Romer Sw-Sl de segunda mano en venta (3.893)

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 08/2025, color: negro, Semirremolque volquete de aluminio de 50 m³, SCHMITZ, 3 ejes Modelo: SKI 24 SL 9,6 / 50 m³ – Puerta universal – Peso en vacío: 6.140 kg Marca: SCHMITZ GOTHA Fecha de primera matriculación: 08.2025 Dimensiones: 9.790 x 2.440 x 2.100 mm Volumen: 50 m³ Peso máximo autorizado: 36.000 kg Peso en vacío: 6.140 kg Carga sobre el enganche: 12.000 kg Suspensión neumática con función de elevación/descenso Frenos de disco ABS EBS Kilometraje: 77.000 km Ejes: SCHMITZ ROTOS Eje elevable Pintura de la volquete: Gris Nova (7350) Pintura del chasis: Galvanizado Neumáticos: 6 ruedas Estado de los neumáticos: 15/15/16/16/13/13 mm Dimensiones de los neumáticos: 385/65 R 22,5 Sistema hidráulico de baja presión Pasarela, lona enrollable, eje elevable Equipada con dos compuertas para cereales Puerta universal (3 funciones): Compuerta para cereales / Puerta batiente / Puerta basculante Estanqueidad para productos húmedos (tipo lodos) Fondo de aluminio: espesor de 8 mm en la parte trasera (en aproximadamente 3.600 mm) y 7 mm en la parte delantera (modelo AK9.6) Tomas eléctricas: 15 pines + 2 x 7 pines en la parte delantera Iluminación totalmente LED Pjdpfj Agft Rex Afajgu Incluye 1 compuerta para cereales (con manguito/saco)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 450 mm, diámetro de giro: 395 mm, altura total: 2.100 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 1.850 mm, peso total: 5.500 kg, Centro de torneado CNC de 6 ejes Control: SIEMENS Sinumerik 828D, con OPERATE + PPU290 Guías planas en todos los ejes Husillo principal y contrahusillo Velocidad máxima: 6.000 rpm Torreta con 12 posiciones (todas accionadas) Velocidad de las herramientas: 5.000 rpm Eje Y Eje B Recorrido: X = 235, Z = 580, Y = ± 52,5, B = 580 mm Diámetro máximo de la barra: 67 mm Incluye paquete de herramientas Pedpfx Aozzntrofaegu Transportador de virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16.000 m³/h, potencia: 36 kW (48,95 CV), capacidad de aspiración: 16.000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" Podpfx Aov Rpx Sjfaogu • Presión de aire: mín. 6 bar • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 2.946 h, potencia: 115 kW (156,36 CV), Equipamiento: aire acondicionado, cabina, NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN INTERNO DEL VEHÍCULO: M662 ----CLAAS DOMINATOR 88 SL ----HORAS DE USO: 2.946 ----AÑO DE FABRICACIÓN: 1990 MOTOR: PERKINS DE 6 CILINDROS CON TURBO (MOTOR DE 4 TIEMPOS CON INYECCIÓN DIRECTA) REFRIGERADO POR AGUA VELOCIDAD MÁXIMA: APROXIMADAMENTE 25 KM/H ANCHO DE LA BATERÍA DE CORTE: 3,90 METROS CON MESA DE ALIMENTACIÓN ANCHO DEL CILINDRO DE TRRESHADO: 1300 MM DIÁMETRO DEL CILINDRO DE TRRESHADO: 450 MM VENTILADOR DE AJUSTE CONTINUO PARA LA LIMPIEZA TUBERÍA DE DESCARGA: EXTENSIBLE HIDRÁULICAMENTE Pedpfoz Sdvwsx Afaogu NEUMÁTICOS NUEVOS NÚMERO DE BATIDORES: 5 BATIDORES TRANSMISIÓN HIDRÁULICA CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE GRANO: 4600 L DISTRIBUIDOR DE PAJA LONGITUD DE TRANSPORTE: 10 METROS ALTURA DE TRANSPORTE: 3,85 METROS PESO EN VACÍO: APROXIMADAMENTE 8500 KG CALENTADOR AIRE ACONDICIONADO (FALTA EL COMPRESOR) SISTEMA DE NIVELACIÓN 3D SISTEMA HIDROSTÁTICO SIN CARRO DE BATERÍA DE CORT EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE LA BATERÍA HA SIDO TOTALMENTE REVISADO CESTA NUEVA CORREA NUEVA CUCHILLA NUEVA Póngase en contacto con nosotros directamente a través de WhatsApp en: ¿Por qué Autohaus Mat GmbH? 1. Atractiva valoración de su vehículo usado: gestionamos el proceso de forma rápida y justa. Con nuestra bonificación de valoración, maximiza el valor de su vehículo y se beneficia al comprar un modelo nuevo. 2. Soluciones de financiación personalizadas: ¿Le gustaría financiar su nuevo vehículo? Ofrecemos financiación a medida, adaptada a sus deseos: con o sin pago inicial * Plazos flexibles * Condiciones óptimas 3. Servicio de atención al cliente personalizado: nuestro experimentado equipo le acompañará desde la primera consulta hasta la entrega del vehículo. 4. Nuestros servicios adicionales: además de la compra del vehículo, ofrecemos servicios exclusivos para un proceso fluido: * Venta de vehículos a nivel mundial: le brindamos asistencia para la compra y exportación, dondequiera que se encuentre. * Matrículas de tránsito: le proporcionamos matrículas de exportación o temporales para el transporte. * Trámites aduaneros: nos encargamos de todos los trámites para la exportación al extranjero. * Entrega de su vehículo: entrega segura y puntual directamente en su domicilio. Importante: todas las ofertas están sujetas a disponibilidad. La descripción del vehículo sirve como orientación; solo son legalmente vinculantes los datos del contrato de compra o de la confirmación del pedido. Para los vehículos con IVA, la venta neta para la exportación es generalmente posible si se dispone de todos los documentos necesarios. Las ventas netas dentro de la UE ahora solo se realizan con el depósito del IVA y un comprobante del registro en el país de destino (Confirmación de Llegada), siempre que se presenten todos los documentos necesarios. Para nuestros clientes de exportación, ofrecemos los siguientes servicios: * Matrículas de exportación por un máximo de 30 días * Matrículas de corta duración (5 días) * Elaboración de la declaración de exportación Póngase en contacto con nosotros directamente a través de WhatsApp en: Personal disponible en las instalaciones durante el horario de apertura. Por favor, llame con antelación para concertar una cita. Esperamos su llamada. Su equipo de Autohaus MAT en Waibstadt

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 48.257 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 299, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki SL150 e alimentador de barras cortas Iemca. La máquina funciona perfectamente. Torreta de 12 estaciones con portaherramientas. Control CNC MSC-518 (Fanuc). Mandril hidráulico de 8 pulgadas. Husillo de engranajes de 2 velocidades para un par motor elevado. Contrapunto hidráulico con movimiento de avance motorizado. Transportador de virutas. Pjdezg A Saspfx Afaogu Sistema de refrigeración. Sistema de lubricación automática. Recipiente de recogida de piezas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 183 h, longitud total: 685 mm, altura total: 1.070 mm, ancho total: 645 