Tetra Pak® Tetra Alsafe de segunda mano en venta (1.206)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dosificador de ingredientes / dosificador de frutas. Para añadir un ingrediente seco a un líquido como helado o mantequilla (esta máquina). Componentes principales de la unidad: 1.) Unidad de dosificación, 2.) Bomba de transferencia de lamas, 3.) Mezclador horizontal (utilizado en mantequilla) y 4.) Panel de control. Tolva con 1 tornillo sinfín de acero inoxidable (SS) para la alimentación de ingredientes a la bomba de lamas. El producto a dosificar puede ser seco o líquido si tiene suficiente viscosidad para ser retenido por los sinfines. Capacidad para producto líquido: 200 - 4.000 litros por hora, capacidad para producto seco: 20 - 400 litros por hora. Tolva de aproximadamente 70 L montada en 3 células de pesaje/carga. Con mezclador horizontal en línea. Sobre bastidor de acero inoxidable con pies ajustables, piezas para limpieza CIP. Conexiones: 2x DN100 Tri-clamp. Con documentación (en francés). Sin panel de operación (estaba centralizado). Dimensiones totales: 206x110x163 (largo x ancho x alto) cm - peso: 237 kg. Bdsdpex Idh Iefx Af Sjc

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM LLENADORA TBA9/200S, V120, Año 1993, 52.000 horas de funcionamiento APLICADOR DE PAJITAS TSA 36 en forma de U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, empaque 2X3 Bdsdsvvn Ayopfx Af Sjc SISTEMA DE TRANSPORTADORES LA LÍNEA SIGUE EN PRODUCCIÓN

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de émbolo, Tanque de compensación, Caudalímetro, Pasteurizador Línea completa de pasteurización de nata de reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con bombas, válvulas, caudalímetros y armarios de control de alta calidad. La línea está diseñada para un proceso higiénico y eficiente de pasteurización de nata en la industria láctea. Capacidad: 35.000 litros/hora Elementos principales de la línea: 1. Bomba de émbolo circunferencial Fabricante: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Número de serie: E256143 Año de fabricación: 2021 Dimensiones: 1600 × 600 × 800 mm Incluye: diversas válvulas y carcasa de filtro en acero inoxidable 2. Tanque de compensación de acero inoxidable Dimensiones del tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiones totales: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 uds.) Válvulas monoasiento de alta calidad para aplicaciones alimentarias 4. Caudalímetro Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensiones: 200 × 200 × 350 mm Medición precisa de caudal para líquidos alimentarios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potencia: 5.5 kW Número de producción: 20-02319 Dimensiones: 700 × 380 × 400 mm Fabricada en acero inoxidable, apta para trabajo en condiciones CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensiones: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de serie: 30104-38526 Año de fabricación: 2003 Capacidad: 1311 litros Parámetros de operación: Presión de trabajo (PS): 0 / 20,0 bar Presión de prueba (PT): 28,6 bar Rango de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensiones: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento que garantiza una pasteurización estable 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de serie: 22 818 Año de fabricación: 12/2011 Capacidad: 45 m³/h Potencia: 15.0 kW Dimensiones: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 uds.) Válvulas de proceso para aplicaciones alimentarias 10. Armarios de control Fabricante: Eldon y IPBE Dimensiones: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Bdsdoxtu Ugepfx Af Ssc La línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak es una solución industrial completa con una capacidad de hasta 35.000 l/h, diseñada para una alta higiene, control preciso de los parámetros del proceso y máxima fiabilidad. Ideal para plantas lácteas, productores de nata y grasas lácteas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak Línea completa de pasteurización de suero de mantequilla de los reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con tanque de almacenamiento intermedio, bombas de recirculación, válvulas de proceso, caudalímetro y armario de control. El sistema está diseñado para el tratamiento térmico higiénico de suero de mantequilla en plantas lácteas. Capacidad: 25.000 litros/hora Componentes principales de la línea: 1. Tanque de almacenamiento intermedio de acero inoxidable Siersma Scheffers Número de serie: Karnemelk Año de fabricación: 1995 Capacidad: 1.000 litros Dimensiones totales: Ø 1100 × 3000 mm Material: acero inoxidable (s/s) 2. Válvulas APV (4 uds.) Válvulas de proceso de alta calidad para aplicaciones alimentarias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de serie: 20080 Año de fabricación: 2007 Capacidad: 30 m³/h Potencia: 5,5 kW Dimensiones: 700 × 350 × 450 mm 4. Caudalímetro Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Proporciona medición precisa del flujo de líquidos alimentarios 5. Válvula Samson Dimensiones: 560 × 300 × 300 mm Uso: regulación de caudal y presión en el sistema de proceso 6. Pasteurizador de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de serie: 30107-33855 Año de fabricación: 2012 Capacidad: 559 litros Parámetros de operación: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiones: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento optimizado para el tratamiento de suero de mantequilla 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de serie: 33740 Capacidad: 35 m³/h Potencia: 7,5 kW Dimensiones: 700 × 320 × 550 mm Bodpfxsxtvfte Af Sedc 8. Armario de control IPBE (acero inoxidable) Propósito: control y supervisión de la línea de pasteurización de suero de mantequilla Dimensiones: 620 × 230 × 770 mm La línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, con capacidad de hasta 25.000 l/h, constituye un sistema integral y completamente integrado para el tratamiento térmico de productos lácteos. El uso de componentes de marca Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser y APV garantiza alta fiabilidad, durabilidad y calidad en el proceso.

