferir el material transportado en diferentes direcciones mediante el mecanismo de tijera en los raíles. • Transportar a diferentes velocidades en diferentes partes del transportador. • Con el sistema de control PLC integrado en el sistema, puede realizar el control fácilmente. • Nuestros diseños son elaborados por nuestro experimentado equipo de ingeniería durante el mayor tiempo posible para ahorrar tiempo en su producción y crear un sistema económico que requiera el menor mantenimiento posible.

Estado: nuevo, Los transportadores de cardán son modelos de vagones compuestos por cuatro grupos de rodamientos que se desplazan en un riel cerrado. Estos tipos de cintas transportadoras son imprescindibles debido a su movimiento sin vibraciones, la función de lubricación automática y su buen diseño. La unidad de transmisión del eje de cardán está situada en la parte superior y es del tipo Caterpillar o, alternativamente, un engranaje lateral con interruptor de seguridad. La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y existen múltiples soportes. Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena realizan el proceso de lubricación automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. El limitador de par sirve para proteger el sistema de transporte cuando las unidades de transmisión están comprimidas y ejercen demasiada fuerza. Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. El sistema de tensión de la cadena transportadora puede ser de resorte o atornillado. El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. En los sistemas de transporte largos, se utiliza más de una unidad de transmisión y, en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. Según las necesidades, existen tres tipos: Hfodpfx Aedy Eytoc Asi Tipo ligero - Tipo medio - Tipo pesado • Los transportadores de cardán se basan en el movimiento de la cadena de cardán en tres ejes sobre el riel de cardán. • Las unidades de transmisión de tipo cardán son del tipo: oruga superior o engranaje lateral con sistema de seguridad de par. • La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y sus múltiplos. • Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena lubrican automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. • El limitador de par protege el sistema contra bloqueos y presión sobre las unidades de transmisión para proteger el sistema de transporte. • Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. • El sistema de tensión de la cadena transportadora se fabrica con un resorte o un tornillo. • El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. • En los sistemas de transporte de larga distancia, se utiliza más de una unidad de transmisión; en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. • Según las necesidades, existen tres tipos.

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Tres máquinas para el procesamiento de cables de una línea completa de extrusión están disponibles. 1) Desenrollador de husillo Ka-Be-Ma AS400, rango de diámetro del ala de bobina: 140mm-400mm, diámetro mínimo de núcleo: 90mm, ancho máximo de bobina: 300mm, peso máximo de bobina: 50kg, rango de diámetro del conductor: 0,1mm-1mm, velocidad máxima de desenrollado: 600m/min, fuerza de tracción: 0,5N-20N, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 1000kg. 2) Túnel de enfriamiento Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Zona 1: método: enfriamiento por inmersión, rango de temperatura: 70°C-80°C, longitud: 2000mm. Zona 2: método: enfriamiento por aspersión / sección de desvío, temperatura: aprox. 25°C. 3) Bobinadora doble Ka-Be-Ma DWST400-1, rango de diámetro del ala de bobina: 305mm-400mm, diámetro mínimo de núcleo: 156mm, ancho máximo de bobina: 282mm, rango de diámetro del conductor: 0,1mm-1mm, velocidad: 600m/min, rango de fuerza de tracción: 0,5N-1,5N, peso máximo de bobina: 80kg, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 2200kg. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Hjdpfx Acsyxq Upo Aofi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, ajuste del émbolo: 40 mm, altura de instalación: 2.400 mm, ancho total: 17.000 mm, longitud de la mesa: 400 mm, ancho de la mesa: 400 mm, fuerza de prensado: 25 t, ajuste de carrera: 17 mm, anchura de trabajo: 200 mm, peso total: 2.500 kg, año de la última revisión: 2023, potencia: 0,003 kW (0,00 CV), Fabricante: MABU Modelo: 25 VPR. Fabricado en Alemania. Reacondicionado Dic. 2023. Presión Max. Presión: 250 [kN] (25 [T]). Rango de velocidad: 100-500 [spm]. Año de construcción: 1998. Modos de funcionamiento: Manual, carrera única y automático. Equipada con arrancador bimanual y arrancador de pinza de pie. Carrera fija: 17 [mm]. Ajuste del pistón: 40 [mm]. Dimensiones máx. Dimensiones del molde: 400 x 400 [mm]. Potencia: 3 [kw]. Corriente: 230 / 400 [V]. Conexión de aire: 5,5 [bar]. Velocidad de avance: Silicona SFS 200 en el lado izquierdo. Máx. Ancho de cinta: 200 [mm]. Dimensiones de la máquina: Alto 2350 x Ancho 1700 x Fondo 1400 [mm]. Peso de la máquina: aprox. 2500 [kg]. Armario de control con sistema de control Mabu Pf 1.3. Protecciones delantera y trasera con mirilla. Documentación técnica e instrucciones de uso en inglés y alemán incluidas. Certificado CE y certificado de origen EUR 1. Hsdpeq Ikhpjfx Ac Ajfi En stock, probada y lista para su envío. Otras máquinas usadas de Mabu, Bruderer, Bihler y Schaal están a la venta en nuestro almacén.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: M 5046 Typ 101 000 432, Calandria de gofrado para bobinado continuo (100 m/min) Hfjdehr Rlyopfx Ac Aei También se pueden procesar hojas sueltas; se incluyen mesas de alimentación independientes. Cilindro intercambiable (estructura de línea fina). La máquina se encuentra en muy buen estado y tiene pocas horas de funcionamiento. Manual de la máquina / Instrucciones de operación.

