Ab 17.990 Eur - Romer Mietkauf / Leasing de segunda mano en venta (22.004)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Bledpefz Nb Tjfx Ai Don Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ Bjdpfx Aijfz Nd Ie Deln 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Bodpfxefz U S Ej Ai Doln El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, SISTEMA ROBÓTICO ZEROLABOR para la construcción con estructura de madera El sistema robótico ZEROLABOR de Randek es una célula de producción en la que diversos procesos de trabajo se realizan de forma totalmente automatizada mediante robots. El sistema es flexible y puede configurarse según las necesidades del cliente. La célula robótica puede integrarse en líneas de producción existentes o funcionar como una unidad independiente. El sistema permite la producción casi totalmente automatizada de paredes, suelos y techos en estructuras de madera. Procesos automatizados: - Manipulación de paneles. Los paneles se extraen de diferentes pilas mediante ventosas de vacío y se colocan sobre la estructura de madera según el archivo CAD. El sistema es flexible y puede manejar diferentes tamaños de paneles. - Fijación de paneles mediante tornillos, grapas y/o clavos. - Fabricación de huecos para instalaciones eléctricas, ventanas, etc. - El sistema puede procesar 1, 2 o 3 tipos de paneles. Bsdpfoduub Ujx Ai Dsln - Marcado de los componentes mediante impresora de inyección de tinta. - Encolado. - Gestión de residuos: los residuos de paneles de yeso y OSB, por ejemplo, se depositan en lugares definidos, y si es necesario, directamente en el contenedor de residuos. - Extracción de polvo eficaz. - Alineación de la pieza con la mesa de trabajo. - Alineación de los largueros antes del clavado, colocación precisa de los clavos/grapas en los largueros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Combinación de mesas basculantes para la construcción con estructuras de madera: BS20 La combinación de mesas basculantes Randek es una herramienta eficiente para la fabricación de muros, techos, suelos y estructuras de hastiales prefabricados con estructuras de madera o metal. Las mesas pueden utilizarse como unidades independientes o integrarse en líneas de producción. Los componentes de construcción absolutamente rectangulares y de alta calidad se obtienen mediante la función de sujeción. El levantamiento y la rotación de los componentes de construcción se realizan mediante un proceso manual controlado. La combinación de mesas basculantes ha sido diseñada para la fabricación de viviendas prefabricadas. Se alcanza una alta productividad. El rango de ajuste para la altura del componente de construcción es de 2,25 m a 3,10 m. Las siguientes longitudes de mesa están disponibles: 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 12,0 m. El grosor de la pared puede variar entre 80 y 250 mm. Funciones: La combinación de mesas basculantes ha sido desarrollada para la ejecución eficiente de los siguientes procesos de trabajo: fabricación de estructuras, colocación de materiales aislantes, fijación de láminas de plástico o papel, y aplicación y fijación de revestimientos de paredes. • Fabricación de componentes rectangulares. El mecanismo de sujeción neumático en el lado largo de la mesa de alimentación presiona la estructura del marco, uniendo los componentes para formar un componente rectangular de alta calidad y precisión. • Rotación automática del componente, controlada manualmente. • Levantamiento automático del componente. Descripción técnica: • Longitud, opcionalmente 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 12,0 m. • Ajuste de ancho entre 2250 y 3100 mm; el ajuste de los diferentes anchos se realiza manualmente y es fácil de llevar a cabo. • La mesa de alimentación puede levantarse hidráulicamente hasta 92°; la mesa receptora, hasta 86°. • Función de prensado accionada neumáticamente en el lado largo de la mesa de alimentación. • Topes de 160 mm de altura. • Ambas mesas están revestidas con contrachapado, en la medida en que sea técnicamente posible. El revestimiento de contrachapado permite colocar directamente subcomponentes y vigas sobre la mesa. • Las placas de la mesa están soportadas por una sólida estructura de acero. • La altura de trabajo es de 620 mm, que es la óptima. • Perfiles en C laterales para topes de posicionamiento de los montantes. • Las mesas se entregan listas para el montaje. El proceso de montaje es sencillo. Seguridad: • Interruptor de parada de emergencia en el panel de control. • Conformidad con la normativa CE. Ventajas: Blodpfx Aij Nn Hyo Djn • Componentes rectangulares gracias a la función de prensado. • Levantamiento y rotación automáticos y controlados de los componentes. • Altura de trabajo ideal. • Ajuste de ancho flexible.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Blodpfeflmdwsx Ai Don - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de pulverización ProfiGun PM-1 Bjdpfxsflpi Ne Ai Doln Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con un agarre de diseño contorneado. ✋⚖️ Ajuste el caudal de polvo y cambie los programas directamente en la pistola. 