Zayer Kcu 12000 de segunda mano en venta (679)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Kodpfxjv Ai Hys Al Sslu Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 8.500 kN, diámetro del tornillo: 135 mm, espacio libre entre las columnas: 1.140 mm, carrera del eyector: 300 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre del molde: 8.500 kN Fuerza de apertura del molde: 560 kN Dimensiones de la placa de montaje (an x al): 1.600 mm x 1.600 mm Distancia entre columnas (an x al): 1.140 mm x 1.140 mm Distancia de apertura del molde: 1.600 mm Altura del molde (mín-máx): 500 mm - 1.100 mm Ancho de apertura: 2.100 mm Carrera del eyector: 300 mm Fuerza del eyector: 200 kN / 100 kN Diámetro del husillo: 135 mm Presión de inyección: 1.389 bar Volumen de inyección: 8.588 cm³ Peso de inyección para PS: 6.098 g Capacidad de inyección: 1.414 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipamiento electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Tiempo en seco según Euromap 6: 965 1/h Capacidad del depósito de aceite: 2.440 l Boquilla abierta con radio de boquilla: 25 mm Apertura de boquilla: 9 mm Dimensiones y peso Dimensiones de instalación (L x A x Al): 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Peso neto con control: 49 t EQUIPAMIENTO Robot Krauss Maffei LRX 500 Control MC 5 con monitor en color Panel de control integrado y unidad USB Kledpfxoy T Hmkj Al Ssu Unidad de plastificación completa para termoplásticos Válvula antirretorno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 11.000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, presión de inyección: 1.758 bar, peso de inyección: 6.175 g, golpe de apertura: 2.000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. ¡robot WITTMANN! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre: 11.000 kN Fuerza de apertura: 770 kN Tamaño de placas (H × V): 2.210 × 1.910 mm Distancia entre columnas (H × V): 1.550 × 1.250 mm Carrera de apertura: 2.000 mm Altura de montaje del molde (mín. - máx.): 600 - 1.200 mm Carrera de placa: 2.600 mm Carrera del expulsor: 300 mm Fuerza del expulsor: 220 / 110 kN Diámetro del husillo: 120 mm Presión de inyección: 1.758 bar Volumen de inyección: 6.786 cm³ Peso de inyección (PS): 6.175 g Velocidad de husillo (estándar/opción): 103 / 145 rpm Capacidad de inyección (estándar): 1.118 cm³/s Ksdpfx Aey T Hd Nel Selu Capacidad de inyección (acumulador): 1.696 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipo electrohidráulico Potencia nominal de los motores de las bombas: 132 kW Potencia de calefacción instalada: 82 kW Número de circuitos de calefacción en el cilindro: 7 Ciclos en vacío (Euromap): 802 1/h Volumen del depósito de aceite: 2.440 l Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L × A × H): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Peso neto con armario de control: 73 t EQUIPAMIENTO Robot: Wittmann Sistema de control MC5 con monitor a color, panel de mando integrado y tres puertos USB

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Ksdpfjy Ef T Hjx Al Selu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X82600, fuerza de sujeción: 12.000 kN, diámetro del tornillo: 150 mm, Máquina de moldeo por inyección Stork IMM 12000-19000 usada. Kjdowhkfyopfx Al Sslu

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2435, longitud total: 12.000 mm, ancho total: 2.680 mm, Año de fabricación: 2017, capacidad de carga: 120.000 kg, Equipamiento: iluminación, Liftec LTH120R-12000 de Uniktruck Kedpfxey Nd Ikj Al Solu Tipo de rueda – Rueda directriz: Supersoft Tamaño de rueda – Rueda directriz: 355/50-15

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2433, longitud total: 12.000 mm, ancho total: 2.680 mm, Año de fabricación: 2017, capacidad de carga: 120.000 kg, Equipamiento: iluminación, Liftec LTH120R-12000 de Uniktruck Tipo de rueda – Rueda de dirección: Supersoft Kodpfjy Nd Idox Al Sslu Tamaño de rueda – Rueda de dirección: 355/50-15