Horas de funcionamiento: 54.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CINCINNATI PROTON 60-30G Diámetro de husillo: 60 mm, L/D = 30 Zona de entrada acanalada Producción: aprox. 450 kg/h PE Motor (accionamiento DC): 163 kW Velocidad del husillo: máx. 221 rpm Zonas de herramientas: 5 uds. + 1 ud. para adaptador Sensores de presión y temperatura de fusión incluidos Control: Cincinnati EXc Pro-NT Cilindro en versión bimetálica – estado: bueno Husillo con recubrimiento antidesgaste y zona de entrada endurecida – estado: bueno Dimensiones (L x A x H): 2.580 x 1.430 x 1.800 mm Hsdoyrihgepfx Ac Asfi Peso: 2.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevo cargador/dispensador de palés. Especificaciones: Cargador de palés configurable para palés tipo EUR u otros formatos. Capacidad máxima de hasta 15 palés. Tipo de palé: ancho de 750 a 1200 mm. Hfjdpfsi Hnz Tsx Ac Aji Puede montarse en el transportador de palés. Alimentación principal: 240 V, 50 Hz. Compresor de aire: 100-200 litros. Presión de aire: 6-8 bares. Control: PLC/HMI Delta. Actualmente, tenemos 10 unidades en stock. PROTON EE-ELEKTRONIKA d.o.o.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Hfjdjuq Nv Topfx Ac Aji Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Presión 15 t Proyección 180 mm Carrera 6 - 60 mm Carrera 145 golpes/min Ajuste del carnero 40 mm Superficie de la mesa 400 x 270 mm Abertura de fallo en la mesa 100 mm Superficie del émbolo 120 x 100 mm Altura de instalación 250 mm Hfjdpfst Tqglsx Ac Asi Potencia total necesaria 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 1150 kg Espacio necesario aprox. 0,96 x 1,34 x 1,88 m - acoplamiento Ortlinghaus bloqueado por fricción - pero no para trabajos de inserción manual - La prensa fue probada en nuestra empresa y entregada con UVV actual

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Hjdpfx Asdy Ez Iec Aefi Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Hfjdpsdy Dw Aefx Ac Aji Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 44.673 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, modelo de controlador: OSP-E100M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 320, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1000 mm Recorrido del eje Y: 900 mm Recorrido del eje Z: 900 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Portaherramientas: BT50 Plazas para herramientas: 320 Plazas para herramientas de 600 mm: 80 Precisión de la pieza: 0,001° Hfodpfxjzlg U Aj Ac Aoi DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OSP-E100M Número de ejes: 4 Presión del refrigerante: 30 bares Dimensiones y peso Máquina: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Almacén de herramientas: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Transportador de virutas: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, incluyendo bomba de alta presión Almacén: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Horas de funcionamiento Tiempo del ciclo NC: 71.235 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 56.241 h Tiempo de mecanizado: 44.673 h EQUIPAMIENTO ATC con 320 plazas 80 plazas para herramientas de 600 mm 2 paletas Sistema de lectura/escritura Balluff Mesa NC Escalas absolutas en X, Y y Z Sensor de medición Renishaw MP10 Control de rotura de herramientas Control de herramientas MOP Sistema de refrigeración de 30 bares Transportador de virutas Mayfran Consep 2000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra circular de formato Holzkraft / SCM minimax si 4 - 400 / 32 M A Con hoja de sierra basculante y carro deslizante de formato de aluminio anodizado Número de artículo: 5504933 Marca: Holzkraft DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Peso (neto) aprox.: 690 kg Conexión de aspiración Diámetro de boca de aspiración: 120 mm Diámetro de boca de aspiración protección de hoja: 80 mm Datos eléctricos Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Potencia del motor incisor: 0,65 kW Potencia nominal (motor principal): 7,0 kW Modo de servicio motor principal: S6 Ciclo de trabajo motor principal: 40% Carro y mesa Longitud del carro de formato: 3200 mm Ancho del carro de formato: 360 mm Altura del carro de formato: 175 mm Longitud de la mesa: 1000 mm Ancho de la mesa: 560 mm Altura de la mesa: 900 mm Unidad de sierra circular Ancho de corte con guía paralela: 900 mm Ancho máx. de corte a la izquierda de la hoja: 3200 mm Longitud de tronzado: 3200 mm Inclinación de la hoja: 90 – 46° Altura máx. de corte a 90°: 136 mm Altura máx. de corte a 45°: 97 mm Observación sobre la altura máx. de corte: Independiente del incisor Diámetro de la hoja: 400 mm Observación sobre el diámetro de la hoja: Independiente del incisor Velocidad de la hoja: 3500/5000 rpm Unidad incisor Diámetro del disco incisor: 120 mm Velocidad del disco incisor: 9200 rpm EQUIPAMIENTO Unidad incisor con motor separado Carro deslizante de formato en aluminio anodizado Asa para el carro deslizante Hfodpfx Asxw N N Hec Aoi Interruptor de encendido/apagado en el carro para los motores de la hoja principal y del incisor Bastidor para tronzado Rodillo de apoyo en el bastidor para tronzado Tope paralelo con guía de barra redonda Topes: Dos topes abatibles profesionales Zapato para tronzado Tensor excéntrico Extensión de la mesa Ampliación de la mesa Protector oscilante para hoja de sierra Ajuste de altura e inclinación de la unidad de sierra: motorizado, con indicador digital de inclinación Ubicación: en stock 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: nuevo, Leuze electronic MA 204i, pasarela Profibus / unidad de conexión modular, versión de firmware: DPS V1.1.1.0, número de serie: 22335, sin usar, funcionamiento al 100 %, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Hfsdpfx Acelpkume Aoi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1984, ¡La descripción sigue! Hfedozbczlspfx Ac Aji