🎛️ Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. ⚡ Las boquillas de nueva generación mejoran la penetración en piezas complejas. 🎯🧩 Tuerca perfilada para un agarre seguro + mango conductor para una excelente conexión a tierra del operario. 🔩🧤 Materiales resistentes a los impactos, diseño totalmente desmontable, tubo de conducto de polvo reemplazable. 🛡️🛠️ Patentado en la UE y los EE. UU. Polaridad: negativa. 🇪🇺🇺🇸➖ El conducto de polvo de una sola pieza y el acoplamiento de manguera de liberación rápida reducen las fugas y aceleran el cambio de mangueras. 🔌✅ ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con un ángulo de alimentación optimizado, validado por investigación. 📐🔬 Menor consumo de polvo y aire en comparación con los inyectores de ángulo recto, con bajos costes de funcionamiento. ♻️📉 Patentado y protegido en Europa. 🏅 ### 🖥️ Controlador PSS - Pantalla táctil de 7" Panel táctil de 7 pulgadas compatible con el uso de guantes. 🧤📲 3 programas automáticos: recubrimiento, zonas de difícil acceso, superficies planas. 🔁 Ajuste preciso: resolución de 0,1 kV y 0,1 µA. 🎚️ Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa del aire (patente pendiente) + medición del flujo de aire en tiempo real para detectar caídas o bloqueos. 💨📈⚠️ Diagnóstico, asignación de nombres de programas, control externo a través de Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión de hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. 🇵🇱⚡ La emisión de iones de alta frecuencia (hasta 17.000/seg) mejora la carga: menos polvo en el colector, más en la pieza. 🎯📉 Control de corriente ultrapreciso: 0-100 µA, estable incluso por debajo de 10 µA (foco de 0-10 µA con incrementos de 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Características de calidad del aire y de la aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para una entrega de aire precisa en tiempo real. 💨✅ Curva de electrificación ajustable para diferentes polvos y piezas exigentes. ⚙️🧩 Las boquillas resistentes a la perforación y antiadherentes resisten la descarga eléctrica, reducen los atascos y simplifican los cambios de color. 🧼✨ Purgado automático de la pistola (desde el mango o la pantalla) para cambios de color más rápidos y limpios. 🔁💨 ### 🛡️ Seguridad y conformidad Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble correa de conexión a tierra. ⚠️🔒 Cumple con las normas ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ✅ ### 🧠 Productividad y soporte Programa rápido: cambio rápido mediante pulsaciones rápidas del gatillo. ⚡🎛️ Contadores de desgaste visuales + historial de fallos, sugerencias y diagnósticos de autovigilancia. 👀🔧 Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Resolución de problemas animada para diagnósticos guiados. 🧭 Modo profesional (consejos activados/desactivados) + estadísticas diarias y de trabajo para la gestión de pedidos. 📊⏱️✅

Estado: usado, Fabricante: EATON Tipo: AB 12240 E36 Cantidad disponible: [número] unidades Bodpod N Sv Nsfx Ai Djln Producto nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD es un sistema automático de lavado de barriles, fabricado en 2016 por American Beer Equipment (EE. UU.) para cervecerías artesanales. Dos barriles se procesan simultáneamente en un ciclo de limpieza controlado por PLC, logrando una capacidad de hasta 24-30 barriles por hora. Este compacto sistema de acero inoxidable, cuyos tanques, bombas y tuberías están alojados en un marco independiente, sigue instalado en una cervecería artesanal en España que ha cesado su actividad. Datos técnicos - Fabricante: ABE – American Beer Equipment (EE. UU.) - Modelo: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: sistema automático de lavado de barriles con 2 estaciones de lavado - Rendimiento: 24-30 barriles/hora - Modo de funcionamiento: automático, PLC con pantalla HMI - Volumen del tanque: 25-30 galones estadounidenses (aprox. 95-115 l) - Consumo máximo de energía: 11,3 kW - Alimentación eléctrica: trifásica - Presión de entrada: mín. 4,1 bar (60 psi) a aprox. 57 l/min (15 gpm) - Aire comprimido: 6,2 bar (90 psi) a aprox. 480 Nl/min (17 SCFM) - Presión de purga de aire: 1,4-2,1 bar (20-30 psi) - Suministro de CO₂: 6,2 bar (90 psi) a aprox. 480 Nl/min (17 SCFM) - Peso de la máquina: 220 kg Equipamiento - Dos estaciones de lavado con soportes de barriles y cabezales de lavado ajustables en altura - Panel de control con pantalla HMI, un botón de inicio por estación, parada de ciclo y parada de emergencia - Tanques de acero inoxidable integrados - Dos bombas Goulds con motores trifásicos Bljdpfx Aez Hc Ulji Dsn - Tuberías de acero inoxidable con conexiones de agua y desagüe, así como válvulas de bola manuales - Manual de operación y manual técnico (en inglés) Estado Usado, instalado y en funcionamiento hasta el cierre de la cervecería. Se puede organizar una inspección en el sitio previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España.