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA DE LLENADO COMPLETA TETRA PAK, INCLUYE: - LLENADORA TBA/8-1000 SLIM, VERSIÓN 120, AÑO 2009, 27.000 HORAS DE USO - APLICADOR DE TAPAS CAP30 HELICAP23 100V - ENCAJADORA TCBP70 WRAP AROUND, V110 CON CUADRO ELÉCTRICO RENOVADO - ACUMULADOR EASY RIDE - SISTEMA DE TRANSPORTADORES EXCELENTE ESTADO, EN FUNCIONAMIENTO Bdsdjxz Eztepfx Af Ssc

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC611, Sistema UHT Tetra Pak usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEste sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modelo VTIS C-4) es una robusta unidad de procesamiento usada, diseñada para proporcionar un tratamiento UHT consistente para la producción de bebidas y flujos de trabajo de envasado industrial. Diseñado para alta fiabilidad y fácil integración con equipos de llenado y envasado aguas abajo, ofrece rendimiento térmico estable y operación higiénica para las modernas líneas de producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAño de fabricación: 2017Capacidad: 5000 L/hTemperatura máxima de proceso (indicativa): hasta 148 °C (según la sección de presión inspeccionada)Equipo incluido: homogenizador Alfa Laval SHL-20 (250 bar), intercambiador de calor de placas Alfa Laval H7-RC (198 L), estación de bombeo con Alfa Laval LKH-10 y LKH-107, variador ABB y regulador CIPPropósito de diseño: Tratamiento UHT continuo con homogenización integrada e intercambio de calor por placasConstrucción: Componentes de proceso en acero inoxidable higiénicoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema incluye un sistema de control computarizado para una gestión precisa del proceso, proporcionando perfiles de tiempo–temperatura estables y una calidad de producto consistente. La supervisión automatizada de parámetros clave ayuda a reducir pérdidas de producto y optimiza el uso de energía. Enclavamientos e instrumentación respaldan una operación segura a lo largo de las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.Control centralizado por ordenador para la secuenciación de procesos y alarmasRegulador CIP integrado para simplificar los procedimientos de limpiezaInstrumentación de proceso para control de presión, temperatura y caudalMarcado CE a nivel de componente en el equipo Alfa Laval incluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas en una línea de envasado usada o en diseños de producción nuevos, este sistema UHT se conecta de forma fluida con el manejo de materia prima aguas arriba y con la maquinaria de llenado y envasado aguas abajo. Soporta flujos de trabajo de envasado industrial para operaciones de PET y vidrio al suministrar producto tratado térmicamente a los llenadores.Compatibilidad en línea con llenadores, tanques de almacenamiento y cintas transportadorasIdeal para entornos de producción de bebidas que requieren un caudal continuo de 5000 L/hConexiones de proceso flexibles para integrarse con la tubería existente y circuitos CIPAdecuado para actualizaciones de segunda mano o ampliaciones de capacidadEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta como un sistema UHT de segunda mano listo para operar. Los componentes auxiliares evidencian un mantenimiento profesional, incluida una marca de servicio reciente en la bomba Alfa Laval (con fecha 04/24) y registros de inspección de las piezas con clasificación de presión. Bdsdpfx Ajy Ef T Tef Sec

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT102, Usado Esterilizador UHT Tetra Pak 5000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema de esterilización UHT Steritherm está diseñado para el procesamiento térmico de alto rendimiento de alimentos y bebidas líquidos, proporcionando un tratamiento ultra alto de temperatura consistente para el envasado aséptico aguas abajo. Fabricado por la ingeniería de Tetra Pak, la unidad ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industriales donde la higiene y la fiabilidad son críticas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS-C4 SterithermAño de fabricación: 2017Capacidad de proceso: 5000 L/hConfiguración del sistema: sistema UHT con homogenización, intercambio de calor, estación de bombeo, regulador CIP y control por ordenadorHomogenizador: SHL-20, presión máxima 250 bar, capacidad alineada a 5000 L/hIntercambiador de calor de placas: H7-RC, volumen 198 L, presión de trabajo máxima 10 bar(g), temperatura de trabajo máxima 140 °C, presión de prueba 13 bar(g)Estación de bombas: bombas centrífugas sanitarias, incluyendo LKH-10 (2018) y LKH-107, más NM038 monopumpRango operativo nominal: operación a alta temperatura de hasta aproximadamente 148 °C con capacidad de vacío y sobrepresión (según aplicación)Frecuencia eléctrica: 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema incluye una plataforma de control informático integrada para una gestión precisa del proceso. El control automatizado de temperatura, caudal y tiempo de retención ayuda a garantizar un rendimiento UHT repetible entre lotes. Un regulador CIP dedicado admite secuencias de limpieza automatizadas. La interfaz de control facilita la gestión de recetas, la gestión de alarmas y la visualización de tendencias para apoyar una calidad constante y operaciones eficientes.Control de procesos informatizado para parámetros UHTRegulación CIP automatizadaMonitoreo de procesos con puntos de ajuste y alarmas configurablesDiseñado