Estado: usado, peso máximo de la carga: 14.520 kg, peso total: 35.200 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2008, Año de fabricación: 2008, Equipamiento: ABS, Fabricante: Disab Modelo: Centurion LN20 aspirador en seco 12.000 L Año: 2008 Estado: Bueno Número de serie: ZAX36S090PEA13690 Número de inventario: 8031 Fecha de registro: 23-04-2008 ABS: ? Peso total: 35.200 kg Peso neto: 20.680 kg Capacidad de carga: 14.520 kg Fabricante: DISAB Centurion LN20 Capacidad del depósito: 12.000 L Bomba de vacío: Kaeser Omega Capacidad de vacío: 8.100 m3/h Control remoto: ? Kljdoy Iq Nfepfx Al Ssu Motor de aspirador: CAT C9DI Horas motor: 13.636 Remolque: Zorzi 36 S 090 PEA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Inyectora Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Control: MC5 Año de fabricación: 2012 Unidad de cierre: Klodpfey Hqwyjx Al Seu Fuerza de cierre [kN]: 13000 Dimensiones de las placas de sujeción (Al x An) [mm]: 2210 x 1910 Espacio entre columnas (Al x An) [mm]: 1570 x 1270 Altura mín./máx. de molde [mm]: 700-1400 Máxima apertura de placas [mm]: 3050 Máximo recorrido del eyector [mm]: 350 Unidad de inyección: Diámetro de husillo [mm]: 105 Volumen de inyección [cm3]: 5195 Peso de inyección PS [g]: 4728 Presión de inyección [bar]: 2296 Velocidad máxima de inyección [g/s PS]: 186 Equipamiento eléctrico e hidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba [kW]: 132 Potencia nominal del motor del husillo [kW]: 145 Potencia de las resistencias [kW]: 71 Dimensiones y peso: Peso neto con armario de control [t]: 70 Dimensiones (L x An x Al) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Equipamiento adicional: Movimientos paralelos: accionamiento hidráulico independiente del husillo Canales calientes: 12 zonas de control de temperatura integradas Cores: 3 circuitos hidráulicos (2 en la placa móvil, 1 en la fija) Neumática: 2 válvulas de aire (soplado) + 1 válvula para controlar la aguja del canal caliente Acumulador hidráulico Enfriamiento: sistema de 20 rotámetros (10 en placa fija + 10 en móvil) Interfaces: Euromap 67 y Euromap 18 Aislamiento: BluePower – aislamiento térmico del cilindro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 12,000 vatios Área de trabajo (operación láser): 6100 x 2550 x 440 mm Kledsyynmrspfx Al Seu Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4,700 kg Longitud: ??? mm Ancho: ??? mm Altura: ??? mm Peso de la máquina: 14,200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Rail de guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo operación láser: 6.100 x 2.050 x 440 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4.700 kg Kodpfxoxaykye Al Sslu Longitud: 12.000 mm Anchura: 5.000 mm Altura: 2.200 mm Peso de la máquina: 14.200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Klodpfx Ajtrbcbel Sou Diámetro del husillo: 105 mm Peso de inyección en poliestireno: 4727 g/hp Fuerza de sujeción: 2300 kN Tamaño de la platina: 2830 x 2400 mm Carrera de apertura: 3700 mm Altura de instalación: 1100-1800 mm Volumen de inyección: 5195 ccm Presión de inyección máx.: 2296 bar Dimensiones: 14,2 x 4,15 x 2,84 mm Peso total: 143 toneladas Anchura del larguero: 2000 x 1600 mm Sistema robótico de elevación del núcleo Regulador del canal de calefacción - La máquina está en muy buenas condiciones - Adicionalmente cortadoras completas disponibles. - Una cinta transportadora y Sistemas Robot(Modelo 2012) *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 57.752 h, fuerza de sujeción: 13.000 kN, diámetro del tornillo: 105 mm, peso total: 83.000 kg, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2002. Esta Krauss Maffei 1300-12000 MC cuenta con un diámetro de husillo de 105 mm y una temperatura máxima de procesamiento de 450°C. Incluye un sistema mecánico hidráulico de sujeción de 2 platinas y una robusta corriente de motor de 261 A. Si está buscando obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Krauss Maffei 1300-12000 MC que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Designación internacional de tamaño: 12000 MC / 1300 • Horas de funcionamiento: 57,752 hEléctrico • Tensión de funcionamiento: 400 V, trifásica, 50 Hz (400/230 V norma europea) • Corriente del motor: 261 A • Corriente de calentamiento: 239 A • Corriente total del motor: 245 A • Fusible del motor: 315 A • Fusible de calefacción: 250 A • Interruptor principal: 6 polos, calefacción y potencia separadas • Tomas de corriente: Toma de servicio Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Motor de la bomba refrigerado por aceite: IP54 • Ventilador de refrigeración del armarioControl y HMI • Control por microprocesador MC4 de 32 bits • Pantalla TFT en color • Unidad de disquete de 3,5 pulgadasUnidad de sujeción • Sistema de sujeción mecánico hidráulico de 2 platos • 4 cojines de presión integrados en el plato móvil • Expulsor central hidráulico • Control hidráulico de tracción del núcleo • Puerta de seguridad hidráulica en el lado del operador • Altura mínima del molde: 700 mm • Altura máxima del molde: 1400 mm • Carrera de apertura máxima: 2250 mm • Apertura máxima de la luz diurna: 2950 mmInyección y plastificación • Unidad de inyección controlada por PV • Unidad de plastificación termoplástica, diseño resistente al desgaste • Diámetro del husillo: 105 mm • Válvula antirretorno instalada Kledpfx Alsyx Ez Re Sou • Diseño de boquilla abierta • Radio de la boquilla: 15 mm; diámetro del orificio de la boquilla: 4 mm • Accionamiento hidráulico del husillo con motor constante • Posibilidad de plastificación paralela • Unidad de plastificación: SP12000 • Temperatura máxima de transformación 450°C • Control de gofrado por inyección ajustable en pantalla • Control de la carrera de inyección • Control de la presión de mantenimiento • Control de la velocidad de inyecciónHidráulica, lubricación, refrigeración • Sistema de control de la bomba regenerativa • Sistema interno de filtración de aceite • Sistema de control del aceite • Refrigerador de aceite para suministro de agua: máx. 31°C • Presión del agua de refrigeración: 4-6 barControl de temperatura • 8 circuitos de control de temperatura para canal caliente • Reguladores de temperatura adaptables • Potencia máxima del regulador de temperatura: 2 kW • Alimentación del termorregulador a 230 VMonitorización y software • Paquete de control de calidad • Sistema de supervisión de procesos • Supervisión de la banda de tolerancia • Visualización del análisis del ciclo • Almacenamiento de datos de ciclo de hasta 20.000 ciclos • Protocolo de registro de eventos • Historial de alarmas • Curvas gráficas de proceso • Gráficos de tendencias para 12 parámetrosInterfaces y conectividad • Interfaz RS232 • Interfaz Ethernet TCP/IP • Interfaz Euromap 12 • Soporte de software Euromap 63 / SPI • Interfaz de unidad de temperatura externa 20 mA • Interfaz ordenador central • Interfaz BDE con 5 contactos • Contacto libre de potencial para unidad de dosificación

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Kledpfsvgva Uox Al Ssu Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Kodpexvpd Uefx Al Sslu La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Klodjv Di Itjpfx Al Seu

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. Kjdpfx Asvxz Axjl Sslu En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 81.000 h, Datos técnicos Año de fabricación: 2007 Unidad de cierre Kljdpfx Alsyifgko Sou Fuerza de cierre: 1300 t Carrera máxima de apertura/altura de instalación: 2300 mm Distancia máxima entre platos: 4000 mm Altura mínima/máxima del molde: 1000 - 1700 mm Altura máxima del plato: 1910 mm Tamaño mínimo del molde: 1000 - 1700 mm Distancia libre entre columnas: 1500 mm Radio de boquilla: R40 mm Peso del molde: 29000 kg Carrera del expulsor: 350 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 135 mm Volumen de inyección: 8588 ccm Extracción de núcleos AWS/DS: 1/1 Cierre de aguja neumático: 1 La máquina se entrega con robot Kuka y puede ser inspeccionada en funcionamiento.