Estado: nuevo, peso en vacío: 4.580 kg, peso máximo de la carga: 14.420 kg, peso total: 19.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.700 mm, anchura del espacio de carga: 2.420 mm, altura del espacio de carga: 1.800 mm, volumen del espacio de carga: 24 m³, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 435/50 R 19,5, color: otro, tipo de engranaje: otro, tamaño del neumático delantero: 435/50 R 19,5, tamaño del neumático trasero: 435/50 R 19,5, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: biodiésel, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete de tres lados, plataforma de carga de aproximadamente 5.700 mm x 2.420 mm, laterales de 600 mm + 2 laterales adicionales de 600 mm, altura total de los laterales de aproximadamente 1.800 mm, laterales galvanizados en caliente, altura de carga de aproximadamente 1.080 mm, 12 ojales de sujeción en el suelo, cabrestante de refuerzo para el soporte de la transmisión con carga y marcha rápida en la parte delantera, 2 soportes plegables en la parte trasera, neumáticos 435/50 R 19,5, chasis y plataforma del volquete galvanizados en caliente, recargo por: rampas de aluminio, precio: 1.900 euros, imágenes de muestra, se reservan errores, omisiones y modificaciones, más datos en: ¡Más detalles! Bsdpfx Aioz Hiz Se Dsln

Estado: nuevo, peso en vacío: 4.580 kg, peso máximo de la carga: 14.420 kg, peso total: 19.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5.700 mm, anchura del espacio de carga: 2.420 mm, altura del espacio de carga: 1.100 mm, volumen del espacio de carga: 15 m³, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 435/50 R 19,5, color: otro, tipo de engranaje: otro, tamaño del neumático delantero: 435/50 R 19,5, tamaño del neumático trasero: 435/50 R 19,5, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: biodiésel, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, Volquete de tres lados, superficie de carga de aproximadamente 5.700 mm x 2.420 mm, laterales de 600 mm + laterales extensibles de 500 mm, laterales galvanizados en caliente, altura de carga de aproximadamente 1.080 mm, 12 ojales de sujeción en el suelo, cabrestante reforzado para el soporte de la transmisión con carga y velocidad rápida en la parte delantera, 2 soportes plegables en la parte trasera, neumáticos 435/50 R 19,5, chasis y plataforma del volquete galvanizados en caliente, sobreprecio por: rampas de aluminio, precio: 1.900 euros, -- errores de impresión, errores y cambios reservados, imágenes de referencia --, más datos en: !, Más detalles: ! Bsdpfx Aez Hu Ttei Djln

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN La estación de agua desmineralizada se utiliza para producir el llamado agua desmineralizada con tecnología de intercambio iónico. La estación consta de 3 columnas Intercambiador de cationes fuertemente ácido que trabaja en el ciclo del sodio, Intercambiador de aniones fuertemente básico que trabaja en el ciclo del cloruro, Filtro de carbón Nuestras estaciones de desmineralización RDI-2 / RDI-4 están equipadas con cabezales de control totalmente automáticos. Rouezts Bodjfz I Uijpfx Ai Doln Las columnas están hechas de acero AISI316L

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN La estación de agua desmineralizada se utiliza para producir el llamado agua desmineralizada con tecnología de intercambio iónico. La estación consta de 3 columnas Intercambiador de cationes fuertemente ácido que trabaja en el ciclo del sodio, Intercambiador de aniones fuertemente básico que trabaja en el ciclo del cloruro, Filtro de carbón Nuestras estaciones de desmineralización RDI-2 / RDI-4 están equipadas con cabezales de control totalmente automáticos. Rouezts Bedpfjfz Naksx Ai Doln Las columnas están hechas de acero AISI316L

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Bodjfz U Rcspfx Ai Doln Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí Bsdpfsfz U Rrox Ai Deln • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. Bledpfefz U Tqex Ai Dsn ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Blsdpfxef Aaalj Ai Den Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea de pared, fabricada para la producción de paredes en sistemas de construcción modular. Utilizada por un fabricante sueco entre 2015 y 2021. NOTA: Se vende en su estado actual. Longitud de estaciones: 7000 mm Ancho de estaciones: 2700 mm Bodpfxjxv Arxo Ai Doln Estación nº1: Estación de ensamblaje de bastidores CAD/CAM (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº2: Mesa de trabajo Estación nº3: Puente de clavado semiautomático (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº4: Mesa de trabajo - Mesa elevadora Estación nº5: Portal multifunción CAD/CAM (incluye cuatro atornilladores y una unidad de fresado) Estación nº6: Estación de trabajo - Mesa receptora - Desplazable lateralmente Estación nº7: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº8: Estación de trabajo - Mesa elevadora Estación nº9: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº10: Estación de trabajo - Mesa elevadora