para arranque rápido y perfiles térmicos establesCapacidades de integración en la línea de producciónEsta unidad UHT de segunda mano se integra sin problemas con el manejo de materia prima aguas arriba y con tanques o llenadores asépticos aguas abajo. Es adecuada para operación independiente o como parte de una línea de envasado usada para la producción de bebidas. Con una capacidad de 5000 L/h, soporta un caudal de tamaño medio y puede configurarse para adaptar a una gama de viscosidades de producto y requisitos de proceso.Modos de operación en línea o independientesInterfaces para alimentación, recirculación y descarga de productoCompatible con sistemas de almacenamiento y llenado asépticosApto para bebidas lácteas, jugos y otros líquidos alimentariosEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste es un sistema UHT de segunda mano ofrecido en condiciones de funcionamiento y listo para operar, reflejando un diseño industrial orientado a una larga vi... Bedey Ut Nhjpfx Af Sodc

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC561, Sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h Resumen técnico del sistema La Sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur bebible, jugos y bebidas aromatizadas. Actualmente almacenada y lista para reinstalación, el sistema ofrece alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta bien a las variaciones de la demanda de producción. Sección de Homogeneización En el corazón de la Sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h se halla un homogenizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción efectiva del tamaño de las globulos de grasa y una textura del producto uniforme. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas como leche aromatizada o yogur bebible y evita la separación de fases durante el almacenamiento. Es importante señalar que este homogenizador no es estéril y funciona aguas arriba del proceso de esterilización UHT, lo que elimina la carga microbiana introducida durante la homogenización. Además, el homogenizador soporta altas presiones de trabajo y facilita el mantenimiento. Además, la construcción robusta garantiza fiabilidad a largo plazo. Sistema de desgasificación integrado El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba auxiliar y un tanque. Específicamente, este componente elimina oxígeno disuelto y gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación de gas eficiente. Mientras tanto, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo hacia la siguiente etapa. Módulo UHT tubular de alto rendimiento La esterilización térmica se realiza a través de un intercambiador de calor tubular UHT, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto manteniendo las propiedades organolépticas. Es importante que el módulo incluya una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo definido. Por ello, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. De igual forma, su diseño modular permite una fácil integración en las líneas existentes. Control eléctrico y automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para la gestión precisa de cada fase. Notablemente, incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo y inversores Danfoss para controlar dinámicamente bombas y intercambiadores de calor. Así, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce los tiempos de inactividad y mejora la trazabilidad. Por encima de todo, garantiza rendimiento fiable en diversas condiciones de operación. Conclusión En resumen, la Sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo de alta eficiencia para la preparación de leche UHT y bebidas. Gracias a sus componentes de primera calidad y a su diseño escalable, esta línea es una opción ideal para los productores lácteos. Ya sea que ... Bodpfx Ajwqxhhjf Sedc

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Bdsdpfx Afjyvpt Ej Ssc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico Tetra Therm usado - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico ofrece un procesamiento confiable a alta temperatura y corto tiempo para una producción de bebidas exigente. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica condeaeración integrada para la preservación de la calidad en productos sensibles. Como una unidad de segunda mano procedente de entornos industriales de envasado, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una celda de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (diseñado con Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12.000 L/h (configuración actual aprox. 6.000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima permitida (PS): 6,0 barPresión de prueba (PT): 8,6 barVolumen de proceso: 162,0 LGrupo de fluidos: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha de prueba de presión: 2012-11-28Automatisation avancée et systèmes de contrôleConçu pour la production moderne de boissons, ce pasteurisateur aseptique prend en charge le contrôle automatisé de la température et des conditions de maintien stables adaptés aux flux HTST. Il est compatible avec les architectures PLC/HMI typiques utilisées dans les équipements d’embouteillage et d’emballage, permettant la gestion des recettes, la gestion des alarmes et le suivi via les systèmes de contrôle standard de l’usine. Les verrouillages de sécurité et les protections conformes CE contribuent à une exploitation cohérente et à la sécurité des opérateurs pendant les phases de procédé et de nettoyage.