mm, peso total: 120 kg, tensión de entrada: 230 V, potencia del láser: 30 W, longitud de avance eje X: 165 mm, longitud de avance eje Y: 165 mm, longitud de avance eje Z: 300 mm, espacio necesario longitud: 1.495 mm, espacio necesario altura: 1.870 mm, espacio necesario anchura: 1.255 mm, Formlabs Fuse 1+ 30W, sistema de producción SLS: 2 impresoras, Fuse Sift con sistema de vacío industrial, Fuse Blast con sistema de pulido y 4 cámaras de impresión. Podpo Adqx Tsfx Afasgu Sistema de producción SLS completo y listo para usar, en excelentes condiciones, se vende como un paquete. Qué incluye: - 2 impresoras 3D Formlabs Fuse 1+ 30W SLS (230V), cada una con 2 cámaras de impresión (4 en total) - 1 estación de recuperación de polvo Formlabs Fuse Sift (230V) - 1 aspiradora industrial Formlabs 230V, suministrada con el Sift [incluye manguera y accesorios] - 1 estación de granallado automatizada Formlabs Fuse Blast con la actualización del sistema de pulido Fuse Blast (limpia y pule en un solo paso) Horas de uso y estado: - Impresora 1: 1.369,68 horas de impresión - Impresora 2: 183,6 horas de impresión (muy bajo) - Todas las unidades en excelentes condiciones. Números de serie disponibles bajo petición. Ventajas de esta configuración: Las cuatro cámaras de impresión, distribuidas en dos impresoras, permiten intercambiar las cámaras e iniciar una nueva impresión tan pronto como termine la anterior. El Sift y el sistema de vacío se encargan de la recuperación del polvo, y el Blast se encarga del acabado, por lo que no se necesita ningún equipo adicional para el postprocesamiento. Especificaciones principales (por impresora): - Volumen de impresión: 165 x 165 x 300 mm - Láser: fibra de itrio, 30 W - Grosor de capa: 110 micras - Materiales compatibles con Formlabs: Nylon 11, Nylon 11 CF, Nylon 12, Nylon 12 GF, TPU 90A - Alimentación: 230V, circuito dedicado Ofertas: se aceptan ofertas por el paquete completo. Se podría considerar la venta por separado de una impresora, dependiendo de la oferta; póngase en contacto para discutirlo. Recogida y entrega: no incluidos en el precio. El comprador organiza y paga la recogida o el transporte en palé, incluyendo el embalaje y la carga. Cada impresora pesa aproximadamente 120 kg sin la cámara ni el polvo, por lo que se necesita una carretilla elevadora o un elevador trasero. Permita un acceso de aproximadamente 125,5 x 149,5 x 187 cm por máquina. Visitas concertadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Longitud de rectificado: 450 mm Pedpfj Adalpox Afajgu Ancho de rectificado: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 275 mm Superficie de sujeción de la mesa: 760 x 200 mm Distancia entre el centro del husillo y la mesa, máx.: 400 mm Velocidad de la mesa: 0 - 30 m/min Avance transversal: 0 - 60 mm/carrera Avance rápido transversal: 1,2 m/min Dimensiones de los discos de rectificado: ø 250 x 30 x ø 51 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: 1400 / 2800 rpm Potencia total requerida: 4 kW Peso de la máquina: aprox. 1 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1,55 x 1,23 x 1,80 m Accesorios: placa magnética de 450 x 175 mm, disco de rectificado con brida, dispositivo de rectificado en húmedo.

