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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de prensado neumático para sierra de corte es un elemento esencial para los talleres que requieren la máxima estabilidad del material que se va a cortar. El modelo de dos secciones, con una longitud de 3200 mm, garantiza un contacto firme y uniforme de las placas con la mesa de trabajo, eliminando los problemas típicos de trabajar sin prensado: astillas, pérdidas de material e imprecisiones en el corte. Principales ventajas de la solución: * Sistema de prensado neumático con dos secciones independientes, cada una equipada con dos cilindros, que permite un control flexible de la presión en diferentes secciones de la mesa. * Viga alargada de 3200 mm: cubre completamente la longitud típica de la mesa de una sierra de corte, ideal para el procesamiento de placas de gran formato. * Fuerza de trabajo óptima con baja presión: funcionamiento eficiente a partir de 2,0 bares, lo que se traduce en un ahorro de energía y una instalación más sencilla. * Seguridad para el operario: la sujeción del material reduce el riesgo de desplazamientos y movimientos incontrolados de la placa durante el corte. * Minimización de las pérdidas de material: la posición estable del material elimina los errores de corte y reduce la cantidad de residuos. * Mayor calidad de los bordes: al no haber vibraciones ni desplazamientos del material, los cortes son limpios, sin rebabas ni deshilachados. Construcción y tecnología: La viga de prensado está fabricada con un perfil de acero resistente, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a las deformaciones. El sistema de cilindros neumáticos dispuestos en dos secciones permite una presión uniforme a lo largo de toda la longitud del material que se va a cortar. La separación de las zonas permite ajustar la fuerza de prensado a los diferentes formatos y espesores de las placas. El conjunto está diseñado para un montaje rápido en la mayoría de las mesas de sierras de corte, lo que facilita su implementación en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificar la estructura de la máquina. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de un sistema de prensado neumático en una sierra de corte se traduce directamente en una mayor eficiencia del corte y en una mejor repetibilidad dimensional. Incluso al cortar placas finas o placas laminadas acabadas, el usuario puede estar seguro de que el material no se desplazará, lo que tiene un impacto directo en la calidad y la estética de la pieza que se está procesando. Aplicaciones: El sistema de prensado de dos secciones para sierra de corte se utiliza en: * Talleres de fabricación de muebles especializados en el corte de placas laminadas y MDF. * Producción de elementos estructurales de madera y materiales derivados de la madera. * Trabajos de precisión, donde se requiere una calidad de corte perfecta sin defectos en los bordes. * Automatización de puestos de trabajo: como elemento de apoyo para los procesos de corte en serie. Equipamiento estándar: * Viga de prensado de 3200 mm de longitud * 4 cilindros neumáticos (2 por sección) * Juego de conectores para la conexión a la instalación neumática * Soportes de montaje para la instalación en la mesa de trabajo Equipamiento opcional: * Módulo de desconexión rápida del aire * Válvula de seguridad adicional * Sistema de control de pedal * Integración con el panel de control de la sierra Hnedpfx Absvxtcqsisu Datos técnicos: Longitud del prensado: 3200 mm Altura del material: 100 mm Número

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo 230 V Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de diez años en la venta de compresores nos ha permitido crear modelos que se caracterizan por una excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para pequeños talleres o pequeñas empresas de producción. Se caracteriza por un alto rendimiento (380 l/min) en relación con sus dimensiones, lo que permite el funcionamiento simultáneo de varios dispositivos. Su bajo nivel de ruido (60 dB) hace que estar en la misma habitación no sea molesto. Gracias a los componentes de alta calidad utilizados, el compresor está diseñado para un funcionamiento continuo y puede utilizarse en la industria. EL JUEGO INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 400. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 150 L. ¿Está buscando un compresor eficiente y fiable que funcione bien en talleres más pequeños, centros de servicio o para uso aficionado, y al mismo tiempo necesita una alimentación monofásica? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 400 es la solución ideal. Gracias a su potencia de 3,0 kW y su impresionante rendimiento real de hasta 400 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficaz de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. Este modelo, alimentado por una tensión de 230 V/50 Hz, está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes, como talleres más pequeños, talleres de neumáticos o trabajos artesanales. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa en la comodidad de trabajo: diga adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. El LUFT 400 se distingue por su fiable y seguro sistema de transmisión directa, que elimina las vibraciones y la necesidad de ajustar una transmisión por correa. Esta solución probada garantiza un funcionamiento estable y una larga vida útil, proporcionando una transferencia directa de potencia del motor al módulo de tornillo. Hodpfxsza Al Ue Abisnu La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. Un panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM proporciona un control total sobre los parámetros de funcionamiento del dispositivo, lo que le brinda acceso a información clave sobre el compresor y aumenta la flexibilidad y el control sobre los procesos. ✅ Presión: hasta 10 bar | ✅ Rendimiento: hasta 400 l/min | ✅ Potencia: 3,0 kW | ✅ Alimentación: 230 V Parámetros técnicos Potencia del motor: 3,0 kW / 4 CV Tensión: 230 V/50 Hz Rendimiento de 0 a 6 bar: promedio de 400 l/min Rendimiento a 6 bar: 390 l/min Rendimiento a 8 bar: 380 l/min Rendimiento a 10 bar: 380 l/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1130 x 520 x 1300 mm Peso: 170 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El CW-3000 es un enfriador de agua compacto para plotters y grabadoras láser de CO₂, diseñado para sistemas con tubos de hasta 80 W. Mantiene una temperatura estable del refrigerante, protegiendo la fuente de sobrecalentamiento y caídas de potencia, lo que supone una forma sencilla de obtener una calidad de corte repetible y reducir el riesgo de paradas en el trabajo. El dispositivo utiliza un ventilador y un intercambiador de calor eficientes, lo que lo hace ligero, ocupa poco espacio y es fácil de integrar en una instalación de refrigeración existente. ¿Por qué el CW-3000 mejora la seguridad y la calidad del proceso? * Protección de los componentes del láser: la refrigeración estable reduce las fluctuaciones de temperatura en el tubo, lo que disminuye el riesgo de sobrecargas térmicas en todo el sistema (tubo, fuente de alimentación, conectores, circuito de agua). Esto se traduce en un funcionamiento más seguro y predecible. Hnsdsy Sg H Iopfx Abieu * Mayor vida útil del tubo de CO₂: el funcionamiento dentro del rango de temperatura recomendado permite mantener los parámetros de salida durante más tiempo y retrasa la necesidad de reemplazo. * Mejor calidad de corte y grabado: una temperatura estable equivale a una potencia de haz estable, lo que ayuda a obtener un trazado repetible, un borde limpio y menos correcciones. * Continuidad de la producción: un menor riesgo de alarmas térmicas y paradas para enfriar el sistema significa un ritmo de trabajo predecible. * Economía de uso: su diseño sencillo, tamaño compacto y bajo consumo de energía facilitan el manejo diario y reducen los costes. Aplicaciones * Plotters y grabadoras láser de CO₂ de uso ligero y medio, donde la repetibilidad de la calidad y los bajos costes de mantenimiento son fundamentales. * Talleres, estudios de diseño, prototipos: en cualquier lugar donde se requiera una refrigeración