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçu pour un placement en ligne au sein d’une production de boissons ou d’une ligne d’embouteillage d’occasion, l’appareil s’intègre en amont avec des modules de préparation et de dégazage et en aval avec des réservoirs stériles, des remplisseuses ou des homogénéisateurs typiques de l’emballage industriel. L’agilité de format au niveau du procédé le rend adapté à plusieurs recettes de jus et à des références de boissons non gazeuses, aidant les usines à s’adapter aux demandes saisonnières ou de marque de distributeur sans modifications matérielles importantes.État de la machine et historique d’entretienIl s’agit d’un pasteurisateur aseptique d’occasion précédemment utilisé pour le jus de tomate et les boissons non gazeuses. Il est présenté comme prêt à être déployé, offrant un choix pratique pour les producteurs recherchant un équipement éprouvé avec des caractéristiques de performance établies dans les environnements de traitement des boissons.Performances opérationnelles et polyvalenceLe procédé aseptique flash, la température nominale de 125 °C et le dégasage intégré aident à protéger la couleur, l’arôme et les attributs nutritionnels tout en réduisant l’oxygène... Bsdpfsy Ef Sijx Af Sedc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: PST29, Pasteurizador Tetra Pak de cuatro etapas usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador Tetra Pak C6-SR es una unidad de procesamiento térmico robusta y de segunda mano, diseñada para garantizar un tratamiento térmico fiable para aplicaciones de alimentos y bebidas líquidos. Desarrollada en colaboración con Alfa Laval Thermal AB, ofrece un rendimiento consistente para entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su huella compacta y construcción higiénica la convierten en una opción sólida para instalaciones que buscan ampliar capacidad o mejorar la estabilidad de procesos con equipo de segunda mano.Fabricante: Tetra Pak (ingeniería por Alfa Laval Thermal AB)Modelo: C6-SRAño de fabricación: 2001Volumen: 162.6 LRango de temperatura de diseño: -10 a 110°CPresión de diseño (g): 10.0 barPresión de prueba (g): 13.0 barEtapas térmicas: Cuatro etapasCategoría de máquina: pasteurizador (tratamiento térmico de tipo flash)Con su configuración de cuatro etapas, el C6-SR facilita la recuperación de calor y mantiene temperaturas de salida estables, en línea con las necesidades de actualizaciones de líneas de embotellado usadas y flujos de producción de bebidas más amplios.Automatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una operación fiable y repetible, este pasteurizador se integra con arquitecturas de control de planta estándar. Las configuraciones típicas incluyen supervisión PLC/HMI para el control de temperatura, monitoreo de presión e interbloqueos para proteger la integridad del producto y del equipo. La configuración admite alarmas de proceso y salvaguardas para mantener parámetros de pasteurización consistentes a lo largo de los turnos.Control de temperatura de proceso con consignas monitorizadasComponentes con clasificación de presión hasta 10.0 bar (presión de prueba de 13.0 bar)Interbloqueos de seguridad y avisos para el operador en la placa de servicioParámetros configurables para cambios de producto y perfiles de subida de temperaturaCapacidades de integración en la línea de producciónLa C6-SR de Tetra Pak se integra sin problemas en sistemas aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y envase industrial. Puede emparejarse con tanques de balance, bombas de alimentación de producto, tubos de retención y operaciones de enfriamiento o llenado aguas abajo. Su diseño compacto, basado en placas, ayuda a reducir la complejidad de la instalación y facilita el acceso al servicio.Integración en línea o a nivel de skid con equipos de proceso existentesAdecuado para procesamiento térmico previo al llenado en flujos de PET o vidrioAdaptable a plantas con múltiples productos, con control de recetas adecuadoCompatible con programas CIP cuando se configure con sistemas CIP de la plantaEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste pasteurizador de segunda mano, de 2001, se ofrece para uso industrial inmediato. Indicadores visuales y marca... Bdedpfx Ajyz R Hksf Sjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC562, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidad operativa y versatilidad del producto La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento térmico aséptico optimizado para aplicaciones de productos lácteos y bebidas. En concreto, la unidad funciona con caudales variables de 2000 a 4000 litros por hora, lo que la hace adecuada para leche natural, leche aromatizada, yogur potable y leche condensada. Además, con ajustes de programa, la misma línea también procesa jugos de frutas, néctares y refrescos. Como resultado, esta flexibilidad lo hace ideal para operaciones multiproducto. Actualmente, la planta permanece almacenada y, como tal, está lista para su reubicación e instalación en una nueva instalación de producción. Homogeneización aséptica en línea La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h incluye un homogeneizador aséptico fabricado por Tetra Pak, modelo Tetra Alex, año 2006. En particular, esta unidad, situada aguas abajo del precalentamiento, funciona