Estado: nuevo, configuración de ejes: > 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 45 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 45 kg, carga de eje permitida (eje 3): 45 kg, anchura del espacio de carga: 3.000 mm, altura del espacio de carga: 1.170 mm, ancho total: 3.000 mm, altura total: 1.170 mm, amortiguación: hidráulica, tamaño del neumático: 215/75R17.5, distancia entre ejes: 1.500 mm, color: rojo, Año de fabricación: 2026, Características principales Año: Nuevo Cuello de cisne universal SH 35/2 Plataforma de carga: 3.700 mm x 2.440 mm Perno rey de 3,5 pulgadas Elevación y descenso hidráulico Cilindros de apoyo hidráulicos Altura de acoplamiento: 1.450 mm Acoplamiento integrado para amarre Anillas de amarre Rueda de repuesto + soporte para rueda de repuesto Pasador de bloqueo hidráulico Sistema de lubricación automática para cuello de cisne con bomba Beka-MAX Hatz Diesel PPU Motor diésel Hatz de 1 cilindro (versión silenciosa) @ 9,6 kW Depósito con capacidad para 240 litros de aceite hidráulico, recubierto en polvo Caudal de 35 l/min y presión máxima de trabajo de 250 bar 3 conectores rápidos de presión de diferentes medidas 3 conectores rápidos de tanque de diferentes medidas Control eléctrico de RPM THP SL 3 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 3x 45.000 kg = 135.000 kg Peso bruto vehicular (PBV): 135.000 kg Peso en vacío: 10.650 kg Capacidad de carga: 124.350 kg Longitud total: 4.500 mm Pgodpfx Aox S Evbsfasu Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 4 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 4x 45.000 kg = 180.000 kg PBV: 180.000 kg Peso en vacío: 13.850 kg Capacidad de carga: 166.150 kg Longitud total: 6.000 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 5 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 5x 45.000 kg = 225.000 kg PBV: 225.000 kg Peso en vacío: 17.250 kg Capacidad de carga: 207.750 kg Longitud total: 7.500 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 6 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 6x 45.000 kg = 270.000 kg PBV: 270.000 kg Peso en vacío: 19.800 kg Capacidad de carga: 250.200 kg Longitud total: 9.000 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) Plataforma baja FB 300 - 10.000 mm, sin acoplamiento mecánico, no transitable - Clasificación de carga útil en combinación (6+6) 300 t - Altura 300 mm, longitud 10.000 mm, ancho 2.990 mm - Patines de acoplamiento delanteros y traseros para módulo - Bogie para módulo - Peso propio aprox. 21.300 kg - Incluye pasador de bloqueo hidráulico para conectar bogies modulares a lo largo 1 x Plataforma baja FB 250 - 8.000 mm, con acoplamiento mecánico, no transitable - Clasificación de carga útil en combinación (6+6) 170.000 kg - Altura 250 mm, longitud 8.000 mm, ancho 2.990 mm - Patines de acoplamiento delanteros y traseros para módulo - 1x extensión para plataforma baja de 4.000 mm - 1x extensión para plataforma baja de 5.000 mm Información general Año de fabricación: 2026 Configuración de ejes Tamaño de neumáticos: 215/75R17.5 Marca de ejes: BPW Eco Plus Suspensión: suspensión hidráulica Eje central 1: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 2: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 3: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 4: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 5: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 6: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Funcional Altura de la plataforma de carga: 117 cm Superestructura extensible: Sí Condición Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Daños: ninguno Información financiera...

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Pgedpfx Ajfz Ndyefaju Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Podefz A H Depfx Afaegu Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa. Pedpfjflrc Sex Afajgu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de torneado 330 mm Longitud de torneado 508 mm Velocidad del husillo 3400 rpm Tipo de sujeción de herramientas VDI 40 Distancia entre puntos 610 mm Diámetro de torneado sobre el carro 585 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 241 mm Pgodpfoz Stgqex Afaou Recorrido - x 214,6 mm Recorrido - z 508 mm Diámetro de la barra 63 mm Potencia total requerida 15 kW Peso de la máquina, aprox. 