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Bodpfx Aisxtvb Ue Dsln Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, 🏭 CABINA DE PINTURA CON RECUBRIMIENTO EN POLVO KPO-3 Limpieza automática del filtro con temporización de pulsos ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100 % de poliéster: lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtros ROMER JET™: pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza eficaz. 💥💨🏅 Bsdeflk Akopfx Ai Doln Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB): funcionamiento más seguro, con mínima generación de chispas y bajo consumo de energía. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable: una placa antiestática protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje del filtro hermético: junta y abrazadera para un sellado firme y un fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control con pantalla táctil: automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional: para la recogida de residuos o un tanque de fluidización con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de arrastre superior: desplaza las vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor): limpia el polvo recuperado para su reutilización, vibrador para zonas EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones: componentes seleccionados para evitar la formación de mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sus ventajas Mecanismo de prensado estable con mordaza cromada y resistente al desgaste Buje de desgaste de la cámara de prensado Precompresor con cilindro con amortiguación de tope y tapa atornillada Caja de control con mando PLC Canal de tornillo con tornillo de descarga Depósito de aceite independiente con motor de bomba y control de válvula Interruptor de seguridad para la temperatura del aceite Montaje sobre un chasis base estable con patas de goma Control de la longitud de los briquetes Construcción robusta, tecnología de bajo mantenimiento, espacio reducido: las máquinas de la serie C son especialmente adecuadas para pequeñas y medianas empresas, cuya capacidad de producción requerida no supera los 50-80 kg/h o los 200-400 kg/día. Se pueden briquetar prácticamente todos los materiales adecuados, como madera, poliestireno, espumas, papel o biomasa. Todas las máquinas están disponibles en versión izquierda o derecha. El montaje sobre un chasis base estable garantiza una instalación rápida y permite su uso móvil. Diámetro del briquete (mm) 50 Capacidad de producción hasta (kg/h) 50 (dependiendo del material) Motor hidráulico (kW) 5,5 Motor del tornillo (kW) 0,55 Cantidad de aceite (litros) 100 Peso (kg aprox.) 800 Bodjcnz U Ejpfx Ai Djln Características destacadas de un vistazo Sistema hidráulico con depósito de aceite independiente: unidad hidráulica con control de temperatura, control completo de válvulas, motor de bomba para largos períodos de funcionamiento Control de la longitud de los briquetes: regula la longitud del briquete para que sea uniforme Buje de desgaste de la cámara de prensado: Evita el desgaste en la zona de prensado Ubicación: Ex Fábrica - con entrega en el lugar de carga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La sierra de ranurado Randek JS400C está diseñada para realizar ranuras al final de piezas de madera, por ejemplo, para insertar una viga de refuerzo en postes verticales. La máquina sujeta la madera neumáticamente y realiza dos cortes con las dos hojas de sierra de 400 mm de diámetro. La longitud máxima es de 380 mm y la profundidad de corte se puede ajustar hasta un máximo de 115 mm. La sierra se puede operar de forma rápida y sencilla mediante un pedal. Descripción del funcionamiento La madera que se va a ranurar, por ejemplo, un poste, se introduce en la ranura cubierta de la sierra hasta la tope ajustada. El extremo que sobresale se coloca sobre un soporte con rodillos (no incluido en el suministro). Mediante el pedal, se realiza la fijación neumática de la madera introducida y se inicia el proceso de corte. Descripción técnica • Profundidad de ranurado: 30 - 115 mm • Longitud de ranurado: 10 - 380 mm • Grosor de la madera: 30 - 70 mm • Conexión eléctrica: 3 x 400 V, 50 Hz, 25 A • Aire comprimido: 0,5 - 0,8 MPa (5 - 8 bar) • Hojas de sierra: HM 