en condiciones estériles para garantizar la descomposición de los glóbulos de grasa y la dispersión uniforme de las fases sólida y líquida. En consecuencia, ayuda a preservar la estabilidad de la emulsión de la leche aromatizada y las bebidas de yogur. Además, el diseño aséptico en línea reduce el riesgo de contaminación después del procesamiento térmico. Por lo tanto, mantiene la consistencia física y química del producto a lo largo de las etapas posteriores. Además, la construcción robusta simplifica la limpieza y el mantenimiento rutinario. Sistema de limpieza in situ (CIP) La línea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) suministrado por Gemak en 2009, que consta de cuatro tanques dedicados: ácido nítrico, sosa cáustica, agua caliente y agua de enjuague. En particular, el sistema desinfecta automáticamente todas las superficies en contacto con el producto bajo parámetros controlados. Al hacerlo, garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en múltiples fases de limpieza. Además, gestiona la recuperación de la solución y la optimización del uso del agua en todos los circuitos de limpieza. Como tal, el sistema CIP en la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h minimiza el tiempo de inactividad y respalda la producción continua. Sobre todo, protege la integridad del producto entre ciclos de producción. Tratamiento térmico y control del tiempo de mantenimiento Bdedpfxeyhbuds Af Soc El proceso de esterilización se basa en una bobina de retención suministrada por Tetra Pak en 2006, diseñada para mantener el producto a la temperatura objetivo durante el tiempo requerido. Cuando se combina con un intercambiador de calor UHT tubular, este serpentín permite un procesamiento térmico indirecto y uniforme. Por lo tanto, el sistema garantiza tiempos de residencia precisos y una reducción microbiana óptima. Asimismo, la unidad mantiene las propiedades organolépticas a través de una transferencia térmica constante. Por lo tanto, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento confiable para aplicaciones lácteas y vegetales. Desaireación y almacenamiento estéril El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak de 2006, que elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados antes del proceso UHT. En consecuencia, mejora la vida útil del producto y minimiza la degradación oxidativa. Además,...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Bdedpfeyh E Apox Af Soc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Pasteurizador de placas aséptico Tetra Therm para bebidas, temperatura hasta 125 grados, capacidad entre 6.000 y 12.000 litros/hora, en buen estado, incluye desaireador. Se utilizó para zumo y salsa de tomate. Bdjdpfeyxdlbjx Af Sec

Estado: nuevo, Taladradora de pilares con engranaje MIOTAL® GB 50 VG con dispositivo de corte de rosca Datos técnicos: Capacidad de perforación: 50 mm Portaherramientas: MK 4 Carrera de la caña: 200 mm Capacidad de roscado: M33 Fresa frontal: 100 mm Fresa de punta: 25 mm profundidad de garganta: 340 mm Tamaño de la mesa: 600 x 600 mm Diámetro de la columna: 180 mm Número de ranuras en T: 2 Tamaño de la ranura en T: 22 x 35 mm Potencia del motor: 3 kW Peso, aprox.: 750 kg Equipamiento: - Dispositivo de refrigeración - Avance automático del husillo - Dispositivo de corte de roscas - Luz de máquina LED - Cubierta protectora regulable en altura Bdedpfx Aepxmlief Sjc - Mesa giratoria - Avance fino manual - Protección del husillo con final de carrera

Estado: nuevo, Ancho de corte: 355 mm Altura de corte: 230 mm Altura de trabajo: 960 mm Tamaño de la mesa: 500 x 400 mm Velocidad de corte infinitamente variable: 20 - 90 m/min Longitud de la cinta de sierra: 2840 mm Ancho de banda de la sierra: 3 - 16 mm La mesa se puede inclinar en 4 direcciones: 15°. Potencia del motor: 0,75 kW Peso, aprox.: 250 kg Alcance de la entrega: Bodpfeilpz Hex Af Ssdc - Hoja de sierra - Velocidad de corte infinitamente variable - Dispositivo de soldadura de banda con unidad de recocido - Luz de la máquina - Cizallas - Estación de molienda - Cepillo de virutas - Unidad de soplado - Pantalla digital LED (para mostrar la velocidad de corte) - Mesa con ranura para valla - Valla de seguridad - CE

Estado: nuevo, Ideal para el mecanizado de tubos, perfiles y materiales macizos de acero inoxidable, hierro, etc. para aplicaciones industriales. Datos técnicos: Capacidades de corte: Redondo 0°: 235 mm Cuadrado 0°: 200 x 200 mm Plano 0°: 280 x 190 mm Redondo 45° derecha: 190 mm Cuadrado 45° derecha: 170 x 170 mm Plano 45° derecha: 190 x 180 mm Redondo 60°: 120 mm Cuadrado 60°: 120 x 120 mm Plano 60°: 120 x 115 mm Redondo 45° izquierda: 175 mm Cuadrado 45° izquierda: 145 x 145 mm Velocidad de corte, variable: 20 – 90 m/min Cinta de sierra: 2645 x 27 x 0,9 mm Altura de trabajo aprox.: 990 mm Bomba de refrigerante: 100 W Motor de sierra: 1,5 kW Conexión: 230 V Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 1600 x 1100 x 1500 mm Peso aprox.: 295 kg Características: - Sierra de inglete doble con arco de sierra orientable de -45° izquierda a +60° derecha - Brazo de sierra de grandes dimensiones, fundido, para un trabajo con bajas vibraciones - Velocidad de corte infinitamente variable para la adaptación óptima a la pieza - Cilindro hidráulico de descenso, ajuste continuo - Mordaza de sujeción rápida para fijación sencilla y rápida de la pieza - Guía de cinta de sierra precisa y regulable para resultados de corte óptimos - Certificación CE/IEC, documentación y servicio técnico en alemán Incluye: - Cinta de sierra bimetálica - Tensión de cinta ajustable mediante manómetro - Guías de metal duro Bdodjw Suxwopfx Af Sec - Mordaza de sujeción rápida - Tope de material - Sistema de refrigeración con bomba incluida - Cilindro hidráulico de descenso - Interruptor de protección del motor - Desconexión automática al finalizar el corte - Bastidor de soporte