fiable con un espacio de instalación reducido. Buenas prácticas de operación * Utilice un refrigerante limpio y controle su nivel; asegúrese de que el circuito esté limpio y que las conexiones sean herméticas. * Asegúrese de que haya un flujo de aire libre alrededor del intercambiador de calor y del ventilador. * Limpie periódicamente el filtro/depósito y compruebe el flujo: es una forma sencilla de mantener el rendimiento y proteger los componentes. Datos técnicos Alimentación: 230 V Consumo de corriente: 0,45 A Capacidad de enfriamiento: 50 W/°C Capacidad del depósito: 9 l Conexiones (entrada/salida): 10 mm Altura máxima de funcionamiento: 10 m Flujo máximo: 10 l/min Peso: 9,5 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 49 x 27 x 38 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta metálica profesional CORMAK BS912N es una máquina robusta y precisa, diseñada para cortar tubos, perfiles y elementos sólidos. Este modelo permite cortar materiales con un diámetro de hasta 230 mm y trabajar con ángulos desde 0° hasta 45°. El descenso automático del brazo de la sierra, el ajuste de la altura mediante un cilindro hidráulico, un sistema de refrigeración y una estructura estable de hierro fundido hacen que esta máquina sea ideal para talleres de metalurgia, talleres de producción y talleres de artesanía. Sierra de cinta metálica CORMAK BS912N: corte preciso de metales en ángulo. La sierra de cinta metálica CORMAK BS912N es una máquina profesional diseñada para el corte preciso de tubos, perfiles y elementos sólidos. Su sólida construcción, el descenso automático de la herramienta y el ajuste hidráulico de la altura del brazo de la sierra garantizan un funcionamiento cómodo, repetibilidad y alta calidad de corte. El modelo BS912N permite cortar materiales con un diámetro de hasta 230 mm y realizar cortes en ángulo en el rango de 0° a 45°. Esto hace que la máquina sea adecuada para talleres de metalurgia, talleres de producción y cualquier lugar donde la precisión, la estabilidad y la velocidad de mecanizado sean importantes. Ventajas principales de la máquina: * Descenso automático de la herramienta, lo que aumenta la comodidad y la repetibilidad del corte. * Ajuste hidráulico de la altura del brazo de la sierra mediante un cilindro y una válvula de control del flujo de aceite. * Corte en ángulos de 0° a 45° gracias al tornillo de sujeción giratorio. Hnsdpfx Aey En E Sjbiou * Tornillo de sujeción de hierro fundido resistente, que garantiza una sujeción estable del material. * Guías de la hoja con insertos de carburo y cojinetes, que influyen en la precisión y la calidad del corte. * Sistema de refrigeración que suministra refrigerante a la hoja y al elemento cortado. * Cepillo de alambre para limpiar la hoja y evitar que se obstruya. * Apagado automático del motor después de completar el corte mediante un interruptor de límite. Construcción y tecnología El material que se va a cortar se puede alimentar manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico. El avance de la herramienta es automático, lo que facilita el trabajo del operario y permite obtener resultados estables y repetibles. La velocidad de descenso del brazo de la sierra se ajusta mediante un cilindro hidráulico. La velocidad adecuada se obtiene gracias a una válvula que regula el flujo de aceite entre las cámaras del cilindro. Esta solución permite adaptar el funcionamiento de la máquina al tipo de material que se está procesando y a la precisión de corte deseada. La velocidad lineal de la hoja requerida se obtiene cambiando la relación en las poleas de la correa entre la caja de engranajes helicoidales y el motor de transmisión. En la base de la máquina hay un depósito de refrigerante con una bomba eléctrica, responsable del enfriamiento eficaz de la hoja y la pieza de trabajo. Equipamiento y funciones: * Descenso automático de la herramienta. * Ajuste hidráulico de la altura del brazo de la sierra. * Tornillo de sujeción giratorio con escala de ángulo. * Sujeción rápida del tornillo. * Práctica palanca para tensar la hoja. * Indicador de tensión de la hoja. * Tabla para seleccionar el paso de los dientes de la hoja y la velocidad de corte. * Sistema de refrigeración para la hoja y el material cortado. * Cepillo de al

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Soporte magnético RGL600: una base estable para brazos roscadores El soporte magnético RGL600 es una solución profesional para el montaje de brazos roscadores en lugares donde no es posible fijar permanentemente el dispositivo a la superficie. Gracias a su imán excepcionalmente potente y a su diseño compacto, garantiza una sujeción segura y estable del brazo roscador, roscadora o roscadora eléctrica en el puesto de trabajo. Principales ventajas del soporte magnético RGL600: * Fuerza de elevación máxima: 600 kg, lo que permite una sujeción estable incluso de brazos roscadores más pesados. * Dimensiones compactas, que permiten su uso incluso en espacios de trabajo reducidos. * Orificios de montaje universales: una distancia de 70 mm y una rosca M8 facilitan la integración con la mayoría de los modelos de brazos roscadores CORMAK. * Construcción robusta: la fabricación con materiales duraderos garantiza la resistencia al uso intensivo. * Movilidad y flexibilidad: el soporte se puede trasladar y colocar rápidamente en cualquier lugar con una superficie ferromagnética. Construcción y tecnología La base magnética RGL600 se basa en imanes permanentes de alta calidad, que garantizan una sujeción fiable incluso con grandes cargas dinámicas. El cuerpo del soporte está fabricado con una aleación de acero fresada, lo que garantiza una alta precisión de fabricación y una larga vida útil. Los elementos de montaje se han adaptado a los modelos populares de brazos roscadores, como las roscadoras eléctricas CORMAK RGE16PW, RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1700. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al soporte RGL600, el brazo roscador mantiene una rigidez y estabilidad óptimas durante el trabajo. Esto se traduce en una mayor precisión en el roscado, la eliminación de errores de guiado y la reducción del riesgo de daños en las roscas o las herramientas. El soporte magnético también reduce el tiempo de preparación del puesto de trabajo. Parámetros técnicos: Hsdpfx Aevugxkebionu Fuerza de elevación máxima: 600 kg Distancia entre orificios: 70 mm Diámetro de la rosca: 8 mm Peso neto: 23 kg Dimensiones totales (largo x ancho x alto) en mm: 282 x 122 x 215 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT 1000 con variador de frecuencia representa la solución más avanzada utilizada en neumática, combinada con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de funcionamiento, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como su elevada capacidad, garantizan un funcionamiento eficaz y sin problemas. ¿Está buscando una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en un taller, una cabina de pintura o en una línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 1000 INVERTER es la elección ideal. Gracias a su potencia de 7,5 kW y su impresionante rendimiento real de hasta 990 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficaz de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. Este modelo está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes, como talleres de neumáticos, grandes talleres de automóviles o plantas de producción. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa del confort de trabajo: diga adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. El LUFT 1000 INVERTER se distingue por su transmisión directa, que se traduce en una eficiencia mucho mayor y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos con transmisión por correa. Esta innovadora solución garantiza una utilización óptima de la potencia del motor, lo que se traduce en un mayor rendimiento con un menor consumo de energía. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. El control total de los parámetros de funcionamiento del dispositivo se realiza mediante un intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM, que le brinda acceso a información clave sobre el compresor, lo que aumenta la flexibilidad y el control de los procesos. ✅ Presión: hasta 10 bares | ✅ Rendimiento: hasta 990 l/min | ✅ Potencia: 7,5 kW Parámetros técnicos Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400 V/50 Hz Rendimiento 0-6 bares: 990 l/min Rendimiento a 6 bares: 950 l/min Rendimiento a 8 bares: 950 l/min Rendimiento a 10 bares: 930 l/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Hnodpfemqlhvox Abisu Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto, que incluye un compresor de tornillo THEOR H1520 COMPACT con desecante integrado, representa las soluciones más avanzadas aplicadas en la neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costos de operación, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como su alto rendimiento, garantizan un funcionamiento eficiente y sin fallas. Llevamos varios años en el mercado y contamos con una amplia experiencia en la distribución de compresores de pistón y de tornillo. Como fabricante europeo, ofrecemos a nuestros clientes soluciones probadas y reconocidas en el campo de la neumática. Compresor de alta presión CORMAK THEOR H1520 Compact: ideal para máquinas de corte láser de fibra. ¿Está buscando una solución profesional y compacta para alimentar su máquina de corte láser de fibra? El compresor de tornillo CORMAK THEOR H1520 Compact es una excelente opción, diseñado para el corte láser de precisión. Con una potencia de 15 kW y un rendimiento real de hasta 1350 l/min, proporciona un suministro de aire comprimido estable y fiable, lo cual es esencial para el funcionamiento eficiente de los sistemas láser. El compresor de tornillo THEOR H1520 Compact alcanza una presión de trabajo máxima de 20 bar, lo que permite cortar eficazmente una variedad de materiales. Su intuitivo panel electrónico de la serie MAM permite un control total sobre el funcionamiento del dispositivo, facilitando el monitoreo y la modificación de los ajustes. ✅ Presión: hasta 20 bar | ✅ Rendimiento: hasta 1350 l/min | ✅ Potencia: 15 kW Parámetros técnicos Parámetro Valor Potencia del motor 15 kW Voltaje 400 V / 50 Hz Rendimiento de 0–6 bar 1350 l/min Rendimiento a 6 bar 1350 l/min Hnedpfx Asmrmx Tsbiju Rendimiento a 8 bar 1250 l/min Rendimiento a 10 bar 1250 l/min Rendimiento a 12 bar 1150 l/min Rendimiento a 14 bar 1150 l/min Rendimiento a 16 bar 1050 l/min Rendimiento a 18 bar 930 l/min Rendimiento a 20 bar 930 l/min Salida 3/4" Dimensiones 1550 × 750 × 1200 mm Peso 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta metálica CORMAK HBS260, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en talleres de cerrajería y metalurgia, donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son esenciales. Este modelo cuenta con un brazo pivotante que se ajusta entre 0° y 60°. El diseño del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. ¡Además, incorpora una bandeja extraíble para facilitar la limpieza! Características de la máquina: La sierra de cinta metálica horizontal CORMAK HBS260, con su brazo pivotante, permite realizar cortes perpendiculares al eje del material y en cualquier ángulo dentro del rango de 0° a 60°. El material puede introducirse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza de forma automática. Las guías de la hoja están equipadas con placas y rodamientos especiales de carburo, lo que influye significativamente en la guía de la hoja, su vida útil, su rectitud, la precisión y la calidad del corte. El sistema de guía de carburo reduce considerablemente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un sistema de circulación de refrigerante cerrado. El brazo de la sierra está fabricado a partir de una única pieza de hierro fundido, y con el uso de una hoja de corte de 27 mm de ancho, permite el corte en serie de perfiles y materiales sólidos. El tornillo de sujeción está montado sobre una base ajustable y cuenta con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo) y sistemas de rodamiento. Estas guías de carburo son responsables de la precisión y la rectitud del corte. La parte superior de la base está diseñada como una bandeja para el drenaje del refrigerante y la recogida de las virutas generadas durante el proceso de corte. La base está equipada con una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo pivotante y un panel de control montado en un brazo independiente. En el proceso de corte, el movimiento principal de corte es el movimiento de la hoja de corte, mientras que el avance se logra bajando el brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se controla mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula a través del panel de control de la sierra. Se ofrecen dos velocidades de hoja: 35 y 70 m/min. Cuando el brazo alcanza su posición inferior (después del corte), el accionamiento de la hoja de corte se apaga automáticamente. La seguridad se garantiza mediante protectores de hoja y microinterruptores que detienen el motor después del ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector. Una protección adicional apaga automáticamente la sierra de cinta en caso de rotura de la hoja. Tamaño de la hoja [mm] 2520 x 27 x 0.9 Tensión de la hoja mecánica (manual) Velocidades de la hoja [m/min] 35, 70 Control del descenso del brazo sin escalonamiento – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo de sujeción [mm] 860 Diámetro de la rueda de la sierra [mm] 300 Giro del bastidor de la sierra [°] 0–60 Alimentación de energía trifásica 400V Potencia del motor principal [kW] 1.1 / 1.5 Potencia del motor de la bomba de refrigerante [kW] 0.05 Hodpfx Absmrnk Esionu Dimensiones con base [cm] 150 x 80 x 140 Peso [kg] bruto/neto – 210 / 180 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de banco CORMAK WS32 es una robusta y precisa taladradora de columna para metal, diseñada para trabajos intensivos tanto en entornos industriales como de taller. Gracias a su elevada rigidez, impresionante carrera del husillo y capacidad de roscado hasta M24, esta máquina constituye una herramienta versátil para una amplia gama de trabajos de mecanizado. Principales ventajas de la máquina: Función de roscado – el cambio automático a giro a izquierdas permite un roscado seguro y preciso. Carrera del husillo de 150 mm – permite realizar orificios profundos sin necesidad de reposicionar la pieza. Alta rigidez – columna de 100 mm de diámetro y una base estable de fundición garantizan excelente rigidez y absorción de vibraciones. Transmisión por correa – cinco velocidades (280–1875 rpm) permiten ajustar con precisión la velocidad al material. Cono Morse MK3 – compatible con una amplia gama de brocas y machos de roscar. Mesa de trabajo giratoria 360° – con ranuras de montaje, elevación manual. Seguridad en el trabajo – protector de husillo con interruptor de seguridad y certificados CE. Construcción y tecnología: La taladradora de banco para metal CORMAK WS32 está fabricada con fundiciones de hierro de alta calidad y envejecidas, lo que asegura su durabilidad y precisión de trabajo durante muchos años. El husillo y ejes de la transmisión endurecidos garantizan resistencia al desgaste. El panel de mandos claro y la disposición ergonómica de los elementos de control se traducen en comodidad para el operario. Precisión y rendimiento: El modelo WS32, gracias a su construcción maciza y amplia carrera del husillo, garantiza un funcionamiento estable incluso en aplicaciones exigentes. La capacidad de roscar hasta M24 la convierte en una solución ideal para trabajos en piezas de acero de gran tamaño. El movimiento suave del husillo y el rango flexible de velocidades aumentan la productividad tanto en taladrado como en roscado. Aplicaciones: Hnjdorif Udepfx Abieu La taladradora de columna CORMAK WS32 está diseñada para: Industria mecánica y metalúrgica, Talleres de cerrajería y matricería, Departamentos de mantenimiento, Centros de formación y técnicos. La máquina permite taladrar, escariar y roscar con precisión en acero, fundición y materiales no ferrosos. Equipamiento estándar: Portabrocas con llave Cuña para expulsar el cono Protector de husillo tipo U con final de carrera de seguridad Protector de transmisión por correa con interruptor de seguridad Datos técnicos: Parámetro Valor Diámetro máximo