4100 kg Potencia total requerida 15 kW Dimensiones 2800 x 1800 x 1800 mm Equipamiento: - Cargador de barras de 1,5 m, Servo Bar 300 - Mandril de 3 mordazas - Mandril de pinzas - Contrapunto - Diversos soportes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sierra de cinta vertical para madera PROMAC SW-430 Profundidad de garganta: 400 mm Tamaño de la mesa: profundidad 600 mm x ancho 430 mm Mesa inclinable de 0 a 40° Dimensiones de la hoja: longitud 3330 x 15 mm x espesor 0,6 mm Altura máxima de corte: 200 mm Pgodpfx Aez Nx Tdefasu Diámetro de las ruedas motrices: Ø 430 mm Voltaje: 380 V Motor: 1,5 kW Ancho: 800 mm Profundidad: 900 mm Altura: 1900 mm Peso: aprox. 150 kg Año de fabricación: 2011 (máquina en muy buen estado) Se suministra con 2 hojas de repuesto

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Podpofz Dt Nefx Afaogu El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Pgjdpfefz Dubjx Afasu El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Pedpfjfz I Edox Afajgu Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Podpj Aarqpjfx Afasgu Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa para el encolado de bloques STROMAB SL-1 Pgjdpfx Aoz H H Hrofasu Longitud máxima de encolado: 5000 mm Altura máxima de encolado: 1350 mm Anchura máxima de encolado: 150 mm Número de prensas hidráulicas: 6 unidades Número de prensas frontales: 3 unidades Motor de la bomba hidráulica: 2,2 kW Diámetro del vástago: 45 mm Carrera del vástago: 150 mm Presión máxima: 180 bar Altura de encolado ajustable Certificado CE Año de fabricación: 2007

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.200 mm, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 1.200 mm, longitud total: 5.250 mm, diámetro del engranaje: 1.250 mm, altura total: 4.420 mm, ancho total: 4.700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad del cabezal (máx.): 160 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, peso total: 22.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 780 mm, diámetro de la herramienta: 260 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Un módulo ZFWZ 10 para el mecanizado de engranajes grandes de hasta 1250 mm de diámetro y módulo 22, que fue reacondicionado y modernizado por SerWeMa en 2009, incorporando un sistema Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC. La máquina está lista para su uso en nuestro taller de Chemnitz: puede inspeccionarla en funcionamiento, mecanizar una pieza de prueba si lo desea y recogerla en nuestras instalaciones. Sin tiempo de entrega, sin riesgos. La venta la realiza Serwema Retrofit Solutions, la empresa que llevó a cabo la reacondición, posee el archivo de planos del módulo y conoce la máquina a fondo. Pgjdpfez E Hy Ajx Afaou La ZFWZ 10 es la clásica fresadora de engranajes de Chemnitz para la fabricación de engranajes, equipos de grúas y transporte, minería y maquinaria pesada: base de fundición robusta, mesa de 1200 mm, cabezal de fresado con un rango de giro de ±45°. Puede fresar engranajes rectos y helicoidales de hasta el módulo 16 mediante fresado de generación y de hasta el módulo 22 mediante división individual. Con una carrera axial de 1000 mm entre el eje del fresador y la superficie de la mesa, incluso los ejes largos y las piezas de trabajo de gran altura se pueden sujetar de forma segura. El sistema Sinumerik ONE controla los seis ejes con una transmisión electrónica de engranajes; el software de engranajes de SerWeMa guía al usuario a través de los datos de la pieza de trabajo y la herramienta mediante menús, sin necesidad de programación. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo 800/1250 mm, diámetro de la mesa 1200 mm, distancia entre el eje del fresador y el eje de la mesa 80–780 mm, distancia entre el eje del fresador y la superficie de la mesa 350–1350 mm, módulo máximo 16/22, diámetro máximo del fresador 260 mm, longitud máxima del fresador 350 mm, recorrido tangencial 250 mm, velocidad del fresador 20–160 rpm, ángulo de giro ±45°. Dimensiones de instalación aproximadas: 5,25 × 4,7 × 4,42 m, peso aproximado: 22 t. Equipamiento: control Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC, cerramiento de la máquina, transportador de virutas magnético, lubricación central