Estado: muy bueno (usado), A la venta herramienta profesional de montaje (SETTING TOOL) para componentes KOENIG EXPANDER®, fabricada por SFC KOENIG. Modelo: ExTool 040-2 Tipo: Herramienta de instalación / montaje Aplicación: instalación y activación de componentes KOENIG EXPANDER® Fabricación: Alemania El dispositivo está diseñado para la inserción (activación) controlada de tapones, restrictors y válvulas KOENIG EXPANDER® en orificios de precisión, sin necesidad de roscado ni tratamiento térmico. ⸻ Estado Bdsdpfjyc Ig Aex Af Sec • Muy buen estado técnico y visual • Sin grietas ni daños • Elemento de trabajo recto, limpio y sin desgaste • Señales de uso normales y menores • Incluye todo lo que se muestra en las fotos ⸻ Aplicaciones • Instalación de tapones KOENIG EXPANDER® • Industria automotriz • Hidráulica de precisión • Bloques hidráulicos, carcasas, componentes de maquinaria • Producción en serie y mantenimiento de líneas ⸻ El set incluye • Herramienta de montaje KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Maletín de transporte original • Manguera de trabajo • Recipiente / depósito de trabajo • Manual del fabricante • Accesorios que se muestran en las imágenes

Año de fabricación: 1997, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Congelador espiral Tetra Laval, tipo: SVR 400/13.75-100-159, 380 V, 3 fases, 50 Hz, 17 pisos, cinta de malla de acero inoxidable, ancho de banda: 460 mm, altura de entrada: 1030 mm, altura de salida: 2700 mm, dimensiones totales: 5850 mm x 2650 mm x 3350 mm. Incluye evaporador, compresores de refrigeración y condensador de techo Goedhardt, tipo: KOAL-76L/3-6P, número: 97-3958-010, año de fabricación 1997, 3 ventiladores, dimensiones: 1200 mm x 5500 mm x 1900 mm. Bdsdpfx Afey Tl S Se Soc

Estado: usado, El equipo está en funcionamiento y listo para trabajar. La máquina se utilizaba para dosificar mayonesa en cubos. Altura: 1800 mm. Ancho: 950 mm. Largo: 1600 mm. Consulte también mis otros anuncios. Bedpfx Afey Ua Epe Ssdc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, tipo de accionamiento: eléctrico, ancho total: 1.487 mm, longitud total: 4.440 mm, altura total: 2.793 mm, peso total: 1.900 kg, Equipamiento: documentación / manual, EXPOGLASS® PRIAM es una moderna taladradora vertical para vidrio, equipada con avance electrónico, medición automática de la longitud de la broca y del grosor del vidrio. La máquina garantiza una alta precisión, un funcionamiento suave y bordes limpios incluso con grandes diámetros de perforación. Producto polaco – construcción sólida, fácil de usar y diseñada para un trabajo intensivo en talleres de vidrio. Datos técnicos básicos: Longitud - 4440 mm Altura - 2793 mm Anchura - 1487 mm Peso - 1900 kg Comunicación - panel HMI 7” y botones análogos Avance de husillos - automático Bdedpfoh Ek H Sjx Af Soc Control de avance - electrónico Control de la barra de carga - electrónico Velocidad de rotación de husillo - 700 RPM a 2800 RPM Medición distancia punta broca - automática Modo de sustitución de broca - bajada de la mesa y bloqueo de husillos Ajuste de profundidad de husillos - electrónico (calculado por el controlador) Posicionamiento horizontal - sistema de dos filas de topes manuales Número de topes manuales - 6 unidades Presión del material - neumática Función de biselado de agujeros - instalada, controlada electrónicamente No. de compartimentos armario brocas - 70 brocas (35 juegos) Precisión de medición de broca - 5 mm Precisión de medición de espesor del vidrio - 0,2 mm Altura máxima de la barra de carga (posición superior) - 2 mm Altura mínima de la barra de carga (posición inferior) - 1050 mm Barra de carga - sistema de rodillos deslizantes Sistema de refrigeración - cerrado Idioma instalado - (polaco, inglés, búlgaro) instalación opcional de otros idiomas Clavija de conexión de corriente - 16 A 5 pines Conexión de aire - estándar 7,2 NW Presión de aire de trabajo - 5 bares Tensión - 400 V 50 Hz Potencia - 4 Kw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 30, ESTANTERIA EXTRAÍBLE PARA VIDRIO M80-30 AÑO DE FABRICACIÓN 2026 / RECIÉN PRODUCIDA Somos fabricantes de estanterías extraíbles para el almacenamiento de láminas de vidrio (cajas de vidrio) u otros materiales de lámina (chapa, sinterizados de cuarzo, policarbonato, tableros de muebles). Nuestras estanterías están diseñadas y fabricadas desde el principio por nuestra empresa en Polonia. Los materiales con los que se fabrican nuestras estanterías son productos con los certificados de resistencia adecuados y se someten constantemente a controles de calidad. El almacén tiene forma de cajones extraíbles, ligeramente inclinados. Gracias a ello, se puede ahorrar hasta un 75% de espacio, ya que todos los tabiques son paralelos entre sí y están separados por sólo 10 milímetros. Nuestra oferta incluye variedad de tamaños y capacidades de carga, pero también