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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 Hnodpfxoq Nyyds Alrst 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Hsdpevzx Auofx Alrjnt El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. Hsdoq Igiiopfx Alront A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hnodpfx Aloq I Nw Isret

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Hnsdpfxsq Nfbhj Alret 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Hnsdpfxjq I Nxde Alret Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Hodpfeq Nf U Eex Alront - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Hnodpfjzvgvnjx Alret Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes.

Estado: usado, MOLINOS CÓNICOS HARDINGE DE 3,05 M X 2,54 M ESPECIFICACIONES DEL MOLINO Modelo: 3,05 m x 2,54 m HCBM Dimensiones totales: 3050 mm de diámetro x 5185 mm de largo. Potencia instalada: 400 kW Potencia absorbida: 320 kW Velocidad del molino: 20 rpm Revestimiento: Placas de revestimiento de hierro cromado Material de molienda: Bolas de acero (se requieren 30 toneladas) Sistema de transmisión: Engranaje de anillo y piñón, caja de engranajes y motor de anillo deslizante Rodamientos del eje: Molino n.º 1: Rodamientos Cooper de rodillos divididos Molino n.º 2: Rodamientos de metal blanco Los molinos fueron operados por British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium) en sus instalaciones de Cleveland, Reino Unido, para procesar mineral de cromo hasta obtener una finura del 99 % que pasa a través de un tamiz de 45 µm. El primer molino, con los rodamientos de metal blanco, se instaló alrededor de 1970. El segundo molino, con los rodamientos Cooper de rodillos divididos, se instaló en 1980. Este molino se ofrece con un juego nuevo de rodamientos del eje Cooper. Ambos molinos estuvieron en funcionamiento hasta el cierre de la planta en 2009 y han permanecido almacenados desde entonces. El equipo se ofrece en condiciones "tal cual", sin garantía explícita ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a la inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Mánchester). Hnjdpfx Alezvgdljrjt Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de los minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que cumplan e incluso superen las expectativas. Tenemos clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, América del Sur, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestros otros anuncios y suscríbase a nuestra lista de inventario.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, Centro de mecanizado vertical Chiron FZ08W Fanuc 21i-M Velocidad máxima: 15.000 rpm Refrigeración interna por husillo de alta presión X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm La máquina fue fabricada originalmente con 2 x 4º eje Peiseler RT 100, pero ahora los 4º ejes han sido retirados. Cono portaherramientas HSK 32 Cambiador automático de herramientas 24 posiciones Nº de serie: Yrzzng La máquina está actualmente en producción y se puede inspeccionar en cualquier momento. Se encuentra en muy buen estado técnico. Ofrezco 3 meses de garantía de puesta en marcha. Hjdpfxsxd T Rze Alrent

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado vertical Chiron FZ12W Magnum Sinumerik 810 M Velocidad máxima del husillo: 8.000 rpm X = 550 mm Y = 300 mm Z = 425 mm 2 x eje de 4ª posición Peiseler RT 160 con freno hidráulico Cono de herramienta SK 40, refrigeración a través del husillo IK Cambiador automático de herramientas (ATC) para 20 herramientas Hnedpfx Alslng D Aorot La máquina está en funcionamiento y se puede inspeccionar en cualquier momento. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones técnicas. Ofrezco una garantía de funcionamiento de 3 meses.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Mecanizado de piezas de gran longitud mediante movimiento pendular Control: Control CNC de 3 ejes Siemens 840 D (E305-1) DATOS TÉCNICOS Área de trabajo Eje X 2600 mm Eje Y 520 mm Eje Z 630 mm Funcionamiento pendular 2 x 860 mm Superficie de sujeción de la mesa 3440 x 570 mm Cambio automático de herramientas Número de herramientas 40 Portaherramientas (DIN 69871) SK 40 Hjdoxwwc Uspfx Alrsnt Tiempo de cambio de herramienta 2,0 seg Potencia de accionamiento máx. 18,5 kW Rango de velocidad hasta 10.500 rpm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Cambio automático de herramientas ATC 40  Mecanizado de piezas de gran longitud/mecanizado pendular (falta el separador central)  Protección contra salpicaduras con puertas correderas, protegidas eléctricamente, incluida la lámpara de la máquina  Sistema de refrigeración con bomba de alta presión y filtro de banda de papel Capacidad del depósito de 500 l, bomba N 200 l/min a 1,5 bar Bomba de alta presión 50 l/min a 20 bar, incluido el filtro de doble cartucho  IKZ, alimentación interna de refrigerante a través del husillo  Transportador de virutas con altura de descarga de 1050 mm  Pistola de refrigeración  1 mesa giratoria NC con mandril  1 contrapunto hidráulico  1 puente de sujeción  Volante electrónico  Elementos de instalación  Documentación