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía Kljdjyhbwlspfx Al Sju La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Inyectora KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX Datos básicos Fabricante: Krauss Maffei Modelo: KM 1100-12000 MX Año de fabricación: 2008 Control: MC5 Panel de control: monitor en color integrado en la consola de mando Interfaces: 3 puertos USB La máquina está equipada con un sistema de cierre completamente hidráulico y un grupo plastificador completo para el procesamiento de termoplásticos con protección antiabrasiva. Unidad de cierre Fuerza de cierre de molde: 11.000 kN Fuerza de apertura de molde: 770 kN Dimensiones de las placas de sujeción (horizontal × vertical): 2210 × 1910 mm Espacio entre columnas (horizontal × vertical): 1550 × 1250 mm Carrera de apertura de molde: 2000 mm Altura mínima de molde: 600 mm Altura máxima de molde: 1200 mm Desplazamiento total de placas: 2600 mm Carrera del eyector: 300 mm Fuerza del eyector: 220 / 110 kN Unidad de inyección Diámetro de husillo: 120 mm Presión máxima de inyección: 1758 bar Volumen de inyección: 6786 cm³ Peso de inyección (PS): 6175 g Kedpsyugfzofx Al Sslu Velocidad de giro del husillo (estándar / opcional): 103 / 145 rpm Rendimiento de inyección (estándar): 1118 cm³/s Rendimiento de inyección (acumulador): 1696 cm³/s Equipamiento eléctrico-hidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Potencia instalada de las resistencias: 82 kW Número de zonas de calentamiento del cilindro: 7 Número de ciclos en vacío (EUROMAP): 802 ciclos/h Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 2440 l Dimensiones y peso de la máquina Peso neto (con armario de control): 73 t Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) La máquina puede equiparse con un moderno sistema de servodrive ESS, que aumenta significativamente la eficiencia energética de las inyectoras hidráulicas. El sistema controla la operación del motor de la bomba hidráulica mediante un variador de frecuencia, ajustando la velocidad de giro del motor a la demanda actual durante el ciclo de producción. Principales ventajas: - Reducción del consumo de energía eléctrica hasta un 30% - Tecnología de servodrive para la bomba hidráulica - Calidad mundial y tecnología probada utilizada en la industria del procesamiento de plásticos - Reducción de las pérdidas de energía en funcionamiento en vacío - Menor calentamiento del sistema hidráulico - Mayor vida útil del motor y componentes hidráulicos - Puede instalarse en inyectoras hidráulicas ya existentes El sistema ESS permite reducir significativamente los costes operativos de la máquina manteniendo todos los parámetros productivos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta lavadora de botellas fue construida en 1995 por el fabricante suizo PAC. La máquina sigue en producción y puede inspeccionarse en persona. Detalles técnicos Capacidad: 10.000 bph Min/ Max: 5.000 bph - 13.000 bph Tipo de botella: 0,5L, Euro, NRW Botellas por fila: 10 Botellas en la máquina: 1.980 Portabotellas: 204 Dimensiones: Longitud: 8.100 mm Anchura: 1.395 mm Altura: 2.300 mm (sin pies) Peso: aprox. 9.210 kg Consumo de agua: 4,0 - 4,8 m³/h Consumo de calor a 80°C: 700 - 840 kJ/ h x 1.000 Consumo eléctrico: 17 kW Incl. piezas de repuesto Motores para accionamiento trasero y delantero Portabotellas Piezas de desgaste Kedpfx Aju H R Nnel Sslu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Inyectora Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Fabricante: KraussMaffei Modelo: KM 1300-12000 MX Año de fabricación: 2012 Máquina diseñada para el procesamiento de termoplásticos, equipada con un sistema completo de plastificación en versión con protección antiabrasiva. Datos técnicos Unidad de cierre Fuerza de cierre: 