podemos fabricar la unidad de almacenamiento en diferentes dimensiones tras consultarlo con los clientes, teniendo en cuenta sus requisitos y deseos individuales. La inclinación de los segmentos depende del montaje, y puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda. Recomendamos este almacén especialmente a fábricas de vidrio, plantas trituradoras de piedra, fabricantes de muebles y empresas de publicidad, que desean utilizar su espacio de forma eficiente. Las estanterías se entregan en un paquete preparado para su montaje. Es muy sencillo ya que muchos años de experiencia nos han permitido crear un producto bien pensado y, con la ayuda de las instrucciones, el montaje no supondrá ningún problema. Nuestro departamento técnico estará siempre a su disposición. Si lo desea, pagando un extra, nuestro técnico puede presentarse en su domicilio para montarlo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA ESTANTERÍA M80-30 Designación - láminas de vidrio individuales 255 cm x 160 cm Tamaño máximo de las láminas -275 cm x 170 cm Número de tabiques-30 Ancho de la tira de colocación para el vidrio - 8 cm Largo de la tira de colocación para el vidrio - 308 cm Material para la colocación del vidrio - tablero de madera 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Altura de la estructura (A) -218 cm Ancho de la estructura (B)-436 cm Profundidad de la estructura (C)-317 cm Espacio necesario para un funcionamiento correcto de la estantería -27 m2 Requisitos del suelo: liso/recto Número de rodamientos que dirigen el tabique- 8 piezas Rueda delantera - fi 160 / poliamida reforzada Rueda trasera - rueda de acero con rodamiento / rodada en perfil Color - RAL 7040 (gris) Protección contra la corrosión: fosfatización de elementos de acero y recubrimiento en polvo Capacidad de carga admisible de un solo tabique - 900 kg Capacidad de carga admisible para toda la estantería - 27000 kg Inclinación de los tabiques - hacia la izquierda o hacia la derecha - según el montaje Tiempo de montaje - 14 horas Personas necesarias para el montaje - 2 personas Bdjdpfx Afeha E S Te Ssc DOCUMENTOS INCLUIDOS CON LA ESTANTERÍA M80-30 -Instrucciones de uso -Instrucciones de montaje -Placa de características -Garantía de 12 meses El producto se entrega completamente preparado para su uso. Nuestra empresa también organiza la entrega de la estantería a la UE y a otros países.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.600 mm, longitud total: 3.400 mm, altura total: 910 mm, peso total: 950 kg, corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 400 V, Modelo: SDRXL FULL Año de fabricación: 2025 – nueva de fábrica Fabricante: EXPOGLASS® (Polonia) – desde hace más de 11 años suministramos mesas de corte de vidrio a talleres en 3 continentes. Gracias a nuestra experiencia directa en el procesamiento de vidrio plano, hemos diseñado un equipo con una durabilidad excepcional y una gran funcionalidad. Equipamiento estándar: Soportes manuales extensibles para carga vertical (con bloques de fresno reemplazables), 4 ruedas giratorias de poliamida Ø80 mm para cargas pesadas, 4 patas niveladoras ajustables, Superficie cubierta con fieltro negro de alta resistencia + bordes de fresno, Dos placas de acero montadas en la parte inferior para facilitar la descarga con carretilla elevadora, Viga inferior rellena de hormigón vibrado reforzado para máxima estabilidad, Inclinación neumática con regulador hidráulico de velocidad, Listones de rotura longitudinales y transversales, accionados neumáticamente mediante pedales, Cojín de aire con ventilador de alta presión integrado de 2,2 kW para facilitar la manipulación de grandes láminas de vidrio, Altura regulable de los listones de rotura. Datos técnicos: Peso: 950 kg Dimensiones de la mesa: 340 × 260 cm Altura: 91 cm (ajustable ±2 cm) Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, enchufe de 16 A (5 pines) Conexión de aire comprimido: 7 bar, acoplamiento estándar 7,2 NW Documentos y garantía: Declaración de conformidad con la Directiva de Máquinas de la UE, Marcado CE, declaración UE EMC, Bdsdpfx Afjf Svtko Soc Garantía: 12 meses, Manual de uso (polaco e inglés). Estado: nueva de fábrica, lista para usar. Entrega: organizamos transporte en toda la UE y a nivel mundial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.860 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 910 mm, peso total: 600 kg, corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, MESA DE CORTE PARA VIDRIO -MANUAL-Nueva MODELO : SDRM FULL Año de fabricación 2026 - recién producida Somos fabricantes de mesas de corte para vidrio. Las mesas están disponibles en varias configuraciones de equipamiento. Nuestros productos se caracterizan por la más alta funcionalidad y durabilidad, ya que nosotros mismos nos ocupamos del procesamiento del vidrio plano, y por lo tanto sabemos lo que los clientes esperan de este tipo de máquinas. Nuestras mesas llevan varios años funcionando en plantas de procesamiento de vidrio en 3 continentes. Muchos años de experiencia nos han permitido crear un dispositivo cuya funcionalidad y calidad satisfacen al máximo todas las necesidades de nuestros clientes. EQUIPAMIENTO DE LA MESA: - soportes de carga vertical retráctiles manualmente (cubiertos con bloques de fresno reemplazables) - 4 ruedas giratorias de poliamida de 80 mm para mover la mesa con cargas muy pesadas - 4 pies