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 320 mm, recorrido del eje Z: 420 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 75 m/min, avance rápido eje Z: 75 m/min, par de torsión: 90 Nm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: series 31i-B5, velocidad de giro (máx.): 24.000 rpm, longitud de la herramienta: 200 mm, diámetro de la herramienta: 60 mm, peso de la herramienta: 4.000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Número de torretas de herramientas: 1, Número de estaciones de herramientas en la torreta de herramientas 1: 12, Número de estaciones de herramientas motorizadas en la torreta portaherramientas 1: 12, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado CNC CHIRON FZ12 MT CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2013 Control CNC: FANUC serie 31i-B5 Recorrido eje X: 550 [mm] Recorrido eje Y: 320 [mm] Recorrido eje Z: 420 [mm] Avances de desplazamiento ejes X, Y y Z: 75000 [mm/min] Aceleración ejes X/Y/Z: 10/12/15 [m/s] Diámetro máximo de la barra en el husillo de torneado: 32 [mm] Velocidad máxima del husillo principal: 8000 [rpm] Par máximo del husillo de torneado: 90 [Nm] Velocidad máxima del husillo secundario: 6500 [rpm] Par del husillo secundario: 14,3 [Nm] Número de posiciones del cambiador de herramientas: 24 Longitud máxima de la herramienta: 200 [mm] Peso máximo de una herramienta: 4 [Kg] Diámetro máximo de la herramienta: 60 [mm] Número de posiciones de herramientas: 12 Número de posiciones de herramientas accionadas: 12 Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 5000 [rpm] Acoplamiento del husillo de la cabeza de fresado: HSK-A 50 Hjdpfx Alozqbdijrjnt Recorrido eje B: -10 [°] / +100 Velocidad máxima del husillo de fresado: 24000 [rpm] Potencia máxima del husillo de fresado: 36 [kW] Par máximo del husillo de fresado: 29 [Nm] Tiempo de cambio de herramienta: 0,9 [seg] Tiempo de cambio de pieza: 2,4 [seg] Corriente nominal: 125 [A] Potencia total requerida: 85 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: 1 × Paquete High Speed Plus 1 × Alimentador de barras LNS QUICK LOAD SERVO 80 S2 1 × Unidad de filtración de cinta de papel KNOLL KF 150/500 1 × Sistema de refrigerante de alta presión de 40 bares 1 × Unidad de refrigeración por aceite 1 × Transportador de virutas KNOLL 600 K-1/200 1 × Sonda de pieza RENISHAW 1 × Ajustador de herramientas RENISHAW TS27R 1 × Unidad de extracción de niebla de aceite ELBARON La máquina puede ser inspeccionada en nuestras instalaciones con anterior cita y con la máquina en funcionamiento. Precio a petición, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página se ha obtenido con la mayor diligencia. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina similar a Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas y Alzmetall, así como a máquinas de fresado, taladrado y roscado CNC, y máquinas de rectificado CNC.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 18.074 h, número de máquina/vehículo: 302-58, Recorridos (X/Y/Z): 550/300/425 mm, velocidad máxima del husillo: 10.500 rpm, portaherramientas SK 40, peso de la máquina: 6.500 kg, control SIEMENS Sinumerik 840 D, transportador de virutas KNOLL 600 K-1/320, sistema de filtración de banda BÜRENER MASCHINENFABRIK KA M. TPF 150/510S, año de fabricación: 2017, mesa giratoria. El cliente deberá aspirar y desechar adecuadamente la emulsión de taladrado y los lubricantes. Hnsdpfx Ajzqy Utslrst

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, superficie filtrante: 48 m², presión del filtro: 15 bar, presión: 380 bar, grosor del pastel: 25 mm, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 4.800 mm, altura total: 1.980 mm, peso total: 4.600 kg, Número de cámaras: 44, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Se vende una prensa de filtros de cámara con los siguientes accesorios: Sistema hidráulico, placas filtrantes, dispositivos de seguridad, sistema de control, placas basculantes, bomba de alimentación, estructura de la prensa (plataforma de acero), 3 contenedores para tortas de filtro para carretilla elevadora. Prensa de filtros de cámara 800 Hnjdpjzulf Sjfx Alrst Prensa con largueros laterales Presión de filtración de 15 bar Aproximadamente 540 litros Salida de filtrado abierta 800x800 PP Profundidad de cámara de 25 mm 44 cámaras Aproximadamente 2,5 metros de longitud útil Longitud 4800 x anchura 1500 x altura 1980 mm 4600 kg Precio bajo consulta. Con gusto le haremos una oferta personalizada.