de taladrado (acero) 32 mm Diámetro máximo de roscado (acero) M24 Diámetro de columna 100 mm Espesor de pared de la columna 12,7 mm Carrera del husillo 150 mm Distancia husillo–columna 265 mm Distancia husillo–mesa 390 mm Distancia husillo–base 745 mm Cono del husillo MK3 Gama de velocidades 280, 400, 675, 1140, 1875 rpm Número de velocidades 5 Dimensiones de la mesa 380 × 400 mm Dimensiones de la base 645 × 470 mm Altura de la máquina 1370 mm Potencia del motor 1,1 kW Alimentación 400 V Peso neto 230 kg Dimensiones totales 900 × 500 × 1400 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-180 es una mesa giratoria de soldadura compacta, precisa y fiable, diseñada para tareas de ensamblaje y soldadura en talleres de fabricación, plantas de herrería y talleres de reparación. Gracias a su precisa regulación de velocidad, su construcción robusta y su amplio rango de inclinación de la mesa de trabajo, este posicionador aumenta significativamente la eficiencia y la comodidad del operador. Es una solución que permite soldar de forma segura y controlada componentes cilíndricos y piezas con geometrías complejas. Principales ventajas del posicionador de soldadura PS-180: * Mesa giratoria de alta precisión: permite el posicionamiento preciso de las piezas a trabajar en un rango de 0 a 90°. * Velocidad de rotación ajustable de 1 a 8 RPM: permite adaptar el ritmo de trabajo al tipo de soldadura y la tecnología utilizada. * Pedal de control incluido: permite un control dinámico de la rotación y la dirección del movimiento de la mesa en tiempo real. * Mesa de trabajo con un diámetro de 200 mm: equipada con ranuras de montaje para facilitar la fijación de soportes, mordazas y piezas. * Conexión de masa universal: permite una conexión continua de la masa de soldadura sin necesidad de desconectarla y volverla a conectar. * Dimensiones compactas y bajo peso: facilita la integración con las estaciones de trabajo existentes y permite una rápida reubicación. Construcción y tecnología El posicionador de soldadura CORMAK PS-180 ha sido diseñado teniendo en cuenta la ergonomía y la durabilidad. Su robusta carcasa, fabricada con acero resistente, garantiza la resistencia a las condiciones de trabajo, mientras que el diseño de la mesa de trabajo permite un montaje preciso de piezas de diferentes formas. El sistema de inclinación manual, con un rango de 0 a 90°, permite colocar la pieza en la posición de soldadura óptima. El sistema de rotación, accionado por un motor de 15 W, ofrece una regulación suave de la velocidad de rotación, lo que aumenta significativamente la flexibilidad en el trabajo del operador. Precisión y eficiencia en el trabajo Los posicionadores de soldadura CORMAK permiten obtener la posición ideal para la soldadura, lo que se traduce en una mayor calidad de la soldadura y una reducción del número de errores. Gracias a la rotación automática de las piezas y a la sujeción estable, el operador puede concentrarse en la técnica de soldadura, logrando uniones consistentes y estéticamente agradables. Esta solución mejora significativamente el ritmo de trabajo y reduce la fatiga física del operario, eliminando la necesidad de manipular manualmente componentes pesados. Aplicaciones El posicionador de soldadura PS-180 es especialmente útil en los siguientes procesos: * Soldadura de componentes cilíndricos: depósitos, tubos, casquillos, bridas. * Ensamblaje preciso de piezas en el eje de rotación. * Soldadura orbital y TIG, donde el control de la velocidad es fundamental. * Procesos de producción que requieren una automatización parcial. * Manipulación de componentes ligeros en un espacio de trabajo limitado. Equipamiento estándar * Mesa de trabajo de φ200 mm con ranuras de montaje. * Pedal de control. Hnodpfx Abjrigkpoisu * Conexión de masa para la conexión del cable de masa. * Mecanismo de inclinación manual de 0 a 90°. * Inversor integrado para la regulación de la velocidad de rotación. Parámetros técnicos * Capacidad de carga horizontal: 10 kg. * Capacidad de carga ver

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-310 es una herramienta profesional que facilita los procesos de soldadura y ensamblaje en plantas industriales. El dispositivo combina precisión con alta funcionalidad, lo que lo hace indispensable en todos aquellos lugares donde se requiera una rotación y un posicionamiento preciso de las piezas. Gracias a la posibilidad de ajustar el ángulo de inclinación y la velocidad de rotación, el posicionador de soldadura PS-310 ofrece un soporte eficaz al operario, mejorando la calidad de las soldaduras, reduciendo el tiempo del ciclo de producción y aumentando la eficiencia general del proceso. Principales ventajas de la máquina: * Gran capacidad de carga: 30 kg en posición horizontal y 15 kg en posición vertical, lo que permite trabajar con una variedad de componentes. * Mesa de trabajo de Ø310 mm: proporciona una sujeción estable de piezas de diferentes dimensiones. * Ajuste de velocidad continuo: de 1 a 15 rpm, lo que permite una adaptación precisa al elemento que se va a soldar. * Ángulo de inclinación ajustable de 0° a 90°: permite al operario trabajar en la posición más ergonómica. * Construcción robusta: diseño compacto y sólido con un cuerpo de acero resistente a las cargas del taller. Hjdpfjrigk Njx Abijnu * Control total del proceso: interruptor de dirección de rotación, fusible térmico, motor de escobillas y control por pedal. * Conexión a tierra: facilita la conexión de la toma de tierra de soldadura sin necesidad de cambiarla al girar. Diseño y tecnología El posicionador de soldadura CORMAK PS-310 ha sido diseñado para un uso intensivo. La mesa giratoria de 310 mm de diámetro permite el montaje de una amplia gama de soportes de soldadura y piezas. El sistema de accionamiento, basado en un motor de escobillas de 120 W, garantiza parámetros de funcionamiento estables incluso bajo carga. El ajuste manual del ángulo de inclinación permite colocar la mesa en un rango de hasta 90°. Los elementos de control, como el pedal y el panel de interruptores, están dispuestos de forma ergonómica y son intuitivos. El fusible térmico integrado protege el dispositivo contra el sobrecalentamiento. Precisión y eficiencia en el trabajo La posibilidad de ajustar con precisión la velocidad de rotación de la mesa en el rango de 1 a 15 rpm permite adaptar los parámetros de funcionamiento al tipo de soldadura que se va a realizar. La función de cambio de dirección de rotación de la mesa permite optimizar la trayectoria de la soldadura. Los posicionadores de soldadura de esta serie mejoran la calidad de las soldaduras, reducen los errores y acortan el tiempo de las operaciones. La repetibilidad del posicionamiento de los elementos garantiza la consistencia de los procesos tecnológicos. Aplicaciones El posicionador de soldadura PS-310 es la elección ideal para plantas de producción, talleres de servicio, talleres de soldadura y empresas dedicadas al ensamblaje de componentes cilíndricos, tuberías, estructuras de tanques y marcos. El dispositivo se utiliza en sectores como: * Soldadura estructural, * Producción de calderas y tanques, * Pintura, * Producción de accesorios, * Montaje de tuberías y componentes de acero, * Automatización de procesos de producción. Equipamiento estándar * Posicionador de soldadura CORMAK PS-310 * Pedal de control * Cable de alimentación * Soporte con abrazadera de soldadura * Manual de instrucciones Equipamiento opcional * Mordaza autocentrante de tres mordazas WP2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-2000 El HL-2000 mantiene condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 2 kW, garantizando una temperatura constante del fluido con una precisión de ±1 °C. Esta estabilidad térmica se traduce directamente en una mejor calidad del borde, menos tiempo de inactividad y una vida útil más larga de la fuente y del cabezal/óptica. El doble circuito permite enfriar de forma independiente los componentes clave, y un depósito más grande y un alto caudal garantizan un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Ventajas para el usuario Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz y parámetros de corte predecibles. Protección de los