ajustables que permiten ajustar el nivel de la mesa en el lugar de trabajo - Revestimiento de la encimera - fieltro negro muy resistente - bordes de la encimera cubiertos con lamas de fresno fresado - 2 placas de acero atornilladas en la parte inferior para facilitar la descarga de la carretilla elevadora - viga inferior rellena de hormigón vibrado con refuerzo de acero y fibra de polipropileno para aumentar la estabilidad y rigidez de la estructura - inclinación neumática (plomada, nivelación de la encimera) mediante servomotor con regulador de velocidad hidráulico Bdjdpfxsd Tamds Af Sjc - listones trituradores (trituradores: longitudinales y transversales) controlados neumáticamente por medio de pedales montados en un tablero de pie - extensibles, con retorno automático - bolsa de aire con ventilador de alta presión integrado para facilitar la manipulación de cristales pesados en la encimera (el ventilador se activa mediante un pedal y dos interruptores adicionales montados en el borde de la encimera, impulsando el aire por debajo de los cristales, lo que reduce significativamente la fricción) - listones trituradores con ajustable posición de salida desde la encimera. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS BÁSICAS : -peso - 600 kg -tamaño de la encimera - 280 cm x 186 cm -altura -91 cm (ajustable +/- 2 cm) -enchufe de corriente 16 A 5 pines -conexión aérea -estándar 7,2 NW -presión de trabajo del aire 7 bar -potencia del ventilador 2,2 Kw -tensión 400 V 50 Hz DOCUMENTOS ADJUNTOS A LA MÁQUINA: -Declaración de conformidad con las normas de la maquinaria -Marcado CE -Declaración de compatibilidad electromagnética de la UE -Garantía de 12 meses -Manual de instrucciones (en polaco e inglés) El producto se entrega completamente preparado para su uso. Nuestra empresa también organiza la entrega de la mesa en la UE y a otros países.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, TALADRO VERTICAL ELECTRÓNICO PARA VIDRIO MODELO: PRIAM AÑO DE PRODUCCIÓN: 2026/ NUEVO DE FÁBRICA El taladro vertical Priam de doble husillo (de doble cara) para vidrio es un dispositivo diseñado para los clientes que buscan una máquina fiable, fácil de usar y a la vez duradera. En su diseño, hemos apostado por la vieja escuela de construcción de máquinas: cuerpo pesado de acero tratado térmicamente y soluciones mecánicas que facilitan el uso y el mantenimiento. Gracias a este enfoque diferente de diseño y producción, nuestra máquina garantiza muchos años de perforación de vidrio libre de fallos y, por consiguiente, un rendimiento múltiple de la inversión. Para garantizar que los componentes de nuestro taladro se elaboran con la diligencia debida, los fabricamos en Polonia en cooperación con los socios locales. El cuerpo principal de la máquina se fabrica in situ y luego se trata térmicamente y se somete al tratamiento posterior a nivel local. Gracias a ello, toda la producción se realiza bajo nuestra estricta supervisión, para poder detectar todas las posibles imperfecciones antes de la entrega del producto al Cliente. Además, apoyamos así la industria local de la maquinaria. Los componentes de la máquina presentan el más alto nivel europeo. Nuestros proveedores son (SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK). Además, ofrecemos componentes mecánicos de sustitución rápida y sencilla. Taladro Expoglass Priam: el más alto nivel de funcionalidad ⦁ 2 husillos (delantero y trasero): para perforar la hoja en una sola pasada, sin girarla Bsdpfx Ajgq Dl Ajf Sedc ⦁ Barra de carga controlada electrónicamente: para ajustar el tamaño del borde inferior de la hoja desde el agujero, sólo debe introducir el tamaño deseado en la pantalla táctil – la máquina se ajustará automáticamente a la posición adecuada ⦁ Modo de cambio rápido de broca: al pulsar el botón de cambio de broca, ambos husillos se bloquearán automáticamente (sin posibilidad de rotar), la mesa vertical situada entre ambas brocas bajará, creando así un amplio espacio entre las mismas. Gracias a ello, es posible desatornillar las brocas sin una llave, disponiendo además de un amplio espacio para una cómoda ejecución de la tarea. ⦁ Medición automática (electrónica) de la longitud y la posición de las brocas: una vez finalizada la sustitución de las brocas, la máquina se calibrará automáticamente, midiendo la longitud de las brocas para determinar la distancia entre la punta de cada broca y la hoja de vidrio – un aspecto sumamente importante en talleres más pequeños donde no se trabaja en serie y la mayoría de las perforaciones se hace uno por uno. ⦁ Cálculo automático (electrónico) de la profundidad de perforación de los husillos: después calibrar automáticamente los husillos, la máquina medirá el espesor del vidrio a taladrar presionándolo y luego ajustará los parámetros óptimos de perforación; la única tarea del operario es pulsar el botón “perforar” y el taladrado se realizará automáticamente. ⦁ Avance de husillos controlado electrónicamente: aumenta considerablemente la capacidad de la máquina; además de habilitar la mayoría de las funcionalidades anteriores, también facilita un ajuste óptimo de los parámetros de avance a cada necesidad y su modificación mediante unos clics en la pantalla. Para ilustrarlo mejor: si después de taladrar una hoja de vidrio de 15mm dedicamos 10 segundos para cambiar los ajustes, somos capaces de taladrar inmediatamente un