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: aprox. 1600 mm/400 mm/425 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1500 mm/400 mm, portaherramientas: SK40, posiciones de herramientas: 20, velocidad del husillo: 5000 rpm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2500 mm/2900 mm, peso: aprox. 7000 kg, control: Siemens Sinumerik System 3, horas de funcionamiento: aprox. 19855h. Incluyendo aprox. 12 portaherramientas. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hedpowaa Inefx Alront

Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima de la mesa: 500kg, velocidad de giro: 10000rpm, posiciones para herramientas: 20, avance rápido: 30m/min, avance de trabajo: 20m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Hsdpeycwrbefx Alrjnt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Centro de mecanizado disponible. Recorridos X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, eje A: +/-100°, avance rápido: 40m/min, velocidad: 10.500 rpm, puestos de herramienta: 20, cono de herramienta: SK40, carga máxima de la mesa: 300kg, control: Siemens Sinumerik. La pantalla de la máquina está defectuosa. Documentación disponible. Es posible una inspección en el lugar. Hnodswxfa Hspfx Alrjt

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : HSK40 - Velocidad del husillo : 30.000 [Rev./min] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 450 x 270 x 310 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 75 [m/min] EJE ROTATIVO B Hnjdpfxouhbtqs Alrst - Carrera : -20/+115 [°] - Precisión de indexación : 0,001 [°] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Parapluie - Capacidad del almacén de herramientas : 20 EJE ROTATIVO A - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Precisión de indexación : 0,001 [°] - Carrera : 360 [°] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 17 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1.500 x 2.600 [mm] - Altura máquina : 2.300 [mm] - Peso de la máquina : 5.100 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 20.749 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 31i-A5 - Interfaz : USB, PCMCIA, RJ45 - Sistema contraincendios * : KRAFT&BAUER FB703 * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Recipiente de riego - Enfriamiento del husillo - Aspirador niebla de aceite : HIFI FILTER - Palpador herramientas : Renishaw TS27R - Palpador pieza : Renishaw OMP40 - Unidad para mecanizado 6e cara - Mandril de pinzas : ORTLIEB KSF 30-50 - Reconocimiento de herramientas mediante escaneado RFID : BALLUFF BIS C-650 - Porta-herramientas : 30

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : HSK40 - Velocidad del husillo : 30000 [Rev./min] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 450/270/310 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 75 [m/min] EJE ROTATIVO B - Carrera : -20/+90 [°] - Precisión de indexación : 0.001 [°] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Parapluie - Capacidad del almacén de herramientas : 40 HUSILLO DE TORNEADO - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Carrera : 360 [°] Hnsdpfx Aouhbr Telrot ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1500X2600 [mm] - Altura máquina : 2300 [mm] - Peso de la máquina : 2850 [Kg] HORAS MÁQUINA EQUIPAMIENTO - CNC : Siemens 840 D - Lámpara de estado 3 colores

Estado: nuevo, Chiron 1122242 / 562 006 HSK-A63 pinza acoplable SN: 9F08 con brazo portaherramientas 5721028100 / 95281 1088539/00 CW49/15, sin usar, 100% funcional, suministro según fotos. Hjdpfxozpcv Rs Alrsnt

Estado: bueno (usado), TYMC-800 Máquina de Estampado en Caliente con Placa Panal La última versión, equipada con una placa tipo panal para sujetadores. La máquina está diseñada para estampado en caliente con foil, estampado en caliente y troquelado estándar sin necesidad de retirar la placa calefactora. Hnodpfjzph N Aox Alrot La máquina es completamente nueva y cuenta con garantía. Formato: Troquelado: 830x590 mm Dorado: 800x540 mm Peso: 3000 kg Velocidad operativa: 25 ciclos/min Avance del foil: 1-500 mm Temperatura de trabajo: 20-150°C Alimentación eléctrica: 380V Equipamiento: – Embrague y freno electromagnéticos – Bastidor de montaje rápido – Panel de control con programador PLC y pantalla táctil – Dos alimentaciones independientes controladas por motores paso a paso – 3 modos de funcionamiento: continuo, temporizado, manual – Cuatro sistemas de calefacción independientes para ahorro energético – Lubricación centralizada – Protecciones de seguridad adicionales – Fotocélulas – Herramientas de operación e instrucciones, declaración CE – Placa de presión Máquina disponible de inmediato. Ofrecemos instalación y formación (precio individualizado). 12 meses de garantía. La máquina es nueva. Nuestras máquinas se encuentran entre las pocas que cumplen con todas las normas requeridas para su funcionamiento en Polonia. Pruebas disponibles en nuestra exposición en Radom.