componentes: reduce el sobrecalentamiento, lo que disminuye el desgaste de los componentes y el riesgo de fallos. Continuidad de la producción: un circuito eficiente y un control preciso reducen las interrupciones no programadas. Fácil integración: los conectores estándar y la alimentación de 220 V/50 Hz simplifican el montaje. Rentabilidad: el enfriamiento estable reduce los costes de mantenimiento relacionados con las sobrecargas térmicas. Aplicaciones Hnjdpfxszff Tdj Abieu Enfriamiento de la fuente láser y del cabezal/óptica en máquinas de corte láser de fibra de hasta 2 kW. Líneas de producción diseñadas para un ciclo de trabajo ininterrumpido y una baja tasa de fallos. Funcionamiento Se recomienda una inspección periódica del nivel y la limpieza del agua, así como del estado de los filtros/sistema, lo que favorece un funcionamiento óptimo. La carcasa compacta facilita la instalación junto a la máquina y el acceso para el mantenimiento en el uso diario. El funcionamiento con un refrigerante común, el R-410A, facilita el mantenimiento y la disponibilidad de los materiales. Especificaciones técnicas HL-2000 Modelo HL-2000-QG2/2 Capacidad del depósito 19 L Caudal (circuito) 33 L/min Diámetro de los conectores 1/2" rp Altura de elevación 45 m Capacidad de enfriamiento 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Potencia del compresor 3,3 kW (3,08 HP) Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del control de temperatura ±1 °C Alimentación 220 V (±10%), 50 Hz Corriente nominal 15 A Dimensiones (An x F x Al) 600 × 470 × 890 mm Peso 70 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes – ENERGY SAVER EL KIT INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 700 VSD+PM COMPACT con secador integrado. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Características clave que distinguen a estos modelos: 1. Tecnología de motores con imanes permanentes (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imán permanente. A diferencia de los motores de inducción estándar: Presentan eficiencia conforme a las normas IE4 e incluso IE5. Mantienen un alto rendimiento incluso a bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). Son más compactos, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de velocidad (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el inversor de frecuencia. Adaptación a la demanda: El compresor no funciona en modo 'todo o nada' (carga/descarga). Si su máquina solo requiere el 30% de la capacidad, el compresor reduce las revoluciones, consumiendo proporcionalmente menos energía. Eliminación del funcionamiento en vacío: Los compresores convencionales, tras llenar el depósito, suelen funcionar durante varios minutos adicionales, consumiendo entre un 25–30% de la potencia nominal sin producir aire. Los modelos Energy Saver prácticamente eliminan por completo este proceso improductivo. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al inversor, estos equipos arrancan de manera suave desde 0 Hz. Esto significa que no se producen picos bruscos de corriente al iniciar, lo que: Protege la instalación eléctrica de la planta. Permite arranques y paradas frecuentes sin riesgo de sobrecalentar el bobinado del motor. 4. Ahorro real Hnodjycg Ryepfx Abiou En la práctica, el uso de la línea Energy Saver permite reducir las facturas de electricidad en un 30% a 50% en comparación con compresores de velocidad fija tradicionales. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (con precisión de hasta 0,1 bar), crucial para equipos de alta precisión, como cortadoras láser. Larga vida útil: la ausencia de picos bruscos de presión y temperatura prolonga la vida útil del elemento de tornillo. Parámetros técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 CV Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: promedio 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1840 x 640 x 1470 mm Peso: 320 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. Hsdpfjycqpyox Abionu • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela de CBN borazon de alta calidad dedicada para la afiladora de brocas CORMAK DG13M: componente de desgaste que influye directamente en la calidad del afilado y en la vida útil de las herramientas de corte. Garantiza el afilado preciso de brocas HSS en todo el rango compatible con la máquina. Su diseño ha sido optimizado para trabajo en condiciones exigentes de talleres e industrias, ofreciendo alto rendimiento y desgaste mínimo del material abrasivo. Principales ventajas del producto: - Dedicada a la afiladora CORMAK DG13M – asegura un ajuste perfecto y parámetros de trabajo ideales. Hnodpfoycqt Sjx Abiju - Material abrasivo CBN (borazon) – óptimo para el rectificado de aceros rápidos HSS. - Funcionamiento sin vibraciones – alto equilibrio dinámico del disco elimina vibraciones y mejora la calidad del afilado. - Larga vida útil – supera significativamente la durabilidad de muelas de corindón estándar. - Parámetros de afilado estables – repetibilidad y precisión incluso en la regeneración en serie de brocas. Construcción y tecnología: La muela de CBN (Nitrógeno de Boro Cúbico) es la herramienta abrasiva más dura después del diamante, pero mucho más resistente a las altas temperaturas y al desgaste en trabajos con acero HSS. El aglutinante especializado y la geometría precisa la hacen ideal para aplicaciones en afiladoras como la CORMAK DG13M, donde la alta precisión del filo y la larga vida útil de la herramienta son fundamentales. El disco está optimizado para el montaje directo en el eje del husillo de la máquina, asegurando mínimo descentramiento y un proceso de rectificado fiable. Precisión y rendimiento operativo: El uso de la muela de CBN en afiladoras como la DG13M mejora considerablemente los parámetros de trabajo: reduce el tiempo de afilado, disminuye la temperatura de la herramienta y minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. La alta rigidez del material abrasivo permite obtener un filo muy uniforme y agudo, manteniendo el ángulo de ataque y la geometría de corte adecuados. De este modo, el afilado de brocas es más repetible y eficiente. Asegure la máxima calidad de afilado – elija la muela para la afiladora CORMAK DG13M Reemplazar el disco desgastado por una muela borazon CBN original garantiza mantener la calidad óptima de afilado en las afiadoras de brocas. Gracias al alto rendimiento y durabilidad del disco, se minimizan los tiempos de inactividad y se mejora la eficiencia del proceso. ¡Solicítela hoy mismo y recupere la máxima precisión para su afiladora de brocas CORMAK DG13M!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye un compresor de tornillo LUFT 700 VSD+PM y un tanque vertical de aire comprimido de 200 l con accesorios. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, representa soluciones de vanguardia en neumática combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costes operativos, la facilidad de uso, la construcción ergonómica y robusta, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un trabajo eficiente y sin problemas. Especificaciones técnicas del compresor: Hodpjyguirefx Abijnu Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 HP Tensión: 400 V/50 Hz Caudal a 0-6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 100 kg Especificaciones técnicas del depósito de presión de 200 l: Peso: 80 kg Conexiones: 6 Tamaños de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5 x 45 cm Capacidad del depósito: 200 l Presión de trabajo: 11 bar Espesor de pared: 4 mm Diámetro: Ø 450 mm Altura: 1665 mm Atención: El equipamiento no incluye la válvula de seguridad, la cual debe adquirirse por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK HR350SA es una solución tecnológicamente avanzada para talleres industriales profesionales que requieren alta productividad, repetibilidad y precisión. Gracias al uso de componentes modernos y una estructura de doble columna, esta sierra de cinta para metal garantiza un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción intensas. La sierra opera en modo manual y totalmente automatizado, lo que permite adaptar el método de trabajo a las necesidades individuales del operador y al tipo de material que