400/30-3,5/2,5/40 Seguridad La sierra está bien protegida contra el contacto mediante una placa protectora. Al abrir la cubierta, la corriente eléctrica se interrumpe automáticamente, lo que minimiza el riesgo de lesiones. Bsdpjd Arwhefx Ai Deln Ventajas • Permite realizar ranurados de forma eficaz y precisa. • Flexible y fácil de configurar. • Fácil de usar. • La altura de trabajo ajustada y la posibilidad de operar la máquina mediante un pedal hacen que las condiciones de trabajo sean ergonómicamente correctas para el operario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, La solución ha sido desarrollada para la producción de paneles prefabricados de paredes exteriores destinados a fabricantes de viviendas. El sistema consta de tres componentes principales: un puente clavador montado sobre rieles y dos mesas de trabajo. Puente Clavador: El puente clavador está diseñado para el clavado automatizado de paneles mediante cuatro pistolas de clavos interconectadas con el lado opuesto correspondiente. El sistema incluye cuatro unidades de clavado que realizan automáticamente las operaciones de clavado según patrones predefinidos en las mesas de trabajo respectivas. El pórtico de clavado está montado sobre un sistema de rieles instalado en el suelo y atornillado al piso de hormigón, permitiendo que el sistema tipo puente se desplace entre las dos mesas de trabajo según sea necesario. El sistema está equipado con fotocélulas para el posicionamiento y el control de seguridad. Función • El bastidor montado sobre rieles se posiciona en una ubicación neutral de carga entre las dos mesas de trabajo. • La operación de clavado se inicia desde cualquiera de las dos mesas de trabajo. • El patrón de clavado seleccionado se ejecuta automáticamente. • El pórtico de clavado se activa para realizar el proceso de clavado conforme al patrón seleccionado. Mesas de trabajo: Las mesas de trabajo están diseñadas con ranuras de soporte para la colocación de los montantes de madera. Estas ranuras son ajustables mediante mecanismos deslizantes, lo que permite la adaptación a distintos tipos y configuraciones de paneles. Bjdpfx Ajykqxdoi Deln Función • Los bordes exteriores de la mesa se ajustan hacia el panel mediante un control manual. • Las rastreles seleccionadas se posicionan manualmente para proporcionar soporte y garantizar una colocación precisa del panel. • El operario coloca los componentes a ensamblar en las ranuras correspondientes y contra los rastreles. • Se activa el sistema de clavado montado en el puente para realizar el clavado según el patrón seleccionado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Capacidad de taladrado en acero (diámetro): 36,0 mm Capacidad de taladrado en fundición: 45,0 mm Distancia columna-husillo: 300 mm Carrera del husillo: 160 mm Cono portaherramientas: MK 4 Rango de velocidades: 120-900 / 240-1780 rpm Diámetro de la columna: 145 mm Dimensiones de la mesa: 615 x 460 mm Avance automático: 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/rev Potencia total requerida: 1,75 / 2,5 kW Peso: 440 kg Dimensiones totales: 1200 x 800 x 2300 mm Estado cuidado (!!) Precio nuevo actual aprox. 18.000 euros Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Taladradora de columna robusta (transmisión por correa trapezoidal) - Acoplamiento electromagnético de avance = avance del husillo * con protección contra sobrecarga y enclavamiento electrónico de maneta cruzada - Botón de seta (con enclavamiento) para PARADA DE EMERGENCIA, en el panel frontal - Regulación electrónica continua de la velocidad - Indicador digital de revoluciones - Giro a derecha del husillo - Motor principal con inversión de polos - Tope de profundidad de taladrado de ajuste continuo Bedpfsy Agpqox Ai Djln - Mesa de trabajo con 2 ranuras en T - ajustable en altura - Manual de instrucciones en alemán

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Capacidad de perforación en acero (diámetro): 35,0 / 40,0 mm Brazo: 300 mm Carrera de perforación: 180 mm Velocidad de giro: 110 - 1450 rpm Tamaño de la mesa: Ø 455 mm Diámetro de la columna: 155 mm Avance: 0,1 / 0,2 / 0,3 m/min Cono del husillo: MK 4 Potencia del motor: 1,5 kW Blodpfjzl E Tksx Ai Den Peso: 450 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 800 x 650 x 1850 mm Equipamiento: - Taladradora de columna robusta (correa trapezoidal) - Avance automático del husillo - Ajuste de velocidad continuo - Tope de profundidad - Mesa de máquina redonda con ranuras en T * Ajuste de altura mediante manivela * Giratoria - Botón de parada de emergencia en la parte frontal - Sistema de refrigeración con depósito independiente - Manual de instrucciones