Estado: muy bueno (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de control: Fanuc 31i Recorrido: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Cambiador de palets 2x 940 x 470 mm, 2 husillos Distancia entre husillos 320 mm, Hsdpfsuviiwsx Alront Cambiador de herramientas 2×32 Herramienta SK40 Max. Rotación del husillo 10.000 rpm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 270 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 75 m/min, avance rápido eje Z: 75 m/min, potencia nominal (aparente): 17 kVA, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.600 mm, peso total: 3.400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, nariz del husillo: HSK40, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado CNC CHIRON FZ 08K S Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2007 Control CNC: FANUC 18i-MB5 Número de ejes: 7 Recorrido eje X: 450 [mm] Recorrido eje Y: 270 [mm] Recorrido eje Z: 310 [mm] Avances rápidos ejes X, Y y Z: 75.000 [mm/min] Diámetro máx. de barra en husillo de torneado: 32 [mm] Recorrido angular eje A: 360 [°] Precisión de posicionamiento eje A: 0,001 [°] Recorrido de giro eje B: -20° / +115 [°] Precisión de posicionamiento eje B: 0,001 [°] Tipo de husillo: HSK40 Velocidad máx. de husillo: 30.000 [rpm] Número de estaciones en el almacén de herramientas: 40 Potencia total requerida: 17 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] Dimensiones (L x A x H): 1500 x 2600 x 2300 [mm] Peso: 3.400 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 palpador de herramientas RENISHAW, tipo TS27R x1 unidad de refrigeración de husillo x1 depósito de refrigerante x1 unidad para mecanizado de la 6ª cara x1 mordaza de sujeción SCHUNK x84 portaherramientas - tipo HSK40 x14 pinzas de sujeción - tipo F35 x1 unidad de aire acondicionado para armario eléctrico x1 unidad de extracción de niebla DONALDSON - tipo Torit DCE x1 pistola de lavado x1 luz de estado tricolor x1 manual de instrucciones de mecanizado x1 manual de operador x1 manual de programación Hjdpfeyq Nyysx Alrjnt Máquina visible en funcionamiento en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información aquí presentada ha sido recopilada con la mayor precisión posible, por lo que su exactitud no puede ser garantizada. Máquinas similares a Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas y Alzmetall, así como fresadoras CNC, taladradoras y roscadoras CNC, y rectificadoras CNC.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 9.911 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 270 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 75 m/min, avance rápido eje Z: 75 m/min, potencia nominal (aparente): 17 kVA, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.600 mm, peso total: 3.400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, nariz del husillo: HSK40, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2006 Control CNC: FANUC 18i-MB5 Número de ejes: 7 Recorrido eje X: 450 [mm] Recorrido eje Y: 270 [mm] Recorrido eje Z: 310 [mm] Avances rápidos ejes X, Y y Z: 75.000 [mm/min] Diámetro máximo de barra en husillo de torneado: 32 [mm] Velocidad máxima husillo principal: 8.000 [rpm] Potencia máxima husillo principal: 12 [kW] Recorrido eje angular A: 360 [°] Precisión de indexado eje A: 0,001 [°] Recorrido de basculación eje B: -20° / +115 [°] Precisión de indexado eje B: 0,001 [°] Tipo de husillo: HSK40 Velocidad máxima del husillo: 30.000 [rpm] Número de posiciones del cargador de herramientas: 40 Giro/volteo de pieza mediante robot (mecanizado de la 6.ª cara): Sí Interfaz RS232: Sí Potencia total requerida: 17 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] Horas de funcionamiento: 9.911 [h] Dimensiones: 1.500 x 2.600 x 2.300 [mm] Peso: 3.400 [kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 sonda de herramienta RENISHAW TS27R x1 unidad de refrigeración de husillo x1 extractor de piezas x1 tanque de refrigerante x1 unidad para mecanizado de la sexta cara (sistema de sujeción no incluido) x29 portaherramientas tipo HSK40 BIG KAISER x10 pinzas tipo F37 SCHAUBLIN x1 pistola de lavado x1 torre luminosa tricolor de estado x1 manual de mantenimiento x1 manual de esquemas eléctricos x1 manual de operador x1 manual de programación Precio a consultar, carga sobre camión incluida. Hsdpfx Aex Iiw Ijlrent Posibilidad de envío a todo el mundo. La información proporcionada en esta página ha sido obtenida según nuestro mejor entender, por lo tanto, no se garantiza su exactitud. Máquina comparable a marcas como Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Considerar también rectificado interior y exterior (ID/OD). Rectificadora plana, torno, centro de mecanizado, fresadora.