y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración, manual de instrucciones. Ofrecemos la modernización a Siemens Sinumerik ONE con Sinamics S120 y un nuevo armario de control, opcionalmente antes de la entrega o posteriormente en sus instalaciones; en este último caso, se ofrece garantía sobre el nuevo equipo eléctrico. También ofrecemos opcionalmente: mecanizado de una pieza de prueba en nuestras instalaciones, verificación de la geometría según la norma DIN, montaje y puesta en marcha en sus instalaciones, formación para el operario. Las piezas de repuesto y el servicio técnico se ofrecen de forma integral, a nivel mundial, incluso después de la compra.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 14-250 001, diámetro de la pieza (máx.): 80 mm, Título: Almacén de barras cortas FMB SL 80 S – Año de fabricación 2004 – incluye accesorios y carga con carretilla elevadora Descripción: Debido a un cambio en nuestra producción, vendemos nuestro almacén de barras cortas FMB SL 80 S. El equipo ha funcionado de manera fiable hasta el último momento y ya no es necesario debido al cambio. • Fabricante: FMB • Modelo: SL 80 S • Año de fabricación: 2004 • Diámetro de las barras: 10 – 80 mm • Estado: Usado Contenido del suministro y accesorios: • El cable de conexión al torno (interfaz) está directamente en el equipo. • Se incluyen 4 barras de empuje/avanzar diferentes para distintos diámetros de material. Carga y logística: • Hay una carretilla elevadora disponible en el lugar. • Le ayudaremos gratuitamente a cargar el equipo en su camión o en el camión de la empresa de transporte. Pgjdpoz Eh Unefx Afaou Condiciones de venta: La venta se realiza exclusivamente a empresas (B2B), excluyendo cualquier garantía y responsabilidad por defectos materiales. Se emitirá una factura con el IVA correspondiente.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula Pgsdefz Nb Tepfx Afaou El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 4.000 mm, longitud total: 13.300 mm, diámetro del engranaje: 5.000 mm, altura total: 5.700 mm, ancho total: 7.500 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de fresado: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 125 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, peso total: 115.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 3.300 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: documentación / manual, La ZFWZ 5000 proviene de la planta de máquinas de engranajes de Chemnitz de Modul y es reacondicionada por completo y suministrada con Siemens Sinumerik ONE por Serwema Retrofit Solutions, la empresa que cuenta con el archivo de planos de Modul. Kinemática probada, nueva electrónica, nuevos accionamientos, nueva tecnología de seguridad: obtendrá el rendimiento de una máquina nueva a una fracción del precio y en un plazo de entrega de doce meses. La máquina fresa engranajes exteriores rectos y helicoidales hasta un módulo de 40 mediante fresado por evolución y hasta un módulo de 50 con división individual. Con el accesorio de fresado interior, se crean engranajes interiores para coronas dentadas de grandes rodamientos de rodillos, acoplamientos giratorios y engranajes planetarios huecos, como los que se utilizan en energía eólica, minería, tecnología de grúas y barcos. Las piezas de trabajo con un diámetro de hasta 5000 mm caben en la mesa de 4000 mm, el cabezal de fresado gira ±45° y una potencia de accionamiento de 82 kW en el cabezal de fresado permite tanto el desbaste con un gran volumen de virutas como el acabado con precisión. Pgjdsz Etmpopfx Afaou Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo: 5000 mm, diámetro de la mesa: 4000 mm, distancia del eje de la fresa al eje de la mesa: 300–1800 mm, distancia del eje de la fresa a la superficie de la mesa: 550–3300 mm, diámetro máximo de la fresa: 500 mm, longitud máxima de la fresa: 600 mm, recorrido tangencial: 600 mm, velocidad de la fresa: 10–125 rpm, potencia del accionamiento del cabezal de fresado: 82 kW, ángulo de giro: ±45°. Dimensiones de instalación: aproximadamente 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso: aproximadamente 115 t. La máquina se suministra con un nuevo sistema de control Siemens Sinumerik ONE y accionamientos Sinamics S120, la última generación de Siemens con total disponibilidad de