13 000 kN Fuerza de apertura del molde: 910 kN Dimensiones de las placas de fijación: 2210 × 1910 mm Espacio entre columnas: 1570 × 1270 mm Carrera del expulsor: 350 mm Fuerza del expulsor: 250 / 125 kN Unidad de inyección Diámetro del husillo: 105 mm Kedpfxjyrrwke Al Sjlu Presión de inyección: 2296 bar Volumen de inyección: 5195 cm³ Peso de inyección para PS: 4728 g Capacidad de inyección: 856 cm³/s Parámetros de plastificación Velocidad del husillo: 103 / 145 rpm Rendimiento de plastificación (PS): velocidad estándar: 122 g/s velocidad aumentada (opcional): 171 g/s Equipamiento electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Potencia instalada de resistencias: 71 kW Número de zonas de calefacción del cilindro: 7 Tiempo de ciclo en vacío según Euromap 6: 765 ciclos/h Capacidad del depósito de aceite: 2440 l Dimensiones y peso Peso neto con armario de control: 70 toneladas Dimensiones de instalación: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante: BRÜCK Ksdpfx Aljhrnbke Solu Punta: 12/1600 Capacidad de carga: 12000 kg Ancho máximo de la hoja: 1600mm Diámetro de la bobina: 1800mm Peso : cca 14 t ¡Sin armario de control!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min Simultáneo: 280 m/min Peso máx. de la pieza: 3.000 kg Acero al carbono máx.: 30 mm Acero inoxidable máx.: 30 mm Aluminio máx.: 25 mm Cobre máx.: 10 mm Latón máx.: 20 mm Longitud: 12.500 mm Ancho: 3.650 mm Altura: 2.620 mm Peso de la máquina: 18.000 kg Equipamiento estándar Componentes principales 1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus 2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright 3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion 5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles) 6. Husillo de bolas TBI (Taiwán) 7. Guía lineal Won (Corea del Sur) 8. Caja reductora Neugart (Alemania) 9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider 10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta 11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR) 13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW" 14. PLC Schneider 15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac" 16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero 17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado 18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright) Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador) La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje. Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN Frecuencia principal: 50/60 Hz Tensión de alimentación: 3 x 380 V Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10% Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 % Fusible: 150 AT Máquina: 9 kW Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW Sistema de extracción: 7,5 kW Resonador: 36 kW Enfriador: 15 kW Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW Cos (φ): 0,83 Consumo medio de energía: 30,75 kW *Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales. Klsdpjv Uz Tijfx Al Seu Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción) La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire). Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar Consumo máximo: 1,05 m3/min Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C

Estado: usado, Kit de construcción de unidades, unidad de procesamiento de formatos, unidad de corte, unidad de fresado, unidad de fresado de perfiles, unidad de recorte, perfiladora de doble extremo, máquina de procesamiento de bordes, motor de incisión, motor de astillado, motor de fresado para máquina de procesamiento de bordes -Fabricante: Homag, grupo de corte de la encoladora de cantos BRANDT KM 35 -Motor: Homag tipo LF-40-L Kljdsgy T I Tspfx Al Ssu -Potencia: 0,27 kW / 12000 rpm -Tensión: 220V / 200 Hz -Cuchilla de sierra: Ø 90 mm -Componentes neumáticos: Bosch -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 500/370 / H680 mm -Peso: 26 kg