Estado: listo para usar (usado), Bomba centrífuga Allweiler NB20-160/01 / U3.12D-W19-DE12-19/200 - Ø = 157, número de serie: Q.5007884, con motor MA 80B2-B5 / A400811BD2917, ID del motor: 495050, número de serie: P39740, usada, en buen estado de conservación, 100 % operativa, el suministro incluye lo que se muestra en las fotos. Hsdpfozkc Txox Ac Aefi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.600 mm, peso total: 927 kg, tensión de entrada: 400 V, potencia: 2,7 kW (3,67 CV), capacidad del depósito: 1.000 l, Tumbladora al vacío Nowicki MA-1000 PSCH con sistema de enfriamiento Tumbladora al vacío Nowicki con una capacidad de 1.000 litros y opción de enfriamiento (unidad de enfriamiento incluida), diseñada para plastificar músculos, piezas de carne, carnes pequeñas, así como canales y piezas de aves en un ambiente de vacío. Garantiza una alta calidad de los productos cárnicos elaborados. Ventajas del diseño: * Diseño resistente a los ácidos * Forma del tambor y sistema de paletas de la tumbladora seleccionados con precisión * Controlador con microprocesador * Regulación suave de todos los parámetros de masaje * Sistema de regulación de vacío que no requiere mantenimiento * Sistema de protección en varias etapas para la bomba de vacío * Orificio tecnológico * Válvula de admisión de salmuera * Vacío pulsante * Posibilidad de realizar el masaje en un ambiente reemplazable (gas) * Sistema informático para controlar los parámetros de funcionamiento del dispositivo Fabricante: Nowicki Hsdezlpa Iepfx Ac Ajfi Modelo: MA-1000 PSCH Año: 2016 Capacidad: 1.000 litros (500 kg) Potencia: 400 V / 50 Hz / 2,7 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 2.500 x 1.300 x 1.600 mm Peso de la máquina: 927 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: Heidenhain TNC426/430, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.600 mm, ancho total: 3.100 mm, ancho de la mesa: 600 mm, longitud de la mesa: 1.300 mm, peso total: 5.500 kg, potencia del motor del husillo: 28.000 W, X – Recorrido: 1000 mm Y – Recorrido: 450 mm Z – Recorrido: 650 mm Longitud de la mesa: 1300 mm Anchura de la mesa: 600 mm Hfjdpfx Acezimkls Asi Longitud: 2600 mm Anchura: 3100 mm Altura: 2400 mm Peso: 5500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina para despaletizar botellas de vidrio fue fabricada en 2006 por la empresa italiana MAS PACK. Actualmente, la máquina está en funcionamiento hasta finales de julio de 2026 y forma parte de una línea de embotellado de vino. Las visitas a la instalación se pueden concertar previa solicitud. La máquina está en buen estado de mantenimiento. Datos técnicos: - Rendimiento: - Hasta 7.200 botellas por hora - Aplicación: - Botellas de vidrio - Formatos: - 37,5 cl Bourgogne - 75 cl Bourgogne - 1,5 l Magnum - Alimentación eléctrica: - 5 kW Hfodpfeyiak Rjx Ac Aei - Alimentación de aire: - 150 l/min

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, velocidad del cabezal (máx.): 2.244 rpm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, peso total: 2.530 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 1998. Este KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA pesa 2530 kg e incluye un sistema de alimentación de barras con un canal de carga largo integrado en la máquina. Si busca obtener una capacidad de torneado de alta calidad, considere la máquina KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Peso: 2530 kg- Control: Curva- Diámetro del husillo: 52 (60) mm- Velocidad del husillo: 68 – 2 244- Número de herramientas: 4 carros de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Característica especial: cargador Iemca- Componentes incluidos: sistema de alimentación de barras (canal de carga largo acoplado a la máquina) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Hsdpfx Acezhw H Ue Aefi