se va a cortar. Principales ventajas de la máquina * Ciclo de corte automático: automatización completa de los procesos de sujeción, alimentación, corte y elevación del brazo. * Estructura de doble columna: garantiza una rigidez excepcional y una precisión en la guía de la hoja de sierra. * Sistema de sujeción superior: permite cortar de forma segura y eficiente paquetes de tubos y perfiles. * Sistema de alimentación hidráulico: posicionamiento preciso de la pieza con una precisión de ±0,2 mm. * Control intuitivo: el panel táctil LCD permite ajustar rápidamente los parámetros de corte. Construcción y tecnología El cuerpo de la sierra está fabricado en hierro fundido, lo que garantiza una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad durante el funcionamiento. El bastidor de soporte, inclinado 3° con respecto a la mesa, aumenta la eficiencia al cortar piezas de sección rectangular. El sistema de guía de la hoja de sierra se basa en guías precisas con rodamientos e insertos de carburo cementado, lo que reduce el desgaste de la hoja y mejora la calidad del corte. El tensado hidráulico de la hoja y el motor de tres velocidades con variador de frecuencia garantizan una adaptación óptima de los parámetros al tipo de material. Precisión y eficiencia Gracias al uso de una válvula de control, es posible regular de forma continua la velocidad de descenso del brazo, lo que se traduce en un corte controlado sin riesgo de dañar la pieza. El sistema de avance rápido reduce el tiempo del ciclo, y el cepillo de limpieza y el sistema de refrigeración aumentan la vida útil de la sierra. Es una solución fiable para clientes exigentes que buscan eficiencia y repetibilidad. Aplicación El modelo HR350SA es una sierra de cinta ideal para cortar tubos y perfiles, acero estructural, acero inoxidable y otros metales. Está diseñada para su uso en talleres de cerrajería, empresas de fabricación y centros de mecanizado, donde la alta calidad, la automatización y la seguridad son fundamentales. Equipamiento estándar * Modo de funcionamiento automático y manual * Panel de control con pantalla táctil LCD * Morsa hidráulica con sujeción superior * Cepillo de limpieza de la hoja con accionamiento * Tensado hidráulico de la hoja * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE y DTR Equipamiento opcional * Extensiones de mesa con rodillos para la alimentación Datos técnicos: HR350SA Rango de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Hnsdewdunwspfx Abieu Hoja: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potencia total: 4,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,04 kW Tensado de la hoja: hidráulico Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Altura de la mesa: 700 mm Dimensiones (L x A x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina para mecanizar diversas superficies internas y externas, principalmente chaveteros. Muy utilizada en talleres de reparación y utillajes, en la producción de lotes individuales y pequeños. Máquina para el mecanizado de diversas superficies internas y externas, diseñada para trabajos de precisión, sobre todo para chaveteros. Ampliamente utilizada en talleres de reparación y talleres de herramientas, tanto en producción única como en pequeños lotes, lo que la convierte en una herramienta versátil para diversas industrias. Características principales de la máquina: Guías templadas y rectificadas: aseguran máxima durabilidad y precisión, garantizando longevidad y alta calidad de mecanizado. Cabezal de cincel inclinable de +/- 30°: Permite flexibilidad en el mecanizado de superficies en diferentes ángulos, aumentando la versatilidad de la máquina. Sistema de lubricación incorporado: Lubricación automática de las piezas, lo que reduce la fricción, aumenta la vida útil de la máquina y minimiza la necesidad de mantenimiento manual. Hnsdpfsuyhxmjx Abieu Velocidad de carrera por minuto ajustable - 6 ajustes: Permite adaptar la velocidad al material específico y al tipo de mecanizado a realizar, mejorando la precisión y la eficiencia. Esta máquina es ideal tanto para talleres de producción de lotes pequeños como para aquellos que necesitan una gran precisión a la hora de revisar o reacondicionar herramientas. Gracias a características modernas como la posibilidad de ajustar la velocidad, los usuarios pueden adaptar fácilmente el funcionamiento de la máquina a sus necesidades individuales, aumentando la eficacia y ahorrando tiempo. Especificaciones técnicas Carrera máxima 125 mm Número mínimo de carreras 60 / min. Número máximo de carreras 350 / min. Número de pasos de velocidad 6 Rotación del cabezal 90 Dimensión de la mesa 500x200 mm Recorrido mesa X/Y 220 mm Recorrido eje Z 200 mm Potencia del motor 0,37 kW Dimensiones totales 800 x 750 x 1550 mm Peso 290 kg Dimensiones del mango de la cuchilla Ø 10 / Ø 16 mm o mango cuadrado de 16 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de formato con ranuradora CORMAK PS315-2000 es una máquina robusta, precisa y versátil, diseñada para trabajar en talleres de carpintería, fábricas de muebles y puntos de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a su longitud de mesa compacta de 2000 mm, sus sólidas guías y su fiable sistema de ranurado, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros de MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina * Sierra de formato con ranuradora: el sistema de dos discos garantiza un corte limpio, incluso en materiales laminados y con recubrimiento en un solo lado. * Construcción estable y duradera: un marco robusto, mesas de fundición y guías de acero garantizan una larga vida útil y resistencia a la deformación. * Amplio rango de ajuste: la inclinación del disco de 90° a 45° y el ajuste de la altura del disco principal permiten realizar una amplia gama de cortes en ángulo y a profundidad. * Alta velocidad de rotación: 5800 rpm del disco principal garantizan un corte limpio y rápido sin quemar el material. * Compatibilidad con un sistema de extracción de polvo: una conexión integrada permite conectar eficazmente un sistema de aspiración de polvo. * Seguridad y ergonomía: el protector del disco, la guía lateral con escala y los elementos de seguridad aumentan la comodidad y la seguridad en el trabajo. Construcción y tecnología La sierra de formato PS315-2000 se ha diseñado para una máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un marco de acero rígido, mientras que las principales superficies de trabajo están hechas de fundición con un acabado de precisión. El disco de corte principal (⌀ 315 mm) trabaja en conjunto con el disco de ranurado (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de astillas. La máquina está equipada con dos motores separados, lo que garantiza el funcionamiento independiente de ambos sistemas de corte. El desplazamiento del material se facilita mediante un carro deslizante con una guía con rodamientos, y las escalas claras de longitud y ángulo permiten ajustar rápida y precisamente los parámetros de corte. Precisión y eficiencia en el trabajo La sierra de formato CORMAK PS315-2000 se ha optimizado para la precisión en el procesamiento y la facilidad de uso. Gracias a las velocidades de rotación de 5800 rpm (disco principal) y 4000 rpm (ranuradora), los cortes son uniformes, sin rebabas y minimizan la necesidad de un procesamiento posterior. El uso de una inclinación de disco ajustable permite realizar cortes precisos en ángulo sin necesidad de mover el material. El modelo PS315-2000 es una sierra de formato versátil diseñada para: Hnedpfx Aevuf Rfobisu * talleres de carpintería profesionales, * fabricantes de muebles y componentes de madera, * talleres que se dedican al corte de tableros de MDF, HDF, OSB, contrachapado y madera maciza, * empresas que se dedican al corte de elementos estructurales y de acabado. Equipamiento estándar * Disco de corte principal * Ranuradora * Mesa de formato de 2000 mm con soporte * Guía longitudinal y transversal * Guía para cortes en ángulo * Protector de disco con conexión para la extracción de polvo * Extensión de la mesa * Sistema de sujeción excéntrico * Indicador de ángulo de inclinación * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos Longitud de la mesa de formato [mm] 2000 Ancho de corte [mm] 1220 Inclinación de la sierra [°] 45 Altura de corte a 45° [mm] 80 Altura