piezas de repuesto y soporte, en un armario de control con aire acondicionado de fabricación propia. La cómoda interfaz de usuario permite la configuración y la programación sin necesidad de conocimientos profundos de código G. La verificación de la geometría se realiza según la norma del fabricante o la norma DIN, con un protocolo, conjuntamente con usted en Chemnitz. El alcance del suministro también incluye una valla de seguridad de la máquina con tecnología de seguridad según el estado actual, una nueva capa de pintura en RAL 5015/7035, un transportador de virutas magnético, lubricación por circulación y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración y el manual de instrucciones.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, DATOS TÉCNICOS Podpfsz Sqd Hox Afaegu • Diseñado para aplicaciones de moldeo técnico (canales de alimentación y distribución). • Baja velocidad del rotor (25 RPM). • Cuatro modelos estándar. • Trampa magnética de alta intensidad, integrada en la tolva de alimentación, para garantizar que ninguna pieza metálica llegue a la cámara de corte. • Apertura rápida y fácil limpieza. • Transmisión de rotación del eje con sistema antiesfuerzo. • Configuración del eje con doble rodamiento. El más silencioso de todos Los granuladores SL están equipados con tolvas de alimentación con aislamiento acústico. El ruido producido por el proceso de trituración se disipa por completo, logrando niveles de ruido muy inferiores a los aceptables industrialmente (EN12012-1). Todas las tolvas están equipadas con una mirilla para la inspección visual de las operaciones de trituración. Facilidad de mantenimiento y accesibilidad Se puede acceder a todo el equipo SL, limpiarlo y volver a ponerlo en funcionamiento en cuestión de minutos. Todas las piezas son accesibles sin necesidad de herramientas y se pueden limpiar con aspiradora. Además, todos los modelos SL están diseñados para ser accesibles desde un lado y no requieren ser desplazados de la máquina de moldeo por inyección para realizar el mantenimiento o la limpieza. Equipamiento desarrollado para la Industria 4.0 CMG ofrece tecnologías y soluciones diseñadas para la industria del reciclaje, todas certificadas para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0. Las soluciones de CMG incluyen granuladores, trituradoras, cintas transportadoras integrales, sistemas de evacuación y transporte de material reciclado, sistemas de eliminación de polvo, gestión de polvo y filtración de aire. La base instalada de CMG es considerable: más de 45.000 unidades suministradas a sus clientes en los 46 años de actividad de la empresa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.180 mm, peso total: 2.600 kg, longitud de corte (máx.): 6.150 mm, longitud del producto (máx.): 8.015 mm, Sierra circular para madera fabricada en 2020. Este modelo CENTAURO SL Gold 6000 cuenta con una longitud de corte de 5.900–6.150 mm, una altura de corte de 160 mm y una anchura de corte de 600 mm. Está equipada con una hoja de sierra de 550 mm de diámetro y una velocidad de avance de la hoja ajustable de hasta 80 m/min. Si busca obtener unas prestaciones de corte de alta calidad, considere la máquina CENTAURO SL Gold 6000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Longitud de corte: 5.900–6.150 mm • Altura de corte: 160 mm • Ancho de corte: 600 mm • Diámetro de la hoja de sierra: 550 mm • Velocidad de avance de la hoja: regulable de 0 a 80 m/min • Potencia del motor de la hoja: 11 kW / 15 HP Psdsz Iyanopfx Afaogu • Potencia total instalada: 12,85 kW • Control electrónico: TOP7, pantalla táctil de 7" • Conexión Ethernet • Presión de funcionamiento neumática: 6 bar • Salidas de aspiración de polvo: 2 × Ø130 mm + 1 × Ø200 mm • Movimiento de la guía en dos velocidades • Altura de la hoja de sierra en 3 posiciones • Avance de la hoja con motorreductor e inversor trifásico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080100, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Podpfo Aarpxjx Afaegu Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080100 Control: CNC Siemens 840SL Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la producción en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: Disponible de inmediato Se puede concertar una visita previa acuerdo.