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta CORMAK HBS700 es una sierra de cinta de alto rendimiento diseñada para el corte profesional de metal, madera, aluminio y plásticos. Gracias a su gran diámetro de ruedas guía, un motor de 4 kW y una construcción robusta, la sierra de cinta HBS700 es ideal para su uso en plantas de producción, talleres de cerrajería, carpinterías y talleres de mecanizado de metales. Principales ventajas de la máquina: * Amplio rango de trabajo: la altura máxima de corte de 430 mm y el ancho de hasta 700 mm permiten el procesamiento de piezas voluminosas. * Mesa de trabajo de alta calidad: la mesa de hierro fundido, rectificada y pulida, garantiza una guía estable del material y un corte preciso. * Palanca de tensado rápido de la cinta: reduce el tiempo de cambio de cinta y facilita el mantenimiento del equipo. * Inclinación de la mesa en un amplio rango: el ajuste del ángulo de -5° a +45° aumenta las posibilidades de corte en ángulo. * Ventana de control de la tensión de la cinta: permite un control continuo de los parámetros de funcionamiento sin necesidad de detener la máquina. * Velocidad constante de la cinta de 18 m/s: optimizada para el corte de materiales de diferentes durezas. Construcción y tecnología: La CORMAC HBS700 es una sierra de cinta de grado industrial, basada en una estructura de acero rígida y una base voluminosa, que garantiza una larga vida útil y resistencia a la deformación. Las ruedas de la cinta de 680 mm de diámetro aseguran un funcionamiento suave y una guía estable de la cinta. La transmisión se realiza mediante un motor trifásico de 4,0 kW (S1) / 5,6 kW (S6), lo que permite un funcionamiento eficiente incluso al cortar materiales gruesos y duros. Las tomas de aspiración integradas de 2×100 mm permiten la conexión eficiente de un sistema de extracción de polvo y virutas, lo que mejora significativamente la limpieza y la seguridad en el lugar de trabajo. Precisión y eficiencia: La gran mesa de 790×500 mm, combinada con una cinta de corte ancha (hasta 40 mm) y una guía rígida, garantiza una alta calidad y repetibilidad de los cortes, incluso en las aplicaciones más exigentes. El usuario tiene un control total sobre la dirección, el ángulo y la profundidad del corte, y la construcción bien equilibrada elimina las vibraciones y minimiza el riesgo de errores del operador. Aplicaciones: * Corte de metales no ferrosos y acero estructural, * Procesamiento de piezas de madera maciza y laminada, * Trabajos de prototipado y producción en plantas industriales, * Corte de plásticos técnicos y materiales compuestos, * Uso en talleres técnicos, salas de herramientas y talleres de cerrajería. Equipamiento estándar: * Interruptor con disparador de alta tensión. * Guía de precisión. * Cinta de corte 5020x25 mm, 10 TPI. Hnodpfx Aevugtnjbiou Equipamiento opcional: * Manguera de aspiración de 100 mm de diámetro. * Abrazaderas de fijación para el sistema de extracción. * Carro de transporte o base móvil. Datos técnicos: * Diámetro de las ruedas [mm]: 680 * Altura máxima de corte [mm]: 430 * Ancho máximo de corte [mm]: 700 * Dimensiones de la mesa de trabajo [mm]: 790 x 500 * Inclinación de la mesa de trabajo [°]: -5 – 45 * Ancho de la cinta [mm]: 19 – 40 * Longitud de la cinta [mm]: 5020 * Velocidad de la cinta [m/s]: 18 * Dimensiones totales [mm]: 1090 x 700 x 2430 * Peso [kg]: 308 * Potencia del motor S1 / S6 [kW]: 4.0 / 5.6 * Tomas de aspiración [mm]: 2 x 100 * Alimentación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CORMAK DG20 es una afiladora avanzada para brocas helicoidales, diseñada para un uso profesional en plantas industriales, talleres de herramientas y servicios de reparación. Permite el afilado preciso de brocas de acero rápido (HSS) y acero cobalto en el rango de ø2–20 mm. Gracias a la muela de CBN (nitruro de boro cúbico), su robusta construcción y el juego completo de conos de sujeción, garantiza una alta calidad y repetibilidad del proceso de rectificado. Principales ventajas de la máquina: * Amplio rango de diámetros: posibilidad de afilar brocas con diámetros de ø2 a ø20 mm. * Ajuste del ángulo de la punta: en el rango de 90°–135°: permite adaptar el filo a una aplicación específica. * Muela de CBN (nitruro de boro cúbico): de gran durabilidad, diseñada para acero rápido: garantiza excelentes resultados de afilado. * Alta velocidad de rotación: el motor de 4800 rpm asegura un rectificado limpio y rápido. * No requiere formación especializada: el diseño del guiado de la herramienta permite afilar sin experiencia en mecanizado. * Construcción compacta: dimensiones reducidas y un peso de 11 kg, ideal para aplicaciones móviles y en espacios de trabajo limitados. * Equipo completo: conos ER20 y ER25, dos portabrocas, lista para usar sin accesorios adicionales. Construcción y tecnología La afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con componentes de alta calidad, que garantizan durabilidad y precisión. El diseño de la carcasa elimina las vibraciones, lo que se traduce en una mayor precisión del rectificado. Un elemento clave es la muela de CBN, adaptada para un uso intensivo y que garantiza un afilado uniforme de cada filo. El sistema de guiado de los portabrocas ha sido optimizado en términos de ergonomía y repetibilidad del proceso, y el motor de 180 W ofrece suficiente potencia para la regeneración eficaz de las herramientas de corte. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al guiado preciso y a la selección adecuada de la muela, la afiladora de brocas CORMAK DG20 permite obtener una geometría de filo ideal, lo que se traduce en una menor resistencia al corte, una mejora de la calidad del orificio y una mayor vida útil de la broca. El manejo no requiere experiencia: basta con colocar la herramienta en el cono adecuado, introducirla en el portabrocas y realizar algunas rotaciones para obtener un filo completamente funcional. Aplicaciones El modelo DG20 es adecuado para: * Departamentos de mantenimiento en plantas industriales. * Talleres de herramientas que realizan la regeneración y el afilado de herramientas de corte. * Talleres de servicio y puntos de reparación. * Escuelas técnicas y profesionales para la enseñanza de los fundamentos del afilado de herramientas. Equipamiento estándar * Muela de CBN – 1 unidad (para acero HSS) * 11 conos ER20: ø3 – ø13 mm * 6 conos ER25: ø14 – ø20 mm * 2 portabrocas – ER20 y ER25 Datos técnicos Rango de diámetros de las brocas: ø2 – 20 mm Ángulo de la punta: 90° – 135° Potencia: 180 W / 230 V Velocidad del motor: 4800 rpm Peso: aprox. 11 kg Hnedpfx Absvu Abboiju Dimensiones: 390 x 175 x 170 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK BS150-200 es un equipo industrial diseñado para un uso intensivo en plantas de producción, talleres de cerrajería y talleres de herramientas. Se trata de una lijadora de banda para metal que combina una alta eficiencia de lijado con un sistema de extracción eficaz, lo que se traduce en seguridad, limpieza y comodidad durante el uso diario. Su sólida estructura de acero y su amplia superficie de mesa de trabajo garantizan estabilidad y precisión, incluso durante el procesamiento de piezas grandes. Principales ventajas de la máquina Dos velocidades de banda (15 / 30 m/s): posibilidad de ajustar la velocidad según el tipo de material y la tarea a realizar (lijado grueso o de acabado). Sistema de extracción de polvo integrado: proporciona un entorno de trabajo limpio y seguro sin necesidad de utilizar unidades de aspiración externas. Estructura de acero estable: reduce eficazmente las vibraciones, lo que influye en la repetibilidad y la calidad del procesamiento. Mesa de trabajo grande (480 × 150 mm): permite manipular cómodamente piezas de mayor tamaño. Ajuste continuo del ángulo de lijado: permite ajustar con precisión la posición de la banda en relación con la pieza que se está procesando. Sistema de cambio rápido de banda: reduce los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia del trabajo. Construcción y tecnología La lijadora estacionaria CORMAK BS150-200 se basa en una estructura de acero soldada que proporciona rigidez y resistencia a las cargas dinámicas. El sistema de extracción integrado, con un motor de 0,37 kW y dos conectores de Ø100 mm, garantiza una alta eficiencia en la eliminación de polvo y partículas de lijado. El motor principal, con una potencia de 3,0 kW, genera la potencia adecuada para las tareas de mecanizado más exigentes. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al uso de una banda de 150 mm de ancho y 2000 mm de largo, el equipo ofrece una gran superficie de contacto, lo que reduce el tiempo de procesamiento y aumenta su eficiencia. Las dos velocidades de trabajo permiten cambiar rápidamente del desbaste intensivo al acabado de precisión de la superficie. El diseño ergonómico y el sistema de tensión de la banda con resorte garantizan el mantenimiento de la tensión correcta durante todo el ciclo de trabajo. Aplicaciones La lijadora de banda para metal CORMAK BS150-200 se utiliza en: plantas de producción que procesan acero, acero inoxidable y aluminio, talleres de soldadura y cerrajería, áreas de preparación y acabado de superficies, lijado de bordes, soldaduras y superficies planas. Equipamiento estándar Base de acero estable con ajuste de inclinación Banda de lijado de 2000 × 150 mm Sistema de extracción integrado con bolsa y conectores de Ø100 mm Protección antichispas y antipolvo Pantalla protectora abatible Datos técnicos Dimensiones de la banda abrasiva (L × A) 2000 × 150 mm Velocidad de la banda 15 / 30 m/s Velocidad del motor 1400 / 2800 rpm Potencia del motor 3,0 kW Hnodpfjvu Uqnsx Abisu Potencia del motor de extracción 0,37 kW Capacidad de extracción – Dimensiones (L × A × Al) 1000 × 650 × 1150 mm Peso 117 kg Alimentación 400 V Diámetro de los conectores de extracción 2 × Ø100 mm Dimensiones de la mesa 480 × 150 mm Diámetro de la bolsa para virutas Ø 320 mm Longitud de la bolsa para virutas 650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La afiladora de discos JMY-870 es un dispositivo preciso y fiable para afilar discos de sierra de carburo (vidia) con diámetros de 80 a 700 mm. Diseñada para usuarios profesionales, garantiza una alta calidad de afilado y una operación estable gracias a su sólida construcción de hierro fundido. Incluye un disco de diamante que asegura una larga vida útil y la máxima precisión en el proceso de afilado. Principales ventajas de la afiladora JMY-870: * Disco de diamante de 125 mm: ideal para afilar discos de carburo (vidia). * Ajuste del ángulo de afilado en el rango de -35° a +45°: permite un ajuste preciso de la posición del disco en función del tipo de sierra. * Ajuste del ángulo de corte en el rango de -30° a +85°: ofrece una flexibilidad total en la selección de la geometría del filo. * Base estable de hierro fundido: minimiza las vibraciones y garantiza un funcionamiento seguro. * Reductores para diferentes diámetros de orificio incluidos: amplia compatibilidad con diferentes tipos de discos. * Juego de llaves de regalo: con la máquina, se incluyen las llaves necesarias para su funcionamiento. * Funcionamiento silencioso: los soportes de goma que amortiguan las vibraciones mejoran la comodidad de uso. Hnodpfeu Tti Isx Abisu Construcción y tecnología: La afiladora JMY-870 está equipada con un conjunto de sujeción preciso para el disco y un soporte ajustable, lo que permite un ajuste exacto del disco en ambos planos. Un potente motor de 0,25 kW y una velocidad de rotación de 2850 rpm proporcionan una fuerza de corte óptima y una alta calidad de afilado. Precisión y eficiencia: La alta calidad de construcción y la estabilidad de la estructura se traducen en un afilado uniforme de cada diente de la sierra. Gracias a su amplio rango de ajuste del ángulo y su sólido sistema de guía del disco, la afiladora garantiza una precisión de afilado incluso en materiales muy duros. Aplicación: La afiladora JMY-870 es ideal para talleres de carpintería, plantas de producción y servicios de mantenimiento de herramientas. Es perfecta para afilar discos de sierra con diferentes geometrías y, gracias a su precisión, también puede utilizarse en afiladoras industriales. Equipamiento estándar: * Disco de diamante de 125 mm * Juego completo de reductores para diferentes diámetros de orificio de la sierra * Base de hierro fundido con soportes de goma Parámetros técnicos: * DIÁMETRO MÍN./MÁX. DEL DISCO: 80 mm - 700 mm * INCLINACIÓN HORIZONTAL DEL SOPORTE DEL DISCO DE LA SIERRA: -35° a +45° * INCLINACIÓN DEL CONJUNTO DE AFILADO: -20° a +20° * VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL DISCO DE AFILADO: 2850 rpm * DIMENSIONES DEL DISCO: 125 x 10 x 13 mm * POTENCIA DEL MOTOR: 0,25 kW * TENSION DE ALIMENTACIÓN: 230 V * PESO NETO: 21 kg * DIMENSIONES DEL APARATO: 750 x 750 x 350 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra escuadradora con incisor CORMAK PS315PRO-2000 es una máquina sólida, precisa y versátil, diseñada para su uso en carpinterías, fábricas de muebles y centros de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a la longitud compacta de la mesa de 2000 mm, robustas guías y un sistema incisorio fiable, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina: - Sierra escuadradora con incisor: sistema de doble disco que garantiza cortes sin astillas, incluso en materiales laminados o foliados por una sola cara. - Estructura estable y duradera: bastidor sólido, mesas de hierro fundido y guías de acero que aseguran una larga vida útil y resistencia a deformaciones. - Gran rango de ajustes: inclinación del disco de 90° a 45° y ajuste de altura del disco principal para una amplia variedad de cortes en ángulo y profundidad. - Alta velocidad de giro: 5800 rpm del disco principal para un corte limpio y rápido, sin quemar el material. - Compatibilidad con extracción de polvo: espiga integrada para conectar un sistema de aspiración eficientemente. - Seguridad y ergonomía: protector del disco, guía lateral con escala y elementos de seguridad que incrementan la comodidad y protección durante el trabajo. Construcción y tecnología: El modelo PS315PRO-2000 está diseñado para máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un bastidor rígido de acero, mientras que las superficies de trabajo principales están fabricadas en hierro fundido pulido de alta precisión. El disco principal de corte (⌀ 315 mm) opera con un disco incisorio (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de desportillado. La máquina cuenta con dos motores independientes, asegurando el funcionamiento autónomo de ambos sistemas de corte. El movimiento del material es asistido por un carro deslizante con guía de rodamientos, y escalas claras de longitud y ángulo permiten un ajuste rápido y preciso de los parámetros de corte. Precisión y eficiencia operativa: La CORMAK PS315PRO-2000 está optimizada para precisión de mecanizado y facilidad de uso. Con velocidades de 5800 rpm para el disco principal y 4000 rpm para el incisor, los cortes son limpios y uniformes, minimizando la necesidad de repaso. El sistema de inclinación ajustable permite cortes en ángulo precisos sin tener que reposicionar la pieza. Equipamiento estándar: - Disco principal de corte - Disco incisorio - Mesa escuadradora de 2000 mm con soporte - Tope longitudinal y transversal - Guía para cortes ingleteados - Protector de disco con boca de aspiración - Extensión de mesa - Prensa excéntrica - Indicador de ángulo de inclinación - Manual de usuario (DTR) en polaco - Declaración de conformidad CE Hjdpfxoylxhvs Abisnu Equipamiento opcional: - Discos adicionales de corte - Sistema de extracción de virutas Datos técnicos: Longitud de la mesa escuadradora [mm]: 2000 Ancho de corte [mm]: 1220 Inclinación de la sierra [°]: 45 Altura de corte a 45° [mm]: 80 Altura de corte a 90° [mm]: 100 Dimensión máxima del disco [mm]: 315 Dimensión máxima del incisor [mm]: 100 Revoluciones del disco principal [rpm]: 5800 Revoluciones del incisor [rpm]: 4000 Potencia del motor [kW]: 3,0 Alimentación: 400V Diámetro de boca de aspiración [mm]: 100 Peso [kg]: 350 Garantía [meses]: 12 Manual (DTR): SÍ Declaración CE: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: Hodpfxsv Axu Ts Abisnu El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona